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Al-Si钎料对Ti_3Al基合金的表面改性研究 被引量:2
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作者 陈云峰 熊华平 +1 位作者 毛唯 程耀永 《焊接》 北大核心 2011年第3期18-22,68-69,共5页
采用Al-Si钎料液相浸渍的反应方法实现了对Ti_3Al基合金的表面改性,且Al-Si与Ti_3Al母材之间形成了良好的界面,涂层由TiAl_3和TiSi_2组成。经过900℃恒温氧化试验后,在涂层外表面与Ti_3Al母材的界面分别出现了Al_2O_3层、Ti-Si层和TiAl... 采用Al-Si钎料液相浸渍的反应方法实现了对Ti_3Al基合金的表面改性,且Al-Si与Ti_3Al母材之间形成了良好的界面,涂层由TiAl_3和TiSi_2组成。经过900℃恒温氧化试验后,在涂层外表面与Ti_3Al母材的界面分别出现了Al_2O_3层、Ti-Si层和TiAl层。表面浸渍处理后的试样相对于未加涂层的Ti_3Al试样,其高温抗氧化性明显得到改善,先后经800℃至室温之间的50次循环和900℃至室温之间的50次循环,其氧化速率趋于平缓。未加涂层的Ti_3Al和表面改性后的Ti_3Al的抗拉强度水平相当,但经历过表面浸渍反应热过程的涂层试样,其断后伸长率比原先基体有所改善。 展开更多
关键词 TI3AL基合金 al-si钎料 涂层 抗氧化性
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注铝不锈钢表面Al-Si钎料浸润性分析 被引量:2
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作者 胡庆芳 《铸造技术》 CAS 北大核心 2014年第12期2907-2909,共3页
通过分析电压施加下铝离子注入不锈钢表面后的化学状态,研究Al-Si钎料的浸润性能。结果表明,注入铝离子后可使Al-Si钎料界面的张力减小,浸润性能提高。增加铝离子注入量或升高温度都能够改善钎料的浸润性能。
关键词 不锈钢 离子注入 al-si钎料 浸润性
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低熔点铝基复合钎料的制备及其性能研究 被引量:3
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作者 李培 路文江 +1 位作者 俞伟元 王洪礼 《电焊机》 北大核心 2009年第11期22-24,共3页
试验采用电镀的方法在Al-Si共晶薄带上分别镀覆Cu层和Ni层,Cu作为降低钎料熔点的主要元素,Ni做为改善钎料性能的主要元素。通过这种新型方法制备的钎料固相线温度、液相线温度分别为504℃和534.7℃,大大降低了Al-Si钎料熔点,且钎料具有... 试验采用电镀的方法在Al-Si共晶薄带上分别镀覆Cu层和Ni层,Cu作为降低钎料熔点的主要元素,Ni做为改善钎料性能的主要元素。通过这种新型方法制备的钎料固相线温度、液相线温度分别为504℃和534.7℃,大大降低了Al-Si钎料熔点,且钎料具有较窄的结晶区间,有利于避免母材过烧,提高钎焊质量,同时还具有很好的润湿性以及较高的抗拉强度。 展开更多
关键词 al-si钎料 复合
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铝合金与不锈钢钎焊用钎料的开发与试验 被引量:3
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作者 刘树英 闫焉服 +1 位作者 刘广宝 鈴村暁男 《焊接技术》 北大核心 2010年第11期38-41,共4页
向Al-Si钎料中添加锌研制开发了Al-Si-Zn钎料,在评价其工艺性能的同时,研究了不同含锌量钎料、不含锌钎剂对铝合金/不锈钢钎焊接头组织特征、力学性能的影响。结果表明:Al-Si-Zn钎料高温下氧化严重形成致密的氧化膜,熔炼浇注相当困难。... 向Al-Si钎料中添加锌研制开发了Al-Si-Zn钎料,在评价其工艺性能的同时,研究了不同含锌量钎料、不含锌钎剂对铝合金/不锈钢钎焊接头组织特征、力学性能的影响。结果表明:Al-Si-Zn钎料高温下氧化严重形成致密的氧化膜,熔炼浇注相当困难。解决措施为向Al-Si钎料中添加氯化钠和氯化钾形成保护膜,锌添加量对Al-Si-Zn钎料和用其钎焊铝合金/不锈钢接头力学性能的影响大于对工艺性能的影响。随锌含量增加,钎料对不锈钢的润湿性虽有所改善,但却促使Al-Si-Zn钎料与铝合金产生润湿且被其吸收的速度加快;加之Zn挥发易产生气孔,最终导致接头强度明显下降。这一结果验证了随锌含量增加,Al-Si-Zn钎料等温凝固进程加快的事实。 展开更多
关键词 al-si钎料 焊性 润湿 等温凝固
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6063铝合金/Al-Si/Ni/不锈钢接触反应钎焊微观组织分析 被引量:1
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作者 耿家源 梁汉优 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第13期232-234,共3页
采用Al-Si共晶(12wt%Si)体作为钎料、在不锈钢上镀镍层,在特定的工艺参数下,对6063铝合金和不锈钢进行接触反应钎焊。借助扫描电镜(SEM)、能谱分析(EPMA)及光学显微镜对界面区微观组织和工艺参数对镀Ni层的影响进行初步分析与探... 采用Al-Si共晶(12wt%Si)体作为钎料、在不锈钢上镀镍层,在特定的工艺参数下,对6063铝合金和不锈钢进行接触反应钎焊。借助扫描电镜(SEM)、能谱分析(EPMA)及光学显微镜对界面区微观组织和工艺参数对镀Ni层的影响进行初步分析与探讨。结果表明:界面区组织主要由Al-Si固溶体、Al-Si共晶相和少量的Fe-Si-Al金属间化合物组成;当保温时间为5-15 min时镀Ni层变化不大,当保温时间为30 min时镀Ni层已明显变薄,因此随着保温时间的延长镀Ni层会逐渐变薄甚至完全消失,这时镀Ni层对原子之间相互扩散的阻挡作用会减弱甚至完全消失,所以合理的保温时间为5-15 min。 展开更多
关键词 6063铝合金 不锈钢 接触反应 中间层 al-si钎料
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Al/Cu异种有色金属的真空钎焊工艺 被引量:26
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作者 马海军 李亚江 王娟 《焊接技术》 北大核心 2007年第1期36-38,共3页
针对铝和铜异种有色金属钎焊工艺,从钎料选择、焊前清理、接头装配和钎焊工艺要点等方面对Al/Cu真空钎焊的去膜机理和界面结合特点等进行了研究,分析了真空钎焊加热温度、升温速度、保温时间和真空度等工艺参数对钎焊接头性能的影响。... 针对铝和铜异种有色金属钎焊工艺,从钎料选择、焊前清理、接头装配和钎焊工艺要点等方面对Al/Cu真空钎焊的去膜机理和界面结合特点等进行了研究,分析了真空钎焊加热温度、升温速度、保温时间和真空度等工艺参数对钎焊接头性能的影响。结果表明,Al-Si钎料中加入1%~1.5%的Mg作为活化剂,有利于铝母材表面氧化膜的去除;加热温度、保温时间及钎料用量对母材溶蚀的产生具有重要影响。 展开更多
关键词 Al/Cu真空 去膜机理 al-si钎料 溶蚀
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铝/铁复合板与铝合金超声波辅助钎焊 被引量:3
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作者 王谦 冷雪松 +1 位作者 闫久春 陈晓光 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第10期47-50,115,共4页
利用超声波辅助钎焊的方法,在大气环境、中温、无钎剂条件下,实现了铝合金与薄膜铝/铁复合板的高强、可靠连接.研究了采用Zn-Al,Al-Si钎料得到的焊缝组织及其性能.结果表明,采用Zn-Al钎料钎焊5A06铝合金和复合板,超声波能有效破除氧化膜... 利用超声波辅助钎焊的方法,在大气环境、中温、无钎剂条件下,实现了铝合金与薄膜铝/铁复合板的高强、可靠连接.研究了采用Zn-Al,Al-Si钎料得到的焊缝组织及其性能.结果表明,采用Zn-Al钎料钎焊5A06铝合金和复合板,超声波能有效破除氧化膜,铝膜溶解扩散易于控制,焊缝没有金属间化合物,在铝层未完全溶解时,抗剪强度均大于70 MPa,焊缝由α-Al,η-Zn,共晶和共析组织构成;采用Al-Si钎料钎焊1100纯铝和复合板,复合板铝膜短时间内完全溶解,焊缝存在复杂的Fe-Al-Si三元化合物,并发现明显的裂纹,抗剪强度约为20 MPa. 展开更多
关键词 超声波辅助 薄膜铝铁复合板 铝合金 ZN-AL al-si钎料
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铝合金与不锈钢钎焊性能影响因素的研究 被引量:6
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作者 刘树英 鈴村暁男 +1 位作者 池莊寺敏孝 山崎敬久 《焊接技术》 北大核心 2009年第6期12-16,共5页
本研究使用Al-Si钎料对各种铝合金与不锈钢在电阻炉中实施了钎焊。对接头成败、钎焊界面间铝合金、钎料和钎剂成分的元素扩散状况和组织变化进行了EDX,EPMA分析;并用XRD检测了钎剂对不锈钢的影响;还根据试验结果对熔融钎料层的消失即等... 本研究使用Al-Si钎料对各种铝合金与不锈钢在电阻炉中实施了钎焊。对接头成败、钎焊界面间铝合金、钎料和钎剂成分的元素扩散状况和组织变化进行了EDX,EPMA分析;并用XRD检测了钎剂对不锈钢的影响;还根据试验结果对熔融钎料层的消失即等温凝固时间进行了理论推定;进而将推定结果和Al-Si与Al-Zn系重叠扩散的理论解析进行了对比考察、验证。其结果为:铝合金与不锈钢的空气中钎焊要得到强固的接头是很困难的;使用钎剂去除不锈钢的氧化膜并使其产生湿润所需的时间比铝合金要长;接头不能形成的主要原因是钎料在对不锈钢产生润湿前,先与铝合金产生润湿、反应后急速等温凝固;而此等温凝固是由钎剂中的Zn扩散到钎料及铝合金母材中所致。 展开更多
关键词 al-si钎料 铝合金 不锈钢 润湿 等温凝固
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Effects of germanium additions on microstructures and properties of Al-Si filler metals for brazing aluminum 被引量:1
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作者 牛志伟 黄继华 +1 位作者 陈树海 赵兴科 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第3期775-782,共8页
A series of Al?Si?Ge filler metals were studied for brazing aluminum. The microstructures and properties of the filler metals were investigated systematically. The results show that the liquidus temperature of Al?Si?G... A series of Al?Si?Ge filler metals were studied for brazing aluminum. The microstructures and properties of the filler metals were investigated systematically. The results show that the liquidus temperature of Al?Si?Ge filler metals drops from 592 to 519 °C as the content of Ge increases from 0 to 30% (mass fraction). As the content of Ge increases, bright eutectic Ge forms. However, as the Ge content exceeds 20%, the aggregation growth of the eutectic structure tends to happen and coarsened primary Si?Ge particle forms, which is detrimental to the properties of alloys. The Al?10.8Si?10Ge filler metal has good processability and wettability with the base metal Al. When this filler metal is used to braze 1060 aluminum, the complete joint can be achieved. Furthermore, the shear strength test results show that the fracture of brazed joint with Al?10.8Si?10Ge filler metal occurs in the base metal. 展开更多
关键词 al-si-Ge filler microstructure brazed joint shear strength 1060 aluminum
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Microstructure and mechanical properties of Cu/Al joints brazed using(Cu,Ni,Zr,Er)-modified Al−Si filler alloys 被引量:1
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作者 Hua-xin LI Ying-dian FENG +7 位作者 Wei-jian SHEN Chuan-yang LÜ Wen-jian ZHENG Ying-he MA Gang MA Zhong-ping JIN Yan-ming HE Jian-guo YANG 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第11期3623-3634,共12页
To design a promising Al−Si filler alloy with a relatively low melting-point,good strength and plasticity for the Cu/Al joint,the Cu,Ni,Zr and Er elements were innovatively added to modify the traditional Al−Si eutect... To design a promising Al−Si filler alloy with a relatively low melting-point,good strength and plasticity for the Cu/Al joint,the Cu,Ni,Zr and Er elements were innovatively added to modify the traditional Al−Si eutectic filler.The microstructure and mechanical properties of filler alloys and Cu/Al joints were investigated.The result indicated that the Al−Si−Ni−Cu filler alloys mainly consisted of Al(s,s),Al_(2)(Cu,Ni)and Si(s,s).The Al−10Si−2Ni−6Cu filler alloy exhibited relatively low solidus(521℃)and liquidus(577℃)temperature,good tensile strength(305.8 MPa)and fracture elongation(8.5%).The corresponding Cu/Al joint brazed using Al−10Si−2Ni−6Cu filler was mainly composed of Al_(8)(Mn,Fe)_(2)Si,Al_(2)(Cu,Ni)3,Al(Cu,Ni),Al_(2)(Cu,Ni)and Al(s,s),yielding a shear strength of(90.3±10.7)MPa.The joint strength was further improved to(94.6±2.5)MPa when the joint was brazed using the Al−10Si−2Ni−6Cu−0.2Er−0.2Zr filler alloy.Consequently,the(Cu,Ni,Zr,Er)-modified Al−Si filler alloy was suitable for obtaining high-quality Cu/Al brazed joints. 展开更多
关键词 Cu/Al joint BRAZING Al−Si filler alloy interface structure joint strength
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