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2.5D C/SiC复合材料超声振动辅助铣削数值模拟研究
1
作者 杨定成 张小冰 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期30-37,共8页
为了揭示2.5D C/SiC陶瓷基复合材料在铣削加工过程中的去除机理及表面损伤特性,开展了其传统铣削和超声振动辅助铣削实验,建立了两类铣削工况下的三维数值模型。结果表明,相对于传统铣削,超声振动辅助铣削在其高频的交变载荷下,降低材... 为了揭示2.5D C/SiC陶瓷基复合材料在铣削加工过程中的去除机理及表面损伤特性,开展了其传统铣削和超声振动辅助铣削实验,建立了两类铣削工况下的三维数值模型。结果表明,相对于传统铣削,超声振动辅助铣削在其高频的交变载荷下,降低材料的微切削厚度,减小材料的变形挠度从而使径向和切向的切削力分别都降低了68%、72%;可有效改善2.5D C/SiC复合材料加工表面损伤,如倾斜断裂面、粗糙断裂面;其加工表面残余压应力明显大于传统铣削;经过实验验证,所建立的数值模型可以有效地模拟材料去除过程和0°、90°纤维的断裂形貌;为2.5D C/SiC复合材料的高效低损伤加工提供了理论依据和指导。 展开更多
关键词 2.5d c/sic 数值模拟 超声振动辅助铣削 材料去除特性
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2.5D C/SiC复合材料铣削材料去除的实验研究
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作者 侯兆鑫 刘畅 高磊 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期110-116,共7页
为了探究2.5D C/SiC复合材料铣削加工的材料去除特性,分别选用端铣刀和鱼鳞铣刀对2.5D C/SiC复合材料开展普通铣削和超声振动辅助铣削实验。分析了四种铣削工况下切削力、切削温度的变化规律,研究了0°、90°和z向针刺纤维的去... 为了探究2.5D C/SiC复合材料铣削加工的材料去除特性,分别选用端铣刀和鱼鳞铣刀对2.5D C/SiC复合材料开展普通铣削和超声振动辅助铣削实验。分析了四种铣削工况下切削力、切削温度的变化规律,研究了0°、90°和z向针刺纤维的去除特性。结果表明,相比于传统端铣刀和普通铣削,鱼鳞铣刀和超声振动辅助铣削分别可以显著地降低切削力和切削温度。超声振动辅助铣削可以使纤维的整体去除变为破碎去除,减小表面缺陷。鱼鳞铣刀和超声振动辅助铣削的组合工艺方式可以较大程度地降低表面缺陷、切削力和切削温度,提高工件表面质量,为2.5D C/SiC复合材料低损伤铣削提供了可行性。 展开更多
关键词 2.5d c/sic复合材料 超声振动辅助铣削 切削力 切削温度 材料去除
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2.5D C/SiC复合材料的热物理性能 被引量:6
3
作者 李宏 徐永东 +4 位作者 张立同 成来飞 马军强 张青 李开元 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 2007年第4期60-64,共5页
分别采用热膨胀仪和激光脉冲导热仪测试2.5D C/SiC复合材料从室温到1400℃纵向、横向的热膨胀系数和厚度方向的热扩散系数。结果表明,2.5D C/SiC复合材料的热膨胀系数随温度的升高而缓慢升高,在350℃和700℃附近出现波动,且横向的热膨... 分别采用热膨胀仪和激光脉冲导热仪测试2.5D C/SiC复合材料从室温到1400℃纵向、横向的热膨胀系数和厚度方向的热扩散系数。结果表明,2.5D C/SiC复合材料的热膨胀系数随温度的升高而缓慢升高,在350℃和700℃附近出现波动,且横向的热膨胀系数略高于纵向。热扩散系数随温度的升高逐渐降低,且下降速率随温度的升高而变缓。CVD SiC涂层后,材料热扩散系数提高1~2倍。 展开更多
关键词 2.5d c/sic复合材料 热膨胀系数 热扩散系数 涂层
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Analytical Model of Elastic Modulus and Coefficient of Thermal Expansion for 2.5D C/SiC Composite 被引量:1
4
作者 孔春元 孙志刚 +1 位作者 NIU Xuming SONG Yingdong 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2013年第3期494-499,共6页
To make better use of 2.5D C/SiC composites in industry, it is necessary to understand the mechanical properties. A finite element model'of 2.5D composites is established, by considering the fiber undulation and the ... To make better use of 2.5D C/SiC composites in industry, it is necessary to understand the mechanical properties. A finite element model'of 2.5D composites is established, by considering the fiber undulation and the porosity in 2.5D C/SiC composites. The fiber direction of warp is defined by cosine function to simulate the undulation of warp, and based on uniform strain assumption, analytical model of the elastic modulus and coefficient of thermal expansion (CTE) for 2.5D C/SiC composites were established by using dual- scale model. The result is found to correlate reasonably well with the predicted results and experimental results. The parametric study also demonstrates the effects of the fiber volume fraction, distance of warp yarn, and porosity in micro-scale on the mechanical properties and the coefficients of thermal expansion. 展开更多
关键词 2.5d c/sic composites finite element model analytical model elastic modulus coefficient of thermal expansion
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国产三代2.5D SiC_(f)/SiC复合材料的界面力学性能
5
作者 管皞阳 张立 +5 位作者 荆开开 师维刚 王晶 李玫 刘永胜 张程煜 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2024年第3期259-266,I0001,共9页
连续碳化硅纤维增强碳化硅复合材料(SiC_(f)/SiC)是下一代航空发动机的关键结构材料,其界面性能是决定材料力学性能的重要因素之一。为此,本研究表征了国产三代2.5D SiC_(f)/SiC的界面性能,并探究其与材料拉伸性能的关系。利用拉伸加/... 连续碳化硅纤维增强碳化硅复合材料(SiC_(f)/SiC)是下一代航空发动机的关键结构材料,其界面性能是决定材料力学性能的重要因素之一。为此,本研究表征了国产三代2.5D SiC_(f)/SiC的界面性能,并探究其与材料拉伸性能的关系。利用拉伸加/卸载过程中的迟滞特性定量分析了2.5D SiC_(f)/SiC中各组元残余应力和界面滑动应力(IFSS),根据断口拔出纤维的断裂镜面半径得到了纤维就位强度(σ_(fu))的统计分布,通过纤维推入法得到界面剪切强度(ISS)和界面脱黏能(G_(i))。结果表明:利用宏观结合细观的方法能够较全面地描述SiC_(f)/SiC从初始裂纹萌生到最终脱黏不同阶段的界面力学性能,2.5D SiC_(f)/SiC的IFSS、ISS和Gi分别为56 MPa、(28±5)MPa和(2.7±0.6)J/m2。ISS和Gi较低,表明界面结合较弱,在剪应力作用下易产生裂纹,而IFSS较大,表明界面脱黏后纤维与基体间相对滑动较为困难,阻碍了纤维拔出,不利于发挥纤维的增强作用。根据获得的界面性能和经典ACK模型,较好地预测出比例极限应力,并结合σ_(fu)预测了2.5D SiC_(f)/SiC的拉伸强度。拉伸强度预测值高于实验值,这与界面处径向残余压应力以及纤维承受的残余拉应力有关。 展开更多
关键词 2.5d sic_(f)/sic 拉伸加/卸载 纤维推入 界面剪切强度 界面脱黏能 界面滑动应力
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2.5D C_(f)/SiC复合材料微尺度磨削试验研究
6
作者 李远峰 温泉 +1 位作者 巩亚东 唐本甲 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第8期1143-1149,共7页
为提高2.5D C_(f)/SiC复合材料在微磨削加工中的表面质量,使用500#金刚石磨粒、直径为0.9 mm的电镀微磨具对其进行3个因素5个水平的微磨削正交试验.通过极差与方差分析微磨削速度v_(s)、磨削深度a_(p)和进给速度v_(w)对磨削性能评价参数... 为提高2.5D C_(f)/SiC复合材料在微磨削加工中的表面质量,使用500#金刚石磨粒、直径为0.9 mm的电镀微磨具对其进行3个因素5个水平的微磨削正交试验.通过极差与方差分析微磨削速度v_(s)、磨削深度a_(p)和进给速度v_(w)对磨削性能评价参数(磨削力、表面粗糙度、表面形貌)影响的主次顺序;通过不同水平下的试验结果分析磨削性能评价参数随工艺参数的变化规律.结果表明,磨削深度对磨削性能影响最大,进给速度影响最小;当增大磨削深度与进给速度时,表面粗糙度及磨削力逐渐增大,表面缺陷较多;当增大微磨削速度时,表面粗糙度及磨削力逐渐减小,表面形貌平整均匀,缺陷较少. 展开更多
关键词 2.5d c_(f)/sic复合材料 微磨削 磨削力 表面粗糙度 表面形貌
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2.5D-C/SiC复合材料超声振动辅助磨削力研究
7
作者 李德震 王书海 +3 位作者 郑凯文 陈晗 田川川 周云光 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2024年第7期128-131,共4页
为探究2.5D-C/SiC复合材料超声振动辅助磨削去除机理和磨削力影响规律,首先通过试验分析了2.5D-C/SiC复合材料基体、纬向纤维、经向纤维和钉扎部分的去除机理;然后通过正交试验分析了磨削工艺参数(主轴转速n s、进给速度v_(w)、磨削深度... 为探究2.5D-C/SiC复合材料超声振动辅助磨削去除机理和磨削力影响规律,首先通过试验分析了2.5D-C/SiC复合材料基体、纬向纤维、经向纤维和钉扎部分的去除机理;然后通过正交试验分析了磨削工艺参数(主轴转速n s、进给速度v_(w)、磨削深度a_(p)和超声振幅A)对法向和切向磨削力的影响主次;最后通过单因素试验分析了磨削工艺参数对法向和切向磨削力的影响规律。试验结果表明,材料的去除是基体碎裂、纤维断裂、纤维拨出、界面脱粘等因素的综合作用;法向磨削力的影响主次为:a_(p)>v_(w)>n_(s)>A;切向磨削力的影响主次为:v_(w)>a_(p)>n_(s)>A;磨削力与n_(s)和A成反比,与a_(p)和v_(w)成正比。 展开更多
关键词 磨削 超声振动辅助磨削 磨削力 磨削力影响规律 2.5d-c/sic复合材料
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Ablation Processes for HfC-Coated 2.5D Needle-Punched Composites Used for Aerospace Engines Under Hypersonic Flight Conditions
8
作者 ZHANG Ziyi SHI Zhenyu +2 位作者 NI Jing WANG Jilai ZHANG Chengpeng 《Transactions of Nanjing University of Aeronautics and Astronautics》 EI CSCD 2024年第5期645-655,共11页
The working environment of aerospace engines is extremely harsh with temperature exceeding 1700℃and accompanied by thermal coupling effects.In this condition,the materials employed in hypersonic aircraft undergo abla... The working environment of aerospace engines is extremely harsh with temperature exceeding 1700℃and accompanied by thermal coupling effects.In this condition,the materials employed in hypersonic aircraft undergo ablation issues,which can cause catastrophic accidents.Due to the excellent high-temperature stability and ablation resistance,HfC exhibits outstanding thermal expansion coefficient matching that of C/SiC composites.2.5D needle-punched C/SiC composites coated with HfC are prepared using a plasma spraying process,and a high-enthalpy arc-heated wind tunnel is employed to simulate the re-entry environment of aircraft at 8 Mach and an altitude of 32 km.The plasma-sprayed HfC-coated 2.5D needle-punched C/SiC composites are subjected to long-term dynamic testing,and their properties are investigated.Specifically,after the thermal assessment ablation experiment,the composite retains its overall structure and profile;the total mass ablation rate is 0.07445 g/s,the average linear ablation rate in the thickness direction is-0.0675μm/s,and the average linear ablation rate in the length direction is 13.907μm/s.Results verify that plasma-sprayed HfC coating exhibits excellent anti-oxidation and ablation resistance properties.Besides,the microstructure and ablation mechanism of the C/SiC composites are studied.It is believed that this work will offer guideline for the development of thermal protection materials and the assessment of structural thermal performance. 展开更多
关键词 2.5d needle-punched c/sic composites ablation mechanism arc-heated wind tunnel experiment high enthalpy flow
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Multi-scale Modeling and Finite Element Analyses of Thermal Conductivity of 3D C/SiC Composites Fabricating by Flexible-Oriented Woven Process
9
作者 Zheng Sun Zhongde Shan +5 位作者 Hao Huang Dong Wang Wang Wang Jiale Liu Chenchen Tan Chaozhong Chen 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第3期275-288,共14页
Thermal conductivity is one of the most significant criterion of three-dimensional carbon fiber-reinforced SiC matrix composites(3D C/SiC).Represent volume element(RVE)models of microscale,void/matrix and mesoscale pr... Thermal conductivity is one of the most significant criterion of three-dimensional carbon fiber-reinforced SiC matrix composites(3D C/SiC).Represent volume element(RVE)models of microscale,void/matrix and mesoscale proposed in this work are used to simulate the thermal conductivity behaviors of the 3D C/SiC composites.An entirely new process is introduced to weave the preform with three-dimensional orthogonal architecture.The 3D steady-state analysis step is created for assessing the thermal conductivity behaviors of the composites by applying periodic temperature boundary conditions.Three RVE models of cuboid,hexagonal and fiber random distribution are respectively developed to comparatively study the influence of fiber package pattern on the thermal conductivities at the microscale.Besides,the effect of void morphology on the thermal conductivity of the matrix is analyzed by the void/matrix models.The prediction results at the mesoscale correspond closely to the experimental values.The effect of the porosities and fiber volume fractions on the thermal conductivities is also taken into consideration.The multi-scale models mentioned in this paper can be used to predict the thermal conductivity behaviors of other composites with complex structures. 展开更多
关键词 3d c/sic composites Finite element analyses Multi-scale modeling Thermal conductivity
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2.5D C_(f)/SiC刹车材料浮动磨削工艺试验研究
10
作者 王明 董海 +2 位作者 王柏何 王峥 王加威 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第20期2434-2441,共8页
为研究2.5D C_(f)/SiC刹车材料的浮动磨削加工性能,设计单因素试验探究了砂轮转速、工作台调定压力和磨削深度对磨削力、表面粗糙度和表面形貌的影响规律,分析了磨削表面典型加工缺陷及材料去除机理。结果表明:砂轮转速、工作台调定压... 为研究2.5D C_(f)/SiC刹车材料的浮动磨削加工性能,设计单因素试验探究了砂轮转速、工作台调定压力和磨削深度对磨削力、表面粗糙度和表面形貌的影响规律,分析了磨削表面典型加工缺陷及材料去除机理。结果表明:砂轮转速、工作台调定压力和磨削深度对法向磨削力影响显著,对切向磨削力影响不大;工作台调定压力对表面粗糙度的影响程度最大。2.5D C_(f)/SiC刹车材料以脆性断裂去除方式为主,不同纤维方向上的加工缺陷形式存在差异,其主要加工缺陷为界面脱粘、微裂纹、基体破碎、纤维剥离及破碎。试验通过单因素方法分析得到了较好的表面质量,表面粗糙度Sa可达0.6μm左右。 展开更多
关键词 2.5d c_(f)/sic刹车材料 浮动磨削 磨削力 表面粗糙度 表面形貌 材料去除机理
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2.5D-C/SiC复合材料的拉伸损伤研究 被引量:14
11
作者 常岩军 矫桂琼 +1 位作者 陶永强 王波 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2008年第3期509-514,共6页
通过2.5D—C/SiC陶瓷基复合材料的面内拉伸试验,研究了材料在拉伸载荷作用下的力学性能和损伤演化过程,建立了2.5D—C/SiC复合材料的应力型和应变型拉伸损伤演化模型.结果表明,材料沿纵向和横向的拉伸应力-应变曲线相似,损伤过程基本相... 通过2.5D—C/SiC陶瓷基复合材料的面内拉伸试验,研究了材料在拉伸载荷作用下的力学性能和损伤演化过程,建立了2.5D—C/SiC复合材料的应力型和应变型拉伸损伤演化模型.结果表明,材料沿纵向和横向的拉伸应力-应变曲线相似,损伤过程基本相同.对应于拉伸应力应变曲线的三个特征切线模量,面内拉伸的损伤演化过程可以分为三个阶段:初始损伤阶段、损伤加速阶段和损伤减缓阶段.由应力型损伤演化模型可以推导出三个损伤阶段的两个特征应力,其中第一特征应力可以作为工程比例极限的参考值. 展开更多
关键词 陶瓷基复合材料 2.5d-c/sic 损伤演化模型 拉伸性能
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2.5D C/SiC复合材料连续损伤本构模型 被引量:7
12
作者 薛建刚 高希光 +3 位作者 方光武 张盛 宋迎东 王芳 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第3期606-612,共7页
基于连续损伤力学建立了一种包含拉伸与剪切损伤变量的2.5DC/SiC复合材料连续损伤本构模型。分别开展了拉伸和剪切试验,获得应力-应变曲线,并通过拟合试验曲线获得各损伤变量的演化参数。采用子程序技术将本构模型嵌入商用有限元软件ANS... 基于连续损伤力学建立了一种包含拉伸与剪切损伤变量的2.5DC/SiC复合材料连续损伤本构模型。分别开展了拉伸和剪切试验,获得应力-应变曲线,并通过拟合试验曲线获得各损伤变量的演化参数。采用子程序技术将本构模型嵌入商用有限元软件ANSYS,应用有限元法计算了材料的应力-应变曲线。考虑了拉剪损伤耦合效应,计算了偏轴拉伸情况下的应力-应变曲线。结果表明:沿经纱拉伸、沿纬纱拉伸以及面内剪切的应力-应变曲线与试验结果吻合,最大偏差依次为4.30%、3.09%及3.73%;偏轴拉伸计算与试验应力-应变曲线也吻合较好。 展开更多
关键词 2.5dc/sic复合材料 连续损伤力学 本构模型 二次开发 拉剪损伤耦合
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Fatigue Life of a 2.5D C/SiC Composite Under Tension–Tension Cyclic Loading:Experimental Investigation and Sensitivity Analysis 被引量:2
13
作者 Jingwei Yu Qingguo Fei +2 位作者 Peiwei Zhang Yanbin Li Qiang Chen 《Acta Mechanica Solida Sinica》 SCIE EI CSCD 2021年第5期645-657,共13页
Engineering structures made of ceramic matrix composites(CMCs)usually suffer from cyclic loads during service,which could lead to disastrous failures.This work focuses on the fatigue behavior of a 2.5D C/SiC composite... Engineering structures made of ceramic matrix composites(CMCs)usually suffer from cyclic loads during service,which could lead to disastrous failures.This work focuses on the fatigue behavior of a 2.5D C/SiC composite under tension–tension cyclic loading.Experiments of the 2.5D C/SiC composite are firstly carried out to determine the fatigue lifetime of the material at different stress levels.The fracture surfaces examined by a scanning electronic microscope indicate that the damage mechanisms under cyclic loading are closely related to crack propagation,fiber/matrix interfacial degradation,and fiber breakage.Considering the damage evolution of fibers and interfacial resistance,a micromechanical model is adopted to describe the fatigue behavior of 2.5D C/SiC composite,and the numerical results are compared with the experimental results.Further,a sensitivity analysis is performed as a function of the interfacial shear stress,fiber Weibull modulus,and fiber strength.The calculation of sensitivity factors shows that the variations of the fiber Weibull modulus and fiber strength have the most significant influence and,thereafter,the variation of interfacial shear stress. 展开更多
关键词 ceramic matrix composites(cMcs) 2.5d c/sic composite FATIGUE Mechanical properties Sensitivity
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2.5D C_f/SiC复合材料磨削工艺试验研究 被引量:3
14
作者 屈硕硕 巩亚东 +1 位作者 杨玉莹 舍跃斌 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第2期252-257,共6页
为研究2.5D Cf/SiC复合材料的磨削工艺性能,设计并完成了单因素试验.结果表明:磨削深度a p、砂轮线速度v s及进给速度v w均对2.5D Cf/SiC的磨削性能评价参数(表面形貌、表面粗糙度及磨削力)产生影响,其中磨削深度对评价参数的影响最大,... 为研究2.5D Cf/SiC复合材料的磨削工艺性能,设计并完成了单因素试验.结果表明:磨削深度a p、砂轮线速度v s及进给速度v w均对2.5D Cf/SiC的磨削性能评价参数(表面形貌、表面粗糙度及磨削力)产生影响,其中磨削深度对评价参数的影响最大,进给速度影响最小;经向纤维及纬向纤维的支撑效果具有很大差异,导致不同的磨削加工缺陷形式;2.5D Cf/SiC的主要缺陷形式包括界面脱粘、裂纹、纤维露头及拔除;不同加工参数及纤维方向会导致磨屑出现一定的差异.根据试验结果对2.5D Cf/SiC的磨削加工机理进行了考察分析,为2.5D Cf/SiC的磨削加工理论的研究提供了重要的技术支撑. 展开更多
关键词 2.5d cf/sic 表面形貌 表面粗糙度 磨削力 磨削机理
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3D C/SiC-TaC复合材料烧蚀性能及机理 被引量:5
15
作者 王毅 徐永东 +1 位作者 张立同 成来飞 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2009年第3期41-44,共4页
采用浆料浸渗结合化学气相浸渗SiC工艺制备出高体积分数TaC的3D C/SiC-TaC复合材料。采用氧-乙炔烧蚀试验研究其烧蚀性能,利用SEM和XRD对烧蚀后材料的微观结构和相组成进行表征,并分析复合材料的抗烧蚀机理。结果表明:TaC在高温高速氧-... 采用浆料浸渗结合化学气相浸渗SiC工艺制备出高体积分数TaC的3D C/SiC-TaC复合材料。采用氧-乙炔烧蚀试验研究其烧蚀性能,利用SEM和XRD对烧蚀后材料的微观结构和相组成进行表征,并分析复合材料的抗烧蚀机理。结果表明:TaC在高温高速氧-乙炔焰作用下,形成玻璃态的黏滞Ta2O5相,对C/SiC基体起到封填表面开气孔的作用,阻碍氧化性气氛进入试样内部,从而达到抗高温氧化,提高复合材料的抗烧蚀能力的目的;在超高温阶段,TaC和Ta2O5共同起到抗烧蚀作用。 展开更多
关键词 3d c/sic—Tac 烧蚀 烧蚀机理
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2D C/SiC复合材料在1300℃水氧环境下的疲劳行为研究 被引量:7
16
作者 刘持栋 成来飞 +2 位作者 梅辉 栾新刚 周俊 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2008年第4期729-733,共5页
采用应力比为0.1,频率为3Hz的正弦波分别在室温和1300℃水氧环境对2DC/SiC复合材料进行了拉一拉疲劳试验.结果表明,若取循环基数为10^5,室温和高温水氧环境下的疲劳极限分别为244.8MPa和93.3MPa,高温下的水氧腐蚀是材料失效的... 采用应力比为0.1,频率为3Hz的正弦波分别在室温和1300℃水氧环境对2DC/SiC复合材料进行了拉一拉疲劳试验.结果表明,若取循环基数为10^5,室温和高温水氧环境下的疲劳极限分别为244.8MPa和93.3MPa,高温下的水氧腐蚀是材料失效的主要原因.根据疲劳断口特征分析得出以下结论:在高温水氧环境下,足够大的外载荷将会显著削弱SiO2层的封填裂纹效果,导致氧化性气氛通过外力拉开的微裂纹扩散进入材料内部.外载荷越大,气体在材料内部的扩散越快,复合材料的疲劳寿命越短。 展开更多
关键词 2d c/sic复合材料 疲劳 高温 氧化
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3D-C/SiC复合材料在室温和1300℃的拉-拉疲劳行为 被引量:15
17
作者 杜双明 乔生儒 +1 位作者 纪岗昌 韩栋 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第9期22-25,共4页
采用应力比为 0 .1,频率为 6 0 Hz的正弦波在室温和 130 0℃ ,10 - 4Pa真空中对 3D- C/Si C复合材料进行了拉 -拉疲劳试验。同时用 SEM分析了疲劳断口特征。结果表明 :若取循环基数为 10 6 ,130 0℃疲劳极限为 2 85 MPa,约为抗拉强度的 ... 采用应力比为 0 .1,频率为 6 0 Hz的正弦波在室温和 130 0℃ ,10 - 4Pa真空中对 3D- C/Si C复合材料进行了拉 -拉疲劳试验。同时用 SEM分析了疲劳断口特征。结果表明 :若取循环基数为 10 6 ,130 0℃疲劳极限为 2 85 MPa,约为抗拉强度的 94 % ;室温疲劳极限为 2 35 MPa,约为抗拉强度的 85 %。 130 0℃疲劳断口的纤维拔出长度比室温短。疲劳损伤主要起源于纤维束编织交叉部位 ,随着疲劳循环次数的增加 。 展开更多
关键词 3d-c/sic复合材料 高温条件 拉-拉疲劳 疲劳损伤 室温条件 碳纤维 碳化硅陶瓷
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硼在先驱体转化制备2DC_f/SiC材料中的应用 被引量:4
18
作者 简科 陈朝辉 +1 位作者 马青松 丑晓明 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2006年第A02期5-8,共4页
研究了含硼(B)的聚碳硅烷(PCS)/二乙烯基苯(DVB)先驱体的裂解,并以B为活性填料,SiC微粉为惰性填料,PCS/DVB为先驱体制备了2D Cf/SiC-B材料。考察了B粉含量对材料力学性能和抗氧化性能的影响。结果表明,B的引入可以有效提高先驱体的... 研究了含硼(B)的聚碳硅烷(PCS)/二乙烯基苯(DVB)先驱体的裂解,并以B为活性填料,SiC微粉为惰性填料,PCS/DVB为先驱体制备了2D Cf/SiC-B材料。考察了B粉含量对材料力学性能和抗氧化性能的影响。结果表明,B的引入可以有效提高先驱体的陶瓷产率,缩短制备周期,当浆料中B含量为15(?)%时,6次浸渍-交联-裂解周期后,材料的弯曲强度达到301.3MPa,与不添加活性填料制备的材料9个周期后的性能基本相当。当浆料中B含量为5(?)%时,材料的力学性能和抗氧化性能均较好,9个周期后,材料的弯曲强度和断裂韧性分别达到351.3 MPa,13.7 MPa·m1/2,较不添加活性填料制备的材料力学性能有所提高,在1300℃马弗炉中氧化10 min后,弯曲强度和断裂韧性保留率分别达到了79.4%和80.3%,较未添加活性填料的Cf/SiC材料有明显提高。 展开更多
关键词 先驱体转化 2d c/sic材料 氧化
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2D C/SiC复合材料低速冲击损伤研究 被引量:5
19
作者 姚磊江 李自山 +1 位作者 程起有 童小燕 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2010年第3期311-314,共4页
通过2D C/SiC复合材料的低速冲击试验和冲击后压缩试验,以及超声C扫描和红外热波两种无损检测方法,研究了冲击能量与冲击损伤的关系及其对压缩性能的影响.结果表明:C/SiC具有较好的损伤容限能力,冲击能量低于1.5J时几乎无目视损伤,高于9... 通过2D C/SiC复合材料的低速冲击试验和冲击后压缩试验,以及超声C扫描和红外热波两种无损检测方法,研究了冲击能量与冲击损伤的关系及其对压缩性能的影响.结果表明:C/SiC具有较好的损伤容限能力,冲击能量低于1.5J时几乎无目视损伤,高于9J时有被击穿的趋势.冲击后的名义压缩强度和压缩模量随着冲击能量的增加呈下降趋势,最多分别下降了44.7%和16.9%. 展开更多
关键词 陶瓷基复合材料 2d c/sic 低速冲击 冲击后压缩
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3D-C/SiC复合材料的高温拉伸性能 被引量:13
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作者 乔生儒 罗国清 +1 位作者 杜双明 李玫 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2004年第3期335-338,共4页
研究了 3D C/SiC复合材料从室温到 15 0 0℃真空条件的拉伸性能。试验材料用T30 0碳纤维编织为三维四向编织体 ,编织角为 2 2° ,用CVI法在 95 0℃~ 10 0 0℃沉积热解碳界面层、SiC基体。最终得到纤维体积分数约为4 0vol%、热解碳... 研究了 3D C/SiC复合材料从室温到 15 0 0℃真空条件的拉伸性能。试验材料用T30 0碳纤维编织为三维四向编织体 ,编织角为 2 2° ,用CVI法在 95 0℃~ 10 0 0℃沉积热解碳界面层、SiC基体。最终得到纤维体积分数约为4 0vol%、热解碳界面层厚度约 0 .2 μm和空隙率为 17vol%的复合材料 ,表面SiC涂层厚度为 5 0 μm。试验在超高温拉伸试验机上进行 ,真空度为 10 -3 Pa ,夹头位移速率为 0 .5 95mm/min。结果表明 ,拉伸应力 应变曲线是非线性的 ,大部分拉伸曲线基本由三段折线组成 ,对应着三段模量。第一阶段的模量和基体裂纹饱和应力对应的应变εsa 基本不随温度的升高而改变 ;第二和第三阶段的模量、损伤开始应力σmc、基体裂纹饱和应力σsa、断裂应力σf 和损伤开始应变εmc随温度有相似的变化规律 ,即随温度升高而增加 ,在 110 0℃ ~ 130 0℃范围内出现最大值 ,尔后随温度增加而下降 ;但是断裂应变的变化规律正好与此相反。试样机械加工后 ,由于残余应力部分得到松弛 ,并去除了表面SiC涂层开裂后引起的应力集中 ,因此材料断裂强度和断裂应变明显升高。高温和室温的拉伸断裂应变小于0 .6 % ,不能有效地松弛材料切口处的应力集中。测量了拉伸过程中试样的电阻相对变化率 。 展开更多
关键词 3d-c/sic 高温拉伸 涂层 残余应力 切口
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