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高速激光熔覆FeCoCrNiMn高熵合金熔覆层组织及耐磨性研究
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作者 王海威 肖文波 《矿冶工程》 CAS 北大核心 2024年第5期148-152,共5页
采用高速激光熔覆技术在201不锈钢表面制备了FeCoCrNiMn高熵合金熔覆层,研究了FeCoCrNiMn高熵合金熔覆层显微组织、相分布、显微硬度及干滑动磨损性能。结果表明,FeCoCrNiMn高熵合金熔覆层由单一的FCC固溶体组成,熔覆层未产生明显裂纹... 采用高速激光熔覆技术在201不锈钢表面制备了FeCoCrNiMn高熵合金熔覆层,研究了FeCoCrNiMn高熵合金熔覆层显微组织、相分布、显微硬度及干滑动磨损性能。结果表明,FeCoCrNiMn高熵合金熔覆层由单一的FCC固溶体组成,熔覆层未产生明显裂纹等缺陷,并与基体形成了良好的冶金结合。FeCoCrNiMn高熵合金熔覆层的显微硬度(439±2.1)HV,约为201不锈钢基体显微硬度的2倍。涂层的强化机制主要为细晶强化和固溶强化。高速激光熔覆技术制备的FeCoCrNiMn高熵合金熔覆层具有良好的耐磨性,平均摩擦因数为0.246,比磨损率2.59×10^(-6)mm^(3)/(N·m),磨损机理为黏着磨损和磨粒磨损,其耐磨性明显优于201不锈钢基体。采用高速激光熔覆技术制备的FeCoCrNiMn高熵合金熔覆层可显著提升机床部件的表面硬度、耐磨损性能和服役寿命。 展开更多
关键词 高速激光熔覆 熔覆层 相组成 耐磨性 高熵合金 fecocrnimn 显微硬度
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激光功率对FeCoCrNiMn高熵合金熔覆层组织与性能的影响 被引量:2
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作者 刘力豪 徐峰 +3 位作者 苏乐 景然 刘文义 冉启科 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期72-81,共10页
采用5种激光功率在40CrMnMo钢表面制备了FeCoCrNiMn高熵合金涂层,采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、维氏显微硬度计、应力分析仪、摩擦磨损试验机和电化学工作站等对涂层的显微组织、物相、力学性能及耐蚀性能进行了... 采用5种激光功率在40CrMnMo钢表面制备了FeCoCrNiMn高熵合金涂层,采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、维氏显微硬度计、应力分析仪、摩擦磨损试验机和电化学工作站等对涂层的显微组织、物相、力学性能及耐蚀性能进行了研究,分析了激光功率对熔覆层组织与性能的影响。结果表明:激光熔覆制备的FeCoCrNiMn涂层的组织主要为FCC固溶体相,当激光功率大于1400 W时,涂层出现BCC相(α-Fe)结构,组织为树枝晶,晶内为马氏体;随着激光功率的增大,涂层残余应力先减小后增加,在1000 W时达到最小值,为215.3 MPa,涂层的硬度为先增大后减小,1000 W时达最大值215.4 HV0.3;激光功率1000 W时涂层的耐磨性最佳,磨损率最低,为1.406×10^(-5)g·N^(-1)·m^(-1);激光功率1200 W时涂层的耐腐蚀性最佳,涂层的自腐蚀电位最大,为-0.24 V,自腐蚀电流密度最小,为2.37×10^(-9)A·cm^(-2)。综合分析试验结果,激光熔覆制备FeCoCrNiMn高熵合金涂层的最佳激光功率为1000 W,此时熔覆涂层的表面成型质量良好、耐磨性能最佳、耐腐蚀性能良好。 展开更多
关键词 激光熔覆 fecocrnimn高熵合金 摩擦性能 电化学性能
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FeCoCrNiMn-WC高熵合金熔覆涂层组织与性能研究
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作者 王欢乐 谢渭莉 +2 位作者 张天亮 史啸妍 刘力豪 《煤矿机械》 2024年第10期83-87,共5页
为了探究WC颗粒对熔覆涂层组织与性能的影响,采用1 200 W激光功率和6 mm/s的扫描速度在NM450钢表面制备FeCoCrNiMn-x WC高熵合金熔覆涂层。通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、维氏显微硬度计、摩擦磨损试验机对涂层的物相、显微组... 为了探究WC颗粒对熔覆涂层组织与性能的影响,采用1 200 W激光功率和6 mm/s的扫描速度在NM450钢表面制备FeCoCrNiMn-x WC高熵合金熔覆涂层。通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、维氏显微硬度计、摩擦磨损试验机对涂层的物相、显微组织、力学性能及耐磨性能进行了研究。结果表明:当FeCoCrNiMn高熵合金涂层加入WC颗粒后,高熵合金复合涂层组织主要为FCC和BCC相,含有少量WC、W2C和Cr7C3相,显微结构为柱状晶和胞状晶组织。在10%WC复合涂层综合性能最佳,显微硬度达到最大值484.5 HV0.3;摩擦因数为0.58,磨损量和磨损率最低分别为0.011 4 g与0.857×10^(-5)g/(N·m),复合涂层的磨损方式主要为磨粒磨损与氧化磨损,并伴随黏着磨损。 展开更多
关键词 激光熔覆 fecocrnimn高熵合金 WC颗粒 耐磨性能
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熔覆电流对FeCoCrNiMn高熵合金涂层组织与性能的影响 被引量:11
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作者 魏民 万强 +3 位作者 李晓峰 朱方涛 黄永俊 杨兵 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第6期138-143,共6页
目的研究等离子熔覆电流对FeCoCrNiMn高熵合金涂层组织与性能的影响。方法采用等离子堆焊工艺在65Mn钢基体上制备等摩尔比的FeCoCrNiMn高熵合金涂层。通过观察涂层的宏观表面特征来判断等离子熔覆技术制作高熵合金涂层的宏观效果。利用... 目的研究等离子熔覆电流对FeCoCrNiMn高熵合金涂层组织与性能的影响。方法采用等离子堆焊工艺在65Mn钢基体上制备等摩尔比的FeCoCrNiMn高熵合金涂层。通过观察涂层的宏观表面特征来判断等离子熔覆技术制作高熵合金涂层的宏观效果。利用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)以及X射线衍射技术(XRD)观察涂层显微组织,并分析涂层的成分和相组成。采用维氏硬度显微测试计测量合金涂层的表面硬度和基体至涂层的层深硬度。结果等离子熔覆技术制备的合金涂层无裂纹,涂层平均厚度达到2 mm。涂层元素与熔覆粉末元素比例一致,除去部分Fe元素由基体进入涂层之外,涂层依旧为单相FCC固溶体结构,组织形态为枝晶。涂层与基体结合处可以观察到明显的柱状晶区和热影响区(HAZ)。随着电流的增大,枝晶组织逐渐变粗,而FeCoCrNiMn高熵合金涂层的表面硬度逐渐减小,在190 A处,硬度发生突变达到最大值366.3HV,170A处为最小值258.78HV。沿层深方向,涂层硬度变化不大,热影响区内由上到下,硬度先增大后减小。结论等离子熔覆技术制备高熵合金涂层有明显的优势,且具有制作大面积表面涂层的潜力,涂层厚度可以达到毫米级。电流大小改变,FCC相组成没有发生改变,而组织结构发生改变,随着电流变大,枝晶组织变粗,涂层硬度逐渐下降。 展开更多
关键词 等离子熔覆 fecocrnimn 高熵合金 熔覆电流 组织 显微硬度
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添加铝对不同处理态FeCoCrNiMn高熵合金显微组织及电化学性能的影响 被引量:1
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作者 于芮 李紫勇 +3 位作者 付立铭 殷立强 李劲 单爱党 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期1-6,共6页
采用真空熔炼技术制备了FeCoCrNiMn和Al_(0.3)FeCoCrNiMn高熵合金,并依次进行了1 150℃×6h均匀化处理(固溶态),室温大变形轧制及800℃×1h退火处理(轧制退火态),研究了其固溶态和轧制退火态的显微组织及在室温0.5mol·L^(-... 采用真空熔炼技术制备了FeCoCrNiMn和Al_(0.3)FeCoCrNiMn高熵合金,并依次进行了1 150℃×6h均匀化处理(固溶态),室温大变形轧制及800℃×1h退火处理(轧制退火态),研究了其固溶态和轧制退火态的显微组织及在室温0.5mol·L^(-1) H_2SO_4溶液中的电化学性能。结果表明:固溶态2种高熵合金均由面心立方单相组成;经大变形轧制及退火处理后,FeCoCrNiMn高熵合金仍为面心立方单相组织,其晶粒尺寸细化到4.57μm,铝的添加使合金中生成了大量富铬σ相及贫铬体心立方相,且晶粒尺寸细化到小于500nm;不同处理态下2种高熵合金在H_2SO_4溶液中均出现了钝化区,铝的添加降低了FeCoCrNiMn合金的耐腐蚀性能。 展开更多
关键词 fecocrnimn高熵合金 晶粒细化 显微组织 电化学性能
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Decomposition kinetics of carbon-doped FeCoCrNiMn high-entropy alloy at intermediate temperature 被引量:9
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作者 Jian PENG Zi-yong LI +3 位作者 Xin-bo JI Yan-le SUN Li-ming FU Ai-dang SHAN 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第7期1884-1894,共11页
Phase decomposition kinetics and the corresponding mechanical properties of the severe cold-rolled(SCRed) carbon-doped(1.3 at.%) equimolar FeCoCrNiMn high-entropy alloy(HEA) after being annealed at 500 ℃ were investi... Phase decomposition kinetics and the corresponding mechanical properties of the severe cold-rolled(SCRed) carbon-doped(1.3 at.%) equimolar FeCoCrNiMn high-entropy alloy(HEA) after being annealed at 500 ℃ were investigated. This single face-centered cubic(FCC) solid-solution HEA decomposed to M23 C6+L10, B2, and σ in chronological order. The formation kinetics of the L10, B2, and σ phases followed the Johnson-Mehl-AvramiKolmogorov(JMAK) equation. The yield strength of the HEA was 1520 MPa and increased to 1920 MPa after being annealed at 500 ℃ for 1 h, as a result of the formation of nanosized M23 C6 and L10. Both strength and ductility decreased after 2 d of annealing due to the increase of volume fractions and the coarsening of the M23C6 and L10 precipitates. From 4 to 32 d, the hardness was found to increase, which is ascribed to the rapid formation of the B2 and σ phases. From 32 to 64 d, the hardness increased further to finally reach about HV 760, with the FCC matrix almost exhausted to form the M23 C6, L10, B2, and σ phases. The results of this work may serve as a guide for the heat-treatment of carbon-doped HEAs. 展开更多
关键词 fecocrnimn high-entropy alloy decomposition kinetics mechanical properties carbon doping
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冷喷涂和超音速火焰喷涂FeCoCrNiMn高熵合金涂层的耐腐蚀性能对比研究
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作者 王琳婷 朱丽娜 +2 位作者 李润杰 康嘉杰 卢晓亮 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第14期117-125,共9页
在深海钻探中,钻探零部件承受海水钻井液的侵蚀,OH-和Cl-等腐蚀介质使其服役环境十分苛刻,影响钻进效率甚至设备安全,因此在钻探零部件表面进行防护具有十分重要的意义。高熵合金被视为耐蚀性材料的新发展方向,在再制造工程领域有广泛... 在深海钻探中,钻探零部件承受海水钻井液的侵蚀,OH-和Cl-等腐蚀介质使其服役环境十分苛刻,影响钻进效率甚至设备安全,因此在钻探零部件表面进行防护具有十分重要的意义。高熵合金被视为耐蚀性材料的新发展方向,在再制造工程领域有广泛的应用前景。采用冷喷涂(Cold spray, CS)和超音速火焰喷涂(High velocity oxy-fuel, HVOF)制备的FeCoCrNiMn高熵合金涂层以模拟海水钻井液为介质,连续浸泡(15 d、30 d、45 d),探究两种涂层在不同浸泡时间的耐腐蚀性能。结果表明,CS涂层相对于HVOF涂层表现出了更大的阻抗值和更小的电子传递速率。Cr在合金表面可以形成一层以Cr_(2)O_(3)为基础的保护性钝化膜,呈现出较优的钝化性能。浸泡45d的CS和HVOF涂层表面均有Cl元素富集的点蚀出现,随着浸泡时间的延长,点蚀区域可能剥落造成涂层内部的缝隙腐蚀。所以,CS涂层和HVOF涂层均可以在深海钻探中对钻探零部件起到防护作用,对比得出CS涂层的耐腐蚀性能优于HVOF涂层。 展开更多
关键词 冷喷涂 超音速火焰喷涂 fecocrnimn 高熵合金涂层 腐蚀
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FeCoCrNiMn高熵合金大形变冷轧板再结晶退火过程中的组织演变 被引量:1
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作者 国春艳 刘玉宝 +5 位作者 杨鹏飞 李园 吕卫东 高日增 张洋 侯复生 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2022年第7期163-167,共5页
采用X射线衍射仪(XRD)、维氏硬度计、光学显微镜和电子背散射衍射(EBSD)研究了FeCoCrNiMn高熵合金经压下率为95%的大形变冷轧和550~800℃退火1 h后的晶体结构(fcc)、硬度变化、组织演变和再结晶行为。结果表明,冷轧-退火过程中FeCoCrNiM... 采用X射线衍射仪(XRD)、维氏硬度计、光学显微镜和电子背散射衍射(EBSD)研究了FeCoCrNiMn高熵合金经压下率为95%的大形变冷轧和550~800℃退火1 h后的晶体结构(fcc)、硬度变化、组织演变和再结晶行为。结果表明,冷轧-退火过程中FeCoCrNiMn高熵合金的晶体结构始终保持面心立方结构,再结晶开始温度为600℃,结束温度为750℃,随着退火温度的升高,试样的硬度先下降后逐渐趋于平缓,组织由纤维状的形变晶粒逐渐全部变为随机取向的再结晶晶粒。 展开更多
关键词 fecocrnimn高熵合金 大形变冷轧 退火 晶体结构 组织演变
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粉末冶金含氮高熵合金高温氧化性能的研究 被引量:1
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作者 陈佳 陈锦烨 +1 位作者 谢炎崇 刘晓强 《科技视界》 2019年第27期174-176,共3页
本文采用粉末冶金方法制备FeCoCrNiMnNX(x=0,0.1,0.2,0.3,mol)高熵合金,在不同温度(800~1000℃)下进行100h的高温氧化实验,测定其氧化动力学曲线,采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)等分析N元素添加对FeCoCrNiMn高熵合金高温抗氧化性... 本文采用粉末冶金方法制备FeCoCrNiMnNX(x=0,0.1,0.2,0.3,mol)高熵合金,在不同温度(800~1000℃)下进行100h的高温氧化实验,测定其氧化动力学曲线,采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)等分析N元素添加对FeCoCrNiMn高熵合金高温抗氧化性能的影响。研究结果表明:FeCoCrNiMnNX高熵合金的氧化速率随N含量的增加而减慢。800℃时,合金的表面氧化层均以Mn3O4为主以及少量的MnCr2O4;900℃时,合金的表面氧化层均以Mn3O4为主;1000℃时,合金的表面氧化层均出现剥落现象,除了氧化物Mn3O4、MnCr2O4外,还出现CrO、Cr2O3等氧化物。 展开更多
关键词 高熵合金 粉末冶金 高温氧化 fecocrnimn合金
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