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CVD涂层刀具高速铣削大理石切削力研究 被引量：4
1
作者 闫海鹏 吴玉厚 宗宇鹏 《制造技术与机床》 北大核心 2016年第3期24-28,共5页
选定切削参数(切削速度、进给速度、切削深度)设计正交试验,进行CVD氮化钛涂层刀具高速铣削大理石切削力试验,利用测力仪测出各组试验的切削力信号图,分析信号图特征得出切削力值,并记录各组切削力试验结果。分析单一切削参数(切削速度... 选定切削参数(切削速度、进给速度、切削深度)设计正交试验,进行CVD氮化钛涂层刀具高速铣削大理石切削力试验,利用测力仪测出各组试验的切削力信号图,分析信号图特征得出切削力值,并记录各组切削力试验结果。分析单一切削参数(切削速度、进给速度,切削深度)对切削力变化的影响规律。采用最小二乘法原理对切削力经验公式回归系数进行参数估计,并对经验公式进行相关性检验,检验结果表明显著性很高。最终通过试验结果得出:切削力随着进给速度和切削深度的增加而增大,随着切削速度的增加而减小;并且切削深度对切削力影响最大,切削速度次之,进给速度对切削力的影响最小。 展开更多
关键词 cvd涂层刀具 大理石 切削力 切削参数 最小二乘法
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高精切削用CVD涂层硬质合金刀具的质量控制 被引量：1
2
作者 胡希川 黄静 《工具技术》 北大核心 2005年第10期31-34,共4页
从合金基体材料、涂层两方面对高精切削加工中应用广泛的CVD涂层硬质合金刀具质量的主要影响因素进行了分析,为从制备工艺上更好地提高涂层刀具的质量,充分发挥刀具的最佳综合使用性能提供了借鉴。
关键词 cvd涂层 硬质合金刀具 质量控制 基体材料 涂层硬质合金刀具 切削加工 cvd 刀具质量 涂层刀具 制备工艺
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CVD涂层刀具高速铣削大理石试验
3
作者 闫海鹏 吴玉厚 宗宇鹏 《制造技术与机床》 北大核心 2016年第11期95-100,共6页
为了探索高速铣削大理石的切削特性,改善大理石加工表面质量,使用CVD氮化钛涂层刀具进行高速铣削大理石试验。通过显微镜观测刀具磨损表面,并采用网格法计算出刀具磨损面积,探讨切削参数的改变与刀具磨损情况的关系;利用粗糙度测试仪检... 为了探索高速铣削大理石的切削特性,改善大理石加工表面质量,使用CVD氮化钛涂层刀具进行高速铣削大理石试验。通过显微镜观测刀具磨损表面,并采用网格法计算出刀具磨损面积,探讨切削参数的改变与刀具磨损情况的关系;利用粗糙度测试仪检测大理石加工表面粗糙度,研究切削参数对大理石加工表面质量的影响。最终得到刀具磨损量和大理石表面粗糙度均与切削速度负相关,与进给速度和切削深度正相关。试验结果表明:所建立的数学模型显著性很高,能够较准确地揭示刀具磨损量和大理石表面粗糙度与切削参数间的关系,为合理选择切削参数以提高大理石加工表面质量提供了一定理论基础。 展开更多
关键词 cvd涂层刀具 大理石 切削特性 切削参数 表面质量
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Ti(C,N)含量对硬质合金脱β层的形成及其CVD涂层刀具切削性能的影响 被引量：12
4
作者 邹伶俐 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期116-120,共5页
本文通过改变原料中Ti(C,N)的含量(0.5%和1.5%)(质量分数,下同),采用一步烧结法制备了WC-Ti(C,N)-Nb C-Co脱β层硬质合金,并通过化学气相沉积(CVD)技术制备Ti N/MT-Ti CN/Al2O3涂层硬质合金,研究的目的是比较Ti(C,N)含量的微量变化对其... 本文通过改变原料中Ti(C,N)的含量(0.5%和1.5%)(质量分数,下同),采用一步烧结法制备了WC-Ti(C,N)-Nb C-Co脱β层硬质合金,并通过化学气相沉积(CVD)技术制备Ti N/MT-Ti CN/Al2O3涂层硬质合金,研究的目的是比较Ti(C,N)含量的微量变化对其脱β层硬质合金的微观组织和物理力学性能,以及其涂层刀具车削45#钢的使用寿命的影响。研究结果表明:在两种合金的表层均形成了脱β层,随着Ti(C,N)含量从0.5%增加至1.5%,脱β层厚度从11μm增加至35μm,另外,WC平均晶粒度从1.97μm减少至1.60μm;矫顽磁力HC和维氏硬度HV30提高,合金密度D和断裂韧性KIC降低。涂层刀片的切削试验结果表明:高Ti(C,N)含量制备的涂层刀片的耐磨性略微降低,而抗冲击性能明显提高。 展开更多
关键词 梯度硬质合金 显微组织 力学性能 cvd涂层 切削性能
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CVD涂层α-Al2O3织构制备技术研究 被引量：1
5
作者 陈艺聪 《工具技术》 2020年第2期71-73,共3页
采用化学气相沉积法在硬质合金基体上沉积具有不同织构择优的α-Al2O3涂层,通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)分别对其微观组织和机械性能进行分析。研究结果表明,通过改善过渡层的氧化气氛,氧化铝的过渡层结构为针状物,成功制... 采用化学气相沉积法在硬质合金基体上沉积具有不同织构择优的α-Al2O3涂层,通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)分别对其微观组织和机械性能进行分析。研究结果表明,通过改善过渡层的氧化气氛,氧化铝的过渡层结构为针状物,成功制备不同织构的氧化铝涂层,涂层结合力良好。 展开更多
关键词 cvd涂层 α-Al 2O 3 织构
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CVD涂层离子束处理后的组织结构与切削性能
6
作者 滕正继 章宗城 贾韬 《中国纺织大学学报》 CSCD 1993年第5期35-41,共7页
长期以来,如何改善刀具的切削性能;以提高生产率,刀具寿命一直是人们致力于研究的课题。本文将 CVD、等离子注入,辉光离子渗氮等技术综合运用在试验中,以寻求一种经济的离子束表面改性途径,并就此做了一些可行性的试验分析。本文通过用 ... 长期以来,如何改善刀具的切削性能;以提高生产率,刀具寿命一直是人们致力于研究的课题。本文将 CVD、等离子注入,辉光离子渗氮等技术综合运用在试验中,以寻求一种经济的离子束表面改性途径,并就此做了一些可行性的试验分析。本文通过用 SEM、AUG、XPS 等进行测试分析,进而为现代表面技术进一步运用于切削加工中提供理论依据。 展开更多
关键词 cvd涂层 涂层 刀具 离子束注入
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热处理气体介质对高速钢CVD涂层的影响
7
作者 王联菊 《工具技术》 北大核心 1991年第9期28-31,共4页
本文研究了高速钢用CVD法涂复TiN、TiC后,再进行真空处理时,气体介质对涂层的影响。分析了表面状况和表面元素,并进行了冲头耐用度试验。结果表明,气体介质对涂层色调影响显著。变色的直接原因是氧化现象所致。耐用度试验证明,不变色工... 本文研究了高速钢用CVD法涂复TiN、TiC后,再进行真空处理时,气体介质对涂层的影响。分析了表面状况和表面元素,并进行了冲头耐用度试验。结果表明,气体介质对涂层色调影响显著。变色的直接原因是氧化现象所致。耐用度试验证明,不变色工具寿命提高1.7倍以上。 展开更多
关键词 热处理 高速钢 气体介质 cvd涂层
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加热罩对刀片CVD涂层质量影响的研究
8
作者 陈培德 《福建冶金》 2017年第5期47-50,共4页
CVD涂层设备反应炉温度由加热罩控制。在CVD设备上对加热罩的不同的温控参数和不同工艺设计的加热罩进行刀片涂层实验对比,研究其不同点对刀片涂层质量的影响。研究表明,温度PID参数影响涂层刀片产品的质量,温度波动太大将导致膜厚不均... CVD涂层设备反应炉温度由加热罩控制。在CVD设备上对加热罩的不同的温控参数和不同工艺设计的加热罩进行刀片涂层实验对比,研究其不同点对刀片涂层质量的影响。研究表明,温度PID参数影响涂层刀片产品的质量,温度波动太大将导致膜厚不均匀;加热罩工艺设计虽然在控温上合格后不一定直接影响涂层质量,却可能由于使用寿命不达标从而间接影响到刀片涂层质量。 展开更多
关键词 cvd涂层 温度 成膜质量 制作工艺 温度PID
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CVD涂层提高铝型材挤压模具寿命
9
作者 苏鸿英 《中国有色金属》 2008年第9期74-74,共1页
铝合金型材挤压模具通常采用氮化法和化学蒸气沉积涂层法（简称CVD涂层）进行表面处理,CVD涂层技术和氮化法相比具有模具维修少、公差小、使用寿命长的优势。在采用CVD涂层技术时,一定要考虑到订货量和型材类别,了解CVD涂层模具的盈亏... 铝合金型材挤压模具通常采用氮化法和化学蒸气沉积涂层法（简称CVD涂层）进行表面处理,CVD涂层技术和氮化法相比具有模具维修少、公差小、使用寿命长的优势。在采用CVD涂层技术时,一定要考虑到订货量和型材类别,了解CVD涂层模具的盈亏平衡点，型材应为热交换器多微孔型材、圆管和简单形状的型材。 展开更多
关键词 铝型材挤压 cvd涂层 模具寿命 化学蒸气沉积 涂层技术 铝合金型材 盈亏平衡点 表面处理
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新型CVD金刚石涂层刀具铣削高性能各向同性石墨研究
10
作者 余浚哲 邓福铭 +4 位作者 邓雯丽 陈孝洲 邢晓天 刘子逸 李灿 《硬质合金》 CAS 2024年第2期133-139,共7页
利用自主研发的新型CVD金刚石复合涂层刀具对自行研制的高密高强各向同性石墨材料进行了铣削加工试验,对比测试了新型CVD金刚石复合涂层刀具与PCD刀具的切削性能。试验结果表明,PCD刀具铣削加工25min其后刀面磨损已超过磨钝标准0.3 mm,... 利用自主研发的新型CVD金刚石复合涂层刀具对自行研制的高密高强各向同性石墨材料进行了铣削加工试验,对比测试了新型CVD金刚石复合涂层刀具与PCD刀具的切削性能。试验结果表明,PCD刀具铣削加工25min其后刀面磨损已超过磨钝标准0.3 mm,新型CVD金刚石复合涂层刀具加工到45 min时,其后刀面磨损量仅为0.25 mm,这说明新型CVD金刚石复合涂层刀具高速铣削石墨时表现出良好的耐磨性和使用寿命,可以适应高性能各向同性石墨的加工需求。铣削加工试验还发现新型CVD金刚石复合涂层刀具加工的石墨表面质量在初期不如PCD刀具,但在更长时间加工情况下,其加工表面质量优于PCD刀具。 展开更多
关键词 cvd金刚石复合涂层刀具 聚晶金刚石刀具 各向同性 石墨 高速铣削
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微喷砂对涂层金属陶瓷刀片的表面状态与性能的影响
11
作者 游钱炳 王勇燕 +2 位作者 李洪林 黄翎峰 闵喜瑞 《工具技术》 北大核心 2024年第12期57-60,共4页
涂层金属陶瓷刀片具有优异的耐磨性、耐热性以及化学稳定性等优点,其耐磨性受涂层后的表面特征、应力状态等影响。采用不同喷砂压强对CVD涂层金属陶瓷刀片后处理,研究其对CVD涂层金属陶瓷刀片的表面特征及耐磨性能的影响。结果表明,其... 涂层金属陶瓷刀片具有优异的耐磨性、耐热性以及化学稳定性等优点,其耐磨性受涂层后的表面特征、应力状态等影响。采用不同喷砂压强对CVD涂层金属陶瓷刀片后处理,研究其对CVD涂层金属陶瓷刀片的表面特征及耐磨性能的影响。结果表明,其对涂层金属陶瓷刀片表面会呈现出不同程度的冲蚀磨损,经喷砂处理后的涂层金属陶瓷刀片表面粗糙度逐渐降低,表面残余应力从拉应力转变为压应力,表面硬度和刀具的耐磨性也得到提高。 展开更多
关键词 喷砂压强 cvd涂层 表面状态 磨损性能
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脱β层厚度对CVD涂层硬质合金性能的影响 被引量：8
12
作者 刘昌斌 夏长清 李艳鑫 《硬质合金》 CAS 北大核心 2011年第2期83-87,共5页
通过对WC-TiC-(Ta,Nb)C-Co硬质合金在1 300～1 380℃的渗氮气氛处理和随后的脱N烧结制得了不同脱β层厚度的合金基体,通过化学气相沉积(CVD)工艺制成从内到外依次为TiN/MT-TiCN/Al2O3/TiN的涂层硬质合金。采用光学显微镜、扫描电镜和能... 通过对WC-TiC-(Ta,Nb)C-Co硬质合金在1 300～1 380℃的渗氮气氛处理和随后的脱N烧结制得了不同脱β层厚度的合金基体,通过化学气相沉积(CVD)工艺制成从内到外依次为TiN/MT-TiCN/Al2O3/TiN的涂层硬质合金。采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪、抗弯(TRS)和切削试验对合金基体涂层前后的组织特征与性能进行了研究。结果表明,随着脱β层厚度的增加,试样涂层前后的抗弯强度均增加,在厚度达到20μm以上时,增加不明显。CVD涂层硬质合金可转位刀片的抗冲击性能也有相应的规律,而耐磨性则基本上保持一致。 展开更多
关键词 硬质合金 裂纹扩展 cvd涂层 可转位刀片
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喷砂添加微裂纹对CVD涂层硬质合金综合性能的影响 被引量：1
13
作者 王芳 冯文 +2 位作者 陈响明 刘敏 包江涛 《硬质合金》 CAS 2021年第2期109-116,共8页
本文采用干喷砂法对CVD涂层硬质合金进行表面处理,在涂层中添加了不同裂纹间距的微裂纹。通过4种不同裂纹间距的横向断裂强度(TRS)样品和涂层硬质合金刀片样品,借助断裂强度试验机、X射线应力检测仪、扫描电镜、压痕试验机和切削试验,... 本文采用干喷砂法对CVD涂层硬质合金进行表面处理,在涂层中添加了不同裂纹间距的微裂纹。通过4种不同裂纹间距的横向断裂强度(TRS)样品和涂层硬质合金刀片样品,借助断裂强度试验机、X射线应力检测仪、扫描电镜、压痕试验机和切削试验,研究了微裂纹间距对涂层硬质合金横向断裂强度、残余应力、涂层结合强度、刀片抗崩裂性和耐磨性的影响。结果表明:随着裂纹平均间距从70μm减小到26μm,涂层硬质合金横向断裂强度增加约0.4 GPa,涂层残余拉应力降低约500 MPa,涂层的结合强度显著提高;裂纹间距从65μm减小到24μm,涂层硬质合金刀片的抗崩裂性提高了1.7~2.2倍,耐磨性无显著改变。 展开更多
关键词 裂纹 cvd涂层硬质合金 横向断裂强度 残余应力 抗崩裂性
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CVD复合涂层刀具在天然大理石切削中的磨损特性 被引量：3
14
作者 吴玉厚 闫广宇 +2 位作者 赵德宏 陆峰 张丽秀 《沈阳建筑大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2014年第4期712-719,共8页
目的分析CVD复合涂层刀具在天然石材加工中的磨损特性,探讨涂层刀具在石材加工中参数选择的合理性.方法使用CVD复合涂层刀具对天然大理石进行了高速铣削试验,利用测力仪测量出不同加工参数下的切削力,分析不同参数对切削力的影响,利用... 目的分析CVD复合涂层刀具在天然石材加工中的磨损特性,探讨涂层刀具在石材加工中参数选择的合理性.方法使用CVD复合涂层刀具对天然大理石进行了高速铣削试验,利用测力仪测量出不同加工参数下的切削力,分析不同参数对切削力的影响,利用扫描电子显微镜观察刀具磨损形貌,通过能谱分析刀具组成.结果CVD复合涂层刀具切削天然大理石过程中,切削力随切削深度和进给速度的增大而增大,随主轴转速的增大而减小,切削深度对切削力的影响程度最大.刀具磨损量随主轴转速的增大而减小,与切削深度和进给速度之间为非线性关系,进给速度高于2 000 mm/min时出现整体磨损,磨损量不随进给速度的增大而变化.结论 CVD复合涂层刀具铣削天然大理石时的磨损机理是:涂层和刀具基体的机械损耗去除(剥落和崩刃)、高温下的氧化磨损和粘结磨损.由于工件和刀具表面存在摩擦产生热量,刀具涂层发生粘结磨损,在周期性冲击力作用下造成后刀面涂层和基体的机械损耗去除,裸露的刀具基体与空气中的氧发生氧化磨损,其中机械损耗去除磨损和粘结磨损伴随整个刀具磨损过程. 展开更多
关键词 cvd复合涂层刀具 天然大理石 切削参数 切削力 磨损量 磨损机理
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TiN/TiCN/Al_2O_3/TiN CVD多层涂层硬质合金的氧化行为 被引量：14
15
作者 谢灿强 陈康华 +3 位作者 王社权 祝昌军 徐银超 陈响明 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2011年第1期26-31,共6页
采用高温化学气相沉积(HT-CVD)和中温化学气相沉积(MT-CVD)相结合的复合化学气相沉积新技术在硬质合金基体WC-(W,Ti)C-(Ta,Nb)C-6%Co上分别沉积TiN/TiCN/TiN和TiN/TiCN/Al2O3/TiN涂层,制备TiN/TiCN/TiN和TiN/TiCN/Al2O3/TiN CVD多层涂... 采用高温化学气相沉积(HT-CVD)和中温化学气相沉积(MT-CVD)相结合的复合化学气相沉积新技术在硬质合金基体WC-(W,Ti)C-(Ta,Nb)C-6%Co上分别沉积TiN/TiCN/TiN和TiN/TiCN/Al2O3/TiN涂层,制备TiN/TiCN/TiN和TiN/TiCN/Al2O3/TiN CVD多层涂层硬质合金。通过氧化实验,X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和显微硬度计等手段研究TiN/TiCN/TiN和TiN/TiCN/Al2O3/TiN CVD多层涂层硬质合金的氧化行为。结果表明,涂层后硬质合金的抗氧化性能明显提高,Al2O3的加入能进一步提高CVD多层涂层硬质合金的抗氧化性能,并使涂层硬质合金表现出独特的氧化行为。Al2O3涂层的抗氧化机理为Al2O3具有良好的高温化学稳定性,能起到很好的隔热和阻碍氧扩散的作用。 展开更多
关键词 TiN/TiCN/TiN TiN/TiCN/Al2O3/TiN cvd多层涂层硬质合金 氧化行为
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应用CVD金刚石涂层工具研磨单晶蓝宝石 被引量：7
16
作者 卢文壮 杨斌 +2 位作者 冯伟 杨旭 蔡文俊 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第3期540-546,共7页
通过热丝化学气相沉积(HFCVD)法制备了具有球状晶结构、棱锥形晶结构和棱柱形晶结构等3种不同表面特征的化学气相沉积(CVD)金刚石涂层工具,以提高其研磨效率。通过正交实验法研究了金刚石涂层晶粒形态、载荷、工作台转速、研磨时间等4... 通过热丝化学气相沉积(HFCVD)法制备了具有球状晶结构、棱锥形晶结构和棱柱形晶结构等3种不同表面特征的化学气相沉积(CVD)金刚石涂层工具,以提高其研磨效率。通过正交实验法研究了金刚石涂层晶粒形态、载荷、工作台转速、研磨时间等4个工艺参数对蓝宝石材料去除率和表面粗糙度的影响。结果表明:金刚石涂层的晶粒形态对材料去除率和表面粗糙度影响较大;球状晶结构金刚石涂层切向力较小,棱柱形晶结构金刚石涂层切向力较大;选择棱柱形晶CVD金刚石涂层工具研磨蓝宝石,在研磨加工参数为载荷0.15 MPa、转速100 r/min、研磨时间3 min时,其材料去除率为0.397μm/min,表面粗糙度为0.354μm。结果表明:提出的CVD金刚石涂层工具可用于进一步加工、研磨蓝宝石切片,去除其表面划痕,从而改善工件表面质量。 展开更多
关键词 化学气相沉积(cvd)金刚石涂层 研磨 蓝宝石 晶粒形态
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化学气相沉积制备硬质合金刀具涂层研究进展 被引量：4
17
作者 曾芳芳 邱联昌 +2 位作者 吴立颖 谢静 杜勇 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第8期1-26,70,共27页
化学气相沉积技术(CVD)广泛应用于硬质耐磨涂层的生产中,该类涂层可大大提高硬质合金工具的耐磨性和寿命。综述了CVD涂层技术在硬质合金切削刀具中的应用研究进展,首先介绍了CVD涂层技术的原理及其发展历程;其次阐述了模拟计算方法(相... 化学气相沉积技术(CVD)广泛应用于硬质耐磨涂层的生产中,该类涂层可大大提高硬质合金工具的耐磨性和寿命。综述了CVD涂层技术在硬质合金切削刀具中的应用研究进展,首先介绍了CVD涂层技术的原理及其发展历程;其次阐述了模拟计算方法(相图计算、流体力学计算、第一性原理计算、相场模拟、机器学习等)在CVD涂层中的应用;再次介绍了CVD涂层的沉积实验及结构和性能表征方法;最后列举了几种典型的硬质合金刀具用CVD涂层,以期为高性能涂层的智能设计、智能集成和智能研发提供新的思路:即把多尺度计算模拟、科学数据库和关键实验集成到硬质涂层开发的全过程中,通过对成分-工艺-结构-性能进行关联分析,将耐磨涂层的研发由传统经验或者半经验方式提升到科学的微结构智能设计上,以实现基体与涂层微结构调控和性能的协同优化,获得最佳的综合性能。 展开更多
关键词 化学气相沉积 硬质合金 智能设计 表征方法 多尺度计算模拟 典型cvd涂层
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碳纤维复合材料专用CVD金刚石涂层刀具的制备及试验研究 被引量：4
18
作者 向道辉 秦强 +3 位作者 王艳凤 刘海涛 杨广宾 梁松 《工具技术》 北大核心 2015年第5期24-28,共5页
碳纤维增强复合材料(简称碳纤维复合材料)是以石墨纤维或碳纤维为增强材料的复合材料,具有耐磨性好、耐高温、强度高、密度小、比刚度高和低温性能好等优点,但在钻削过程中易使普通的硬质合金刀具磨损。而金刚石涂层刀具在钻削较硬金属... 碳纤维增强复合材料(简称碳纤维复合材料)是以石墨纤维或碳纤维为增强材料的复合材料,具有耐磨性好、耐高温、强度高、密度小、比刚度高和低温性能好等优点,但在钻削过程中易使普通的硬质合金刀具磨损。而金刚石涂层刀具在钻削较硬金属材料和非金属材料时,具有良好的切削加工性。通过CVD金刚石刀具与普通的硬质合金刀具对碳纤维复合材料的钻削试验对比以及两种刀具的磨损研究可以得出,CVD金刚石涂层刀具的钻削性能明显好于普通的硬质合金刀具。 展开更多
关键词 碳纤维复合材料 硬质合金刀具 cvd金刚石涂层刀具 钻削试验
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阶梯型复合刀具CVD金刚石涂层制备工艺及应用研究 被引量：1
19
作者 向道辉 张玉龙 +2 位作者 马国峰 秦强 张磊 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第9期2427-2432,2442,共7页
针对加工阶梯孔类的阶梯型复合刀具,采用热丝辅助化学气相沉积技术(HFCVD),通过超声辅助酸碱两步预处理法,并且采用钽丝上下两层平行布置的沉积装置,调节生长参数,研究了YG6硬质合金阶梯型复合刀具的金刚石涂层制备技术。为了研究涂层性... 针对加工阶梯孔类的阶梯型复合刀具,采用热丝辅助化学气相沉积技术(HFCVD),通过超声辅助酸碱两步预处理法,并且采用钽丝上下两层平行布置的沉积装置,调节生长参数,研究了YG6硬质合金阶梯型复合刀具的金刚石涂层制备技术。为了研究涂层性能,以含少量石棉的复合纤维刹车片作为加工对象,分别对比实验了金刚石涂层和未涂层刀具的钻削性能。结果表明:相对传统单层热丝沉积工艺,采用双层热丝布置方式,在涂层过程中能使切削刃各个部分的温度保持平衡稳定,使得阶梯复合刀具每个切削刃都能均匀地涂上一层金刚石薄膜。采用该方法沉积的金刚石涂层阶梯复合刀具在钻削过程中具有良好的切削性能及附着强度,特别是在高速加工中金刚石涂层阶梯复合刀具在轴向钻削力及扭矩方面都小于未涂层刀具,金刚石涂层阶梯复合刀具在钻削刹车片阶梯复合孔加工中具有显著的优势。 展开更多
关键词 阶梯型复合刀具 cvd金刚石涂层 钻削试验 双层热丝
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CVD金刚石涂层刀具在石材铣削中的磨损特性研究 被引量：1
20
作者 吴玉厚 闫广宇 +1 位作者 赵德宏 王贺 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2018年第5期139-142,共4页
为了揭示CVD金刚石薄膜涂层刀具在硬脆材料切削中的刀具切削性能与磨损机理,利用不同沉积参数下的金刚石涂层刀具对天然石材进行了高效铣削实验。针对金刚石涂层刀具和未涂层硬质合金刀具的磨损周期和切削性能,分析刀具切削力和工件表... 为了揭示CVD金刚石薄膜涂层刀具在硬脆材料切削中的刀具切削性能与磨损机理,利用不同沉积参数下的金刚石涂层刀具对天然石材进行了高效铣削实验。针对金刚石涂层刀具和未涂层硬质合金刀具的磨损周期和切削性能,分析刀具切削力和工件表面粗糙度随后刀面磨损面积的变化规律,总结刀具磨损机理。实验结果表明:金刚石涂层刀具切削寿命高于未涂层硬质合金刀具;金刚石刀具的磨损周期可以分为初始磨损区、稳定磨损区和加剧磨损区3个阶段,其中甲烷浓度为1%的金刚石涂层刀具寿命较长,切削性能稳定;金刚石涂层刀具的磨损机理主要包括裂纹作用下的涂层剥落、涂层内部晶间断裂和粘结磨损,其中裂纹作用下的膜-基涂层剥落磨损为刀具失效的主要磨损机制。 展开更多
关键词 cvd金刚石涂层刀具 硬脆石材 切削力 磨损机理
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