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渗硫参数对氮碳共渗表面形成FeS固体润滑层的影响 被引量：12
1
作者 胡春华 乔玉林 +3 位作者 马世宁 邹家平 高月德 吴淼 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第11期13-15,共3页
采用低温离子渗硫技术在CrMoCu合金铸铁离子氮碳共渗表面制备FeS固体润滑层。通过对FeS固体润滑层表面微观形貌的观察,初步分析了渗硫条件和氮碳共渗表面对其上FeS固体润滑层形成的影响。氮碳共渗表面细小的缺陷和凹坑为硫化物提供了形... 采用低温离子渗硫技术在CrMoCu合金铸铁离子氮碳共渗表面制备FeS固体润滑层。通过对FeS固体润滑层表面微观形貌的观察,初步分析了渗硫条件和氮碳共渗表面对其上FeS固体润滑层形成的影响。氮碳共渗表面细小的缺陷和凹坑为硫化物提供了形核的活性中心,利于形成以FeS相为主的较厚的FeS固体润滑层。渗硫温度对氮碳共渗表面形成FeS固体润滑层影响很大,当渗硫温度(硫罐温度/工件温度)为210℃/230℃时,FeS固体润滑层中S/Fe原子摩尔百分比值趋于1;当渗硫温度(硫罐温度/工件温度)小于或大于210℃/230℃时,FeS固体润滑层中S/Fe原子摩尔百分比值远小于1或远大于1,不利于FeS固体润滑层的形成。 展开更多
关键词 离子氮碳共渗 低温离子渗硫 fes固体润滑层 渗硫温度 保温时间
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纳米Al_2O_3-Fe_3O_4/FeS固体润滑复合层减摩润滑机理 被引量：7
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作者 胡春华 杨春燕 +3 位作者 刘庆存 孙志杰 马世宁 乔玉林 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第6期130-135,共6页
采用离子氮碳共渗与离子渗硫复合处理技术在45钢表面形成FeS固体润滑复合层,然后采用真空浸渍方法将纳米Al2O3和Fe3O4颗粒置入复合层的微纳孔隙中,制备成纳米Al2O3-Fe3O4/FeS固体润滑复合层。在10～60 N的载荷下,纳米Al2O3-Fe3O4/FeS固... 采用离子氮碳共渗与离子渗硫复合处理技术在45钢表面形成FeS固体润滑复合层,然后采用真空浸渍方法将纳米Al2O3和Fe3O4颗粒置入复合层的微纳孔隙中,制备成纳米Al2O3-Fe3O4/FeS固体润滑复合层。在10～60 N的载荷下,纳米Al2O3-Fe3O4/FeS固体润滑复合层表现出优良的减摩与耐磨性能。这是因为,一方面磨损表面生成的化学反应膜,起到了固体润滑和阻碍摩擦表面间金属直接接触的作用;另一方面在摩擦过程中,纳米Al2O3-Fe3O4/FeS固体润滑复合层中的纳米Al2O3和Fe3O4颗粒起到了'微纳滚珠'作用,微观上将'滑动摩擦'部分转变为'滚动摩擦',且纳米颗粒预先置入复合膜层中,在摩擦过程中不易流失,延长了其'微纳滚珠'的作用,从而使其摩擦因数(载荷60 N时)及体积磨损量比涂抹纳米Al2O3/Fe3O4复合添加剂润滑的FeS固体润滑复合层分别降低了7.2%和50%。 展开更多
关键词 fes固体润滑复合层 纳米Al2O3-fe3O4 化学反应膜 减摩耐磨 润滑机理
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FeS固体润滑复合层在锂基脂润滑条件下的摩擦磨损性能 被引量：4
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作者 胡春华 乔玉林 +3 位作者 穆影 张伟今 孙晓峰 孟鑫 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 2008年第4期45-48,共4页
应用离子氮碳共渗与离子渗硫技术,在SiCrMoCu合金铸铁表面制备出由离子氮碳共渗次表层及以FeS相为主的渗硫表层组成的FeS固体润滑复合层。试验表明,锂基脂润滑条件下,FeS固体润滑复合层表面的摩擦因数比未渗表面大约降低了40%,比渗硫表... 应用离子氮碳共渗与离子渗硫技术,在SiCrMoCu合金铸铁表面制备出由离子氮碳共渗次表层及以FeS相为主的渗硫表层组成的FeS固体润滑复合层。试验表明,锂基脂润滑条件下,FeS固体润滑复合层表面的摩擦因数比未渗表面大约降低了40%,比渗硫表面降低了30%左右;体积磨损量分别比未渗表面及渗硫表面减少了50%和20%左右。FeS固体润滑复合层具有优良的减摩、耐磨及抗划伤性能是因为,复合层自身的结构性能使其符合理想的摩擦表面要求,并且延长了锂基脂及其在摩擦表面上可能形成的化学反应膜的润滑作用。 展开更多
关键词 fes固体润滑复合层 离子氮碳共渗次表层 离子渗硫表层 减摩
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含纳米Al_2O_3/Fe_3O_4的FeS固体润滑复合层的摩擦学性能 被引量：5
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作者 胡春华 杨春燕 +3 位作者 刘庆存 孙志杰 马世宁 乔玉林 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第12期120-124,共5页
采用离子氮碳共渗与离子渗硫复合处理技术在45钢表面制备FeS固体润滑复合层,复合层中硫化物表层厚度约为10μm,其硫化物颗粒与孔隙均在微纳米量级且分布均匀。复合层相组成主要为FeS、FeS2和Fe3N。在含0.1%n-Al2O3+0.08%n-Fe3O4液体石... 采用离子氮碳共渗与离子渗硫复合处理技术在45钢表面制备FeS固体润滑复合层,复合层中硫化物表层厚度约为10μm,其硫化物颗粒与孔隙均在微纳米量级且分布均匀。复合层相组成主要为FeS、FeS2和Fe3N。在含0.1%n-Al2O3+0.08%n-Fe3O4液体石蜡润滑下,复合层与纳米Al2O3/Fe3O4复合添加剂产生协同作用,磨损表面形成了由硫化物、硫酸盐、氮化物等组成的化学反应膜,使FeS固体润滑复合层表面摩擦因数最低,始终保持在0.07左右,体积磨损量最小,比未渗表面降低了92%,比渗硫表面和氮碳共渗表面分别降低了85%和44%。 展开更多
关键词 fes固体润滑复合层 纳米Al2O3/fe3O4 化学反应膜 减摩耐磨
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含纳米SiO_2液体石蜡润滑下FeS固体润滑复合层的摩擦学性能 被引量：2
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作者 胡春华 马世宁 +3 位作者 乔玉林 刘秋普 倪娜 王海涛 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2010年第7期46-50,共5页
采用离子氮碳共渗与离子渗硫复合处理技术在45#钢表面形成FeS固体润滑复合层,在摩擦磨损试验机上考察其在含0.1%(质量分数)纳米SiO2液体石蜡润滑下的摩擦学性能。结果表明:制备的FeS固体润滑复合层表面微纳米量级的硫化物颗粒与微纳孔... 采用离子氮碳共渗与离子渗硫复合处理技术在45#钢表面形成FeS固体润滑复合层,在摩擦磨损试验机上考察其在含0.1%(质量分数)纳米SiO2液体石蜡润滑下的摩擦学性能。结果表明:制备的FeS固体润滑复合层表面微纳米量级的硫化物颗粒与微纳孔隙分布均匀,其相组成主要为FeS、FeS2和Fe3N;在0.1%纳米SiO2液体石蜡润滑下,复合层与纳米SiO2添加剂产生协同作用,磨损表面形成了由硫化物、硫酸盐、氮化物等组成的化学反应膜,使FeS固体润滑复合层表面摩擦因数最低,始终保持在0.08左右,体积磨损量最小,比未渗表面(摩擦6min)降低了96%,比渗硫表面和氮碳共渗表面分别降低了89%和22%。 展开更多
关键词 fes固体润滑复合层 纳米SIO2 化学反应膜 减摩耐磨
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新型等离子渗硫技术及应用 被引量：1
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作者 彭明霞 于水波 +2 位作者 余军 杨兴宽 姜庆国 《现代零部件》 2010年第S1期41-43,共3页
等离子渗硫技术是在低真空条件下,将固体硫加热汽化为硫蒸气,通过高压辉光放电使硫活化,并与同时被阴极溅射活化的金属零件表层铁反应,形成以FeS为主的具有润滑功能的渗硫层,既可以降低摩擦因数,又可以防止粘着和胶合,降低磨损,延长使... 等离子渗硫技术是在低真空条件下,将固体硫加热汽化为硫蒸气,通过高压辉光放电使硫活化,并与同时被阴极溅射活化的金属零件表层铁反应,形成以FeS为主的具有润滑功能的渗硫层,既可以降低摩擦因数,又可以防止粘着和胶合,降低磨损,延长使用寿命。 展开更多
关键词 等离子渗硫 脉冲电源 渗硫炉 fes润滑层
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