期刊文献+
共找到1,749篇文章
< 1 2 88 >
每页显示 20 50 100
Elimination of misrun and gas hole defects of investment casting TiAl alloy turbocharger based on numerical simulation and experimental study 被引量:8
1
作者 Jun Zhao Zhi-yong Zhang +6 位作者 Shi-bing Liu Kun Shi Chun-ling Bao Zhao-sheng Ning Ping Yan Lei Wang Yan-chun Lou 《China Foundry》 SCIE 2020年第1期29-34,共6页
Casting technology of thin-wall TiAl alloy turbochargers was studied by investment casting and numerical simulation.Misruns and gas holes were the main defects observed in preliminary work due to the poor fluidity of ... Casting technology of thin-wall TiAl alloy turbochargers was studied by investment casting and numerical simulation.Misruns and gas holes were the main defects observed in preliminary work due to the poor fluidity of alloy,and to gas entrapment.In order to eliminate these defects,cast parameters,such as centrifugal rotation rate and mould preheating temperature,were optimized by numerical simulation,meanwhile,the structure of the shell mould was optimized to improve the filling capacity of TiAl alloy.Pouring experiments were carried out by vacuum induction melting furnace equipped with a water-cooled copper crucible based on the above optimization.The quality of the TiAl alloy casting was analyzed by fluorescent penetrant inspection and X-ray detection.The results show that a centrifugal rotation rate of 200 rpm,mould preheating temperature of 600°C,shell preparation through organic fiber addition can dramatically improve the mould filling capacity,and integrated turbochargers were finally prepared. 展开更多
关键词 titanium aluminide cast defects TURBOCHARGER investment casting
下载PDF
基于AnyCasting大型薄壁鞍座铸造工艺优化 被引量:2
2
作者 王海啸 丛建臣 +4 位作者 王进玲 朱玉麒 李浩 袁伟 郭前建 《铸造技术》 CAS 2023年第3期293-297,共5页
针对大型薄壁铸件鞍座铸造过程中易产生缩松、缩孔缺陷等问题,基于AnyCasting模拟软件对鞍座的充型和凝固过程进行了模拟。根据模拟结果分析缩松、缩孔缺陷的位置分布,发现铸件内部有缩松、缩孔现象产生,并通过实际浇注试验对比缺陷位... 针对大型薄壁铸件鞍座铸造过程中易产生缩松、缩孔缺陷等问题,基于AnyCasting模拟软件对鞍座的充型和凝固过程进行了模拟。根据模拟结果分析缩松、缩孔缺陷的位置分布,发现铸件内部有缩松、缩孔现象产生,并通过实际浇注试验对比缺陷位置以验证模拟结果的可信性。采用在热节位置添加内冷铁的改进方案,结果表明,原缺陷产生位置在凝固过程中优先凝固,消除了缩松、缩孔缺陷,为类似薄壁铸件实际生产提供相应指导。 展开更多
关键词 鞍座 数值模拟 工艺优化 铸造缺陷
原文传递
A Mathematical Model for Predicting Shrinkage Defect of Ductile Iron Castings
3
作者 ZhiqiangHan Junyi Su Kaike Cai Metallurgy School, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China Xi’an Jiaotong University, Xi’an 710049, China 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2000年第1期24-29,共6页
The shrinkage defect of a ductile iron casting is attributed to the volume variations occurring in solidification, which consist of liquid contraction, solidification shrinkage, graphitization expansion, and mold cavi... The shrinkage defect of a ductile iron casting is attributed to the volume variations occurring in solidification, which consist of liquid contraction, solidification shrinkage, graphitization expansion, and mold cavity enlargement. Based on this understanding, a mathematical model for predicting the shrinkage defect of the casting is developed, in which the volume variations of the casting in soli- dification are numerically simulated, especially, the mold cavity enlargement is quantitatively calculated. Moreover, the reliability of the model is verified in production and experiment. 展开更多
关键词 ductile iron casting shrinkage defect mold cavity enlargement mathematical model
下载PDF
ZG20SiMn铸钢摇臂壳体铸造过程数值仿真及工艺优化
4
作者 赵国超 张一鸣 +2 位作者 王慧 赵丽娟 周国强 《材料科学与工艺》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期78-86,共9页
摇臂壳体是采煤机的重要组成部件,具有多级壁厚、变截面等异形特征。为提高采煤机摇臂壳体铸造质量,解决因铸造工艺不成熟导致的缩松、缩孔等缺陷问题。以MG325型采煤机摇臂壳体为研究对象,设计顶注式和底注式两种铸造工艺方案,采用ProC... 摇臂壳体是采煤机的重要组成部件,具有多级壁厚、变截面等异形特征。为提高采煤机摇臂壳体铸造质量,解决因铸造工艺不成熟导致的缩松、缩孔等缺陷问题。以MG325型采煤机摇臂壳体为研究对象,设计顶注式和底注式两种铸造工艺方案,采用ProCAST软件探究不同浇注工艺方案下摇臂壳体铸件充型及凝固过程,分析铸件温度场、凝固场及缩松、缩孔铸造缺陷位置。基于Niyama判据和应力场分布对底注式铸造工艺方案进行优化。结果表明:优化后摇臂壳体铸件在凝固冷却过程中保持温度梯度递增,促进铸件实现顺序凝固,铸件缺陷率明显降低且充型效果更佳,缩孔体积仅占摇臂壳体体积的0.0049%,电机孔薄壁端面应力优化量为38.47%,输出端孔处应力优化量达到91.08%。本文研究成果为采煤机摇臂壳体的铸造工艺提供了理论基础和数据支撑。 展开更多
关键词 采煤机 摇臂壳体 铸造缺陷 工艺优化 残余应力
下载PDF
6082铝合金汽车法兰挤压铸造数值模拟及试验验证 被引量:1
5
作者 姜巨福 孔令波 +1 位作者 黄敏杰 鄢璟 《铸造》 CAS 2024年第3期313-320,共8页
对挤压铸造6082铝合金汽车法兰件进行了不同挤压铸造工艺参数的数值模拟,并预测了缩松缩孔缺陷产生的位置。结果表明:各参数下的汽车法兰件充型完整,保压过程中由于三个凸台对应的部位壁厚大,该处最后凝固;保压结束后,模具承压部位温度... 对挤压铸造6082铝合金汽车法兰件进行了不同挤压铸造工艺参数的数值模拟,并预测了缩松缩孔缺陷产生的位置。结果表明:各参数下的汽车法兰件充型完整,保压过程中由于三个凸台对应的部位壁厚大,该处最后凝固;保压结束后,模具承压部位温度明显高于其他部位,温度分布表现出不均匀性,在实际压铸过程中应当注意防护以免模具损伤。缩孔缩松位置主要出现在三个凸台对应的厚壁位置,与温度场结果一致。成形试验获得了优良的铸件,表明数值模拟结果准确、可靠。 展开更多
关键词 6082铝合金 挤压铸造 数值模拟 缺陷预测
下载PDF
铸造镁合金凝固过程数值模拟研究进展
6
作者 蒋斌 张昂 +4 位作者 杨艳 宋江凤 黎田 游国强 潘复生 《铸造》 CAS 2024年第8期1043-1058,共16页
镁合金以其轻量化、高比强度和良好的阻尼性能在汽车、航空航天等领域应用广泛。数值模拟通过再现铸造成形过程中的各类宏观和微观物理过程,可以调控组织、减少缺陷、提高力学性能和优化铸造工艺参数。本文综述了铸造镁合金在枝晶和共... 镁合金以其轻量化、高比强度和良好的阻尼性能在汽车、航空航天等领域应用广泛。数值模拟通过再现铸造成形过程中的各类宏观和微观物理过程,可以调控组织、减少缺陷、提高力学性能和优化铸造工艺参数。本文综述了铸造镁合金在枝晶和共晶凝固组织模拟,偏析、气孔和热裂等缺陷模拟,以及力学性能预测等方面的研究现状,简要介绍了近两年在铸造镁合金成形工艺模拟方面的研究进展。最后,指出了当前铸造镁合金数值模拟研究存在的问题及发展方向。 展开更多
关键词 铸造镁合金 数值模拟 凝固组织 铸件缺陷 力学性能 成形工艺
下载PDF
改进水平集协同FLICM的汽车零部件表面缺陷识别
7
作者 林晶 问轲 +1 位作者 张学昌 刘永跃 《机械设计与制造》 北大核心 2024年第7期317-321,325,共6页
针对汽车机械零部件中检测效率低、误检率高等瓶颈问题,提出了一种结合图像处理技术的方法。基于汽车副车架表面结构复杂以及缺陷异形等特征,首先通过小波邻域收缩去噪和多尺度增强算法对零件图像进行预处理,再通过水平集函数初步定位... 针对汽车机械零部件中检测效率低、误检率高等瓶颈问题,提出了一种结合图像处理技术的方法。基于汽车副车架表面结构复杂以及缺陷异形等特征,首先通过小波邻域收缩去噪和多尺度增强算法对零件图像进行预处理,再通过水平集函数初步定位缺陷区域,最后结合空间模糊聚类进一步精确定位缺陷区域,达到对零件表面缺陷识别的目的。对工件表面划伤、压痕、气孔三种缺陷进行检测。实验结果表明:该算法相对于其它两种算法的检测率分别93.3%、86%和90%,具有较高的检测成功率。为后续缺陷零部件分类奠定良好的基础且可以满足工业检测要求。 展开更多
关键词 铝合金铸件 缺陷检测 图像处理 水平集
下载PDF
基于双向加权特征融合网络的铸件内部缺陷检测方法
8
作者 王蕾 贺万山 +1 位作者 张泽琳 夏绪辉 《铸造》 CAS 2024年第6期843-851,共9页
针对X射线无损探伤过程中铸件内部缺陷小、对比度弱、人工识别效率低等问题,提出了一种基于双向加权特征融合网络的铸件内部缺陷检测方法。在YOLOv5网络模型基础上引入改进的坐标注意力模块(NCA),以提高网络对不规则缺陷和小缺陷的学习... 针对X射线无损探伤过程中铸件内部缺陷小、对比度弱、人工识别效率低等问题,提出了一种基于双向加权特征融合网络的铸件内部缺陷检测方法。在YOLOv5网络模型基础上引入改进的坐标注意力模块(NCA),以提高网络对不规则缺陷和小缺陷的学习能力;引入双向特征金字塔网络(BiFPN)代替原有路径聚合网络(PANet),以实现缺陷特征多尺度高效融合,并使用EIoU Loss回归损失函数提高缺陷边界框定位的精度。试验结果表明,本文所提方法对铸件内部小目标、弱对比度缺陷具有良好的检测性能。 展开更多
关键词 铸件 缺陷检测 深度学习 注意力模块 双向加权特征融合
下载PDF
基于无监督学习的连铸铸坯缺陷检测方法
9
作者 高琦 付皓宇 +2 位作者 吴晓军 柴玮 米进周 《重型机械》 2024年第3期32-40,共9页
铸坯在连铸过程中受温度分布不均、流动速度不稳等多种因素的影响,容易出现各种表面和内部缺陷,如疏松、偏析、缩孔、裂纹、气泡、夹杂等。这些缺陷不仅影响产品的外观和性能,还可能对工程结构的安全性产生潜在威胁。针对这一问题,提出... 铸坯在连铸过程中受温度分布不均、流动速度不稳等多种因素的影响,容易出现各种表面和内部缺陷,如疏松、偏析、缩孔、裂纹、气泡、夹杂等。这些缺陷不仅影响产品的外观和性能,还可能对工程结构的安全性产生潜在威胁。针对这一问题,提出了一种基于无监督学习的连铸铸坯缺陷检测方法,该方法利用图像频域处理技术和深度学习算法学习连铸铸坯正常样本的图像特征,通过图像重建方式自动检测铸坯图像中的缺陷。首先,通过频率解耦模块对铸坯图像进行图像频率分离,得到铸坯的低频图像与高频图像。然后,采用带有自监督预测卷积注意模块的生成器网络集合,分别重建低频图像和高频图像。最后,通过判别器网络对铸坯的原始图像与重建图像进行判定,以确定铸坯图像中是否包含缺陷。实验结果表明,该方法能够有效检测连铸铸坯的缺陷,具有较高的准确性和可靠性,可为提高连铸产品质量和生产效率提供有力支持。 展开更多
关键词 连铸 铸坯缺陷检测 无监督学习 频域处理
下载PDF
基于聚类熵滤波的铸坯表面图像研究
10
作者 邵林 《安徽冶金科技职业学院学报》 2024年第3期12-14,共3页
钢铁企业为完成铸坯的“热送热轧”,采用红外面阵CCD技术在热状态下检测铸坯表面的缺陷,实现铸坯质量的监控,避免因铸坯缺陷影响轧制工艺。然而,为了深入研究缺陷铸坯产生的机理,缺陷铸坯具体的点、线、面结构和应力分析,以及缺陷深度... 钢铁企业为完成铸坯的“热送热轧”,采用红外面阵CCD技术在热状态下检测铸坯表面的缺陷,实现铸坯质量的监控,避免因铸坯缺陷影响轧制工艺。然而,为了深入研究缺陷铸坯产生的机理,缺陷铸坯具体的点、线、面结构和应力分析,以及缺陷深度、宽度和坡度等参数,上述检测方法难以胜任。为了快速、精确完成铸坯检测,先采用CCD技术对铸坯表面进行线上检测,仅对发现有问题的铸坯采用线下检测。通过对铸坯表面进行线上和线下联动检测,保障连铸坯的生产质量。 展开更多
关键词 铸坯缺陷 聚类熵 面阵CCD技术 三维图像
下载PDF
国内离心铸造工艺数值模拟研究及应用现状
11
作者 杨智强 支晓洁 郭红星 《铸造工程》 2024年第6期50-53,共4页
介绍了国内离心铸造数值模拟研究及应用情况,综合来看,已实现通过分析金属液浇注温度、铸型转速、铸型温度等工艺参数对充型过程和凝固组织的影响,预测铸件在成形过程中产生的缺陷,找出其产生的内在原因,优化铸造工艺获得优质铸件;认为... 介绍了国内离心铸造数值模拟研究及应用情况,综合来看,已实现通过分析金属液浇注温度、铸型转速、铸型温度等工艺参数对充型过程和凝固组织的影响,预测铸件在成形过程中产生的缺陷,找出其产生的内在原因,优化铸造工艺获得优质铸件;认为数值模拟技术将进一步在离心铸造充型过程物理场量分析方面得到应用,提出了数值模拟技术在离心铸造工艺中的未来应用方向。 展开更多
关键词 离心铸造 数值模拟 缺陷 组织模拟
下载PDF
连铸板坯标识残留缺陷的改善
12
作者 赵文涛 申光辉 +4 位作者 龙山 田永久 李超 李海峰 冯艳斌 《鞍钢技术》 CAS 2024年第5期54-57,共4页
针对热轧钢卷边部的毛刺缺陷问题,分析认为是由于热轧加热工艺调整造成板坯喷印标识覆盖部位的氧化铁皮去除不净,残留在热轧钢卷边部导致。通过调整喷印丝材质,在保证现有板坯标识清晰度和附着力的前提下,较好地解决了标识覆盖部位的氧... 针对热轧钢卷边部的毛刺缺陷问题,分析认为是由于热轧加热工艺调整造成板坯喷印标识覆盖部位的氧化铁皮去除不净,残留在热轧钢卷边部导致。通过调整喷印丝材质,在保证现有板坯标识清晰度和附着力的前提下,较好地解决了标识覆盖部位的氧化铁皮残留问题,有效地改善了热轧钢卷边部质量。特别是采用改进后的合金喷印丝,轧后热卷边部无毛刺缺陷的比例可以达到98%以上。 展开更多
关键词 连铸板坯 标识残留 喷印丝 毛刺缺陷
下载PDF
超高铬合金叶轮消失模铸造工艺开发
13
作者 张静慧 吴延青 +2 位作者 史彩云 郭志民 张晓鹏 《铸造工程》 2024年第6期35-38,共4页
介绍了超高铬合金叶轮的消失模铸造工艺,采用合金成分优化、大口出流底注式浇注系统和合理设置冒口、内冷铁以及细晶强化等措施,铸件实现了顺序凝固,消除了缩孔及裂纹等缺陷,提高了抗磨蚀性能。最终产品质量满足渣浆泵设备酸蚀工况的使... 介绍了超高铬合金叶轮的消失模铸造工艺,采用合金成分优化、大口出流底注式浇注系统和合理设置冒口、内冷铁以及细晶强化等措施,铸件实现了顺序凝固,消除了缩孔及裂纹等缺陷,提高了抗磨蚀性能。最终产品质量满足渣浆泵设备酸蚀工况的使用要求。 展开更多
关键词 超高铬合金 叶轮 消失模铸造 工艺设计 缺陷
下载PDF
基于Procast软件的熔模铸造计算机模拟 被引量:27
14
作者 王春欢 胡红军 罗静 《铸造技术》 CAS 北大核心 2007年第10期1360-1362,共3页
介绍了Procast软件在熔模铸造中的一些应用实例,应用表明铸造模拟软件Procast能够预测熔模精密铸件在充型凝固过程中可能产生的缺陷,从而辅助工艺人员进行工艺优化,指导实际熔模精密铸件生产。采用的模拟方法和步骤对其它铸造工艺的确... 介绍了Procast软件在熔模铸造中的一些应用实例,应用表明铸造模拟软件Procast能够预测熔模精密铸件在充型凝固过程中可能产生的缺陷,从而辅助工艺人员进行工艺优化,指导实际熔模精密铸件生产。采用的模拟方法和步骤对其它铸造工艺的确定有借鉴作用。 展开更多
关键词 熔模铸造 铸造缺陷 铸造数值模拟
下载PDF
改进YOLOv3的轻量级铸件焊缝表面缺陷检测
15
作者 李闯 马行 +3 位作者 穆春阳 刘永鹿 秦政硕 张弘 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2024年第1期156-159,163,共5页
针对机械制造行业中铸件焊缝表面缺陷数据集少,被检测物体处于复杂环境下目标检测困难和识别准确率低等问题,提出了一种改进的YOLOv3算法。使用了有效的数据增强技术,提高了模型的鲁棒性,使其更加适用于真实环境;引入轻量级网络GhostNe... 针对机械制造行业中铸件焊缝表面缺陷数据集少,被检测物体处于复杂环境下目标检测困难和识别准确率低等问题,提出了一种改进的YOLOv3算法。使用了有效的数据增强技术,提高了模型的鲁棒性,使其更加适用于真实环境;引入轻量级网络GhostNet替换原始主干网络,降低模型参数量,减少训练时间;在主干网络最后一层输出端加入空间金字塔池化结构,提高模型的感受野和增强模型的抗干扰能力;在FPN(feature pyramid network)中引入1×1卷积和通道注意力机制,防止维度损失和提高对重要特征的关注度,增强对小目标的特征提取;在训练过程中引入Focal Loss,提高模型对正样本的预测准确率。实验结果表明,与原YOLOv3相比,改进模型在铸件焊缝缺陷数据集上mAP提升1.55%,小目标气孔AP提升4%,增加小目标识别精度。 展开更多
关键词 表面缺陷 铸件焊缝 YOLOv3 空间金字塔池化 GhostNet
下载PDF
铸造工艺数据驱动的工程机械铸件缺陷预测
16
作者 刘迎辉 余朋 +7 位作者 潘徐政 朱守琴 计效园 吴来发 殷亚军 沈旭 解明国 周建新 《铸造》 CAS 2024年第9期1329-1335,共7页
针对砂型铸造过程缺陷难以寻因、工艺数据类别不平衡问题,提出了一种基于特征重分布与代价敏感学习的卷积神经网络缺陷预测方法。首先,根据样本特征相关性,对特征向量排列顺序进行了优化;其次,基于不平衡工艺数据样本设计了代价敏感正则... 针对砂型铸造过程缺陷难以寻因、工艺数据类别不平衡问题,提出了一种基于特征重分布与代价敏感学习的卷积神经网络缺陷预测方法。首先,根据样本特征相关性,对特征向量排列顺序进行了优化;其次,基于不平衡工艺数据样本设计了代价敏感正则项,对模型损失函数进行了修正;最后,构建了缺陷预测模型(FR-CS-CNN)。测试结果表明,本研究构建的FR-CS-CNN在总体预测精度上达到了93.67%,相比卷积神经网络提升了2.96%。 展开更多
关键词 砂型铸造 缺陷预测 代价敏感学习 卷积神经网络
下载PDF
基于ProCAST的大型薄壁机匣件整体熔模铸造工艺研究 被引量:18
17
作者 韩大平 杨武 +3 位作者 彭志江 冯文刚 周文亮 徐博 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2013年第10期979-982,共4页
为了实现大型薄壁机匣件的整体熔模铸造和获得高质量的铸件,运用ProCAST软件对一种大型薄壁机匣件的整体熔模铸造工艺方案进行数值模拟,通过对充型、凝固过程以及温度场分布的分析,发现浇注后的铸件在内、外环侧面及支板的根部易出现缩... 为了实现大型薄壁机匣件的整体熔模铸造和获得高质量的铸件,运用ProCAST软件对一种大型薄壁机匣件的整体熔模铸造工艺方案进行数值模拟,通过对充型、凝固过程以及温度场分布的分析,发现浇注后的铸件在内、外环侧面及支板的根部易出现缩孔、缩松缺陷。经过优化设计,通过采取在浇注系统浇冒口处包裹保温毡和提高型壳预热温度等措施,较好地避免了上述铸造缺陷的产生,提高了成品率,获得了较高致密度的机匣铸件。 展开更多
关键词 机匣件 熔模铸造 PROcast软件 数值模拟 铸造缺陷
下载PDF
液力变矩器叶轮重力铸造和低压铸造工艺对比与验证
18
作者 沙宇 闫清东 +1 位作者 刘城 魏巍 《液压与气动》 北大核心 2024年第2期10-17,共8页
以某型铸造型液力变矩器为研究对象,对比其重力铸造和低压铸造两种常用铸造方式的成型质量。应用铸造工艺仿真软件ProCAST进行了充液和凝固过程的仿真及铸造缺陷的评估及对比分析。在此基础上,将预测的缺陷与实际浇铸产品射线无损探伤... 以某型铸造型液力变矩器为研究对象,对比其重力铸造和低压铸造两种常用铸造方式的成型质量。应用铸造工艺仿真软件ProCAST进行了充液和凝固过程的仿真及铸造缺陷的评估及对比分析。在此基础上,将预测的缺陷与实际浇铸产品射线无损探伤结果进行对比验证。结果表明,相比于重力铸造,低压铸造可以通过调整压力实现对液流充型过程的控制,使得充型平稳、顺序凝固、补缩动力增强,提高液力变矩器的力学性能。实际浇铸及探伤结果表明,铸造仿真可以较好地预测缺陷种类及分布,为铸造工艺改进提供有效指导。 展开更多
关键词 液力变矩器 铸造方法 铸造缺陷 数值分析
下载PDF
基于ProCAST球铁支架铸造过程数值模拟 被引量:22
19
作者 李德胜 周建强 +1 位作者 梅建春 侯颜军 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第5期54-56,共3页
采用ProCAST软件对有多条筋的球铁支架铸件的充型和凝固过程进行模拟分析,预测了缩孔、缩松等铸造缺陷出现的位置,与实际样品缺陷位置基本一致。根据模拟分析的结果采取在铸件两个侧筋上加压边冒口、减少表面筋的数量、调整浇注系统等... 采用ProCAST软件对有多条筋的球铁支架铸件的充型和凝固过程进行模拟分析,预测了缩孔、缩松等铸造缺陷出现的位置,与实际样品缺陷位置基本一致。根据模拟分析的结果采取在铸件两个侧筋上加压边冒口、减少表面筋的数量、调整浇注系统等措施修改工艺。经实际样品的验证,得到了质量满意的铸件。 展开更多
关键词 数值模拟 铸造缺陷 PROcast
下载PDF
基于ProCAST转K6摇枕数值模拟及工艺优化 被引量:4
20
作者 刘运兵 卜继玲 +1 位作者 王小中 向阳 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第13期41-44,共4页
分析了转K6摇枕的结构及技术指标,根据其技术要求,初步设计出浇注系统。采用铸造模拟软件ProCAST对转K6摇枕的铸造充型和凝固过程进行了数值模拟。通过模拟结果的分析,预测其铸造缺陷,进而改进铸造工艺,达到工艺优化的目的。
关键词 摇枕 PROcast 数值模拟 铸造缺陷 工艺优化
原文传递
上一页 1 2 88 下一页 到第
使用帮助 返回顶部