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夹紧变形条件下齿轮齿廓偏差和齿距偏差的评定
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作者 丁明亮 陈鸿健 《机械工程师》 2024年第2期136-139,共4页
在对齿轮进行精度等级评定时,齿廓偏差和齿距偏差是两个重要的评定参数,为了精确计算齿轮磨削加工获得的实际齿廓偏差和齿距偏差,文中提出了齿轮齿廓偏差和齿距偏差的评定方法,综合考虑夹紧变形的影响,利用齐次坐标变换矩阵建立了齿面... 在对齿轮进行精度等级评定时,齿廓偏差和齿距偏差是两个重要的评定参数,为了精确计算齿轮磨削加工获得的实际齿廓偏差和齿距偏差,文中提出了齿轮齿廓偏差和齿距偏差的评定方法,综合考虑夹紧变形的影响,利用齐次坐标变换矩阵建立了齿面参数方程,并系统分析了各种位姿误差对齿廓偏差、齿距偏差的影响规律,为齿廓偏差和齿距偏差的计算提供了依据。 展开更多
关键词 齿 夹紧变形 齿廓偏差 齿偏差
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考虑多齿廓偏差的大重合度齿轮动态特性研究
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作者 徐锐 王子辉 +3 位作者 陈晴晴 潘家保 张靖 李浩 《安徽工程大学学报》 CAS 2023年第6期37-46,共10页
齿廓偏差是引起传动系统产生振动和噪声的主要因素之一,为了有效探究齿廓偏差对大重合度齿轮动态特性的影响,本文在充分考虑参与啮合轮齿齿廓偏差特点的基础上开展了大重合度齿轮动态特性研究。通过分析大重合度齿轮的啮合特点,构建了... 齿廓偏差是引起传动系统产生振动和噪声的主要因素之一,为了有效探究齿廓偏差对大重合度齿轮动态特性的影响,本文在充分考虑参与啮合轮齿齿廓偏差特点的基础上开展了大重合度齿轮动态特性研究。通过分析大重合度齿轮的啮合特点,构建了考虑不同轮齿啮合状态的大重合度齿轮多齿动力学模型。在考虑齿廓偏差构成特征的基础上,利用齿面接触分析(TCA)方法对产生的啮合误差进行了求解,并将其求解结果引入到大重合度齿轮多齿动力学模型,形成了考虑多齿廓偏差的大重合度齿轮动力学特性分析方法。在充分考虑每对轮齿齿廓偏差的基础上,分析了不同因素对大重合度齿轮动力学特性的影响。结果表明,本文的研究方法能够充分考虑到参与啮合轮齿不同齿廓偏差带来的影响,为进一步提高大重合度齿轮动态特性分析的有效性提供了参考。 展开更多
关键词 齿廓偏差 大重合度齿 动态特性 齿面接触分析
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砂轮位置对成形磨齿齿廓偏差的补偿 被引量:16
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作者 张虎 黄筱调 +2 位作者 袁鸿 方成刚 郭二廓 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2013年第6期1288-1295,共8页
为提高成形磨齿加工的精度,提出一种通过调整砂轮位置实现齿廓偏差补偿的方法。应用包络理论,建立已知砂轮轴向廓形和砂轮位置误差计算齿轮端面廓形的数学模型。通过数值研究发现,齿廓倾斜偏差与砂轮径向位置误差和切向位置误差成正比... 为提高成形磨齿加工的精度,提出一种通过调整砂轮位置实现齿廓偏差补偿的方法。应用包络理论,建立已知砂轮轴向廓形和砂轮位置误差计算齿轮端面廓形的数学模型。通过数值研究发现,齿廓倾斜偏差与砂轮径向位置误差和切向位置误差成正比例关系而且满足叠加原理。应用这些规律,依据测量的齿廓偏差可以方便地计算出砂轮位置调整量。试验结果表明,该方法可以将齿廓倾斜偏差由7级精度(ISO1328-1:1997)提高到2级精度。 展开更多
关键词 误差补偿 砂轮 成形磨削 成形磨齿 齿廓偏差 位置误差
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渐开线齿轮不同形式齿廓偏差对齿轮噪声的影响 被引量:31
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作者 李凯岭 孙乃坤 +1 位作者 崔剑平 赵军 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第3期234-240,共7页
在高速传动系统中,齿廓总偏差作为影响齿轮系统振动和噪声的重要因素已经引起设计者的重视。对齿轮传动系统中常见的轮齿不同形式的齿廓(正确渐开线、中凸、中凹、正压力角和负压力角)偏差对齿轮啮合噪声的影响进行系统的试验研究。试... 在高速传动系统中,齿廓总偏差作为影响齿轮系统振动和噪声的重要因素已经引起设计者的重视。对齿轮传动系统中常见的轮齿不同形式的齿廓(正确渐开线、中凸、中凹、正压力角和负压力角)偏差对齿轮啮合噪声的影响进行系统的试验研究。试验结果表明,负压力角齿廓偏差的齿轮作被动轮时,噪声最大;正压力角齿廓偏差的齿轮噪声较小:中凹齿廓齿轮噪声较大;正确渐开线和中凸齿廓齿轮噪声较低。对5种不同齿廓偏差齿轮的噪声试验结果进行分析比较,建议在不影响重迭系数和传动精度的前提下,可以对齿轮采取'顶刃修缘'措施。 展开更多
关键词 齿廓偏差 齿轮传动 齿轮噪声 渐开线齿
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基于NURBS曲面拟合的特大型齿轮齿廓偏差评定 被引量:12
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作者 林家春 石照耀 +1 位作者 潘晨光 张白 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第3期533-539,共7页
在中等尺寸齿轮测量中,通常以轴线作为测量的基准,但对特大型齿轮来说,要精确获取其轴线存在较大困难。为了特大型齿轮特征线测量问题,本文提出并采用了三维测量与评定的方法。首先利用激光跟踪仪进行被测齿轮的粗定位,获取被测齿轮与... 在中等尺寸齿轮测量中,通常以轴线作为测量的基准,但对特大型齿轮来说,要精确获取其轴线存在较大困难。为了特大型齿轮特征线测量问题,本文提出并采用了三维测量与评定的方法。首先利用激光跟踪仪进行被测齿轮的粗定位,获取被测齿轮与三维平台的相对位置关系;然后利用所设计的三维平台在被测齿面获取大量的数据点,对这些数据点进行NURBS曲面拟合,建立真实齿面的三维参数化模型;最后将所建立的参数化模型与理论模型相比较得到齿廓等偏差。实验结果表明,该方法在解决特大型齿轮特征线测量方面具有较好的可行性。 展开更多
关键词 大型齿 测量 NURBS曲面 拟合 齿廓偏差
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不同形式齿廓偏差对直齿轮副振动的影响规律 被引量:7
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作者 常乐浩 刘更 +1 位作者 吴立言 贺朝霞 《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2014年第19期22-27,共6页
通过建立齿轮承载接触分析模型,计算了考虑齿面误差分布时齿轮的啮合刚度和综合啮合误差。综合考虑时变啮合刚度激励、误差激励和啮合冲击激励的影响,建立了直齿轮副弯扭耦合动力学模型,分析了不同形式齿廓(中凸、中凹、正压力角、负压... 通过建立齿轮承载接触分析模型,计算了考虑齿面误差分布时齿轮的啮合刚度和综合啮合误差。综合考虑时变啮合刚度激励、误差激励和啮合冲击激励的影响,建立了直齿轮副弯扭耦合动力学模型,分析了不同形式齿廓(中凸、中凹、正压力角、负压力角)偏差对系统振动的影响规律。结果表明,中凹齿廓齿轮的振动最大;负压力角偏差齿轮作从动轮时振动仅次于中凹齿廓;在多数载荷条件下,正压力角偏差齿轮的振动要小于负压力角偏差齿轮,中凸齿廓齿轮具有比理想齿廓齿轮更小的振动。研究结果为进一步提出齿轮误差控制原则提供了有效参考。 展开更多
关键词 齿廓偏差 齿承载接触分析 啮合冲击 齿 振动
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未知参数小模数齿轮齿距和齿廓偏差视觉测量 被引量:12
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作者 汤洁 刘小兵 李睿 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第1期100-109,共10页
小模数齿轮齿槽间隙小,接触式测量难度高,且易损坏测头,本文主要研究基于视觉的未知参数小模数齿轮的齿距偏差和齿廓偏差测量。基于亚像素数字图像处理技术定位齿轮测量基准,即齿轮几何中心,并测量得到齿数、模数、齿顶圆直径和齿根圆直... 小模数齿轮齿槽间隙小,接触式测量难度高,且易损坏测头,本文主要研究基于视觉的未知参数小模数齿轮的齿距偏差和齿廓偏差测量。基于亚像素数字图像处理技术定位齿轮测量基准,即齿轮几何中心,并测量得到齿数、模数、齿顶圆直径和齿根圆直径;依据齿轮精度标准ISO1328-1:2013中偏差项目定义,给出了基于视觉测量的齿轮齿距偏差和齿廓偏差评定方法,开发了小模数齿轮视觉测量数据处理软件。对模数为0.5 mm的渐开线圆柱直齿轮进行了齿距和齿廓偏差视觉测量试验,并与齿轮测量中心的测量结果对比,左右齿面测量结果的绝对误差最大为4μm,最小为1μm,评定齿轮精度等级均为8级。本文给出的未知参数小模数齿轮视觉测量系统和偏差评定方法可在一定范围内用于小模数齿轮测量。 展开更多
关键词 视觉测量 系统标定 齿偏差 齿廓偏差 齿轮参数测量
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渐开线圆柱齿轮齿廓偏差的评定方法研究 被引量:5
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作者 肖威 孙永厚 +1 位作者 赵碧洁 邱彪 《机械设计与制造》 北大核心 2014年第3期244-246,250,共4页
提出了一种评定渐开线圆柱齿轮齿廓偏差的新方法。在已有研究的基础上,用假象的理论渐开线代替拟合渐开线,建立了渐开线圆柱齿轮齿廓偏差的数学模型。基于该数学模型,推导出了评定齿廓偏差的通用公式。用复合式三坐标测量机中的齿轮测... 提出了一种评定渐开线圆柱齿轮齿廓偏差的新方法。在已有研究的基础上,用假象的理论渐开线代替拟合渐开线,建立了渐开线圆柱齿轮齿廓偏差的数学模型。基于该数学模型,推导出了评定齿廓偏差的通用公式。用复合式三坐标测量机中的齿轮测量模块PC-Gear对某齿轮进行测量实验,并输出实验报告和被测齿轮的齿廓数据。结合通用公式和测量数据,利用MATLAB编程计算齿廓偏差,将计算结果与实验结果对比,用该评定方法得到的齿廓偏差值与实际测量值相差不超过0.2。结果表明:该评定方法正确、可行,为渐开线圆柱齿轮齿廓偏差的评定提供了一种参考。 展开更多
关键词 齿廓偏差 渐开线齿 三坐标测量机 PC-Gear MATALB
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渐开线齿廓偏差测量不确定度的计算与分析 被引量:1
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作者 尹培丽 董涛 王建华 《西安工业大学学报》 CAS 2017年第2期106-111,共6页
为了研究渐开线齿廓测量方法对其测量不确定度的影响,建立了渐开线齿廓偏差测量方法的数学模型.对展成法、斜向展成法、极坐标法和直角坐标法测量齿廓偏差过程中存在的误差因素进行了分析与比较.通过实例计算出测量不确定度值.研究结果... 为了研究渐开线齿廓测量方法对其测量不确定度的影响,建立了渐开线齿廓偏差测量方法的数学模型.对展成法、斜向展成法、极坐标法和直角坐标法测量齿廓偏差过程中存在的误差因素进行了分析与比较.通过实例计算出测量不确定度值.研究结果表明:测量仪器的示值误差通过测量模型的误差传递函数影响测量结果;不同测量方法的运动几何误差对测量结果不确定度的影响由阿贝误差决定.在测量温度和被测工件相同的情况下,展成法的测量结果稳定性优于其他测量方法. 展开更多
关键词 渐开线齿廓偏差 测量方法 阿贝误差 测量不确定度
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渐开线塑料齿轮齿廓偏差影像法测量的不确定度和抽样检验统计特性 被引量:1
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作者 郑卫 许耀东 《机械传动》 CSCD 北大核心 2012年第12期48-51,67,共5页
应用影像法,对渐开线塑料齿轮齿廓偏差进行测量。由于塑料齿轮在机械加工中受机械应力和热应力影响较大,而导致齿廓应变较大,为精确反映塑料齿轮的齿廓偏差,并判定塑料齿轮齿廓公差的精度等级,对测量中出现的回转偏心误差、回转分度误... 应用影像法,对渐开线塑料齿轮齿廓偏差进行测量。由于塑料齿轮在机械加工中受机械应力和热应力影响较大,而导致齿廓应变较大,为精确反映塑料齿轮的齿廓偏差,并判定塑料齿轮齿廓公差的精度等级,对测量中出现的回转偏心误差、回转分度误差、瞄准示值误差和重复性测量误差,进行了不确定度的A类和B类综合评定。并通过统计控制方法中的极差控制图进行分析,得到相同的评定结果。利用对塑料齿轮单齿齿廓偏差的检验,结合随机抽样检验的原理,对塑料齿轮齿廓精度等级进行了判定。最终得出被测机械加工塑料齿轮,齿形误差较大,超出国家标准中规定的齿轮精度等级的范围,适合实验室模型展示而不适合用作工业齿轮的结论。 展开更多
关键词 影像法测量 齿廓偏差 不确定度A类评定B类评定极差控制图 随机抽样检验 齿齿精度等级
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齿廓偏差影响下的RV减速器摆线针轮啮合间隙计算 被引量:3
11
作者 李天兴 王国峰 +2 位作者 安小涛 邢春荣 田蒙 《机械传动》 北大核心 2019年第9期60-64,共5页
摆线针轮啮合间隙对RV减速器的啮合传动性能及运动精度影响很大,因此,啮合间隙的准确计算是摆线针轮接触特性研究中很重要的内容。目前,国内对啮合间隙的计算大多是以理论设计齿廓为基础,未考虑摆线轮在修形设计加工过程中的齿廓偏差,所... 摆线针轮啮合间隙对RV减速器的啮合传动性能及运动精度影响很大,因此,啮合间隙的准确计算是摆线针轮接触特性研究中很重要的内容。目前,国内对啮合间隙的计算大多是以理论设计齿廓为基础,未考虑摆线轮在修形设计加工过程中的齿廓偏差,所以,计算得到的理论啮合间隙与实际啮合间隙不一致。为此,综合考虑齿廓偏差的影响,提出一种摆线针轮啮合间隙的新计算方法,从工程和数学的角度获得了轮齿啮合的真实间隙。通过将摆线轮的齿廓偏差在理论齿廓上进行有效叠加,基于非均匀有理B样条重构得到高度逼近实际加工齿面的数字化齿面;根据建立的摆线针轮传动接触分析模型,运用微分几何原理计算针齿中心至摆线轮齿廓的最小距离,得到齿廓偏差影响下的准确啮合间隙值,为RV减速器摆线针轮副的传动性能研究及齿廓修形设计提供了新的思路。 展开更多
关键词 RV减速器 摆线针轮 齿廓偏差 啮合间隙
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圆柱齿轮齿廓偏差的形成与检测处理 被引量:3
12
作者 胡凤兰 陈志钢 《湖南工程学院学报(自然科学版)》 2004年第4期35-37,共3页
齿轮的加工误差直接影响齿轮产品的使用性能与质量,根据GB/T10095.1-2001和GB/Z18620.1-2002分析了齿轮齿廓偏差产生的原因及其检测方法,并阐明了控制齿廓偏差,提高齿轮产品质量应采取的措施.
关键词 齿廓偏差 刀具产形面误差 误差检测
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齿轮齿廓偏差测量新方法 被引量:1
13
作者 董涛 《科技创新与应用》 2016年第26期65-65,共1页
为了分析CNC齿轮测量中心的结构误差,提高CNC齿轮测量中心的齿轮测量精度,开发出一套新的齿形测量方法。通过对已有的CMM测量方法的研究,以及对CNC齿轮测量中心的结构分析,开发出直角坐标测量法。结果表明:直角坐标测量法的测量结果与... 为了分析CNC齿轮测量中心的结构误差,提高CNC齿轮测量中心的齿轮测量精度,开发出一套新的齿形测量方法。通过对已有的CMM测量方法的研究,以及对CNC齿轮测量中心的结构分析,开发出直角坐标测量法。结果表明:直角坐标测量法的测量结果与展成法测量结果基本一致,适合于对齿轮齿廓偏差的测量。 展开更多
关键词 CNC齿轮测量中心 齿齿廓偏差 直角坐标法
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现行标准齿廓偏差和螺旋线偏差分析 被引量:1
14
作者 郑相周 罗红汉 《机械工业标准化与质量》 2013年第12期11-13,共3页
根据圆柱渐开线齿轮的几何定义,本文从几何公差基本概念出发,对齿轮国家标准GB/T 10095.1—2008中的对齿廓偏差和螺旋线偏差的基本概念和评定原则进行了分析,并明确了齿廓迹线和螺旋线迹线的定义,为正确理解标准提供基础。
关键词 齿廓偏差 螺旋线偏差 齿迹线 螺旋线迹线
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极坐标法测量齿廓偏差的坐标系建立误差补偿
15
作者 尹培丽 王建华 +1 位作者 韩凡滨 卢春霞 《工具技术》 北大核心 2021年第12期111-117,共7页
为提升极坐标法测量渐开线齿廓偏差的精度,研究了坐标系建立误差补偿,构建了极坐标法测量齿廓偏差的测量模型和坐标系建立误差补偿模型。以ISO 0级精度齿轮为例,借助齿轮测量中心的数字孪生体和物理平台进行了仿真和实验研究,分析了坐... 为提升极坐标法测量渐开线齿廓偏差的精度,研究了坐标系建立误差补偿,构建了极坐标法测量齿廓偏差的测量模型和坐标系建立误差补偿模型。以ISO 0级精度齿轮为例,借助齿轮测量中心的数字孪生体和物理平台进行了仿真和实验研究,分析了坐标系建立误差对齿廓偏差的影响,并对齿廓偏差进行误差补偿。研究表明,坐标系建立误差对极坐标法测量齿廓形状偏差的影响可忽略不计,对齿廓总偏差和齿廓斜率偏差均有显著影响;坐标系建立误差补偿的方向对齿廓偏差有不同影响,其中X方向的坐标系建立误差对其影响最显著;提出的误差补偿方法可使齿廓偏差达到不加载坐标系建立误差时的0级精度,为提升齿廓偏差的测量精度提供了有效途径。 展开更多
关键词 极坐标法 齿廓偏差 坐标系建立误差 误差补偿 齿轮测量中心
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电镀CBN硬珩齿齿廓偏差分析
16
作者 燕芸 张满栋 《机械传动》 北大核心 2019年第4期157-160,共4页
用标准渐开线电镀CBN硬珩轮加工齿轮后,一般情况下在工件齿廓节点附近会产生"中凹"误差。利用Pro/E软件对珩轮和被珩齿轮进行了三维参数化实体建模,并对它们进行了精确的啮合装配,再利用ANSYS软件进行珩齿接触分析,通过对齿... 用标准渐开线电镀CBN硬珩轮加工齿轮后,一般情况下在工件齿廓节点附近会产生"中凹"误差。利用Pro/E软件对珩轮和被珩齿轮进行了三维参数化实体建模,并对它们进行了精确的啮合装配,再利用ANSYS软件进行珩齿接触分析,通过对齿面接触应力和被加工齿面法向变形量的分析,找到齿廓偏差的影响因素。然后,在其他参数不变的前提下,分别变换被珩齿轮的齿数,对比接触应力的变化情况,进而找出被珩齿轮齿数对"中凹"误差的影响趋势。 展开更多
关键词 硬珩齿加工 参数化建模 齿面接触分析 齿廓偏差
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渐开线圆柱齿轮齿廓偏差的分析与检测 被引量:1
17
作者 胡凤兰 《机械工业标准化与质量》 2004年第4期31-33,共3页
关键词 渐开线圆柱齿 齿廓偏差 检测 圆柱齿
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圆柱齿轮齿廓偏差及螺旋线偏差精度控制研究
18
作者 罗杜宇 陈玲玲 李哲林 《沈阳航空工业学院学报》 2006年第5期15-17,共3页
在齿轮加工过程中,热处理变形是影响齿轮精度的主要原因之一。通过分析CA457桥从动圆柱齿轮在渗碳淬火热处理中齿廓偏差、螺旋线偏差的变化数据,得出齿廓偏差、螺旋线偏差的变形规律。根据渗碳淬火后基圆半径和螺旋角的变形均呈增大趋势... 在齿轮加工过程中,热处理变形是影响齿轮精度的主要原因之一。通过分析CA457桥从动圆柱齿轮在渗碳淬火热处理中齿廓偏差、螺旋线偏差的变化数据,得出齿廓偏差、螺旋线偏差的变形规律。根据渗碳淬火后基圆半径和螺旋角的变形均呈增大趋势,修改加工刀具的设计齿廓和齿轮的设计螺旋线,降低热处理前产品的工艺精度,保证了热处理后产品的合格率。在创造良好经济效益的同时也为同类产品提供了设计依据。 展开更多
关键词 热处理变形 齿廓偏差 螺旋线偏差 精度控制
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圆柱齿轮的齿廓偏差及其检测
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作者 刘岚岚 赵熙萍 周海 《航天标准化》 2004年第3期15-17,共3页
介绍了圆 柱 齿 轮 齿 廓 偏 差 的 基 本 术 语 与 定 义 , 分 析 了 齿 廓 偏 差 评 定 参 数新 旧 标 准 的 差 异 , 以 展 成 法 为 例 说 明 了 齿 廓 偏 差 的 测 量 方 法 。
关键词 渐开线齿 圆柱齿 齿廓偏差 术语 检测
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齿轮测量中心ZC蜗杆齿廓偏差测量方法 被引量:5
20
作者 朱志强 汤洁 +1 位作者 石照耀 周广才 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第12期56-65,共10页
ZC蜗杆传动广泛应用于动力传动机构、精密机床等,蜗杆的各种误差会影响其传动性能,因而对其精度要求越来越高。在蜗杆各项误差中齿廓偏差对性能影响较大,需要对其进行测量及评定。基于齿轮啮合原理和空间几何变换,建立了双面圆弧砂轮磨... ZC蜗杆传动广泛应用于动力传动机构、精密机床等,蜗杆的各种误差会影响其传动性能,因而对其精度要求越来越高。在蜗杆各项误差中齿廓偏差对性能影响较大,需要对其进行测量及评定。基于齿轮啮合原理和空间几何变换,建立了双面圆弧砂轮磨削下的ZC1蜗杆齿廓数学模型,给出了依据GB/T 10089-2018的蜗杆齿廓偏差评定方法。在哈尔滨精达公司的齿轮测量中心上对一个模数为4 mm的ZC蜗杆试件在轴截面上进行了齿廓偏差测量,得到10次重复测量的齿廓总偏差平均值为5.3μm,其扩展不确定度为1.54μm。本文给出的ZC蜗杆齿廓偏差测量方法,可用于齿轮测量中心蜗杆或滚刀的测量中。 展开更多
关键词 ZC蜗杆 齿廓偏差 扩展不确定度 齿轮测量中心
原文传递
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