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100t复吹转炉-RH-70mm板坯连铸流程0.88%Si无取向硅钢的夹杂物行为 被引量：1
1
作者 乔智 秦哲 +2 位作者 廖建军 施哲 仇圣桃 《特殊钢》 北大核心 2015年第2期1-4,共4页
0.88%Si无取向硅钢的生产工艺为100 t BOF出钢时加300kg石灰,终点[C]0.035%~0.05%,出钢温度1 640~1 650℃,RH吹氧脱碳,加99.0%Al-Fe合金6.69 kg/t,加70%Si-Fe合金15.70 kg/t,70 mm板坯连铸过程全程保护浇铸,使用镁质碱性中间包覆盖剂。... 0.88%Si无取向硅钢的生产工艺为100 t BOF出钢时加300kg石灰,终点[C]0.035%~0.05%,出钢温度1 640~1 650℃,RH吹氧脱碳,加99.0%Al-Fe合金6.69 kg/t,加70%Si-Fe合金15.70 kg/t,70 mm板坯连铸过程全程保护浇铸,使用镁质碱性中间包覆盖剂。分析结果表明,RH终点[O]28×10^(-6),铸坯[O]22×10^(-6),RH-前[N]为16×10^(-6),RH过程增氮4×10^(-6),RH结束到铸坯增氮6×10^(-6);RH脱碳终点时钢中夹杂物以球形MnO·Al_2O_3为主;RH出站时以不规则形状的Al_2O_3为主,并伴有少量单独存在的CaS夹杂;中间包钢液内的夹杂物主要以不规则形状的Al_2O_3为主;铸坯中多为不规则形状的Al_2O_3以及少量A1N,还有少量由结晶器卷渣引起的含Na成分的复合夹杂物。 展开更多
关键词 100t顶底复吹转炉-RH-70 mm板坯连铸流程 0.88%si无取向硅钢 [N]夹杂物行为
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Al含量对2.2%Si无取向硅钢组织、织构和磁性能的影响 被引量：6
2
作者 苗晓 张文康 王一德 《特殊钢》 北大核心 2011年第6期56-59,共4页
通过实验室25 kg真空感应炉冶炼和锻轧研究了0.26%～0.95%Al含量对0.5 mm 2.2%Si无取向硅钢冷轧板组织、织构和磁性能的影响。试验结果表明,0.26%～0.81%Al含量时,随钢中Al含量的增加,成品退火钢板的晶粒尺寸增加同时铁损减少;当Al含量... 通过实验室25 kg真空感应炉冶炼和锻轧研究了0.26%～0.95%Al含量对0.5 mm 2.2%Si无取向硅钢冷轧板组织、织构和磁性能的影响。试验结果表明,0.26%～0.81%Al含量时,随钢中Al含量的增加,成品退火钢板的晶粒尺寸增加同时铁损减少;当Al含量大于0.81%时,随Al含量增加,钢板的晶粒尺寸减小,同时铁损增加。Al含量对硅钢板磁感的影响没有明显的规律。2.2%Si无取向硅钢的合适Al含量为0.48%～0.81%。 展开更多
关键词 2.2%si 无取向硅钢 0.5 mm冷轧板 AL含量 组织 织构 磁性能
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退火工艺对3.15%Si冷轧无取向硅钢组织和织构的影响 被引量：3
3
作者 李慧 梁精龙 +1 位作者 李运刚 张冬青 《特殊钢》 北大核心 2014年第6期60-62,共3页
试验研究了退火温度（850～950℃）和时间（5～18 min）对2.3 mm热轧硅钢板（/％：0.036C,3.15Si,0.21Mn,0.005P,0.007S,0.032Al）6道次轧制的0.35mm冷轧板组织和织构的影响.结果表明,退火温度越高,晶粒平均尺寸越大,900℃5 min退火时... 试验研究了退火温度（850～950℃）和时间（5～18 min）对2.3 mm热轧硅钢板（/％：0.036C,3.15Si,0.21Mn,0.005P,0.007S,0.032Al）6道次轧制的0.35mm冷轧板组织和织构的影响.结果表明,退火温度越高,晶粒平均尺寸越大,900℃5 min退火时平均晶粒尺寸41.39 μm,试样织构主要集中在γ取向线上的{111} 〈112〉织构组分和{111} 〈110〉织构组分;900℃18 min退火时平均晶粒尺寸为48.08 μm,试样的{111}面织构和{112}面织构密度都明显减弱,{001}面织构增强,磁性能较优. 展开更多
关键词 3.15%si无取向硅钢 0.35 mm冷轧板 退火 晶粒尺寸 织构
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钇元素对6.5%Si无取向硅钢组织、高温拉伸及断裂机制的影响 被引量：1
4
作者 李昊泽 李民 +2 位作者 刘德壮 李奥迪 马颖澈 《电工钢》 2022年第1期18-24,共7页
通过微观组织表征、高温拉伸和断口形貌分析,研究了钇(Y)元素对6.5%Si无取向硅钢组织、高温拉伸及断裂机制的影响。研究结果表明,添加Y元素可以在钢液中形成YS和YP的复合析出。YS和YP可以充当异质形核基底,提高形核率,细化凝固组织。热... 通过微观组织表征、高温拉伸和断口形貌分析,研究了钇(Y)元素对6.5%Si无取向硅钢组织、高温拉伸及断裂机制的影响。研究结果表明,添加Y元素可以在钢液中形成YS和YP的复合析出。YS和YP可以充当异质形核基底,提高形核率,细化凝固组织。热轧组织不均匀,由表层至芯部分别形成等轴晶、等轴晶/拉长晶和拉长晶的混合组织。退火后,热轧变形组织转变为等轴晶,含Y实验钢的退火组织得到明显细化。500℃时效处理后,含Y实验钢具备较低的有序度,300℃的拉伸断口呈现韧性断裂特征,断后伸长率达到20.2%。相反,无Y实验钢发生脆性断裂,断后伸长率仅为2.1%。研究结果证实,Y元素可以通过组织细化和降低有序度提高6.5%Si无取向硅钢的中温塑性。 展开更多
关键词 6.5%si无取向硅钢 稀土 微观组织 有序度 拉伸
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薄带铸轧流程制备含钇3%Si取向硅钢的组织和织构研究 被引量：3
5
作者 朱立光 李港湾 +4 位作者 郑亚旭 郭志红 孙会兰 李向阳 冯捷 《特殊钢》 2022年第5期14-22,共9页
通过50 kg真空感应炉冶炼,用常规流程和薄带铸轧两种工艺分别在实验室制备了含稀土钇的3%Si取向硅钢。薄带铸轧浇注温度1530℃,轧制速率0.3 m/s,铸带厚度2.5 mm。常规流程为80 mm铸坯加热温度1150℃,热轧板厚度2.4 mm,终轧温度935℃。... 通过50 kg真空感应炉冶炼,用常规流程和薄带铸轧两种工艺分别在实验室制备了含稀土钇的3%Si取向硅钢。薄带铸轧浇注温度1530℃,轧制速率0.3 m/s,铸带厚度2.5 mm。常规流程为80 mm铸坯加热温度1150℃,热轧板厚度2.4 mm,终轧温度935℃。采用扫描电镜(SEM)和电子探针(EPMA)研究了钢中夹杂物成分、形貌、数量、尺寸和分布;利用光学显微镜(OM)和电子背散射衍射(EBSD)分析了硅钢铸带、热轧板、0.3 mm冷轧板、870℃7 min和1100℃10 min再结晶退火板组织和织构。实验结果表明:与常规流程相比,薄带铸轧硅钢一次再结晶后晶粒较细小,且γ织构强度达到17,但是二次再结晶后晶粒尺寸不均匀,平均晶粒尺寸为61μm,部分Goss取向晶粒尺寸达到1 mm以上。原因为细小的含钇夹杂物数量过多,且分布不均匀,夹杂物聚集的区域晶粒长大受到明显抑制。常规流程生产的含钇硅钢二次再结晶热处理后晶粒均匀长大,平均晶粒尺寸为102μm,没有形成明显的Goss织构。 展开更多
关键词 薄带铸轧 3%si取向硅钢 织构 夹杂物 钇微合金化
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常化温度对2.5%Si无取向硅钢第二相析出行为的影响 被引量：2
6
作者 石丽丽 金传伟 +1 位作者 吴园园 张继明 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期118-123,共6页
采用扫描电镜、透射电镜和双束扫描电镜对不同常化温度2.5%Si无取向硅钢中不同类型第二相析出物的析出行为和演化规律进行了研究。结果表明,常化温度从850℃升高至1100℃,微米级大尺度第二相粒子呈一次长大-析出-二次长大-回溶的变化规... 采用扫描电镜、透射电镜和双束扫描电镜对不同常化温度2.5%Si无取向硅钢中不同类型第二相析出物的析出行为和演化规律进行了研究。结果表明,常化温度从850℃升高至1100℃,微米级大尺度第二相粒子呈一次长大-析出-二次长大-回溶的变化规律;当常化温度<920℃时,析出相以AlN+MnS复合长大为主;随后小尺寸的MnS、AlN及其复合析出物数量迅速增多,并在950℃时达到峰值;随着常化温度的进一步升高,第二相粒子析出数量快速减少,然后缓慢增长至趋于平衡,大尺寸析出物出现部分回溶。纳米级析出物则以Cu_(2)S和Cu_(2)S+MnS复合析出为主。并且950℃常化时,2.5%Si无取向硅钢的铁损最低。 展开更多
关键词 2.5%si无取向硅钢 常化温度 第二相
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平面流铸熔潭行为的数值模拟
7
作者 李可 常庆明 +2 位作者 常佳琦 宮晓威 鲍思前 《武汉科技大学学报》 CAS 北大核心 2023年第5期338-346,共9页
平面流铸技术在制备无取向硅钢薄带应用方面尚处于起步阶段,为解决这一过程中工艺参数难以确定的问题,本文针对无取向硅钢Fe-3.0%Si平面流铸过程中的气-液两相流动、传热和凝固行为建立了三维数学模型,分析该过程中熔潭的形成过程以及... 平面流铸技术在制备无取向硅钢薄带应用方面尚处于起步阶段,为解决这一过程中工艺参数难以确定的问题,本文针对无取向硅钢Fe-3.0%Si平面流铸过程中的气-液两相流动、传热和凝固行为建立了三维数学模型,分析该过程中熔潭的形成过程以及速度场、温度场随时间变化,并探讨了工艺参数对带材厚度和熔潭达到准稳态时间的影响。结果表明,熔潭在达到稳定状态后,上弯月面呈C形,下弯月面呈斜坡状。在熔潭形成过程中,熔潭周围和内部会产生回流现象,这有利于熔潭的散热;在平面流铸过程中,薄带厚度随着喷注速度、喷嘴宽度和喷嘴-冷却辊间距增大而增大,随着冷却辊转速增大而减小,熔潭达到准稳态时间则均随着这些参数的增大而延长。 展开更多
关键词 Fe-3.0%si 无取向硅钢 平面流铸 薄带 熔潭 数值模拟
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Fe-1%Si无取向硅钢全流程微结构和织构演变 被引量：3
8
作者 许峰 李化龙 岳重祥 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2015年第9期16-20,共5页
使用背散射电子衍射(EBSD)和X射线衍射(XRD)技术,研究了Fe-1%Si无取向硅钢在热轧-卷取-冷轧-退火全流程中的微结构和织构演变。结果表明,卷取过程热轧板发生回复和晶粒长大,小角晶界含量降低,表层等轴晶和中心再结晶晶粒均发生长大;热... 使用背散射电子衍射(EBSD)和X射线衍射(XRD)技术,研究了Fe-1%Si无取向硅钢在热轧-卷取-冷轧-退火全流程中的微结构和织构演变。结果表明,卷取过程热轧板发生回复和晶粒长大,小角晶界含量降低,表层等轴晶和中心再结晶晶粒均发生长大;热轧组织经冷轧转变为带状。退火后成品为粗大等轴晶组织,小角晶界仅为17.81%。热轧-卷取-冷轧过程中,Fe-1%Si硅钢以α取向({hkl}<110>)轧制织构为主,卷取过程中α取向线强度略有降低,冷轧剧烈变形后增至最大值;退火后主要织构类型转变为γ取向({111}<uvw>)退火织构。 展开更多
关键词 Fe-1%si无取向硅钢 微结构 织构
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Nb对Fe-3%Si取向硅钢动态回复行为的影响
9
作者 白敏 冯运莉 +1 位作者 韩世绪 张思佳 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期75-79,共5页
通过Gleeble-3500热模拟试验机,测定了2种含铌和不含铌取向硅钢在变形温度为1100、1000、900℃,变形速率为0.5、2 s-1的真应力-真应变曲线。通过线性回归分析,计算出了两种试验钢的变形激活能Q分别为271、232 kJ/mol,构建了高温变形条... 通过Gleeble-3500热模拟试验机,测定了2种含铌和不含铌取向硅钢在变形温度为1100、1000、900℃,变形速率为0.5、2 s-1的真应力-真应变曲线。通过线性回归分析,计算出了两种试验钢的变形激活能Q分别为271、232 kJ/mol,构建了高温变形条件下的流变应力本构方程。综合真应力-真应变曲线以及流变应力本构方程,分析了Nb元素对取向硅钢动态回复的影响,结果表明,Nb溶质原子和Nb的碳氮化物共同作用,有效延缓了Fe-3%Si钢的动态回复行为。 展开更多
关键词 NB Fe-3%si取向硅钢 动态回复 激活能
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