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GB/T 41736-2022《高体积分数碳化硅颗粒铝基复合材料》标准解析
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作者 姚强 朱宇宏 王燕 《世界有色金属》 2024年第4期176-178,共3页
本文简要介绍了GB/T 41736-2022《高体积分数碳化硅颗粒铝基复合材料》标准的制定背景和过程。对该标准中的适用范围、术语和定义、分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、运输、贮存和标志等关键内容进行了解析,为标准使... 本文简要介绍了GB/T 41736-2022《高体积分数碳化硅颗粒铝基复合材料》标准的制定背景和过程。对该标准中的适用范围、术语和定义、分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、运输、贮存和标志等关键内容进行了解析,为标准使用人员更好的解读本标准提供技术支撑。GB/T 41736-2022是一项产品标准,适用于精密仪器、电子元器件制造用高体积分数碳化硅颗粒铝基复合材料。 展开更多
关键词 复合材料 碳化硅颗粒 体积分数 国家标准
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高体积分数SiCp/Al复合材料磨削特性研究
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作者 叶卉 倪安杰 谢家富 《精密成形工程》 北大核心 2024年第8期41-51,共11页
目的为获得高体积分数铝基碳化硅(SiCp/Al)的高质量加工表面,对材料磨削去除特性和表面质量形成机制进行研究。方法在高速立式加工中心上对工件进行磨削实验,并采集加工中的磨削力,观测加工后工件的表面形貌。研究了磨削深度、进给速度... 目的为获得高体积分数铝基碳化硅(SiCp/Al)的高质量加工表面,对材料磨削去除特性和表面质量形成机制进行研究。方法在高速立式加工中心上对工件进行磨削实验,并采集加工中的磨削力,观测加工后工件的表面形貌。研究了磨削深度、进给速度和主轴转速对材料表面粗糙度、表面缺陷比例和磨削力的影响规律,结合有限元仿真分析,揭示磨削参数对增强SiC颗粒不同失效形式的影响。结果磨削深度对元件表面质量和磨削力的影响权重最大,降低磨削深度可以显著减小磨削力并降低表面粗糙度及表面缺陷比例。同时,提高主轴转速或降低进给速度能够在减小磨削力的同时降低表面粗糙度与表面缺陷比例。结论当采用10μm的磨削深度、40 mm/min的进给速度和10000 r/min的主轴转速(即磨削速度5.23 m/s)时,能够获得粗糙度Ra=0.416μm的SiCp/Al表面,与初始表面粗糙度相比,优化了72.6%。 展开更多
关键词 体积分数 碳化硅 磨削加工 粗糙度 颗粒失效
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基于代表性体积单元的双模铝基复合材料性能拟实研究
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作者 庞雨婷 张峻凡 +2 位作者 王文广 肖伯律 马宗义 《精密成形工程》 北大核心 2024年第4期36-44,共9页
目的研究双模铝基复合材料连续区(Continuous Region,CR)和非连续区(Discontinuous Region,DR)力学性能对材料整体力学性能的影响规律,以深入了解双模铝基复合材料的强韧化机理。方法基于Abaqus模拟软件,以双模CNT/Al为研究对象,建立了... 目的研究双模铝基复合材料连续区(Continuous Region,CR)和非连续区(Discontinuous Region,DR)力学性能对材料整体力学性能的影响规律,以深入了解双模铝基复合材料的强韧化机理。方法基于Abaqus模拟软件,以双模CNT/Al为研究对象,建立了构型尺度的代表性体积单元(RVE)模型,采用GTN(Gurson-Tvergaard-Needleman)模型来描述双模CNT/Al中CR和DR的变形力学行为,通过定义力学性能参数来简化描述CR和DR复杂的力学性能。针对双模CNT/Al的CR和DR,分别设定力学性能参数HC和HD,并进行一系列的拉伸载荷模拟,研究HC和HD对双模复合材料整体力学性能的影响规律。通过与真实双模CNT/Al的力学性能进行对比,得到双模CNT/Al中CR和DR力学性能与均匀材料力学性能的差异,最后对双模CNT/Al在变形过程中的应力分布情况和断裂后的形貌进行分析。结果当HC小于4时,双模CNT/Al的抗拉强度随HD的增大而下降;当HC大于5时,双模CNT/Al的抗拉强度随HD的增大而增大;双模CNT/Al的屈服强度随着HD和HC的增大而增大,延伸率随着HD和HC的增大而降低。当HD或HC一定时,在HC=HD时,模型材料的延伸率最大。典型双模CNT/Al由“粗晶铝合金+CNT/超细晶Al复合材料”构成,与均匀结构的粗晶铝合金相比,其构型中粗晶铝合金的强度显著提升、塑韧性显著下降;与均匀结构的CNT/超细晶Al相比,其构型中的CNT/超细晶Al复合材料的强度小幅降低、塑韧性小幅提升。当HD大于HC时,裂纹优先在DR产生;当HD小于HC时,裂纹优先在CR区产生;当HD和HC接近时,裂纹产生的区域更加分散。结论建立了一种双模铝基复合材料的有限元模型,从数值上说明了双模CNT/Al复合材料微区与均匀材料的力学性能存在显著差异,为双模铝基复合材料的设计提供了参考。 展开更多
关键词 复合材料 有限元模拟 双模结构 代表性体积单元 GTN模型
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高熵合金增强铝基复合材料的研究进展
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作者 杨轶丽 赵峰 +1 位作者 哈锐 肖文凯 《热加工工艺》 北大核心 2024年第14期1-5,共5页
多主元高熵合金具有优异的综合性能,以其做增强体的铝基复合材料极具研究价值和应用潜力。综述了高熵合金增强铝基复合材料的制备、显微组织和性能的研究进展,并展望了该材料未来的研究方向。
关键词 熵合金 复合材料 制备 显微组织 性能
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高熵合金颗粒增强铝基复合材料研究进展
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作者 喻海良 罗开广 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2024年第5期411-426,共16页
近年来,随着我国航空航天、轨道交通和新能源汽车等领域技术的不断进步,人们对轻质高强材料的需求日益迫切.铝基复合材料因优异的比强度和耐磨性能,在这些领域具有广泛应用前景.传统陶瓷颗粒增强的铝基复合材料存在界面结合差、塑性变... 近年来,随着我国航空航天、轨道交通和新能源汽车等领域技术的不断进步,人们对轻质高强材料的需求日益迫切.铝基复合材料因优异的比强度和耐磨性能,在这些领域具有广泛应用前景.传统陶瓷颗粒增强的铝基复合材料存在界面结合差、塑性变形能力低等问题.高熵合金颗粒因具有高强度、良好的界面润湿性和优异的深冷力学性能,成为铝基复合材料增强相的新选择.文中首先介绍了近年来高熵合金颗粒增强铝基复合材料的研究进展,接着分析了高熵合金颗粒增强铝基复合材料的制备工艺.最后,对深冷轧制工艺制备高熵合金颗粒增强的铝基复合材料进行了介绍,分析了深冷轧制工艺在制备该复合材料过程中减少缺陷产生、提高力学性能的机制. 展开更多
关键词 熵合金颗粒 复合材料 深冷轧制 力学性能
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高体积分数挤压铸造铝基复合材料时效特征 被引量:8
6
作者 赵敏 武高辉 +1 位作者 姜龙涛 孙东立 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第3期91-95,共5页
 采用挤压铸造法制备40%SiCP/LD2复合材料,并对其在不同温度下的时效特征进行了研究。结果表明,高体积分数SiC颗粒的加入带来的弥散强化作用,可以大幅度提高基体合金的硬度和强度,但区别于基体合金和低体积分数复合材料,复合材料本身...  采用挤压铸造法制备40%SiCP/LD2复合材料,并对其在不同温度下的时效特征进行了研究。结果表明,高体积分数SiC颗粒的加入带来的弥散强化作用,可以大幅度提高基体合金的硬度和强度,但区别于基体合金和低体积分数复合材料,复合材料本身时效强化效果不明显。高体积分数复合材料峰时效时间较低体积分数缩短,且随时效温度的提高峰时效时间缩短。低温时效时峰值硬度最高且时效动力学较基体合金提前幅度较大。在时效析出过程中,高体积分数复合材料G.P.区的形成受到完全抑制,而β′相热扩散激活能降低,易于析出。 展开更多
关键词 高体积分数铝基复合材料 挤压铸造 碳化硅颗粒 时效特征 DSC 热扩散激活能
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GB/T 41737-2022《铝基复合材料碳化硅体积分数试验方法溶解法》标准解析
7
作者 姚强 朱晓林 +1 位作者 朱宇宏 王燕 《世界有色金属》 2023年第20期150-152,共3页
本文简要介绍了GB/T 41737-2022《铝基复合材料碳化硅体积分数试验方法溶解法》标准的制定背景及其标准化进展。对该标准中的适用范围、方法原理、试剂、设备、分析步骤等关键内容进行了解析,为标准使用人员更好的解读本标准提供技术支... 本文简要介绍了GB/T 41737-2022《铝基复合材料碳化硅体积分数试验方法溶解法》标准的制定背景及其标准化进展。对该标准中的适用范围、方法原理、试剂、设备、分析步骤等关键内容进行了解析,为标准使用人员更好的解读本标准提供技术支持。GB/T 41737-2022是一项试验方法标准,适用于增强体粒径大于3μm的颗粒增强或直径大于3μm的晶须和纤维增强铝基复合材料。 展开更多
关键词 复合材料 碳化硅体积分数 溶解法 试验方法 国家标准
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颗粒增强铝基复合材料热等静压近净成形有限元模拟
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作者 冯效铭 张峻凡 +2 位作者 王东 肖伯律 马宗义 《精密成形工程》 北大核心 2024年第4期1-9,共9页
目的建立可靠的模拟方法,以更高效地预测颗粒增强铝基复合材料(PRAMC)粉末热等静压中的形状变化和不同部位致密度的差异,解决传统实验试错方法适用性差且费时费力的问题,满足批量应用的需求。方法以45%(体积分数)SiCp/6092Al复合材料为... 目的建立可靠的模拟方法,以更高效地预测颗粒增强铝基复合材料(PRAMC)粉末热等静压中的形状变化和不同部位致密度的差异,解决传统实验试错方法适用性差且费时费力的问题,满足批量应用的需求。方法以45%(体积分数)SiCp/6092Al复合材料为研究对象,构建了能预测粉末热等静压成形过程的有限元模型。使用Gurson-Tvergard-Needleman(GTN)模型作为粉末本构模型,建立了粉末尺度的代表性体积单元(RVE)对GTN模型进行修正。结果通过对比GTN模型计算结果与实验结果,发现修正后的GTN模型能更准确地预测模型的最终变形尺寸,与修正前相比,相对误差降低了1.6%~2.9%。使用修正后的GTN模型对杯形回转体零件的热等静压成形过程进行预测,最终形状的计算结果与实验结果的相对误差仅为0.2%~3.1%,致密度分布的相对误差在0.5%以内。在探究包套厚度对热等静压过程的影响时发现,随着包套厚度的增大,热等静压过程中的屏蔽作用增强,内部粉体致密度下降。结论为PRAMC热等静压近终形制备的形状和致密度控制问题提供了有限元预测工具,辅助优化了热等静压工艺和包套设计,降低了颗粒增强铝基复合材料热等静压近净成形过程开发的试错成本。 展开更多
关键词 颗粒增强复合材料 粉末冶金 体积代表单元 GTN模型 近净成形
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冷热循环下铝基复合材料构件尺寸稳定性影响因素研究
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作者 杨光 金延文 +1 位作者 张峻凡 王东 《精密成形工程》 北大核心 2024年第4期87-94,共8页
目的研究高精度仪器结构件在冷热变化过程中的尺寸变化原理和关键影响因素。方法采用粉末冶金法制备25%(体积分数)SiC/2009Al复合材料锻件,并加工出典型零件。研究了退火工艺对材料组织和性能的影响规律以及−45~65℃的冷热循环过程对零... 目的研究高精度仪器结构件在冷热变化过程中的尺寸变化原理和关键影响因素。方法采用粉末冶金法制备25%(体积分数)SiC/2009Al复合材料锻件,并加工出典型零件。研究了退火工艺对材料组织和性能的影响规律以及−45~65℃的冷热循环过程对零件尺寸精度的影响,并采用代表性体积单元模型和有限元方法分析了复合材料微区应力演化行为及其对材料尺寸稳定性的影响。结果SiC颗粒与铝基体线膨胀系数的差异会导致复合材料在制备过程中产生大量热错配位错。退火过程会显著减少铝基体中的位错数量,有助于提升材料的尺寸稳定性,但对材料的力学性能没有明显的影响。在−45~65℃下冷热循环720次,零件典型平面的平面度没有明显变化。结论冷热循环过程会在一定程度上影响颗粒与基体之间的应力分配,多次循环后复合材料微区应力-应变没有明显改变,因此零件的平面度没有明显变化。 展开更多
关键词 复合材料 尺寸稳定性 仪器仪表结构件 有限元 代表性体积单元
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搅拌铸造结合搅拌摩擦加工制备不同体积分数SiC_(p)/Al复合材料的摩擦磨损行为
10
作者 谭东 付康习 +2 位作者 张士琦 夏少华 昝宇宁 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第9期53-60,共8页
采用搅拌铸造结合搅拌摩擦加工方法制备了SiC颗粒体积分数分别为20%,25%,30%的SiC_(p)/Al复合材料,研究了复合材料的显微组织和力学性能,并基于市域列车的实际运行工况(制动压力0.57,0.67,0.72MPa)设计摩擦磨损试验,研究了不同复合材料... 采用搅拌铸造结合搅拌摩擦加工方法制备了SiC颗粒体积分数分别为20%,25%,30%的SiC_(p)/Al复合材料,研究了复合材料的显微组织和力学性能,并基于市域列车的实际运行工况(制动压力0.57,0.67,0.72MPa)设计摩擦磨损试验,研究了不同复合材料的摩擦磨损行为。结果表明:所得SiC_(p)/Al复合材料均组织致密,无裂纹和气孔缺陷,SiC颗粒均匀分布在铝合金基体中,无团聚现象;复合材料的抗拉强度、断后伸长率和硬度均满足制动盘行业标准要求,随SiC颗粒体积分数的增加,抗拉强度变化幅度较小,断后伸长率呈降低趋势,硬度呈升高趋势;当SiC颗粒体积分数为25%和30%时,复合材料的平均摩擦因数稳定在0.3~0.5,满足市域列车高速制动要求,磨损表面未发现明显的犁沟和分层,表面形成了完整的摩擦膜,但是SiC颗粒体积分数为30%的复合材料对偶闸片的磨损量较高,且在0.57MPa制动压力下的摩擦稳定系数较低,摩擦副的匹配性差;当SiC颗粒体积分数为20%时,最大平均摩擦因数大于0.55,磨损表面犁沟和分层现象明显,磨粒磨损严重,最大犁沟深度达到45μm,无法满足市域列车高速制动要求。 展开更多
关键词 SiC颗粒体积分数 复合材料 搅拌摩擦加工 摩擦磨损 速制动
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高体积分数粒子型铝基复合材料热膨胀性能的研究 被引量:15
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作者 喇培清 许广济 丁雨田 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第2期6-11,共6页
测定了真空气压渗流法制备的三种高体积分数SiCP/Al复合材料在0~400℃间的热循环曲线及其在此温度区间的线膨胀系数值。测试结果表明复合材料的线膨胀系数值约为其基体的一半,其值与Kerner模型的计算值相接近;复合... 测定了真空气压渗流法制备的三种高体积分数SiCP/Al复合材料在0~400℃间的热循环曲线及其在此温度区间的线膨胀系数值。测试结果表明复合材料的线膨胀系数值约为其基体的一半,其值与Kerner模型的计算值相接近;复合材料的热循环曲线的特征明显不同于其基体,三种基体复合材料的热循环曲线的特征也存在差异。对此应用塑性变形理论进行了解释。 展开更多
关键词 体积分数 复合材料 热膨胀性能
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加工道次对FSP制备高熵合金增强铝基复合材料组织和性能的影响
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作者 李鹏 廉润康 +1 位作者 马超群 董红刚 《机械制造文摘(焊接分册)》 2023年第4期25-33,共9页
采用搅拌摩擦加工制备了以AlCoCrFeNi_(2.1)高熵合金为增强相的6061铝合金复合材料(AlCoCrFeNi_(2.1)/6061Al),重点研究了加工道次对复合材料组织均匀性、界面结合以及力学性能的影响。结果表明,随搅拌摩擦加工道次的增加,AlCoCrFeNi_(2... 采用搅拌摩擦加工制备了以AlCoCrFeNi_(2.1)高熵合金为增强相的6061铝合金复合材料(AlCoCrFeNi_(2.1)/6061Al),重点研究了加工道次对复合材料组织均匀性、界面结合以及力学性能的影响。结果表明,随搅拌摩擦加工道次的增加,AlCoCrFeNi_(2.1)/6061Al复合材料组织均匀性及力学性能均得到明显改善.复合材料中基体与增强相界面结合良好,界面处扩散层厚度随加工道次增加而增大。相较于不添加增强相的6道次搅拌摩擦加工铝合金,AlCoCrFeNi_(2.1)增强相颗粒的引入可进一步细化晶粒并提高抗拉强度,且随着加工道次增加,复合材料抗拉强度及断后伸长率均显著升高。2,4道次下的断口存在明显的颗粒聚集区,而6道次下断口表面颗粒分布均匀且呈现大量韧窝,为典型的韧性断裂。该现象主要归因于载荷传递效应、弥散强化和细晶强化3大强化机制。 展开更多
关键词 熵合金 搅拌摩擦加工 复合材料 微观组织 力学性能
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采用深冷异步轧制提高高熵合金颗粒增强铝基复合材料的力学性能 被引量:3
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作者 罗开广 吴雨泽 +3 位作者 熊汉青 张昀 Charlie KONG 喻海良 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第7期1988-2000,共13页
为了获得更高性能的铝基复合材料(AMCs),采用室温异步轧制(AR,298 K)和深冷异步轧制(ACR,77 K)制备高熵合金颗粒增强铝基复合材料带材。通过拉伸实验、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)对铝基复合材料的力学性能和微观结构进... 为了获得更高性能的铝基复合材料(AMCs),采用室温异步轧制(AR,298 K)和深冷异步轧制(ACR,77 K)制备高熵合金颗粒增强铝基复合材料带材。通过拉伸实验、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)对铝基复合材料的力学性能和微观结构进行分析。结果表明,深冷异步轧制比室温异步轧制更能提高复合材料的力学性能。深冷异步轧制含3%(质量分数)高熵合金颗粒的铝基复合材料的抗拉强度达到253 MPa,比室温异步轧制复合材料提高13.5%。与室温异步轧制相比,深冷异步轧制的复合材料具有更少的微孔洞、更细小的晶粒尺寸和更高的位错密度。深冷异步轧制复合材料微缺陷的减少是因为铝基高熵合金颗粒复合材料在深冷环境中具有合适的体积收缩效应。 展开更多
关键词 复合材料 Al0.5CoCrFeNi熵合金颗粒 深冷异步轧制 晶粒尺寸 微观缺陷
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AlFeNiCrCoTi_(0.5)高熵合金颗粒增强6061铝基复合材料的制备与性能 被引量:2
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作者 贺毅强 苏前航 +7 位作者 郇昌宝 冯文 尚峰 左立杰 丁云飞 王衍 张一凡 穆昱学 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第3期67-77,共11页
采用机械合金化工艺制备AlFeNiCrCoTi_(0.5)高熵合金粉末,通过先冷等静压、后等径角挤压的方法制备(AlFeNiCrCoTi_(0.5))p/6061Al复合材料。研究AlFeNiCrCoTi_(0.5)高熵合金粉末各单质金属间的合金化行为及球磨时间对合金粉末形貌的影响... 采用机械合金化工艺制备AlFeNiCrCoTi_(0.5)高熵合金粉末,通过先冷等静压、后等径角挤压的方法制备(AlFeNiCrCoTi_(0.5))p/6061Al复合材料。研究AlFeNiCrCoTi_(0.5)高熵合金粉末各单质金属间的合金化行为及球磨时间对合金粉末形貌的影响,分析不同体积分数对(AlFeNiCrCoTi_(0.5))p/6061Al复合材料的组织和性能。结果表明:AlFeNiCrCoTi_(0.5)金属粉末合金化时间随单质金属的熔点提高而增加,且金属熔点越高,其合金化越先进行,当球磨时间达到70 h时,AlFeNiCrCoTi_(0.5)金属粉末完全合金化,形成FCC+BCC的双相固溶体结构。6061Al基体与AlFeNiCrCoTi_(0.5)高熵合金增强体之间形成元素相互浸渗的过渡层。随着增强体体积分数的提高,增强体聚集行为加剧,抗拉强度提高,塑性降低。当体积分数为10%时,复合材料获得良好的综合性能,与6061Al基体相比,抗拉强度提高21.8%,伸长率降低7.4%。T6处理后其抗拉强度和伸长率分别为284.05 MPa和11.51%。 展开更多
关键词 熵合金 复合材料 显微结构 力学性能
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搅拌摩擦加工制备FeCoNiCrMn高熵合金增强铝基复合材料的组织与力学性能研究
15
作者 江剑 沈以赴 《Transactions of Nanjing University of Aeronautics and Astronautics》 EI CSCD 2023年第1期98-105,共8页
采用多道搅拌摩擦加工(Friction stir processing,FSP)工艺将高熵合金(High entropy alloy,HEA)颗粒分散到2024铝合金基体中,制备了HEA/Al复合材料。研究了搅拌摩擦加工道次对复合材料宏观形貌、微观结构和力学性能的影响。显微组织观... 采用多道搅拌摩擦加工(Friction stir processing,FSP)工艺将高熵合金(High entropy alloy,HEA)颗粒分散到2024铝合金基体中,制备了HEA/Al复合材料。研究了搅拌摩擦加工道次对复合材料宏观形貌、微观结构和力学性能的影响。显微组织观察表明,增加搅拌摩擦加工道次有助于高熵合金颗粒的均匀分布和晶粒细化。力学性能测试结果表明,随着搅拌摩擦加工道次的增加,搅拌摩擦加工制备复合材料的显微硬度值显著提高,分布更加均匀,强度和塑性也有所提高。五道次搅拌摩擦加工所制备复合材料的显微硬度、强度和塑性分别达到138 HV、597 MPa和5.1%。 展开更多
关键词 搅拌摩擦加工 复合材料 熵合金 显微组织 机械性能
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高体积分数铝碳化硅复合材料研究进展 被引量:12
16
作者 崔葵馨 常兴华 +3 位作者 李希鹏 莫俳 王旭 金胜明 《材料导报(纳米与新材料专辑)》 EI CAS 2012年第2期401-405,共5页
阐述了高体积分数铝碳化硅复合材料的性能及影响因素,重点综述了各种制备方法的研究现状及其优缺点,阐述了目前存在的问题和下一步研究方向。
关键词 SICP AL复合材料 体积分数 性能 制备
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短纤维混杂增强铝基复合材料的性能及其最佳纤维体积分数的选择
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作者 许广济 丁宗富 +1 位作者 肖伯律 丁雨田 《甘肃工业大学学报》 北大核心 2001年第4期20-22,共3页
通过对用挤压铸造制备的含不同体积分数的Al2O3短纤维和碳纤维混杂增强的铝基复合材料进行抗拉强度、摩擦、磨损性能的研究,综合分析、比较之后认为,从这3种性能来看,纤维的体积分数有一个最佳值范围,且 (Al2O3f)=... 通过对用挤压铸造制备的含不同体积分数的Al2O3短纤维和碳纤维混杂增强的铝基复合材料进行抗拉强度、摩擦、磨损性能的研究,综合分析、比较之后认为,从这3种性能来看,纤维的体积分数有一个最佳值范围,且 (Al2O3f)=7%及 (Cf)=60%的复合材料性能最佳.这是以后制备该复合材料最佳纤维体积分数的选择依据之一. 展开更多
关键词 短纤维 体积分数 抗拉强度 磨擦 磨损 复合材料
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体积分数对W_f/Zr基非晶复合材料准静态压缩特性的影响 被引量:10
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作者 王志华 陈光 +2 位作者 姜斐 杜宇雷 陈国良 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2006年第10期1568-1571,共4页
系统研究了体积分数对钨丝增强Zr基非晶复合材料力学性能的影响。结果显示,在钨丝体积分数﹤50%时,复合材料以剪切方式断裂为主,压缩强度和塑性应变随着体积分数的增加而增加;在体积分数≥50%时,复合材料以弯曲和劈开方式断裂为主,压缩... 系统研究了体积分数对钨丝增强Zr基非晶复合材料力学性能的影响。结果显示,在钨丝体积分数﹤50%时,复合材料以剪切方式断裂为主,压缩强度和塑性应变随着体积分数的增加而增加;在体积分数≥50%时,复合材料以弯曲和劈开方式断裂为主,压缩强度随着体积分数的增加而继续增加,而塑性应变则开始降低。分析表明,钨丝体积分数的变化通过影响剪切带的形成而引起材料的力学性能发生变化。 展开更多
关键词 Wf/Zr非晶复合材料 剪切带 体积分数
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真空变压力浸渗法制备高体积分数SiC_p/Al复合材料 被引量:10
19
作者 徐志锋 余欢 +4 位作者 蔡长春 胡美忠 严青松 万红 郑玉惠 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第9期1551-1557,共7页
采用真空变压力浸渗法制备高体积分数SiCp/Al复合材料。结果表明,真空变压力浸渗法具有良好的渗流和凝固条件,避免了气体和夹杂物的裹入等问题;在压力为0.6MPa、保压时间为15min和温度为1073K的条件下,成功渗透了振实堆积的单一尺... 采用真空变压力浸渗法制备高体积分数SiCp/Al复合材料。结果表明,真空变压力浸渗法具有良好的渗流和凝固条件,避免了气体和夹杂物的裹入等问题;在压力为0.6MPa、保压时间为15min和温度为1073K的条件下,成功渗透了振实堆积的单一尺寸SiCp多孔体的最小粒径为17μm;而32μm的SiCp多孔体浸渗后的复合材料中SiCp体积分数达到了60%。在0.4~0.6MPa和1073K的条件下浸渗15min,可渗透的最小SiCp粒径达到了10μm,其体积分数为56%。经OM、SEM、XRD分析表明,铝液渗透均匀,内部组织致密,无明显的孔洞及夹杂等铸造缺陷,界面无脆性Al4C3相生成。 展开更多
关键词 真空变压力浸渗 SICP/AL复合材料 制备 体积分数
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挤压铸造铝基复合材料的高应变速率超塑性 被引量:5
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作者 许晓静 张荻 +2 位作者 施忠良 赵昌正 吴人洁 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第2期231-235,共5页
用挤压铸造、挤压比仅为10∶1的挤压以及进一步的轧制成功地制备了具有高应变速率超塑性行为的βSiC晶须增强LY12复合材料。该复合材料晶粒细小,约为2μm;在温度为803K和初始应变速率为1.1×10-1s-1... 用挤压铸造、挤压比仅为10∶1的挤压以及进一步的轧制成功地制备了具有高应变速率超塑性行为的βSiC晶须增强LY12复合材料。该复合材料晶粒细小,约为2μm;在温度为803K和初始应变速率为1.1×10-1s-1时,延伸率达350%,应变速率敏感系数m值约为0.35;超塑性变形的主要机制是细小晶粒的晶界滑动,适当的微量液相有利于该复合材料的高应变速率超塑性。 展开更多
关键词 应变速率 超塑性 复合材料 挤压铸造
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