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7075铝合金刚柔耦合结构表面疲劳性能探究
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作者 张继林 王栋梁 易湘斌 《兰州工业学院学报》 2024年第1期23-26,75,共5页
采用激光冲击强化技术改善7075铝合金疲劳性能,能够降低成本、提高效率。以7075铝合金为研究对象,通过对其在不同功率密度下的强化试验,测定其在激光冲击下的表面形貌及残余应力的分布情况,结合其疲劳试验,探究激光强化对材料性能的影... 采用激光冲击强化技术改善7075铝合金疲劳性能,能够降低成本、提高效率。以7075铝合金为研究对象,通过对其在不同功率密度下的强化试验,测定其在激光冲击下的表面形貌及残余应力的分布情况,结合其疲劳试验,探究激光强化对材料性能的影响。结果表明:激光冲击强化使铝合金表面粗糙度增大,并产生残余压应力;当功率密度增加到10.19 GW/cm^(2)时,残余压应力不再增大;激光冲击试样的疲劳寿命比未冲击试样提高了1倍,减小了断裂扩展范围;残余压应力的存在增加了铝合金的裂纹萌生难度,延长了其疲劳寿命。 展开更多
关键词 7075铝合金 柔耦合结构 疲劳性能 粗糙度 激光冲击强化
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基于填充板条的7075铝合金激光焊接裂纹抑制方法
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作者 严继斌 《山西冶金》 CAS 2024年第2期29-31,共3页
针对铝合金焊接易产生气孔、裂纹等缺陷问题,以7075-T6铝合金板材为研究对象,在观察脉冲激光焊接焊缝断面形貌的基础上,对不同工艺参数下的7075-T6铝合金激光焊接进行实验,以分析焊接裂纹产生原因。结果表明,随着时间的增加,各点的裂纹... 针对铝合金焊接易产生气孔、裂纹等缺陷问题,以7075-T6铝合金板材为研究对象,在观察脉冲激光焊接焊缝断面形貌的基础上,对不同工艺参数下的7075-T6铝合金激光焊接进行实验,以分析焊接裂纹产生原因。结果表明,随着时间的增加,各点的裂纹敏感性逐渐降低,当填充板条高度为1.9 mm时,焊缝的裂纹敏感性比临界值低,裂纹基本被抑制。 展开更多
关键词 7075铝合金 激光焊接 裂纹抑制 填充板条
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联合添加微量Sc、Zr元素对B4C/7075Al复合材料力学性能和腐蚀行为的影响
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作者 韩慧敏 姜龙涛 +2 位作者 晁振龙 韩秉卓 王春雨 《材料保护》 CAS CSCD 2024年第4期39-46,55,共9页
限制高强度B4C/Al复合材料工程应用的关键为腐蚀问题,添加微量合金元素是提高其耐蚀性的有效措施。采用压力浸渗法制备了B4C/7075和添加微量Sc、Zr元素的B4C/7075-0.15Sc-0.35Zr复合材料,利用扫描电镜、透射电镜、弯曲性能测试、拉伸性... 限制高强度B4C/Al复合材料工程应用的关键为腐蚀问题,添加微量合金元素是提高其耐蚀性的有效措施。采用压力浸渗法制备了B4C/7075和添加微量Sc、Zr元素的B4C/7075-0.15Sc-0.35Zr复合材料,利用扫描电镜、透射电镜、弯曲性能测试、拉伸性能测试、中性盐雾试验和电化学测试对比研究了联合添加Sc和Zr元素对B4C/7075Al复合材料的显微组织、力学性能和腐蚀行为的影响。结果表明:添加Sc和Zr元素后,复合材料的抗弯曲强度和抗拉强度升高,腐蚀速率降低,腐蚀电流密度(Jcorr)下降,耐蚀性增强,这是因为添加Sc和Zr元素后,复合材料的晶界析出相细小且不连续分布,无析出带(PFZ)消失。 展开更多
关键词 B4C/7075复合材料 SC ZR 力学性能 腐蚀行为 无析出带
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7075高强铝合金构件冷成形强化机制研究
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作者 陈庆洋 庞秋 +1 位作者 胡志力 刘祥 《精密成形工程》 北大核心 2024年第3期152-158,共7页
目的针对7075高强铝合金构件在固溶-淬火-时效处理过程中成形精度低的问题,提出了7075高强铝合金预强化冷成形工艺,研究7075高强铝合金构件冷成形强化机制。方法基于高强铝合金短流程高性能成形技术,经过固溶-时效处理,获得预强化处理的... 目的针对7075高强铝合金构件在固溶-淬火-时效处理过程中成形精度低的问题,提出了7075高强铝合金预强化冷成形工艺,研究7075高强铝合金构件冷成形强化机制。方法基于高强铝合金短流程高性能成形技术,经过固溶-时效处理,获得预强化处理的7075铝合金板料,使用预强化处理的7075铝合金板料冷成形试制帽形梁。通过拉伸试验、杯突试验测试预强化处理的7075铝合金板料及帽形梁力学性能,并通过透射电子显微镜试验解释7075高强铝合金构件冷成形强化机制。结果预强化处理的7075铝合金板料抗拉强度为540MPa,延伸率为19.3%,强度接近7075铝合金T6态强度水平,塑性接近7075铝合金O态塑性水平。杯突值为16.6 mm,达到7075铝合金O态的87%。使用预强化处理的7075铝合金板料冷成形试制的帽形梁表面质量良好,无破裂等情况。经过烤漆工艺后,帽形梁抗拉强度为(560±5)MPa,屈服强度为(480±5)MPa,与7075高强铝合金T6态强度相当。结论预强化处理的7075铝合金板料基体内部存在大量GPⅡ区组织,这有助于提高7075高强铝合金的强度和塑性。使用预强化处理的7075铝合金板料冷成形试制的帽形梁在烤漆工艺处理时,基体中部分GPⅡ区会转变为η'相,析出相的转变和加工硬化的结合提高了成形构件的强度,使其强度可以达到7075高强铝合金T6态强度水平。 展开更多
关键词 7075铝合金 预强化成形工艺 冷成形 析出相转变 加工硬化
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ER5356焊丝用于7075铝合金MIG焊接头热处理性能
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作者 王晨阳 刘骁 +1 位作者 李小平 朱彬 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第3期149-157,共9页
采用MIG焊使用ER5356焊丝进行3 mm厚7075铝合金对接焊,焊后接头进行T6热处理。通过光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜与能谱仪结合室温拉伸、显微硬度与电化学腐蚀分析接头组织、力学性能与耐蚀性。结果表明:焊接时熔池流动将母材熔化... 采用MIG焊使用ER5356焊丝进行3 mm厚7075铝合金对接焊,焊后接头进行T6热处理。通过光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜与能谱仪结合室温拉伸、显微硬度与电化学腐蚀分析接头组织、力学性能与耐蚀性。结果表明:焊接时熔池流动将母材熔化部位的Zn,Cu等合金元素带入焊缝,析出MgZn_(2)与AlCuMg相,成为焊缝进行热处理强化的基础;热处理后,大部分析出相溶入基体形成固溶+时效强化,接头抗拉强度提升20%,焊缝硬度提升18.4%,耐蚀性提高。但由于从母材流入焊缝的合金元素含量有限,焊丝与母材力学性能的差异与热影响区软化现象无法消除。 展开更多
关键词 7075铝合金 MIG焊 热处理 焊缝组织 力学性能 耐蚀性
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考虑平均应力影响的7075-T651铝合金疲劳性能研究
6
作者 俞俊 王宇 +3 位作者 李海芳 翁硕 何小田 赵礼辉 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期446-452,共7页
研究了平均应力效应对7075-T651铝合金疲劳性能的影响,选取了R=0.5、0.3、0.1和-0.1四组应力比进行疲劳试验。结果表明,同一应力比下,随着峰值应力水平的增加,疲劳寿命逐渐降低;而同一峰值应力水平下,随着应力比的提高,疲劳寿命则呈现... 研究了平均应力效应对7075-T651铝合金疲劳性能的影响,选取了R=0.5、0.3、0.1和-0.1四组应力比进行疲劳试验。结果表明,同一应力比下,随着峰值应力水平的增加,疲劳寿命逐渐降低;而同一峰值应力水平下,随着应力比的提高,疲劳寿命则呈现出逐渐升高的趋势。同时,使用扫描电子显微镜(Scanning Electron Microscopy,SEM)观察疲劳断口形貌发现,在峰值应力相同的情况下,裂纹萌生及扩展区的扇形面积随平均应力的增大而增大。最后,基于7075-T651铝合金疲劳实验结果,提出了一种考虑S-N-R的改进型预测模型,结果对比显示相较于其他模型,此模型在一定程度上对7075-T651铝合金具有更好的疲劳寿命预测效果。 展开更多
关键词 7075-T651铝合金 平均应力 疲劳寿命 断口形貌 预测模型
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挤压态GNS/7075复合材料组织及性能研究
7
作者 王昌福 朱磊 《铸造》 CAS 2024年第3期371-376,共6页
采用光学显微镜和扫描电子显微镜分析了热挤压前后GNS(石墨烯纳米片)/7075铝基复合材料的微观组织的演变,并测试了复合材料的拉伸性能、显微硬度及摩擦磨损性能。研究结果表明:在铝基体中添加GNS可以有效地细化铝基体的晶粒组织,并且对... 采用光学显微镜和扫描电子显微镜分析了热挤压前后GNS(石墨烯纳米片)/7075铝基复合材料的微观组织的演变,并测试了复合材料的拉伸性能、显微硬度及摩擦磨损性能。研究结果表明:在铝基体中添加GNS可以有效地细化铝基体的晶粒组织,并且对铸态复合材料进行热挤压处理可以有效地消除晶界处元素偏析及GNS偏聚,有利于复合材料微观形貌的改善。挤压态0.9%GNS/7075复合材料的抗拉强度、伸长率及显微硬度分别为379.1 MPa、13.5%和HV174.1,比铸态复合材料分别提高了33.62%、181%和44%。挤压态复合材料的磨损量仅为0.012 g,与7075基体的磨损量(0.025 g)相比减少了0.013 g。7075基体的磨面上存在大区域的犁沟状凹陷和层片状剥落,凹坑数量较多,而挤压态复合材料的磨面上出现了大小不一的犁沟成排分布,犁沟的深度和宽度明显变小,并且零星散落着面积小且深度浅的粘着坑。 展开更多
关键词 7075铝合金 GNS 微观组织 力学性能 摩擦磨损性能
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7075铝合金的能量耗散规律及动态损伤本构模型
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作者 张艺坤 朱志武 《四川轻化工大学学报(自然科学版)》 CAS 2024年第1期1-8,共8页
为了研究7075铝合金的动态力学性能及断裂损伤规律,采用蠕变疲劳试验机和分离式霍普金森拉杆(Split Hopkinson Tension Bar,SHTB),对7075铝合金进行了准静态拉伸试验及冲击动态拉伸试验,得到了准静态及动态拉伸应力-应变曲线。由这些曲... 为了研究7075铝合金的动态力学性能及断裂损伤规律,采用蠕变疲劳试验机和分离式霍普金森拉杆(Split Hopkinson Tension Bar,SHTB),对7075铝合金进行了准静态拉伸试验及冲击动态拉伸试验,得到了准静态及动态拉伸应力-应变曲线。由这些曲线可知,7075铝合金的应变率效应明显,随着应变率的增加,动态增长因子近似呈线性增长。为了进一步研究7075铝合金在高应变率下的力学行为及本构模型,根据能量耗散理论,分析了材料的能量-时程曲线与耗散能规律,结果表明,耗散能随着应变率的增大而增大。随后,采用Johnson-Cook本构模型,引入基于能量耗散理论的损伤因子建立动态拉伸本构模型,并对试验曲线与理论曲线进行对比发现,两项结果拟合良好,表明该模型具有很好的适用性。 展开更多
关键词 7075铝合金 冲击 拉伸 本构模型 能量耗散 损伤
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7075铝合金无铬化学转化膜工艺的研究
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作者 王立亮 邓书平 +2 位作者 李昌丽 寇巍 韦燕霞 《当代化工研究》 CAS 2024年第2期156-158,共3页
采用无铬化工艺,以氟锆酸钾和氟钛酸钾为主盐,高锰酸钾作为着色剂,硫酸镁作为成膜促进剂,研发出一种金黄色无铬铝合金钛锆转化膜。利用单因素实验和正交实验确定了最优转化液组成和工艺条件,并通过铬酸盐点滴实验、塔菲尔极化曲线、NaC... 采用无铬化工艺,以氟锆酸钾和氟钛酸钾为主盐,高锰酸钾作为着色剂,硫酸镁作为成膜促进剂,研发出一种金黄色无铬铝合金钛锆转化膜。利用单因素实验和正交实验确定了最优转化液组成和工艺条件,并通过铬酸盐点滴实验、塔菲尔极化曲线、NaCl溶液腐蚀实验等研究转化膜的耐腐蚀性能。结果表明:K2TiF66g/L,K2ZrF66g/L,KMnO420g/L,MgSO48g/L,在温度25℃、pH为3.7、反应时间7min条件下,制得的铝合金转化膜均匀、连续、带有金黄色。该工艺下制备的化学转化膜自腐蚀电流密度降低了两个数量级,其耐蚀性得到了明显的提高。 展开更多
关键词 7075铝合金 钛锆转化膜 耐蚀性
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中断时效对7075铝合金切削表面质量及刀具磨损影响研究
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作者 岳修杰 王优强 +2 位作者 张平 于晓 王雪兆 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第4期152-161,共10页
目的探究中断时效工艺对7075铝合金切削加工性能的影响,为中断时效工艺对材料切削加工性能的改善提供理论依据。方法选取仅进行T6时效处理的试样作为对照组,通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)等手段对已加工表面质量、切削力及刀具... 目的探究中断时效工艺对7075铝合金切削加工性能的影响,为中断时效工艺对材料切削加工性能的改善提供理论依据。方法选取仅进行T6时效处理的试样作为对照组,通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)等手段对已加工表面质量、切削力及刀具磨损进行分析。结果经不同时效处理后,7075铝合金的主要析出相为η(MgZn_(2))相,且相较于T6热处理工艺的7075铝合金,7075-T6I4铝合金表现出更高的衍射峰强度及更大的半高宽。在不同的时效处理条件下,表面粗糙度Ra均与切削速度呈负相关关系,而与切削深度、进给量呈正相关关系,仅T6时效处理时,表面粗糙度Ra随切削深度的增大呈先增大后减小再增大的变化趋势,在不同切削速度下,与T6时效处理相比,T6I4中断时效处理的表面粗糙度Ra最大降低了5.8%,而在不同切削深度和进给量下最大降低了1.9%和17.1%,且工件表面主要存在切屑黏附、微裂纹以及微孔洞等缺陷;切削力在切削速度为500~750m/min时呈增大趋势,随后又逐渐减小,然而与切削深度、进给量之间则呈正相关关系,仅经T6I4中断时效处理后的y向切削力在进给量为0.06~0.08 mm/z时逐渐减小,随后呈增大的变化趋势。增大切削速度以及减小进给量均可有效改善刀具磨损程度,且在切削过程中刀具磨损形式主要表现为崩刃和黏结磨损。结论与T6时效处理相比,T6I4中断时效处理表现出更好的表面质量、更小的切削力及更轻的刀具磨损,较大的切削速度和较小的进给量、切削深度有助于提高7075铝合金的切削加工性。 展开更多
关键词 7075铝合金 中断时效 XRD 表面质量 切削力 刀具磨损
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人工淹没空化射流喷丸强化7075铝合金性能分析
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作者 吴思豪 杨勇飞 +3 位作者 施卫东 王高伟 伍祥龙 吴锐 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第7期190-199,共10页
目的利用喷丸强化技术提高材料的性能,延长零件的使用寿命。方法在人工淹没空化射流喷丸中,利用由2个具有大速度差的同心共流射流产生的剪切层引起的空化,在承受疲劳载荷或腐蚀环境的金属部件的表面层中引入压缩残余应力,从而实现冲击... 目的利用喷丸强化技术提高材料的性能,延长零件的使用寿命。方法在人工淹没空化射流喷丸中,利用由2个具有大速度差的同心共流射流产生的剪切层引起的空化,在承受疲劳载荷或腐蚀环境的金属部件的表面层中引入压缩残余应力,从而实现冲击性能显著提高的新型喷丸强化技术。为了进一步验证人工淹没空化射流的强化性能,采用人工淹没空化射流喷丸对7075铝合金(Al7075)进行表面强化处理,研究不同扫描速度的人工淹没空化射流喷丸对其微观组织和力学性能的影响。观测不同扫描速度人工淹没空化射流喷丸下Al7075的表面形貌和粗糙度。结果在扫描速度为3.0mm/min时,粗糙度值约为1.27μm;在扫描速度为2.0 mm/min时,粗糙度值约为4.08μm;在扫描速度为1.0 mm/min时,粗糙度值约为12.35μm。测量了人工淹没空化射流喷丸冲击前后Al7075的残余应力和显微硬度沿深度方向的分布,研究并讨论了Al7075在人工淹没空化射流喷丸过程中的微观结构演变。结论人工淹没空化射流喷丸会在Al7075表面发生塑性变形,增加了表面粗糙度,且产生加工硬化。揭示了Al7075在塑性变形过程中的晶粒细化机制,旨在为获得高性能的Al7075提供一种新的表面强化方法。 展开更多
关键词 人工淹没空化射流喷丸 7075铝合金 显微硬度 残余应力 微观结构演化 表面强化
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7075铝合金喷丸参数影响的数值仿真及实验研究
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作者 汪东明 单以才 孟龙晖 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2024年第3期466-473,共8页
为探究7075铝合金喷丸加工过程中不同喷丸参数对于喷丸结果的影响,本文基于Abaqus软件对相应的喷丸过程进行了有限元仿真,观察不同喷丸参数对于表面残余应力分布、表面粗糙度以及表面三维形貌的影响,同时基于实验过程对相应的喷丸过程... 为探究7075铝合金喷丸加工过程中不同喷丸参数对于喷丸结果的影响,本文基于Abaqus软件对相应的喷丸过程进行了有限元仿真,观察不同喷丸参数对于表面残余应力分布、表面粗糙度以及表面三维形貌的影响,同时基于实验过程对相应的喷丸过程进行研究,并对仿真和实验所得到的结果进行对比,最终发现,虽然在具体数值上两者之间存在一定的差距,但在变化趋势上两者呈现较为明显的一致性。因此,可以认为两者的分析结果是较为可信的,同时得出在单纯调整弹丸尺寸和弹丸速度的条件下,表面残余应力和表面粗糙度两者难以同时兼顾,但是喷丸覆盖率的提高可以用降低生产效率为成本较好的兼顾这两方面。 展开更多
关键词 7075铝合金 喷丸 残余应力 粗糙度 有限元
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7075铝合金表面钼/钛/钒复合转化膜的制备与性能表征
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作者 罗有斌 刘宁华 +4 位作者 郑嘉伟 祝闻 赖心翘 赖洪 刘明杰 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2024年第4期90-98,共9页
采用钼酸盐和钛酸盐为主盐,以偏钒酸钠为成膜促进剂,植酸钠为有机添加剂,在7075铝合金表面制备了钼/钛/钒复合转化膜。借助扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线光电子能谱仪(XPS)分析了膜层的微观形貌、元素组成和化学成分,采用电... 采用钼酸盐和钛酸盐为主盐,以偏钒酸钠为成膜促进剂,植酸钠为有机添加剂,在7075铝合金表面制备了钼/钛/钒复合转化膜。借助扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线光电子能谱仪(XPS)分析了膜层的微观形貌、元素组成和化学成分,采用电化学工作站考察了基体和膜层的耐蚀性。实验结果表明:最佳转化液配方为2 g·L^(-1)植酸钠、1.5 g·L^(-1)偏钒酸钠、1.5 g·L^(-1)六氟钛酸及25 g·L^(-1)钼酸铵,最佳成膜条件为15 min和35℃。膜层主要成分为Al_(2)O_(3)、MoO_(2)、MoO_(3)、V_(2)O_(5)和TiO_(2)。钼/钛/钒复合转化膜使7075铝合金的腐蚀电位正移了206.401 mV,腐蚀电流密度降低了9.912μA·cm^(-2),有效提高了基体的耐蚀性。 展开更多
关键词 7075铝合金 钼/钛/钒复合转化膜 耐腐蚀 钼酸铵 无铬
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T6态Al_(2)O_(3np)/7075复合材料组织、力学及摩擦磨损性能研究
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作者 田大海 禚昌岩 李文节 《铸造》 CAS 2024年第1期9-16,共8页
通过搅拌铸造工艺制备了2wt.%Al_(2)O_(3np)7075复合材料,然后对复合材料进行了T6热处理。利用扫描电子显微镜、透射电子显微镜、显微硬度计、拉伸试验机和多功能摩擦磨损试验机等分析测试仪器设备,对热处理前后Al_(2)O_(3np)/7075复合... 通过搅拌铸造工艺制备了2wt.%Al_(2)O_(3np)7075复合材料,然后对复合材料进行了T6热处理。利用扫描电子显微镜、透射电子显微镜、显微硬度计、拉伸试验机和多功能摩擦磨损试验机等分析测试仪器设备,对热处理前后Al_(2)O_(3np)/7075复合材料的微观组织、力学性能及摩擦磨损性能进行了研究。研究结果表明:Al_(2)O_(3np)的添加极大地细化了7075合金的α-Al晶粒的尺寸,对复合材料进行热处理之后,组织中元素成分偏析减少,MgZn_(2)析出相弥散分布于Al基体内。与Al_(2)O_(3np)/7075复合材料的力学性能相比,T6态复合材料的力学性能显著提高。在30 N、0.35 m/s的摩擦条件下,T6态复合材料的磨损率和摩擦系数分别为0.0116 mg/m和0.2528,与铸造复合材料相比磨损量和摩擦系数分别降低了64.19%和23.32%。铸态复合材料的磨损机制以粘着磨损为主,而T6态复合材料的磨损机制以轻微粘着磨损和磨粒磨损为主。 展开更多
关键词 Al_(2)O_(3np)/7075复合材料 微观组织 摩擦磨损 力学性能 热处理
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Simulation of Dynamic Recrystallization in 7075 Aluminum Alloy Using Cellular Automaton
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作者 赵晓东 SHI Dongxing +3 位作者 李亚杰 QIN Fengming CHU Zhibing YANG Xiaorong 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第2期425-435,共11页
The evolution of microstructure during hot deformation is key to achieving good mechanical properties in aluminum alloys.We have developed a cellular automaton(CA) based model to simulate the microstructural evolution... The evolution of microstructure during hot deformation is key to achieving good mechanical properties in aluminum alloys.We have developed a cellular automaton(CA) based model to simulate the microstructural evolution in 7075 aluminum alloy during hot deformation.Isothermal compression tests were conducted to obtain material parameters for 7075 aluminum alloy,leading to the establishment of models for dislocation density,nucleation of recrystallized grains,and grain growth.Integrating these aspects with grain topological deformation,our CA model effectively predicts flow stress,dynamic recrystallization(DRX) volume fraction,and average grain size under diverse deformation conditions.A systematic comparison was made between electron back scattered diffraction(EBSD) maps and CA model simulated under different deformation temperatures(573 to 723 K),strain rates(0.001 to 1 s^(-1)),and strain amounts(30% to 70%).These analyses indicate that large strain,high temperature,and low strain rate facilitate dynamic recrystallization and grain refinement.The results from the CA model show good accuracy and predictive capability,with experimental error within 10%. 展开更多
关键词 cellular automaton dynamic recrystallization 7075 aluminum alloy hot compression
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高锁螺母用7075T73铝合金韧性断裂准则研究
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作者 傅垒 牛关梅 +2 位作者 邓博 娄燕山 刘成 《轻合金加工技术》 CAS 2024年第1期45-52,63,共9页
通过单向拉伸试验,获取高锁螺母用7075T73铝合金的力学性能和应力应变曲线,拟合求解其Swift/Hockett-Sherby硬化模型参数。设计了2种缺口拉伸试样、3种缺口压缩试样,并结合相应的有限元模型分析,获取不同应力状态下材料的断裂应变、平... 通过单向拉伸试验,获取高锁螺母用7075T73铝合金的力学性能和应力应变曲线,拟合求解其Swift/Hockett-Sherby硬化模型参数。设计了2种缺口拉伸试样、3种缺口压缩试样,并结合相应的有限元模型分析,获取不同应力状态下材料的断裂应变、平均应力三轴度和平均罗德参数。以预测值和试验值的误差最小为目标,求解得到7075T73铝合金的Cockroft&Latham、Brozzo、Rice&Tracy三种韧性断裂准则参数,为7075T73铝合金高锁螺母收口成形工艺有限元仿真分析以及收口成形工艺优化提供理论支持。 展开更多
关键词 7075T73铝合金 韧性断裂准则 断裂应变 材料参数
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Selective Laser Melting of Novel SiC and TiC Strengthen 7075 Aluminum Powders for Anti-Cracks Application
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作者 Yingjie Li Hanlin Liao 《Journal of Materials Science and Chemical Engineering》 2024年第4期136-142,共7页
The aerospace and military sectors have widely used AA7075, a type of 7075 aluminum alloy, due to its exceptional mechanical performance. Selective laser melting (SLM) is a highly effective method for producing intric... The aerospace and military sectors have widely used AA7075, a type of 7075 aluminum alloy, due to its exceptional mechanical performance. Selective laser melting (SLM) is a highly effective method for producing intricate metallic components, particularly in the case of aluminum alloys like Al-Si-Mg. Nevertheless, the production of high-strength AA7075 by SLM is challenging because of its susceptibility to heat cracking and elemental vaporization. In this study, AA7075 powders were mechanically mixed with SiC and TiC particles. Subsequently, this new type of AA7075 powder was effectively utilized in green laser printing to create solid components with fine-grain strengthening microstructures consisting of equiaxial grains. These as-printed parts exhibit a tensile strength of up to 350 MPa and a ductility exceeding 2.1%. Hardness also increases with the increasing content of mixed powder, highlighting the essential role of SiC and TiC in SLM for improved hardness and tensile strength performance. . 展开更多
关键词 Selective Laser Melting (SLM) AA 7075 Fine Grain Strengthen TiC SIC Green Laser
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Effectiveness of Sodium Silicate on the Corrosion Protection of AA7075-T6 Aluminium Alloy in Sodium Chloride Solution
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作者 Francesco Rosalbino Giorgio Scavino Graziano Ubertalli 《Materials Sciences and Applications》 2024年第4期53-65,共13页
The influence of sodium silicate on the corrosion behaviour of aluminium alloy 7075-T6 in 0.1 M sodium chloride solution was studied by open circuit potential (OCP) and electrochemical impedance spectroscopy (EIS) tec... The influence of sodium silicate on the corrosion behaviour of aluminium alloy 7075-T6 in 0.1 M sodium chloride solution was studied by open circuit potential (OCP) and electrochemical impedance spectroscopy (EIS) techniques. Scanning electron microscopy (SEM) was used to characterize the AA7075-T6 surface. Silicate can significantly reduce corrosion deterioration and the inhibition efficiency increases with the concentration of Na<sub>2</sub>SiO<sub>3</sub>. The corrosion inhibition mechanism involves the formation of a protective film over the alloy surface by adsorption of aluminosilicate anions from solution, as has also been suggested by others in literature. 展开更多
关键词 Aluminium Alloy 7075-T6 SILICATE Sodium Chloride Electrochemical Impedance Spectroscopy (EIS) Scanning Electron Microscopy (SEM)
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基于人工神经网络的7075高强铝合金反向挤压工艺构建及优化控制策略
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作者 乔及森 郭策 +1 位作者 许佳敏 王文琰 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第1期11-17,共7页
基于7075铝合金工业生产的反向等温挤压流程,通过有限元模拟和人工神经网络相互结合建立了数字工艺优化模型。首先,模拟了7075铝合金的反向挤压过程,模拟与试验的载荷误差不超过6.5%。随后对216组不同反向挤压工艺流程进行了数字建模,... 基于7075铝合金工业生产的反向等温挤压流程,通过有限元模拟和人工神经网络相互结合建立了数字工艺优化模型。首先,模拟了7075铝合金的反向挤压过程,模拟与试验的载荷误差不超过6.5%。随后对216组不同反向挤压工艺流程进行了数字建模,获得了挤压控制工艺、型材出口温度与成品性能的映射关系。将生成的反向等温挤压数据集用于构建反向传播神经网络。结果表明,该人工神经网络能精确预测反向挤压工艺参数与材料性能的关系,预测平均误差为0.83%,在此基础上建立了三维挤压成形极限图,为快速反向等温挤压质量控制提供了依据。 展开更多
关键词 7075铝合金 反向挤压 人工神经网络 挤压极限图
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超声振动原位Al_(2)O_(3(p))/7075汽车零件合金组织与耐腐蚀性能研究
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作者 朱炳耀 贾小波 《有色金属科学与工程》 CAS 北大核心 2023年第4期511-517,共7页
通过超声振动在7075合金中添加SiO_(2),原位生成Al_(2)O_(3)颗粒,利用X射线衍射仪(XRD)、自带能谱分析仪(EDS)的扫描电子显微镜(SEM)、透射电镜(TEM)、浸泡腐蚀实验和电化学测试实验对合金的微观组织、物相组成和耐腐蚀性能进行分析。... 通过超声振动在7075合金中添加SiO_(2),原位生成Al_(2)O_(3)颗粒,利用X射线衍射仪(XRD)、自带能谱分析仪(EDS)的扫描电子显微镜(SEM)、透射电镜(TEM)、浸泡腐蚀实验和电化学测试实验对合金的微观组织、物相组成和耐腐蚀性能进行分析。结果显示,超声振动和Al_(2)O_(3)颗粒的原位生成可以细化合金的微观组织,将团聚的Al_(2)O_(3)颗粒分散均匀,且Al_(2)O_(3)颗粒可作为异质形核的核心,提高形核率。超声态Al_(2)O_(3(p))/7075合金主要由Al、Al_(2)O_(3)、Al_(7)Cu_(2)Fe、Al_(2)CuMg、Mg_(2)Zn相组成。相比于7075合金,超声态Al_(2)O_(3(p))/7075合金的失重腐蚀速率和析氢腐蚀速率下降,白色腐蚀产物减少,点蚀和晶间腐蚀程度减弱,自腐蚀电位(E_(corr))和点蚀电位(E_(p))上升,腐蚀电流密度(I_(corr))下降。超声态Al_(2)O_(3(p))/7075合金耐腐蚀性能提升是微观组织细化导致的腐蚀速率减缓和Al_(2)O_(3)颗粒原位生成导致的腐蚀电位升高的协调作用。 展开更多
关键词 超声振动 7075合金 Al_(2)O_(3)颗粒 微观组织 耐腐蚀性能
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