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膜层厚度对6061铝合金黑色微弧氧化陶瓷膜层结构与性能的影响
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作者 沈文宁 王钰雯 +3 位作者 李庚 葛延峰 胡鸣旸 汤玉斐 《材料保护》 CAS CSCD 2024年第2期28-34,共7页
为了明确膜层厚度对铝合金黑色微弧氧化陶瓷膜层的黑度、耐蚀性和硬度的影响规律,促进其实际应用,在硅酸盐-钒酸盐复合溶液体系中对6061铝合金进行微弧氧化处理,通过控制微弧氧化时间获得具有不同膜层厚度的铝合金黑色陶瓷膜层。利用测... 为了明确膜层厚度对铝合金黑色微弧氧化陶瓷膜层的黑度、耐蚀性和硬度的影响规律,促进其实际应用,在硅酸盐-钒酸盐复合溶液体系中对6061铝合金进行微弧氧化处理,通过控制微弧氧化时间获得具有不同膜层厚度的铝合金黑色陶瓷膜层。利用测厚仪、粗糙度测量仪、SEM和EDS对黑色陶瓷膜层的表面结构、膜层成分和粗糙度等进行表征,并借助色差仪、维氏硬度计和电化学工作站等研究了膜层厚度对陶瓷膜层的黑度、显微硬度和耐蚀性的影响。结果表明:膜层厚度对黑色陶瓷膜层的表面形貌、粗糙度、显色特性、硬度和耐蚀性有较大影响。随着微弧氧化时间延长,膜层厚度增加,膜层表面更为粗糙,表层放电微孔数量减少,放电微孔孔径增大;当膜厚达到30.786μm时,陶瓷膜层的放电微孔显著增大,孔径达到10μm。随着膜层厚度增加,陶瓷膜层的黑度增加,显微硬度提高,但耐蚀性先增强后降低。当膜层厚度为20.781μm时,陶瓷膜层的黑度和硬度较高,耐蚀性最好,其在3.5%NaCl溶液中的自腐蚀电流密度为1.093×10^(-6) A/cm^(2)。 展开更多
关键词 6061 铝合金 黑色陶瓷膜层 膜层厚度 耐蚀性 微弧氧化
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Precipitates Generation Mechanism and Surface Quality Improvement for Aluminum Alloy 6061 in Diamond Cutting
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作者 王海龙 DENG Wenping 王素娟 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第1期150-159,共10页
To improve the surface quality for aluminum alloy 6061(Al6061) in ultra-precision machining, we investigated the factors affecting the surface finish in single point diamond turning(SPDT)by studying influence of the p... To improve the surface quality for aluminum alloy 6061(Al6061) in ultra-precision machining, we investigated the factors affecting the surface finish in single point diamond turning(SPDT)by studying influence of the precipitates generation of Al6061 on surface integrity and surface roughness.Based on the Johnson-Mehl-Avrami solid phase transformation kinetics equation, theoretical and experimental studies were conducted to build the relationship between the aging condition and the type, size and number of the precipitates for Al6061. Diamond cutting experiments were conducted to machine Al6061 samples under different aging conditions. The experimental results show that, the protruding on the chip surface is mainly Mg_(2)Si and the scratches on the machined surface mostly come from the iron-containing phase(α-, β-AlFeSi).Moreover, the generated Mg_(2)Si and α-, β-AlFeSi affect the surface integrity and the diamond turned surface roughness. Especially, the achieved surface roughness in SPDT is consistent with the variation of the number of AlFeSi and Mg_(2)Si with the medium size(more than 1 μm and less than 2 μm) in Al6061. 展开更多
关键词 Al6061 PRECIPITATES aging treatment diamond cutting surface roughness
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6061铝合金/DP600钢电阻点焊接头特征及力学性能
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作者 赵红光 翁福娟 张勇 《精密成形工程》 北大核心 2024年第2期130-136,共7页
目的提升6061-T6铝合金/DP600双相钢电阻点焊接头的力学性能,以满足该焊接结构在汽车工业中的应用。方法对6061-T6铝合金与DP600双相钢分别进行了直接电阻点焊试验及添加Ni中间层的电阻点焊试验,采用光学显微镜、扫描电子显微镜及能谱... 目的提升6061-T6铝合金/DP600双相钢电阻点焊接头的力学性能,以满足该焊接结构在汽车工业中的应用。方法对6061-T6铝合金与DP600双相钢分别进行了直接电阻点焊试验及添加Ni中间层的电阻点焊试验,采用光学显微镜、扫描电子显微镜及能谱仪分析了接头界面宏微观组织、化学成分、元素分布等,此外还采用接头拉剪试验进行了2种接头的力学性能测试,并对接头的断口形貌及断裂模式进行了分析。结果直接点焊接头熔核界面形成了厚度约为2.5μm的金属间化合物层,主要金属间化合物为靠近铝合金侧的Fe_(2)A_(l5)及靠近高强钢侧的Fe_(4)Al_(13)。直接点焊接头的拉剪载荷为3.1 kN,失效形式为界面断裂,断口呈以脆性为主的混合断裂特征。添加Ni中间层的点焊接头界面形成了Ni_(4)Al_(13)、Ni_(2)Al_(5)金属间化合物,抑制了焊接过程中Al-Fe互扩散并降低了Al-Fe金属间化合物的形成以及硬脆性Al-Fe金属间化合物对接头力学性能的影响,使接头拉剪载荷提高了67.7%,达到了5.2 kN,断口呈以韧性为主的混合断裂特征。结论添加Ni中间层可显著提升6061-T6铝合金/DP600双相钢电阻点焊接头的力学性能。 展开更多
关键词 6061-T6铝合金 DP600双相钢 电阻点焊 组织特征 力学性能
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脉冲电流对6061T6铝合金流动摩擦挤压成形微观组织的影响
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作者 张艳苓 杨毅 +1 位作者 韩玉杰 杜立华 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期36-42,共7页
通过在流动摩擦挤压成形过程中施加脉冲电流,研究了脉冲电流对6061T6铝合金流动摩擦挤压成形性能的影响,同时,借助EBSD和TEM研究了脉冲电流对变形区材料组织演变的影响规律。结果表明:脉冲电流降低了材料的变形抗力,提高了材料的流动性... 通过在流动摩擦挤压成形过程中施加脉冲电流,研究了脉冲电流对6061T6铝合金流动摩擦挤压成形性能的影响,同时,借助EBSD和TEM研究了脉冲电流对变形区材料组织演变的影响规律。结果表明:脉冲电流降低了材料的变形抗力,提高了材料的流动性,在下行速度0.6 mm·min^(-1)、转速950 r·min^(-1)以及下压量3 mm条件下,施加3800 A的脉冲电流可使6061T6铝合金的流动摩擦挤压成形高度从15 mm提高到20 mm。脉冲电流的施加促进了变形过程中再结晶的发生,细化了不同变形区的组织,并提高了变形区大角度晶界的比例;流动摩擦挤压成形后材料内部存在大量的线性位错、网状位错以及由位错攀移形成的位错墙;施加脉冲电流后,材料在搅拌力和挤压力的复合作用下发生大塑性变形,晶粒破碎,形成大量的纳米晶。 展开更多
关键词 6061T6铝合金 流动摩擦挤压成形 脉冲电流 晶粒尺寸 位错
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6061铝合金搅拌摩擦增材堆焊工艺研究
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作者 赵海涛 李辉 +2 位作者 李佳义 柴禄 郭德伦 《电焊机》 2024年第1期62-68,共7页
采用搅拌摩擦增材制造技术进行A6061铝合金表面堆焊工艺试验。采用光学显微镜和扫描电镜观察堆焊层的晶粒组织形貌,分析工艺参数对堆焊层形状尺寸和晶粒尺寸的影响,并进行拉伸性能测试。结果表明:在其他工艺参数不变的情况下,金属棒料... 采用搅拌摩擦增材制造技术进行A6061铝合金表面堆焊工艺试验。采用光学显微镜和扫描电镜观察堆焊层的晶粒组织形貌,分析工艺参数对堆焊层形状尺寸和晶粒尺寸的影响,并进行拉伸性能测试。结果表明:在其他工艺参数不变的情况下,金属棒料的旋转速度为338 r/min,送料速率为440 mm/min,刀具底部与金属底板表面的间隙为2.8 mm时,热塑变材料在长度方向的堆焊铺展效率最高;堆焊层的晶粒尺寸随着送料速率逐渐增加,表现为先显著减小而后逐渐趋缓;堆焊层的晶粒尺寸随着金属棒料旋转速度增加而增加;堆焊层各区域中的晶粒尺寸大小排列顺序为:中心>上方>下方;堆焊层材料的抗拉强度和屈服强度均略高于锻件材料,两者的延伸率则基本相当,堆焊层拉伸断口为典型延性断裂形貌。 展开更多
关键词 6061铝合金 搅拌摩擦增材 堆焊层 晶粒尺寸 拉伸性能
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6061T6超高硬度扁棒淬火工艺开发
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作者 杜君 李浩 《铝加工》 CAS 2024年第2期47-51,共5页
6061T6铝合金材料用途广泛,市场对该合金硬度要求越来越高,实际生产急需攻克此难关。本次研究认为:材料硬度与淬火方式密切相关,离线淬火优于在线淬火;当挤压机出口距离淬火区域较远时,材料淬火转移时间较长,固溶体过饱和度降低,导致材... 6061T6铝合金材料用途广泛,市场对该合金硬度要求越来越高,实际生产急需攻克此难关。本次研究认为:材料硬度与淬火方式密切相关,离线淬火优于在线淬火;当挤压机出口距离淬火区域较远时,材料淬火转移时间较长,固溶体过饱和度降低,导致材料表面硬度偏低;表面粗晶是导致材料表面硬度偏低的次要原因。通过550℃高温固溶热处理能获得超高硬度的6061T6铝材,标准推荐的529℃可作为普通硬度材料的固溶温度。 展开更多
关键词 6061T6 硬度 淬火方式
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6061铝合金圆铸锭工艺优化及技术改进探究
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作者 张锦龙 《模具制造》 2024年第4期28-31,共4页
6061是一种高质量的铝合金材料,具有很高的韧性、良好的焊接性以及抗腐蚀性性能,可用于载重汽车、船舶、航天装置、卡车、电车、模具、电子、家具、抗腐蚀性结构。介绍了6061牌号铝合金圆铸锭,分析了现有生产工艺存在的技术问题,对比原... 6061是一种高质量的铝合金材料,具有很高的韧性、良好的焊接性以及抗腐蚀性性能,可用于载重汽车、船舶、航天装置、卡车、电车、模具、电子、家具、抗腐蚀性结构。介绍了6061牌号铝合金圆铸锭,分析了现有生产工艺存在的技术问题,对比原有6063牌号材料的化学成分表进行优化。工厂在6063铝合金圆铸锭生产上取得一定成绩,但高附加值产品6061牌号铝合金圆铸锭生产工艺技术还需提高,对6061铝合金圆铸锭生产进行了工艺优化,通过实验分析并逐步改进,提高了附加值产品效益。 展开更多
关键词 工艺生产 6061工艺参数 实验分析 技术优化
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基于DOE方法的6061-T6铝合金焊接工艺参数优化研究
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作者 曲鸣亮 郁蓥荧 《电力机车与城轨车辆》 2024年第3期108-113,共6页
车体焊接是确保轨道交通车辆安全性与可靠性的关键环节,而焊接工艺参数的选择与控制则是决定焊接质量的重要因素。传统的焊接工艺参数获取方法依赖于大量的试验,导致试验周期长、成本高昂。为了高效、低成本地研究最佳焊接工艺参数,文... 车体焊接是确保轨道交通车辆安全性与可靠性的关键环节,而焊接工艺参数的选择与控制则是决定焊接质量的重要因素。传统的焊接工艺参数获取方法依赖于大量的试验,导致试验周期长、成本高昂。为了高效、低成本地研究最佳焊接工艺参数,文章基于IGM公司的六轴自动化焊接机械手设备,以6061-T6铝合金为母材,采用DOE(试验设计)中的部分因子试验设计方法进行参数优化。通过合理的试验设计与结果分析,确定最佳焊接工艺参数组合为:送丝速度5.4 m/min,弧长修正3%,焊接速度53 cm/min,干伸长18 mm,脉冲频率2.5 Hz,有效降低了研究成本,缩短了试验周期。 展开更多
关键词 6061-T6铝合金 焊接工艺参数 DOE方法 优化
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6061-T4铝合金激光焊接接头组织与力学性能研究 被引量:2
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作者 王淼 李天景 +2 位作者 曾一达 李明亮 林兆擎 《矿冶工程》 CAS 北大核心 2023年第1期141-144,149,共5页
对汽车用6061-T4铝合金板材进行激光焊接,采用金相显微镜、透射电镜、扫描电镜、维氏硬度测试、拉伸试验等研究了激光焊接接头微观组织、显微硬度、强度和塑性、拉伸试样断口形貌。结果表明,6061-T4铝合金激光焊接接头的母材区组织为粗... 对汽车用6061-T4铝合金板材进行激光焊接,采用金相显微镜、透射电镜、扫描电镜、维氏硬度测试、拉伸试验等研究了激光焊接接头微观组织、显微硬度、强度和塑性、拉伸试样断口形貌。结果表明,6061-T4铝合金激光焊接接头的母材区组织为粗大条状晶粒;焊缝中心组织为细小的铸态树枝晶,针状β″析出相在晶界偏聚,位错密度降低;激光焊接接头的强度(硬度)和塑性均比母材有一定下降。 展开更多
关键词 6061铝合金 激光焊接 焊接接头 微观组织 力学性能 焊缝
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基于高熵合金中间层的Q235钢/6061铝合金电阻点焊接头的组织与性能 被引量:1
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作者 蒋淑英 蔡畅 +1 位作者 赵明 黄万群 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第7期71-78,I0007,共9页
钢和铝形成的复合结构,可以使铝的低密度、高导热性、良好的耐腐蚀性能与钢的高强度、高韧性、低成本性结合起来,既能充分发挥两种材料的性能优势,又具有良好的经济效益.由于钢和铝的物理和化学性能差异较大、接头中易产生脆性金属间化... 钢和铝形成的复合结构,可以使铝的低密度、高导热性、良好的耐腐蚀性能与钢的高强度、高韧性、低成本性结合起来,既能充分发挥两种材料的性能优势,又具有良好的经济效益.由于钢和铝的物理和化学性能差异较大、接头中易产生脆性金属间化合物而难以实现可靠的连接.将Fe_(0.2)CoCrMnNiAl_(0.2)高熵合金作为中间层进行了Q235钢/6061铝合金异种金属的电阻点焊研究,利用高熵合金的超级固溶性改善钢/铝异种金属的焊接质量.结果表明,采用Fe_(0.2)CoCrMnNiAl_(0.2)高熵合金作为中间层时,接头截面中钢侧和铝侧均有半椭圆形状的熔核,熔核成形美观,无明显的宏观裂纹和气孔等焊接缺陷,熔核内部组织均由面心立方的固溶体相组成,接头的平均最大拉剪力达到1913 N,比钢/铝直接电阻点焊接头提高了130%,断裂发生在铝合金侧熔核处,铝合金熔核在拉剪力的作用下被撕脱并留在高熵合金表面,呈现出“纽扣状”破坏特征.创新点:利用高熵合金的超级固溶特性,将高熵合金作为中间层应用到钢-铝异种金属的电阻点焊中,设计出了能够可靠连接钢-铝异种金属的高熵合金中间层材料,制备出了成形美观、无焊接缺陷的高质量钢/铝电阻点焊接头. 展开更多
关键词 Q235钢 6061铝合金 高熵合金中间层 电阻点焊
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硅烷化处理工艺参数对建筑用6061铝合金耐蚀性的影响 被引量:1
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作者 余高 周锐 +1 位作者 卢凤莲 韦云满 《腐蚀与防护》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期61-66,共6页
采用硅烷处理工艺在建筑用6061铝合金型材表面制备了硅烷涂层,并进行了工艺优化研究。采用电化学测试,对比分析了硅烷处理前后6061铝合金在0.025 mol/L硼酸钠+0.05 mol/L氢氧化钠混合溶液中的耐蚀性。结果表明:优化后的6061铝合金硅烷... 采用硅烷处理工艺在建筑用6061铝合金型材表面制备了硅烷涂层,并进行了工艺优化研究。采用电化学测试,对比分析了硅烷处理前后6061铝合金在0.025 mol/L硼酸钠+0.05 mol/L氢氧化钠混合溶液中的耐蚀性。结果表明:优化后的6061铝合金硅烷化处理工艺为硅烷化时间180 s、硅烷溶液pH 11、固化温度90℃;最佳硅烷化处理工艺得到的硅烷涂层的厚度约为90 nm,涂层均匀致密,与铝合金基体结合良好;硅烷化处理后6061铝合金的耐腐蚀性能明显优于硅烷化处理前,试样的阻抗值明显增大,表面接触角减小、黏附功增大。 展开更多
关键词 6061铝合金 硅烷化处理 工艺参数 耐蚀性
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交叉累积叠轧法制备高强高韧6061铝合金
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作者 欧玲 李林艳 +2 位作者 范才河 聂宇峰 阳建君 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第7期2001-2013,共13页
为了实现强度与塑性的良好匹配,在室温下采用交叉累积叠轧(CARB)技术制备7道次6061铝合金薄板。利用X射线衍射、透射电子显微镜、扫描电子显微镜和电子背散射衍射对其微观结构进行分析。结果表明:CARB试样的极限抗拉强度和伸长率均明显... 为了实现强度与塑性的良好匹配,在室温下采用交叉累积叠轧(CARB)技术制备7道次6061铝合金薄板。利用X射线衍射、透射电子显微镜、扫描电子显微镜和电子背散射衍射对其微观结构进行分析。结果表明:CARB试样的极限抗拉强度和伸长率均明显优于ARB试样。CARB试样的平均晶粒尺寸更小,有更多的小角度晶界转变成大角度晶界,且位错密度更高。CARB制备出的6061合金材料轧制织构明显弱化,以Brass{011}<211>织构为主。CARB6061合金的更高强度主要由超细晶粒强化和位错强化导致,更高延展性归因于更细小的晶粒和弱织构。 展开更多
关键词 交叉累积叠轧 6061铝合金 电子背散射衍射 晶体学织构 拉伸力学性能
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随焊冲击对6061铝合金焊接接头性能影响
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作者 綦秀玲 张勇 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期48-53,共6页
6061-T6高强铝合金板进行TIG焊接时,焊接热影响区存在明显过时效软化现象。为抑制这种焊接缺欠,用随焊旋转冲击法对焊接接头过时效软化区进行加载。针对接头性能进行显微组织、硬度及耐蚀性测试。结果表明:焊接接头过时效软化区经旋转... 6061-T6高强铝合金板进行TIG焊接时,焊接热影响区存在明显过时效软化现象。为抑制这种焊接缺欠,用随焊旋转冲击法对焊接接头过时效软化区进行加载。针对接头性能进行显微组织、硬度及耐蚀性测试。结果表明:焊接接头过时效软化区经旋转冲击后,硬度由初始58.5HV升至71.2HV;随电压增加,冲击作用增强,硬度提高更明显。这主要是由于随焊旋转冲击产生的局部挤压、剪切综合作用,促进了新相沿晶粒边界生成,使接头软化区硬度上升,同时,耐蚀性也得到了改善。 展开更多
关键词 6061铝合金 随焊旋转冲击 焊接热影响区 组织与性能
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TA1/6061铝合金双金属热变形行为及热加工图
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作者 郝建军 成子兴 朱晓宇 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第7期102-109,共8页
以TA1/6061铝合金双金属为研究对象,采用Gleebe-3800热模拟试验机,在变形温度为350~500℃、应变速率为0.01~1 s^(-1)、变形量为40%的条件下进行了单向热压缩复合试验,研究了TA1/6061铝合金双金属的热变形行为,建立了TA1/6061铝合金双金... 以TA1/6061铝合金双金属为研究对象,采用Gleebe-3800热模拟试验机,在变形温度为350~500℃、应变速率为0.01~1 s^(-1)、变形量为40%的条件下进行了单向热压缩复合试验,研究了TA1/6061铝合金双金属的热变形行为,建立了TA1/6061铝合金双金属本构方程及热加工图。结果表明,TA1/6061铝合金双金属热变形过程中的流变应力随着温度的上升和应变速率的降低而减小;基于试验数据建立的Arrhenius本构方程可以有效预测特定真应变下的真应力,其相关性系数为0.99642,热变形激活能为231434 J·mol-1;基于热加工图、SEM图像和EDS线扫描图像,确定最优热加工工艺窗口为:变形温度为482~500℃,应变速率为0.011~0.192 s^(-1)。 展开更多
关键词 TA1/6061铝合金双金属 热变形 本构方程 热加工图 EDS线扫描
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超声喷丸对6061铝合金耐腐蚀性能的影响
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作者 李坤 张创创 +1 位作者 龚虎虎 沙豪杰 《黑龙江工业学院学报(综合版)》 2023年第8期133-140,共8页
采用维氏显微硬度仪和三维形貌仪测量喷丸前后试样硬度、粗糙度及表面形貌;使用CHI660E电化学工作站来测量动电位极化曲线;采用扫描电子显微镜(SEM)观察电化学腐蚀后的试样微观形貌,探讨经过超声喷丸处理形成的表面组织细化对6061-T6铝... 采用维氏显微硬度仪和三维形貌仪测量喷丸前后试样硬度、粗糙度及表面形貌;使用CHI660E电化学工作站来测量动电位极化曲线;采用扫描电子显微镜(SEM)观察电化学腐蚀后的试样微观形貌,探讨经过超声喷丸处理形成的表面组织细化对6061-T6铝合金耐腐蚀性能的影响。研究结果表明:弹丸对材料表面反复撞击,诱发了严重的塑性变形,铝合金表层硬度增加,晶粒尺寸在一定的深度范围内得到了细化,晶界增多阻碍内部裂纹的产生,从而促进材料钝化膜的产生,抑制了腐蚀液对金属的腐蚀,进而减小了腐蚀电流密度和速率,改善了材料的耐腐蚀性能。 展开更多
关键词 超声喷丸 6061铝合金 极化曲线 微观形貌
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搅拌摩擦加工改性冷喷涂6061铝合金涂层的断裂行为 被引量:1
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作者 刘志浩 王文 +1 位作者 韩鹏 王快社 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期190-196,共7页
采用搅拌摩擦加工(FSP)对冷喷涂(CS)6061铝合金涂层进行表面改性,研究了改性后涂层的微观组织变化对其在静态和动态载荷下断裂行为的影响。结果表明,FSP改性后的6061铝合金涂层颗粒边界消失,缺陷基本消除,晶粒显著细化,平均晶粒尺寸为3.... 采用搅拌摩擦加工(FSP)对冷喷涂(CS)6061铝合金涂层进行表面改性,研究了改性后涂层的微观组织变化对其在静态和动态载荷下断裂行为的影响。结果表明,FSP改性后的6061铝合金涂层颗粒边界消失,缺陷基本消除,晶粒显著细化,平均晶粒尺寸为3.1μm,极限抗拉强度和伸长率分别上升19%和1730%。静态载荷下CS和FSP试样分别呈现脆性和韧性断裂。动态载荷下,相比CS试样,FSP试样的循环周次显著提升,断口表面具有单一疲劳源,断口分区明显,呈疲劳断裂特征。FSP后涂层缺陷的消除抑制了断裂的产生,提高了涂层强度,晶粒细化提供了更多晶界,阻碍了裂纹扩展,延长了断裂时间。 展开更多
关键词 6061铝合金 冷喷涂 搅拌摩擦加工 表面改性 断裂行为
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ZL114A和6061异种铝合金激光焊接工艺及接头显微组织和力学性能研究 被引量:1
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作者 孟祥超 孙有平 +2 位作者 何江美 周勇 谢尚恒 《矿冶工程》 CAS 北大核心 2023年第3期160-164,共5页
针对厚5 mm的ZL114A铝合金和6061铝合金进行了激光焊接正交试验,研究了激光焊接参数对接头显微组织和力学性能的影响。结果显示,激光焊接参数对焊接接头强度影响程度大小顺序为:激光焊接功率>离焦量>焊接速度;当激光焊接功率3 kW... 针对厚5 mm的ZL114A铝合金和6061铝合金进行了激光焊接正交试验,研究了激光焊接参数对接头显微组织和力学性能的影响。结果显示,激光焊接参数对焊接接头强度影响程度大小顺序为:激光焊接功率>离焦量>焊接速度;当激光焊接功率3 kW、焊接速度16 mm/s、离焦量-3 mm时可获得较好焊接接头性能,接头平均抗拉强度为208.03 MPa,分别为ZL114A和6061铝合金抗拉强度的64.14%和65.60%;接头延伸率为5.16%,分别为ZL114A和6061铝合金延伸率的41.38%和33.70%;焊接接头拉伸断裂形式为脆-韧混合型断裂。 展开更多
关键词 副车架 激光焊接 焊接接头 ZL114A 6061 铝合金 正交试验 焊接工艺 显微组织 力学性能
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6061铝合金增材制造温度场仿真 被引量:1
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作者 郑俊旺 马贵春 +2 位作者 王政 张化斌 王磊 《中北大学学报(自然科学版)》 CAS 2023年第3期209-215,共7页
针对6061铝合金的电子束选区熔化(Selective Electron Beam Melting,SEBM)过程,采用ANSYS构建了温度场仿真三维有限元模型。考虑材料的热物性参数随温度的变化特性,通过高斯面热源在粉末床上移动,研究了电子束功率、扫描速度和铝合金预... 针对6061铝合金的电子束选区熔化(Selective Electron Beam Melting,SEBM)过程,采用ANSYS构建了温度场仿真三维有限元模型。考虑材料的热物性参数随温度的变化特性,通过高斯面热源在粉末床上移动,研究了电子束功率、扫描速度和铝合金预热温度对熔池尺寸、熔池热历史的影响,为6061铝合金电子束选区增材制造工艺参数的选择提供理论依据。研究结果表明:熔池宽度、熔池深度随着电子束功率、预热温度的增大而增大;输入线能量小于0.19 J/mm时,熔池深度、宽度均随着扫描速度的增大而减小,熔池长度随扫描速度的增大而增大;当输入线能量大于0.19 J/mm时,熔池深度、宽度均随着扫描速度的增大而增大,但增大速率减小,熔池长度随扫描速度的增大而减小。电子束功率是影响熔池冷却速率的主要因素。不同扫描路径的粉末层温度分布不同,采用合理的扫描路径可使得整个零件的热分布更加均匀。 展开更多
关键词 6061铝合金 电子束增材制造 熔池尺寸 温度场
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超声振动对6061铝合金焊接热裂纹影响 被引量:1
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作者 隋楚凡 刘政军 艾星宇 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第1期122-128,I0010,共8页
为解决硬铝合金焊接接头软化严重的问题,选用7075铝合金作为填充材料对6061铝合金进行高组配焊接.焊接接头硬度确有提升,但在焊接过程中产生了热裂纹.文中设计了一个超声辅助平台将超声振动引入到传统的钨极氩弧焊中,在确保焊接接头硬... 为解决硬铝合金焊接接头软化严重的问题,选用7075铝合金作为填充材料对6061铝合金进行高组配焊接.焊接接头硬度确有提升,但在焊接过程中产生了热裂纹.文中设计了一个超声辅助平台将超声振动引入到传统的钨极氩弧焊中,在确保焊接接头硬度的条件下解决焊接热裂纹的问题.结果表明,超声功率较低时热裂纹消失,但超声功率达到480 W时,热裂纹再次产生.随着超声功率的增加,焊接接头的晶粒尺寸和形状发生了变化,熔合区的柱状晶被打碎,转变为较为细小的等轴晶,焊缝中心的等轴晶也发生了细化,在功率640 W时焊缝中心的平均晶粒尺寸最小.焊接接头中的析出相数量也随着超声功率的增大逐渐增多,分布逐渐均匀,对焊接热裂纹造成影响,因此存在一个超声功率的范围,能够同时解决焊接接头软化和焊接热裂纹的问题. 展开更多
关键词 6061铝合金 超声振动 焊接热裂纹 细化晶粒 低熔点共晶
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超声滚压对6061铝合金第二相诱发局部腐蚀的影响
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作者 樊磊 李波 +6 位作者 何锦航 白洁 毛进 张有佳 黄朝文 李伟 石维 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第9期128-139,共12页
采用超声滚压技术(USRP)改变6061铝合金表层,实现不同静压力下USRP对6061铝合金第二相组织的改变,从而提高铝合金的耐腐蚀性能。使用SEM,SKPFM以及激光共聚焦等手段,基于微区电偶腐蚀原理,在考虑溶液阻抗与氧化物阻抗的条件下,得出第二... 采用超声滚压技术(USRP)改变6061铝合金表层,实现不同静压力下USRP对6061铝合金第二相组织的改变,从而提高铝合金的耐腐蚀性能。使用SEM,SKPFM以及激光共聚焦等手段,基于微区电偶腐蚀原理,在考虑溶液阻抗与氧化物阻抗的条件下,得出第二相尺寸与局部腐蚀发展的关联规律,并利用激光共聚焦显微镜原位观察,验证第二相尺寸对局部腐蚀发展的影响。结果表明:当铝合金表层经0.10 MPa静压力滚压时,在3.5%(质量分数)NaCl溶液中的初期自腐蚀电流密度仅为未处理试样的1/15,腐蚀速率降低了93.04%。Mg2Si相在滚压过程中并未发生显著形态变化,对USRP前后腐蚀性能变化无显著影响。长条状连续分布的AlFeSi相会在USRP作用下细化为微纳尺度的弥散状分布。充分细化后的AlFeSi相会因腐蚀微电池的局部阴阳极面积比减少而减弱电偶腐蚀效应,虽会促进铝合金基体的亚稳态点蚀形核率,但同时也会造成自身的快速溶解。当自溶解发生或在亚稳态蚀孔内壁形成Al2O3氧化膜保护时,AlFeSi相对铝合金基体电偶腐蚀效应大幅减弱,从而提高6061铝合金整体的耐腐蚀性能。 展开更多
关键词 6061铝合金 超声滚压 AlFeSi相 局部腐蚀 电偶腐蚀
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