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体育器材SAE1008低碳钢高速磨削砂轮工艺优化
1
作者 张楠 李强 《机械设计与制造》 北大核心 2024年第8期223-226,231,共5页
利用CBN砂轮高速磨削处理技术,对体育器材用SAE1008钢开展单因素测试,对比了不同磨削工艺下表层残余应力变化特征,并分析了相关影响因素。研究结果表明:当砂轮线速度到达60m/s时,获得了较大切向力,残余压应力相对其它工艺条件明显减小... 利用CBN砂轮高速磨削处理技术,对体育器材用SAE1008钢开展单因素测试,对比了不同磨削工艺下表层残余应力变化特征,并分析了相关影响因素。研究结果表明:当砂轮线速度到达60m/s时,获得了较大切向力,残余压应力相对其它工艺条件明显减小。当砂轮进给速增大后,形成线性降低的残余压应力,获得了更大比磨削能和更小残余压应力。位于(0.5~0.6)mm/min范围内呈现拉应力状态,应力作用造成的层深介于(100~150)μm,形成了更高磨削温度。230/270砂轮相对其它砂轮在磨削阶段形成更小表面残余应力,沿深度方向也产生了残余拉应力。该研究为设计减小残余拉应力以及改善钢材工件表面组织结构完整性的高速磨削技术提供了一定的参考价值。 展开更多
关键词 高速磨削 残余应力 工艺参数 单因素测试 SAE1008钢
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精雕五轴高速磨削中心JDGRMG300
2
《现代制造》 2024年第4期63-63,共1页
五轴高速磨削中心JDGRMG300是一款由北京精雕研发、制造的具有微米级精度加工能力的精雕五轴高速磨削中心,擅长磨削加工脆性材料(玻璃、陶瓷、硅及宝石等)和难切削材料(硬质合金、不锈钢及钛合金等)精密零件,可稳定实现2μm~5μm精度的... 五轴高速磨削中心JDGRMG300是一款由北京精雕研发、制造的具有微米级精度加工能力的精雕五轴高速磨削中心,擅长磨削加工脆性材料(玻璃、陶瓷、硅及宝石等)和难切削材料(硬质合金、不锈钢及钛合金等)精密零件,可稳定实现2μm~5μm精度的精密磨削。 展开更多
关键词 高速磨削 难切削材料 精密磨削 磨削加工 五轴 硬质合金 精密零件 不锈钢
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超高速磨削机床主轴空间误差激光补偿方法研究
3
作者 陈静 王蕾 郭士茹 《激光杂志》 CAS 北大核心 2023年第4期240-244,共5页
研究超高速磨削机床主轴空间误差激光补偿方法,合理测量超高速磨削机床主轴空间误差后,提出可行的补偿方法。利用模态分析方法,分析超高速磨削机床主轴的运动特性,获取超高速磨削机床主轴加工时的频率与振型,依据主轴运动特性,测量超高... 研究超高速磨削机床主轴空间误差激光补偿方法,合理测量超高速磨削机床主轴空间误差后,提出可行的补偿方法。利用模态分析方法,分析超高速磨削机床主轴的运动特性,获取超高速磨削机床主轴加工时的频率与振型,依据主轴运动特性,测量超高速磨削机床主轴空间误差;构建空间误差测量系统,并向机床内安装激光跟踪仪,将跟踪仪测量的结果传输至空间误差测量系统,空间误差测量系统采用克里金差值方法,获取主轴固定点范围内的空间误差,得到大量的空间误差样本;利用雅可比矩阵方法,补偿若干空间误差样本,得到超高速磨削机床主轴运动状态下的误差补偿量。经实验验证:该方法测量得到的空间误差与实际误差十分接近,经补偿后采用该机床加工的工件表面粗糙度更低,且表面纹理误差与轮廓的偏斜度更小。 展开更多
关键词 超高速磨削 机床主轴 空间误差 激光补偿 激光跟踪仪 克里金差值
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难加工材料超高速磨削亚表面损伤研究
4
作者 郭塞 江庆红 +2 位作者 刘昊 卢守相 张璧 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2023年第14期59-71,共13页
航空航天领域关键零部件往往采用高性能难加工材料制成,极差的可磨削性使得材料的高质高效加工成为难以突破的瓶颈。本文提出采用超高速磨削方法解决上述问题,并针对多种具有代表性的航空航天领域工程材料,包括钛合金、镍基高温合金、... 航空航天领域关键零部件往往采用高性能难加工材料制成,极差的可磨削性使得材料的高质高效加工成为难以突破的瓶颈。本文提出采用超高速磨削方法解决上述问题,并针对多种具有代表性的航空航天领域工程材料,包括钛合金、镍基高温合金、反应烧结碳化硅及铝基碳化硅开展超高速磨削试验,对材料表面完整性进行了表征和分析讨论。结果表明,超高速磨削可提高工件表层材料的应变梯度和温度梯度,改善难加工金属、陶瓷、复合材料的可磨削性,降低亚表面损伤深度,提高材料去除效率。本文的探索性研究为航空航天难加工材料零部件的高质高效加工提供了一条可行的技术路线,具有广阔的应用前景。 展开更多
关键词 超高速磨削 钛合金 镍基高温合金 反应烧结碳化硅(RB–SiC) SICP/AL 亚表面损伤
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超高速磨削技术在机械制造领域中的应用 被引量：56
5
作者 赵恒华 冯宝富 +1 位作者 高贯斌 蔡光起 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第6期564-568,共5页
概述了超高速磨削加工的起源、发展历程和现状·总结了超高速磨削的优越性和若干特点·介绍了高效深磨、超高速精密磨削、难磨材料的超高速磨削在机械制造领域的应用和超高速磨削的绿色加工特性·高速和超高速磨削是提高磨... 概述了超高速磨削加工的起源、发展历程和现状·总结了超高速磨削的优越性和若干特点·介绍了高效深磨、超高速精密磨削、难磨材料的超高速磨削在机械制造领域的应用和超高速磨削的绿色加工特性·高速和超高速磨削是提高磨削效率、降低工件表面粗糙度和提高零件加工质量的先进加工技术·超高速磨削能越过磨削'热沟',减少传入工件的磨削热,从而避免或减少工件表面磨削'烧伤',产生残余压应力的加工表面·超高速磨削可以对硬脆材料实现延性域磨削加工,对高塑性、高强度等难加工材料也有良好的磨削性能· 展开更多
关键词 高速磨削 超高速磨削 高效深磨 超高速精密磨削 CBN砂轮 绿色特性
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超高速磨削技术的发展及其主要相关技术 被引量：32
6
作者 陆名彰 熊万里 +3 位作者 黄红武 盛晓敏 吴耀 栾景美 《湖南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第5期44-48,54,共6页
阐述了超高速磨削的机理与特点、介绍了其技术现状及发展趋势 ,分析了超高速磨削机理与工艺、超高速磨削用主轴单元制造技术、超高速磨削砂轮、磨削液及供液系统等主要相关技术 .
关键词 超高速磨削 高速加工 磨削机理 主轴单元 超高速磨削砂轮 磨削液
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高速超高速磨削加工技术的发展及现状 被引量：16
7
作者 高兴军 赵恒华 《辽宁石油化工大学学报》 CAS 2004年第4期43-46,共4页
　综述了高速超高速磨削加工技术的起源,概述了德国、美国以及日本等国的发展历程和目前的现状,并分析了国内近年来高速超高速磨削的发展。介绍了高速超高速磨削的机理,简单总结了高速超高速磨削的优越性和特点。高速超高速磨削是提高... 　综述了高速超高速磨削加工技术的起源,概述了德国、美国以及日本等国的发展历程和目前的现状,并分析了国内近年来高速超高速磨削的发展。介绍了高速超高速磨削的机理,简单总结了高速超高速磨削的优越性和特点。高速超高速磨削是提高磨削效率、降低工件表面粗糙度和提高零件加工质量的先进加工技术。高速超高速磨削具有巨大的经济效益。阐述了高速超高速磨削目前的发展趋势。 展开更多
关键词 高速磨削 超高速磨削 磨削机理 高效深磨
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CBN超高速磨削中磨削液的选择与应用 被引量：7
8
作者 宋贵亮 刘文志 蔡光起 《磨床与磨削》 北大核心 1997年第2期63-66,共4页
关键词 CBN高速磨削 磨削液 超高速磨削
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高速、超高速磨削与超硬磨料砂轮及其修整的研究 被引量：2
9
作者 彭庚新 陈根余 +1 位作者 黄菊生 张旭 《湖南工程学院学报（自然科学版）》 2003年第1期32-36,共5页
论述了高速、超高速磨削的发展现状及其关键技术 .介绍了国际上制备单层钎焊超硬磨料砂轮新技术 ,设计了一套在线闭环控制系统 ,以声光调QYAG激光烧蚀修整超硬磨料砂轮 ,并进行了试验 。
关键词 高速磨削 超高速磨削 超硬磨料砂轮 在线闭环控制系统 磨削加工 激光修整
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超高速磨削技术的特点及其在工业中的具体应用 被引量：3
10
作者 李长河 蔡光起 《通用机械》 2005年第7期69-72,共4页
高速超高速磨削加工是先进制造方法的重要组成部分,集粗精加工于一身,达到可与车、铣和刨削等切削加工方法相媲美的金属磨除率,而且能实现对难磨削材料的高性能加工。主要论述了高速超高速磨削工艺技术的特点以及超高速磨削加工技术在... 高速超高速磨削加工是先进制造方法的重要组成部分,集粗精加工于一身,达到可与车、铣和刨削等切削加工方法相媲美的金属磨除率,而且能实现对难磨削材料的高性能加工。主要论述了高速超高速磨削工艺技术的特点以及超高速磨削加工技术在工业中的具体应用。 展开更多
关键词 磨削技术 应用 工业 特点 超高速磨削 高速磨削加工 金属磨除率 组成部分 制造方法 加工方法 加工技术 工艺技术 精加工 切削 刨削
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高速和超高速磨削加工及其关键技术 被引量：9
11
作者 李长河 《现代零部件》 2005年第9期36-40,共5页
通常将砂轮线速度大干45m／s的磨削称为高速磨削，而将砂轮线速度大干150m／s的磨削称为超高速磨削。超高速磨削在欧洲、日本和美国等发达国家发展较快。
关键词 高速磨削加工 超高速磨削 技术 国家发展 线速度 砂轮
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高速及超高速磨削加工参数V_s的绿色度评价
12
作者 廖兰 刘先斌 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2003年第3期7-10,共4页
高速及超高速磨削加工工艺方法是一种具有明显绿色特征的制造工艺方法 ,通过对磨削加工中的一个重要参数———砂轮速度Vs在各个区域内的绿色度值的评价 。
关键词 超高速磨削 砂轮速度 绿色度 高速磨削
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超高速磨削机床主轴系统模态分析 被引量：94
13
作者 于天彪 王学智 +1 位作者 关鹏 王宛山 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第17期183-188,共6页
针对液体动静压轴承支撑的超高速磨削主轴系统工作的特殊性,在机床工作过程中,主轴高速旋转,动静压轴承的支撑刚度随转速动态变化。为了解主轴系统工作过程中的动态特性,应用Flunent软件求解液体动静压轴承的动态支撑刚度,而后在此基础... 针对液体动静压轴承支撑的超高速磨削主轴系统工作的特殊性,在机床工作过程中,主轴高速旋转,动静压轴承的支撑刚度随转速动态变化。为了解主轴系统工作过程中的动态特性,应用Flunent软件求解液体动静压轴承的动态支撑刚度,而后在此基础上利用有限元分析软件ANSYS建立超高速磨床主轴系统的三维有限元模型,并对其进行模态分析,得到了各阶固有频率和振型。通过设置不同转速下轴承的支撑刚度,获得主轴系统模态分析结果,并利用图解法求解出主轴系统的临界转速。分析结果表明主轴系统在高速旋转状态下,系统的结构刚度会发生变化,使主轴系统的固有频率改变,并且随着转速提高差异越显著。通过振动试验测试验证仿真分析的可靠性,经分析可知,试验与仿真的误差主要来源于支撑模型的简化。 展开更多
关键词 超高速磨削 主轴系统 模态分析 刚度 临界转速
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基于速度效应的高温合金高速超高速磨削成屑过程及磨削力研究 被引量：30
14
作者 田霖 傅玉灿 +3 位作者 杨路 徐九华 李海燕 丁文锋 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第9期169-177,共9页
为探索砂轮线速度的提高对高强韧难加工材料成屑过程的影响规律,选择典型难加工材料高温合金GH4169,对其进行单颗磨粒高速超高速磨削试验,测量单颗磨削力,并通过观察分析单颗磨粒划擦痕迹以确定不同线速度条件下的临界成屑厚度,系统研... 为探索砂轮线速度的提高对高强韧难加工材料成屑过程的影响规律,选择典型难加工材料高温合金GH4169,对其进行单颗磨粒高速超高速磨削试验,测量单颗磨削力,并通过观察分析单颗磨粒划擦痕迹以确定不同线速度条件下的临界成屑厚度,系统研究砂轮线速度在20～165 m/s范围内,磨削成屑过程与磨削力随速度变化的规律。研究结果表明,速度效应引起磨削过程阶段划分及临界成屑厚度的转变;同时,磨削力随着砂轮线速度的上升呈先增加后减小再增大的趋势,这些现象均表明速度效应使得难加工材料加工性发生转变,该转变是通过材料应变率强化与热软化两效应主导地位的转变而引起的。随着砂轮线速度的上升,高温合金材料单颗磨屑锯齿化程度加剧,且磨痕沟槽两侧隆起高度呈先减小后增大趋势,这些现象进一步说明速度效应导致材料成屑机制的转变。 展开更多
关键词 速度效应 临界成屑厚度 磨削力 高速超高速磨削
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不锈钢超高速磨削试验研究 被引量：12
15
作者 冯灿波 谢桂芝 +2 位作者 盛晓敏 郭力 尚振涛 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期322-326,共5页
为避免不锈钢磨削中发生砂轮堵塞,减轻磨削烧伤的程度,提高加工效率,优化加工工艺,对不锈钢进行超高速磨削试验研究。在高速/超高速磨削条件下,研究了不同砂轮线速度、工件进给速度和进给量对不锈钢磨削的磨削力、表面粗糙度和表面形貌... 为避免不锈钢磨削中发生砂轮堵塞,减轻磨削烧伤的程度,提高加工效率,优化加工工艺,对不锈钢进行超高速磨削试验研究。在高速/超高速磨削条件下,研究了不同砂轮线速度、工件进给速度和进给量对不锈钢磨削的磨削力、表面粗糙度和表面形貌的影响作用,并检测了不同工况下的砂轮表面状态。研究结果表明,不锈钢在超高速磨削状态下,选择合理的工作台速度和磨削深度能有效提高加工效率,同时又能保证磨削质量。 展开更多
关键词 高速磨削 不锈钢 粗糙度 磨削力 砂轮
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超高速磨削的比磨削能研究 被引量：14
16
作者 赵恒华 孙顺利 +1 位作者 高兴军 蔡光起 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第5期453-456,共4页
阐述了超高速磨削的机理,介绍了磨削中的尺寸效应和比磨削能。对超高速磨削条件下比磨削能的影响因素进行了分析,得出了在超高速磨削下,比磨削能与未变形的磨屑厚度的关系。同时,比磨削能随工作台速度、磨削速度、实际磨削深度以及材料... 阐述了超高速磨削的机理,介绍了磨削中的尺寸效应和比磨削能。对超高速磨削条件下比磨削能的影响因素进行了分析,得出了在超高速磨削下,比磨削能与未变形的磨屑厚度的关系。同时,比磨削能随工作台速度、磨削速度、实际磨削深度以及材料的去除率的增加而降低,而良好润滑的磨削液可使比磨削能保持在低水平,在同样的磨削参数条件下,工件的材料对比磨削能也有一定的影响。采用超高速磨削,对改善磨粒的切削状态,降低比磨削能是非常有利的。 展开更多
关键词 超高速磨削 比磨削能 尺寸效应 磨削机理
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高速磨削中的快速现场动平衡技术 被引量：11
17
作者 伍良生 魏源迁 +3 位作者 李剑锋 王新华 刘正平 刘平安 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2004年第2期10-13,共4页
本文研究高速高精度磨削中的快速现场动平衡技术。利用线性系统的基本理论对砂轮—主轴系统的不平衡响应进行了分析。论证了快速现场动平衡技术的基本原理并提出了一种实用的快速现场动平衡方法。平衡过程由预平衡和现场动平衡两个步骤... 本文研究高速高精度磨削中的快速现场动平衡技术。利用线性系统的基本理论对砂轮—主轴系统的不平衡响应进行了分析。论证了快速现场动平衡技术的基本原理并提出了一种实用的快速现场动平衡方法。平衡过程由预平衡和现场动平衡两个步骤构成。对一定安装条件的砂轮 -主轴系统 ,通过预平衡测定不平衡量与轴承座振动幅值的比例常数及振动量相对于不平衡量的滞后角。利用测出的比例常数和滞后角 ,对高速磨削过程中出现的不平衡振动 ,可实现转子系统一次试加重的快速动平衡。可在数分钟内使转子的残余不平衡量降低至原始不平衡量的 5 %以下。实验表明该方法具有平衡精度高 ,平衡速度快 ,易实施的特点。 展开更多
关键词 高速磨削 动平衡 砂轮-主轴系统 预平衡 振动
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基于Deform 3D的高速超高速磨削温度的仿真研究 被引量：9
18
作者 沈琳燕 李蓓智 +2 位作者 杨建国 冯瑞金 周振新 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2010年第8期25-27,31,共4页
采用有限元分析软件Deform 3D建立了适合高速磨削仿真的Johnson-Cook材料本构模型,构建了反映金属磨削过程高温、大应变及高应变率状态的切削模型,模拟了40Cr钢磨削加工过程,对磨削弧区温度场、热流以及温度变化的仿真结果进行了分析,... 采用有限元分析软件Deform 3D建立了适合高速磨削仿真的Johnson-Cook材料本构模型,构建了反映金属磨削过程高温、大应变及高应变率状态的切削模型,模拟了40Cr钢磨削加工过程,对磨削弧区温度场、热流以及温度变化的仿真结果进行了分析,验证了有限元模型的合理性,为实现对工艺参数的优化选择奠定了理论基础。 展开更多
关键词 高速磨削 DEFORM 3D 仿真 温度
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钛合金Ti6Al4V高速磨削试验研究 被引量：6
19
作者 田霖 傅玉灿 +1 位作者 杨路 赵家延 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第22期3056-3060,共5页
为实现难加工材料钛合金的高效磨削,进一步发挥高速磨削的潜力,开展了钛合金Ti6Al4V高速磨削工艺试验研究,对磨削过程的磨削力、磨削比能以及磨削温度随单颗磨粒最大切屑厚度agmax的变化特征进行了分析。研究结果表明:不同砂轮线速度vs... 为实现难加工材料钛合金的高效磨削,进一步发挥高速磨削的潜力,开展了钛合金Ti6Al4V高速磨削工艺试验研究,对磨削过程的磨削力、磨削比能以及磨削温度随单颗磨粒最大切屑厚度agmax的变化特征进行了分析。研究结果表明:不同砂轮线速度vs条件下,磨削力、磨削比能及磨削温度三者随单颗磨粒最大切屑厚度agmax变化的特征曲线略有不同,具体表现为,单颗磨粒最大切屑厚度agmax一定条件下,磨削力及磨削比能随着磨削速度的提高呈减小趋势,磨削温度则呈上升趋势,同时钎焊CBN砂轮的磨削力、磨削比能低于陶瓷结合剂及电镀CBN砂轮的磨削力、磨削比能,因此,利用钎焊CBN砂轮磨料有序排布的优势,选择合理的单颗磨粒最大切屑厚度,可在提高砂轮线速度的同时提高进给速度,从而提高磨削效率,实现钛合金的高速高效磨削。 展开更多
关键词 钛合金 高速磨削 磨削力 磨削比能 磨削温度
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40Cr超高速磨削工艺实验研究 被引量：12
20
作者 陈涛 盛晓敏 宓海青 《湖南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第10期39-43,共5页
采用CBN砂轮，在砂轮线速度为90～210m／s的磨削条件下，对40Cr进行了超高速磨削工艺实验．分析了在超高速磨削过程中砂轮周围气障对磨削过程的影响。讨论了砂轮线速度、切削深度、工件速度等工艺参数对磨削力、工件表面粗糙度、比磨削... 采用CBN砂轮，在砂轮线速度为90～210m／s的磨削条件下，对40Cr进行了超高速磨削工艺实验．分析了在超高速磨削过程中砂轮周围气障对磨削过程的影响。讨论了砂轮线速度、切削深度、工件速度等工艺参数对磨削力、工件表面粗糙度、比磨削能的影响．实验表明，在高速超高速磨削过程中，砂轮速度提高使得磨削力大大减小，工件表面粗糙度值下降，工件表面质量得到提高；加大切削深度而工件表面粗糙度值增加不大，大大提高了磨削效率，同时也保证了工件表面质量． 展开更多
关键词 表面粗糙度 超高速磨削 磨削工艺 磨削力
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