12Cr1MoVG钢管内表面环形裂纹缺陷原因分析及改善研究

1

作者 马金辉 蔡亮 +4 位作者 朱志宝 李刚 张银桥 陈国生 闵杰 《钢管》 CAS 2024年第5期43-46,共4页

对大规格12Cr1MoVG连铸圆坯轧制的钢管内表面出现的环形裂纹缺陷进行金相及电镜观察,未发现大型夹杂,裂纹缝内氧化铁厚实,部分呈颗粒状,缝内高温内氧化点聚集,缝侧脱碳明显。通过轧制试验研究发现,钢管内表面环形裂纹缺陷是连铸坯心部V... 对大规格12Cr1MoVG连铸圆坯轧制的钢管内表面出现的环形裂纹缺陷进行金相及电镜观察,未发现大型夹杂,裂纹缝内氧化铁厚实,部分呈颗粒状,缝内高温内氧化点聚集,缝侧脱碳明显。通过轧制试验研究发现,钢管内表面环形裂纹缺陷是连铸坯心部V型缩孔经穿孔轧制所致。通过优化连铸拉坯速度、电磁搅拌强度、管坯加热温度和穿孔轧制方向等可以消除钢管内表面的环形裂纹缺陷。 展开更多

关键词 无缝钢管 内表面环形裂纹 12CR1MOVG 连铸圆坯

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新钢40tEAF-LF-CC流程生产20钢Φ150mm圆管坯的工艺实践

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作者 陈亚平 徐必贵 陶辉友 《河南冶金》 2006年第B09期119-120,共2页

电炉冶炼控制终点碳为0．10％～0．12％，P≤0．010％。精炼终点S≤0.020％，并喂Si—Ca线和吹氩。连铸控制中间包温度1525℃～1540℃，拉速1．8～2．0m／min，并采用结晶器电磁搅拌。试验9炉20管φ150mm圆坯化学成分（％）：C0．18～0... 电炉冶炼控制终点碳为0．10％～0．12％，P≤0．010％。精炼终点S≤0.020％，并喂Si—Ca线和吹氩。连铸控制中间包温度1525℃～1540℃，拉速1．8～2．0m／min，并采用结晶器电磁搅拌。试验9炉20管φ150mm圆坯化学成分（％）：C0．18～0．20，Si0．20～0．26，Mn0．52～0．57，P0．012～0．016，S0．010～0．016。检验结果表明此批20管φ150mm圆坯符合YB／T5222—1993质量标准要求。 展开更多

关键词 EAF—LF—cc 20管φ150mm圆坯

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关于无缝钢管离层和分层缺陷的讨论 被引量：13

3

作者 田党 李群 《钢管》 CAS 2012年第3期51-56,共6页

对无缝钢管的离层和分层缺陷在相关标准和文献中的表述及使用问题进行了讨论。分析认为,无缝钢管中的离层和分层是两种缺陷,而不是一种缺陷。建议在无缝钢管有关国家标准中规定"钢管不允许有离层和分层缺陷";在YB/T4149—200... 对无缝钢管的离层和分层缺陷在相关标准和文献中的表述及使用问题进行了讨论。分析认为,无缝钢管中的离层和分层是两种缺陷,而不是一种缺陷。建议在无缝钢管有关国家标准中规定"钢管不允许有离层和分层缺陷";在YB/T4149—2006《连铸圆管坯》标准中补充规定"连铸圆管坯轧制的钢管不允许有冶炼因素引起的分层缺陷。分层缺陷可以用超声波测厚仪测定。" 展开更多

关键词 无缝钢管 连铸圆管坯 离层缺陷 分层缺陷 修改标准

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连铸圆管坯热装方法及系统设计理念与实用性分析 被引量：6

4

作者 王三云 《钢管》 CAS 2016年第6期25-34,共10页

介绍了热轧钢管连铸圆管坯热装方法及系统的设计理念、工艺流程、主要设备选型、效益测算以及实用性等。该方法及系统的设计理念是:将热轧钢管与炼钢连铸两系统集成整合成一体,炼钢连铸系统按照热轧钢管系统要求,实时组织生产并供坯;两... 介绍了热轧钢管连铸圆管坯热装方法及系统的设计理念、工艺流程、主要设备选型、效益测算以及实用性等。该方法及系统的设计理念是:将热轧钢管与炼钢连铸两系统集成整合成一体,炼钢连铸系统按照热轧钢管系统要求,实时组织生产并供坯;两个系统在小时产量和年产量上匹配;圆管坯热装系统工艺流程顺畅、合理;倍尺圆管坯采用两座步进式加热炉(预热炉、高温炉)加热和高速旋转热锯机锯成定尺。 展开更多

关键词 热轧钢管 炼钢连铸 圆管坯 热装方法及系统 创新设计 实用性分析

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连铸圆坯质量缺陷评述 被引量：1

5

作者 王茂华 汪保平 惠志刚 《河南冶金》 2005年第4期6-9,5,共5页

评述了连铸圆坯常见的质量缺陷类型、成因及改善质量的相关措施。

关键词 连铸圆坯 质量 缺陷 质量缺陷 连铸圆坯 缺陷类型

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连铸圆坯质量缺陷评述 被引量：2

6

作者 王茂华 杨兆林 《安徽冶金》 2002年第4期13-17,共5页

评述了连铸圆坯常见的质量缺陷类型、成因及改善质量的相关措施。

关键词 连铸圆坏 质量缺陷 评述

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用连铸矩形坯轧成圆坯制管的试验与分析

7

作者 孔德南 魏玉芝 魏鹏 《钢管》 CAS 2001年第5期26-28,共3页

通过生产实践并结合理论分析,探讨了将连铸矩形坯轧制成圆管坯制管造成产品缺陷的主要原因,并提出了相关的改进方法和途径。

关键词 连铸矩形坯 圆坯 制管 内折 外折 改进 轧制

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马钢ф450mm20G钢的生产实践

8

作者 朱伦才 刘启龙 +1 位作者 史怀言 焦兴利 《安徽冶金》 2004年第3期29-31,共3页

介绍了马钢生产20G钢的试验工艺,对影响铸坯质量的因素,如钢水质量、钢水温度、拉坯速度、冷却制度等进行了分析,提出了马钢流程基础上的20G钢的生产技术路线和措施,为下一步的生产提供了依据。

关键词 20G钢 马钢 拉坯速度 钢水质量 生产实践 铸坯质量 冷却制度 钢水温度

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连铸圆管坯热送热装轧管的实践及问题探讨 被引量：6

9

作者 罗德金 《钢管》 CAS 2017年第1期25-29,共5页

介绍了连铸圆管坯热送热装轧管工艺和设备,以及热送热装轧管的试验过程,并由此提出了值得研究和探讨的问题。分析认为:连铸圆管坯热送热装轧管工艺节能效果显著,适用于品种单一或少品种(1~4种)、年产量≥25万t的轧管机组。在当前我国钢... 介绍了连铸圆管坯热送热装轧管工艺和设备,以及热送热装轧管的试验过程,并由此提出了值得研究和探讨的问题。分析认为:连铸圆管坯热送热装轧管工艺节能效果显著,适用于品种单一或少品种(1~4种)、年产量≥25万t的轧管机组。在当前我国钢铁工业产业升级和实现可持续发展、防止低水平重复建设的形势下,研究和应用连铸圆管坯热送热装轧管工艺,对淘汰传统落后工艺具有借鉴意义。 展开更多

关键词 连铸圆管坯 热送热装轧管工艺 设备 实践 问题 探讨

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连铸连轧圆管坯表面质量分析与改进 被引量：2

10

作者 李国忠 沈建军 《钢管》 CAS 2001年第4期31-35,共5页

简要分析了连铸连轧圆管坯表面缺陷的类别和形成原因，提出了改进圆管坯质量的措施。

关键词 圆管坏 表面缺陷 质量改进 连铸 连轧

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连铸圆坯内部缺陷分析 被引量：1

11

作者 董珍 《包钢科技》 2002年第4期8-11,共4页

本文分析了包钢连铸圆坯内部缺陷的特征及分布规律 ,找出了内部缺陷与生产工艺参数之间的关系 。

关键词 连铸 圆坯 内部缺陷 工艺参数

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304L连铸圆坯的连铸工艺优化及穿孔性能提高 被引量：1

12

作者 高亦斌 史茜 +2 位作者 王书常 黄崇德 冯惠伟 《钢管》 CAS 2017年第5期53-57,共5页

选取中包钢水过热度、二冷段比水量、二冷段电磁搅拌电流以及拉速4个工艺参数进行正交试验,分析不同条件下304L连铸圆坯段样和片样的中心缩孔及裂纹情况,确定连铸工艺参数的最佳组合,并从不同角度分析连铸圆坯中心缩孔及裂纹的产生原因... 选取中包钢水过热度、二冷段比水量、二冷段电磁搅拌电流以及拉速4个工艺参数进行正交试验,分析不同条件下304L连铸圆坯段样和片样的中心缩孔及裂纹情况,确定连铸工艺参数的最佳组合,并从不同角度分析连铸圆坯中心缩孔及裂纹的产生原因。实际穿孔制管结果表明:缩孔及裂纹良好的连铸圆坯具有较好的穿孔性能;当片样缩孔及裂纹均在0.5级,段样缩孔宽度≤7.5 mm,大于3 mm的缩孔长度与试样长度的比值≤24.91%,可保证连铸圆坯具有良好的穿孔性能。 展开更多

关键词 不锈钢 连铸圆坯 热穿孔 穿孔性能 缩孔 裂纹

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连铸方坯生产N80钢级油管用管坯质量述评

13

作者 张瑞芬 《包钢科技》 2001年第4期24-27,共4页

本文介绍了采用 42MnMo7连铸方坯轧制N80油管用12 0mm圆管坯的试生产工艺过程 ,检验分析了铸坯及轧坯的低倍质量、化学成分及显微组织等 ,研究结果表明包钢采用转炉连铸工艺生产的方坯表面及内部质量较好 。

关键词 连铸方坯 轧制 圆管坯 石油套管

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炼钢厂Φ200mm20#g钢的生产实践

14

作者 孙晓屏 《南钢科技与管理》 2013年第1期28-30,共3页

介绍了炼钢厂生产Ф200mm20#g钢的试验工艺，对影响铸坯质量的因素，如钢水质量、钢水温度、拉坯速度、冷却制度等进行了分析，提出了炼钢厂流程基础上的20#g钢的生产技术路线和措施，为下一步的生产提供了依据。

关键词 20#g钢 圆坯连铸 连铸质量

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连铸工艺参数对40Cr圆坯碳偏析的影响 被引量：19

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作者 左小坦 陈永峰 +3 位作者 张洪彪 黄雁 赵梦静 杨树峰 《中国冶金》 CAS 北大核心 2020年第6期97-102,共6页

为降低直径为900 mm的40Cr连铸圆坯的碳偏析,提高钢材的性能与产品质量,从优化圆坯连铸工艺参数角度出发,分析了过热度、拉速、二冷强度以及电磁搅拌对铸坯碳偏析的影响。结果表明,当过热度控制在25~35℃范围内,拉速为0.75~0.85 m/min,... 为降低直径为900 mm的40Cr连铸圆坯的碳偏析,提高钢材的性能与产品质量,从优化圆坯连铸工艺参数角度出发,分析了过热度、拉速、二冷强度以及电磁搅拌对铸坯碳偏析的影响。结果表明,当过热度控制在25~35℃范围内,拉速为0.75~0.85 m/min,二冷比水量为0.30 L/kg时,有利于改善铸坯碳偏析情况。对结晶器电磁搅拌以及末端电磁搅拌的参数测试分析得出,当结晶器和末端电磁搅拌电流以及频率参数分别设为180 A/3 Hz以及400 A/8 Hz时,铸坯碳偏析情况明显改善。采用优化后的连铸工艺参数进行生产试验,对20炉次对应的棒材横截面碳偏析情况进行跟踪测试,结果显示,碳偏析指数极差由优化前的0.07%~0.08%下降到0.04%以下。 展开更多

关键词 圆坯连铸 40Cr 碳偏析 二冷强度 电磁搅拌

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