1100铝合金装饰箔表面条纹缺陷分析及其改善措施

1

作者 倪吉峰 王生宁 《轻合金加工技术》 CAS 2023年第3期12-15,共4页

因轻质、耐腐蚀等优点,铝箔广泛应用于食品和医药、包装、电子、建筑等多个领域。表面质量是评价铝箔质量的重要指标之一。本课题针对1100铝合金装饰箔出现的白条状缺陷进行分析,并提出改善措施。结果表明,1100铝合金装饰箔白条缺陷的... 因轻质、耐腐蚀等优点,铝箔广泛应用于食品和医药、包装、电子、建筑等多个领域。表面质量是评价铝箔质量的重要指标之一。本课题针对1100铝合金装饰箔出现的白条状缺陷进行分析,并提出改善措施。结果表明,1100铝合金装饰箔白条缺陷的微观组织与正常部位相比有明显差异,但能谱成分对比分析表明二者在成分上并无差异。用深圳新星出口级铝钛硼丝代替普通B级铝钛硼丝,同时采取除气箱入口的铝钛硼丝加装摇摆钛丝机,将铝钛硼丝加入点的铝液温度稳定控制在715℃之上等措施,可有效减少成品表面纤维组织和形核不均的现象,对1100铝合金装饰箔白条缺陷的控制有显著效果。 展开更多

关键词 1100铝合金装饰箔 白条缺陷 改善措施 铝液温度 形核不均

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1100铝合金成品退火工艺优化研究

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作者 刘伟尚 葛海瑞 +2 位作者 赵进军 俞兆田 刘凯 《甘肃冶金》 2023年第4期92-94,共3页

1100铝合金成品退火用时较长,生产效率低。通过四次工业试验,在确保铝卷料温偏差在10℃以内的前提下,提高升温段炉气温度,缩短退火时间,最终制定了2h/380℃/10h+1h/315℃/4h+1h/275℃/5h的高温短时三段式退火工艺制度。两种退火工艺制... 1100铝合金成品退火用时较长,生产效率低。通过四次工业试验,在确保铝卷料温偏差在10℃以内的前提下,提高升温段炉气温度,缩短退火时间,最终制定了2h/380℃/10h+1h/315℃/4h+1h/275℃/5h的高温短时三段式退火工艺制度。两种退火工艺制度下材料的力学性能基本接近,但比原低温长时退火工艺缩短退火时间4h,生产效率得到大幅提升。 展开更多

关键词 1100铝合金 成品退火 高温短时退火 升温速率 抗拉强度 延伸率

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冷轧生产工艺对1100铝合金板塑性应变比与杯形件制耳率的影响 被引量：7

3

作者 潘秋红 张毅峰 +2 位作者 王雷刚 黄瑶 董则防 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第9期47-50,共4页

采用拉伸试验测定了三种不同冷轧工艺生产的1100铝合金板的塑性应变比，并通过各向异性分布函数对其进行了拟合处理；同时采用晶体取向分布函数（ODF）对其织构进行了检测，最后与拉深试验中的制耳率进行了对比，确定了合理冷轧生产工... 采用拉伸试验测定了三种不同冷轧工艺生产的1100铝合金板的塑性应变比，并通过各向异性分布函数对其进行了拟合处理；同时采用晶体取向分布函数（ODF）对其织构进行了检测，最后与拉深试验中的制耳率进行了对比，确定了合理冷轧生产工艺。结果表明：不同工艺生产的板材的拉伸性能表现出不同的各向异性，从而产生不同的制耳，其中尤以塑性应变比对制耳的影响最为明显；当冷轧生产工艺采用（550-580）℃×16h中间退火时，通过改变织构组分及比例降低了板材的各向异性，满足了板材拉深杯形件对制耳率的要求。 展开更多

关键词 1100铝合金板 塑性应变比 取向分布函数 制耳

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1100铝合金板材性能的控制 被引量：3

4

作者 胥福顺 何正夫 +1 位作者 林波 陈劲戈 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2010年第3期29-30,35,共3页

1100铝合金板材要求有较好的导电性能和力学性能,通过控制化学成分、加强铝液炉内精炼、在线净化、添加Al-Ti5-B1晶粒细化剂,合理匹配铸轧工艺参数,合理分配冷轧道次加工率,采取合适的退火制度,生产出性能优良的1100铝合金板材。

关键词 1100铝合金 铸轧坯料 冷轧道次 退火工艺 板材性能

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热处理和冷轧变形量对1100铝合金组织与性能影响 被引量：2

5

作者 郭雅萍 何立子 崔建忠 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2015年第9期27-32,共6页

通过拉伸试验、冲杯试验、织构分析、显微组织观察等手段,研究了均匀化、中间退火及冷轧变形对电容器用1100铝合金板材的组织和力学、成形性能的影响。结果表明,当均匀化后的总变形量为85%时,均匀化后无织构,中间退火后以铜型和R型织构... 通过拉伸试验、冲杯试验、织构分析、显微组织观察等手段,研究了均匀化、中间退火及冷轧变形对电容器用1100铝合金板材的组织和力学、成形性能的影响。结果表明,当均匀化后的总变形量为85%时,均匀化后无织构,中间退火后以铜型和R型织构为主并出现少量立方织构,成品板材中出现很强的立方织构,制耳率低;当均匀化后的总变形量为91%时,均匀化后以铜型、黄铜和R织构为主,中间退火后以铜型和R型织构为主且立方织构消失,成品板材中以铜型和R织构为主,制耳率高。 展开更多

关键词 1100铝合金 热处理 冷轧变形 织构 制耳率

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双辊铸轧1100铝合金铸嘴结构的优化设计 被引量：3

6

作者 丁万武 石怀鑫 +4 位作者 魏振鹏 鲁维东 张开宝 刘建兴 雷东楷 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2022年第9期16-24,共9页

采用ANSYS FLUENT对双辊铸轧1100铝合金Hunter式铸嘴进行有限元模拟,研究铸嘴型腔结构对铝熔体流热场的影响,并对铸嘴结构进行改进边部挡块、增加主分流块尺寸以及增加圆角的模拟优化设计及实验验证。结果表明:在660~700℃内,铝熔体黏... 采用ANSYS FLUENT对双辊铸轧1100铝合金Hunter式铸嘴进行有限元模拟,研究铸嘴型腔结构对铝熔体流热场的影响,并对铸嘴结构进行改进边部挡块、增加主分流块尺寸以及增加圆角的模拟优化设计及实验验证。结果表明:在660~700℃内,铝熔体黏度η与温度T的数学关系式为η=4.7892×10^(-3)exp(3959.4208/T)。优化前铸嘴型腔内铝熔体流速、温度分布不均匀,且分流块间隙存在低温涡流区。采取四分之一椭圆边部挡块代替原有三角边部挡块,主分流块尺寸由140 mm增加至160 mm以及主分流块采取15°圆角,可使铸嘴型腔出口处铝熔体速度和温度波动范围显著缩小,提高铸嘴型腔出口处铝熔体流热场的均匀性。实验验证了铸嘴结构优化设计的可行性。 展开更多

关键词 双辊铸轧 1100铝合金 铸嘴结构 有限元模拟 流热场

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底孔直径对1100铝合金内螺纹冷挤压过程的影响 被引量：1

7

作者 刘萌 王兴国 +1 位作者 李雪梅 林景凡 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2020年第7期53-57,共5页

冷挤压成形内螺纹具有加工效率高、成本低、牙形流线分布合理、螺纹强度高等特点.底孔直径是冷挤压内螺纹加工过程中的关键工艺参数.研究了工件底孔直径对1100铝合金冷挤压内螺纹性能的影响,利用DEFORM-3D有限元软件模拟1100铝合金M12&#... 冷挤压成形内螺纹具有加工效率高、成本低、牙形流线分布合理、螺纹强度高等特点.底孔直径是冷挤压内螺纹加工过程中的关键工艺参数.研究了工件底孔直径对1100铝合金冷挤压内螺纹性能的影响,利用DEFORM-3D有限元软件模拟1100铝合金M12×1.25 mm螺纹孔冷挤压过程,通过分析不同底孔直径的等效应力应变、扭矩及牙高率的变化,探索最佳底孔直径,并进行实验验证.结果表明:在内螺纹冷挤压数值模拟过程中,等效应力与等效应变变化趋势一致,发生在挤压丝锥与铝合金挤压摩擦的工作区域,说明挤压丝锥的结构也是影响内螺纹冷挤压变形的因素.随着底孔直径的增大,加工过程中的扭矩及牙高率都呈降低的趋势,扭矩及牙高率的有限元模拟结果与实际测量结果吻合较好,验证了有限元模拟的正确性与可靠性.综合考虑成形过程的影响,最佳底孔直径为11.45 mm. 展开更多

关键词 1100铝合金 冷挤压 内螺纹 底孔直径 数值模拟

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电磁场对1100铝合金铸轧板材组织的影响 被引量：3

8

作者 许光明 潘江深 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第7期946-949,共4页

研究了1100铝合金中添加不同质量分数(0.4%,0.2%,0.1%)的Al-Ti-B细化剂和在铸轧过程中施加电磁振荡场对铸轧板坯组织细化的影响.结果发现,在添加相同含量的Al-Ti-B条件下,铸轧过程中施加电磁振荡场的板坯组织细化效果明显高于普通铸轧... 研究了1100铝合金中添加不同质量分数(0.4%,0.2%,0.1%)的Al-Ti-B细化剂和在铸轧过程中施加电磁振荡场对铸轧板坯组织细化的影响.结果发现,在添加相同含量的Al-Ti-B条件下,铸轧过程中施加电磁振荡场的板坯组织细化效果明显高于普通铸轧的板坯.同时发现,细化剂的质量分数在0.1%~0.4%范围内,在铸轧过程中施加电磁振荡场,其细化效果都比较满意,其显微组织优于常规铸轧添加0.4%细化剂的组织,因此,电磁振荡铸轧可以大幅度降低细化剂的用量,减少元素偏析,改善铸轧坯的内部质量. 展开更多

关键词 电磁振荡场 1100铝合金 铸轧 细化剂 组织

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1100铝合金双滚轮滚压包边模拟及实验研究 被引量：3

9

作者 李萍 井碧臣 +2 位作者 黄彪 杨卫正 薛克敏 《精密成形工程》 2018年第2期92-98,共7页

目的研究双滚轮滚压包边工艺在1100铝合金包边成形中应用的可行性。方法结合有限元模拟和L16(45)的正交模拟试验,研究1100铝合金双滚轮滚压包边过程中翻边高度、TCP-RTP距离、滚轮半径、圆角大小及滚压速度等因素对包边成形情况的影响规... 目的研究双滚轮滚压包边工艺在1100铝合金包边成形中应用的可行性。方法结合有限元模拟和L16(45)的正交模拟试验,研究1100铝合金双滚轮滚压包边过程中翻边高度、TCP-RTP距离、滚轮半径、圆角大小及滚压速度等因素对包边成形情况的影响规律,以及各因素对波浪起皱量及伸缩量的影响趋势,分析缺陷产生机理。结果各工艺参数对波浪起皱量和伸缩量的影响显著性排序分别为:翻边高度>TCP-RTP值>滚轮半径>圆角半径>滚压速度;圆角半径>滚压速度>翻边高度>滚轮半径>TCP-RTP值。双滚轮滚压包边中使1100铝合金板材产生波浪起皱和伸缩量的临界应力分别为30和20 MPa。结论根据正交试验结果选取最优参数组合进行模拟和实验,结果表明实验结果波浪起皱系数与伸缩系数分别为4.20%和4.98%,成形质量较高,证明了双滚轮滚压包边的工艺合理性。 展开更多

关键词 滚压包边 双滚轮 1100铝合金 有限元模拟 正交试验

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1100铝合金连续挤压过程的数值模拟

10

作者 陈玉龙 詹艳然 陈俊锋 《锻压装备与制造技术》 2015年第5期68-71,共4页

为了解铝合金连续挤压过程的流动规律,基于DEFORM-3D软件平台,对1100铝合金连续挤压过程进行数值模拟,分析挤压过程中的轮槽填充情况、等效应变、等效应变速率、挤压轮扭矩等。研究结果表明,连续挤压后的工件,其等效应变呈层状分布,且... 为了解铝合金连续挤压过程的流动规律,基于DEFORM-3D软件平台,对1100铝合金连续挤压过程进行数值模拟,分析挤压过程中的轮槽填充情况、等效应变、等效应变速率、挤压轮扭矩等。研究结果表明,连续挤压后的工件,其等效应变呈层状分布,且下表面等效应变最大,上表面等效应变次之,而中间层的等效应变最小;连续挤压进入稳态后,挤压轮扭矩达到最大值,且保持恒定。 展开更多

关键词 连续挤压 数值模拟 1100铝合金

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AA1100铝合金渐进成形的微观组织与力学性能分析 被引量：3

11

作者 王泓宇 李细锋 陈军 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第6期180-188,共9页

利用单点和双点渐进成形技术(SPIF/TPIF)制作了AA1100铝合金金字塔台形工件,通过阳极覆膜、背散射电子衍射技术和透射电镜观察渐进变形前后的微观组织。在台形件的两个成形平面上进行取样,进行室温拉伸实验和维氏硬度测试。实验结果表明... 利用单点和双点渐进成形技术(SPIF/TPIF)制作了AA1100铝合金金字塔台形工件,通过阳极覆膜、背散射电子衍射技术和透射电镜观察渐进变形前后的微观组织。在台形件的两个成形平面上进行取样,进行室温拉伸实验和维氏硬度测试。实验结果表明:渐进成形后多晶体组织呈现(220)取向。渐进成形时板料表面层晶粒细化机理为位错分割细化,晶粒从原始尺寸11.5μm细化到1.5μm,细化后的晶粒多为细小亚晶,渐进成形后材料的屈服强度提高15MPa以上,材料呈现明显的加工硬化,工具头接触面的硬度提高35%以上。通过比较板材轧制织构与工具头不同运行方向的平面,发现试样横向平面在轧制方向的伸长率明显高于轧向平面的伸长率。相比于单点渐进成形,双点渐进成形后的微观组织更加均匀,加工硬化效果更明显,两者拉伸强度接近。 展开更多

关键词 AA1100铝合金 渐进成形 显微组织 力学性能

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电磁振荡场对铸轧1100铝合金组织的影响 被引量：4

12

作者 潘江深 许光明 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2017年第2期19-23,共5页

通过加入细化剂和在铸轧区的关键部位施加电磁振荡场,实现对1100铝合金的常规铸轧和电磁振荡场铸轧。主要利用光学显微镜对合金的微观形貌和偏析等缺陷进行研究。结果表明,加入细化剂的显微组织比未加细化剂的更加细小且均匀;同时,在添... 通过加入细化剂和在铸轧区的关键部位施加电磁振荡场,实现对1100铝合金的常规铸轧和电磁振荡场铸轧。主要利用光学显微镜对合金的微观形貌和偏析等缺陷进行研究。结果表明,加入细化剂的显微组织比未加细化剂的更加细小且均匀;同时,在添加相同含量的细化剂条件下,铸轧过程中施加电磁振荡场的板坯组织细化效果明显高于普通铸轧板坯的,宏观偏析得到明显改善。因此,电磁振荡铸轧可以大幅度降低细化剂的用量,减少元素偏析,改善铸轧坯的内部质量。 展开更多

关键词 1100铝合金 铸轧 电磁振荡场 细化剂 组织

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出口用1100铝合金生产工艺研究 被引量：2

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作者 刘兵 贺文秀 全永利 《铝加工》 CAS 2011年第2期32-35,共4页

介绍了出口用1100铝合金板带材的生产工艺,通过对不同系列的退火软化试验、力学性能检测、组织分析,总结出1100铝合金在4种不同状态的退火温度和各向异性与组织性能相对应的关系,并且确定出合理的退火制度。

关键词 1100铝合金 退火 组织性能

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1100铝合金Taylor杆撞击变形与断裂数值模拟研究 被引量：1

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作者 魏刚 冯岩 《科技风》 2020年第28期129-131,共3页

Taylor杆撞击实验指的是平头金属杆弹正撞击光滑的刚性板,其最初目的用来获取材料动态性能参数或者进行材料动态本构方程的验证。将Taylor杆撞击速度进一步提高,可以使圆柱弹体发生开裂、开花甚至破碎失效,为研究冲击载荷下材料的断裂... Taylor杆撞击实验指的是平头金属杆弹正撞击光滑的刚性板,其最初目的用来获取材料动态性能参数或者进行材料动态本构方程的验证。将Taylor杆撞击速度进一步提高,可以使圆柱弹体发生开裂、开花甚至破碎失效,为研究冲击载荷下材料的断裂失效行为的提供了一个较好的手段。本文在已有1100铝合金Taylor杆撞击实验结果的基础上,结合材料性能测试,开展了对应的ABAQUS/EXPLICT数值模拟研究,获得了与撞击实验一致的变形和断裂模式,且各变形与断裂模式的速度范围和实验也非常吻合。在此基础上,提取数值模拟中失效单元的关键信息,揭示了1100铝合金Taylor杆撞击失效机理。 展开更多

关键词 1100铝合金 Taylor杆撞击 数值模拟 变形与断裂模式 失效机理

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1100铝合金冷挤压工艺

15

作者 罗国军 袁子良 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第5期108-109,共2页

从1100铝合金的不同状态,分析了该材料的力学性能与金相组织,以及电容器外壳失效的原因。结果表明,改进冷挤工艺,提高胚料退火有效性,可减少品质不良与模具的非正常失效。

关键词 冷挤压 力学性能 金相组织 1100铝合金

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1100铝合金热轧板与铸轧板差异性研究

16

作者 王旭升 张薇 +2 位作者 董江 张喜迅 杨贵荣 《轻金属》 CSCD 北大核心 2017年第7期41-43,共3页

以1100铝合金板做为试验样品,从晶粒度、酸蚀后低倍形貌以及元素含量三方面进行分析,研究了同一厂商生产的不同的热轧板之间、热轧板与铸轧板之间以及不同厂商生产的铸轧板之间的差异性。结果表明,同一厂商生产的1100铝合金热轧板以及... 以1100铝合金板做为试验样品,从晶粒度、酸蚀后低倍形貌以及元素含量三方面进行分析,研究了同一厂商生产的不同的热轧板之间、热轧板与铸轧板之间以及不同厂商生产的铸轧板之间的差异性。结果表明,同一厂商生产的1100铝合金热轧板以及热轧板和铸轧板之间在晶粒度、元素含量和腐蚀后低倍形貌方面存在差异;不同厂商生产的1100铝合金铸轧板之间在腐蚀后的低倍形貌方面也存在差异。 展开更多

关键词 1100铝合金 热轧 铸轧 差异性

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1100铝合金薄壁零件的工装设计与加工工艺 被引量：1

17

作者 罗国军 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2012年第4期61-63,共3页

分析了1100铝合金电容器外壳薄壁零件的结构特点及加工工艺方案;探讨了影响加工过程中加工变形的工装方式。通过采用有效的装夹减小薄壁零件的加工变形,保证了加工质量,明显地提高生产效率。

关键词 薄壁零件 工装 加工参数 1100铝合金

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铸轧区长度对1100铝合金成品退火力学性能的影响 被引量：1

18

作者 刘伟尚 赵进军 张开宝 《甘肃冶金》 2022年第5期82-84,共3页

通过力学性能检测分析,并利用光学显微镜对样品晶粒尺寸进行观察统计,研究不同铸轧区长度对坯料晶粒组织及后续成品退火力学性能的影响,得出大铸轧区比小铸轧区生产的坯料晶粒长宽比大,经过相同的冷加工后再结晶退火温度降低,通过适当... 通过力学性能检测分析,并利用光学显微镜对样品晶粒尺寸进行观察统计,研究不同铸轧区长度对坯料晶粒组织及后续成品退火力学性能的影响,得出大铸轧区比小铸轧区生产的坯料晶粒长宽比大,经过相同的冷加工后再结晶退火温度降低,通过适当退火温度可以消除铸轧区的影响。 展开更多

关键词 铸轧区 晶粒长宽比 再结晶退火温度 1100铝合金 抗拉强度

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4mm厚1100铝合金铸轧板生产工艺试验

19

作者 王海宾 王强 +1 位作者 刘东凯 刘超 《中国金属通报》 2020年第22期98-99,共2页

常规铝箔生产以6mm^10mm铸轧板为坯料,工艺流程长,生产成本高。本文通过生产试验,确定了4mm^5mm铸轧板生产工艺:铸嘴开口度8.5mm,辊缝3mm,铸轧区60mm^65mm,铸轧速度1600mm/min,轧制力500吨。实践表明,1100铝合金铸轧板坯厚度由7mm减薄至... 常规铝箔生产以6mm^10mm铸轧板为坯料,工艺流程长,生产成本高。本文通过生产试验,确定了4mm^5mm铸轧板生产工艺:铸嘴开口度8.5mm,辊缝3mm,铸轧区60mm^65mm,铸轧速度1600mm/min,轧制力500吨。实践表明,1100铝合金铸轧板坯厚度由7mm减薄至4mm^5mm,有效缩短工艺流程,提高生产效率,节省生产成本。 展开更多

关键词 1100铝合金 4mm铸轧板 铸轧工艺 铝箔

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1100铸轧铝合金的组织及性能分析 被引量：1

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作者 张军强 米国发 王建增 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第19期73-75,83,共4页

以1100铝合金为研究对象,分别分析了其精炼、变质、铸轧、热处理后的组织变化及拉伸性能。研究结果表明:铝液经熔炼和三次精炼后才能将铝熔体处理的相对干净;变质和热处理后,组织得到细化;冷轧后,板带出现加工硬化,强度提高,但伸长率略... 以1100铝合金为研究对象,分别分析了其精炼、变质、铸轧、热处理后的组织变化及拉伸性能。研究结果表明:铝液经熔炼和三次精炼后才能将铝熔体处理的相对干净;变质和热处理后,组织得到细化;冷轧后,板带出现加工硬化,强度提高,但伸长率略有降低。 展开更多

关键词 1100铝合金 铸轧板 组织 性能

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