为了预测机械加工及喷丸强化后40CrNi2Si2MoVA钢试样在室温下的旋转弯曲疲劳寿命,结合商用有限元软件ABAQUS和疲劳寿命分析软件FE-SAFE对不同数值计算方法的适用性及准确性进行比较,提出了喷丸强化40CrNi2Si2MoVA钢的寿命预测经验公式...为了预测机械加工及喷丸强化后40CrNi2Si2MoVA钢试样在室温下的旋转弯曲疲劳寿命,结合商用有限元软件ABAQUS和疲劳寿命分析软件FE-SAFE对不同数值计算方法的适用性及准确性进行比较,提出了喷丸强化40CrNi2Si2MoVA钢的寿命预测经验公式。结果表明:对于机械加工试样,选择"Brown-Miller"算法和表面残余应力用于计算可获得比较准确的预测结果;对于喷丸强化试样,高应力水平下也可选用"Brown-Miller"算法及表面残余应力,而低应力水平下则应改用"Stress-based Brown Miller"算法及最大残余应力。基于上述两种方法提出的经验公式:σmax=–64.378·lgN+1449.268,可改善40CrNi2Si2MoVA钢喷丸强化试样疲劳寿命预测的准确性。展开更多
试验用CrNi3Si2MoV钢（／％：0．21C，1．75Si，0．29Mn，0．0060P，0．0007S，1．03Cr，2．86Ni，0．31Mo，0．08V）由50kg真空感应炉冶炼，并锻成中15mm的钢棒。通过Gleeble-3800热模拟试验机、扫描、透射电镜（SEM、TEM）和X-射线衍...试验用CrNi3Si2MoV钢（／％：0．21C，1．75Si，0．29Mn，0．0060P，0．0007S，1．03Cr，2．86Ni，0．31Mo，0．08V）由50kg真空感应炉冶炼，并锻成中15mm的钢棒。通过Gleeble-3800热模拟试验机、扫描、透射电镜（SEM、TEM）和X-射线衍射仪（XRD）等研究了1200oC奥氏体化的CrNi3Si2MoV钢在750℃10％～70％热变形＋淬火至330℃和550℃1min的淬火分配（Q＆P，Qnenching and Partitioning）处理后，热变形量对Q＆P处理试验钢组织和硬度的影响。试验结果表明，热变形＋Q＆P处理后CrNi3Si2MoV钢的组织为板条奥氏体＋5．7％～17．2％薄膜状残留奥氏体；变形量为30％时残留奥氏体量最大（17．2％），50％变形时HV值最大为448，当变形量达70％时该钢发生明显的再结晶，组织细化，钢的硬度降低。展开更多
文摘为了预测机械加工及喷丸强化后40CrNi2Si2MoVA钢试样在室温下的旋转弯曲疲劳寿命,结合商用有限元软件ABAQUS和疲劳寿命分析软件FE-SAFE对不同数值计算方法的适用性及准确性进行比较,提出了喷丸强化40CrNi2Si2MoVA钢的寿命预测经验公式。结果表明:对于机械加工试样,选择"Brown-Miller"算法和表面残余应力用于计算可获得比较准确的预测结果;对于喷丸强化试样,高应力水平下也可选用"Brown-Miller"算法及表面残余应力,而低应力水平下则应改用"Stress-based Brown Miller"算法及最大残余应力。基于上述两种方法提出的经验公式:σmax=–64.378·lgN+1449.268,可改善40CrNi2Si2MoVA钢喷丸强化试样疲劳寿命预测的准确性。
文摘试验用CrNi3Si2MoV钢（／％：0．21C，1．75Si，0．29Mn，0．0060P，0．0007S，1．03Cr，2．86Ni，0．31Mo，0．08V）由50kg真空感应炉冶炼，并锻成中15mm的钢棒。通过Gleeble-3800热模拟试验机、扫描、透射电镜（SEM、TEM）和X-射线衍射仪（XRD）等研究了1200oC奥氏体化的CrNi3Si2MoV钢在750℃10％～70％热变形＋淬火至330℃和550℃1min的淬火分配（Q＆P，Qnenching and Partitioning）处理后，热变形量对Q＆P处理试验钢组织和硬度的影响。试验结果表明，热变形＋Q＆P处理后CrNi3Si2MoV钢的组织为板条奥氏体＋5．7％～17．2％薄膜状残留奥氏体；变形量为30％时残留奥氏体量最大（17．2％），50％变形时HV值最大为448，当变形量达70％时该钢发生明显的再结晶，组织细化，钢的硬度降低。
