Q355NE风电用钢探伤不合格原因分析

1

作者 李浩 张玮 +2 位作者 戴鑫 张军 任海峰 《包钢科技》 2024年第1期36-40,共5页

通过对在线探伤不合格的Q355NE钢板进行人工探伤,精确定位探伤不合格所在缺陷的位置,利用光学显微镜、电子显微镜,对探伤不合格处的组织及缺陷进行分析。结果表明,Q355NE风电钢探伤不合格对应的缺陷为钢板心部的微裂纹,心部微裂纹区域... 通过对在线探伤不合格的Q355NE钢板进行人工探伤,精确定位探伤不合格所在缺陷的位置,利用光学显微镜、电子显微镜,对探伤不合格处的组织及缺陷进行分析。结果表明,Q355NE风电钢探伤不合格对应的缺陷为钢板心部的微裂纹,心部微裂纹区域的组织为塑性较差的马氏体和贝氏体,马氏体和贝氏体的形成是由C、Mn元素偏析导致的。同时,在裂纹处发现有长条状的MnS夹杂物和呈链状分布的钛、铌化合物,它们与基体的界面结合能低,破坏了基体的连续性,在应力的作用下容易萌生裂纹。通过改善铸坯凝固过程中的偏析和采用钢板下线缓冷的方式,避免了心部的微裂纹,提高了风电钢探伤的合格率。 展开更多

关键词 风电钢 超声波探伤 中心偏析 裂纹

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管线钢X70-2探伤不合格原因分析及改进

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作者 徐晨光 胡显堂 +3 位作者 龙跃 谢翠红 杜培培 杨赵军 《河北冶金》 2024年第4期73-77,共5页

某钢铁公司生产高级别钢种管线钢X70-2时钢板产生批量探伤不合质量问题,通过生产数据及过程反查,发现探伤不合格钢板对应板坯位置集中在炉次后半炉,缺陷位于钢板边部位置,且位于厚度方向1/4及1/2处,探伤仪器显示缺陷处最高缺陷波波峰高... 某钢铁公司生产高级别钢种管线钢X70-2时钢板产生批量探伤不合质量问题,通过生产数据及过程反查,发现探伤不合格钢板对应板坯位置集中在炉次后半炉,缺陷位于钢板边部位置,且位于厚度方向1/4及1/2处,探伤仪器显示缺陷处最高缺陷波波峰高达52%。采用金相显微镜、扫描电子显微镜等微观检测手段对此次批量X70-2钢板探伤不合格原因进行深入分析,结果显示,在钢板边部探伤不合格缺陷位置厚度方向1/4处,存在长度为350μm的钙铝酸盐夹杂,钙铝酸盐夹杂为非传统类型夹杂物,属于C_(Ca)类夹杂;而在缺陷位置厚度方向1/2处,存在毫米级的通长裂纹。通过添加覆盖剂进行保温、提高过热度至35℃、提高浇注拉速至1.25m/min,采取大断面铸机浇铸生产及确保设备精度满足生产要求等措施,成功解决了X70-2钢探伤不合格的问题,X70-2钢探伤合格率由97.01%提高至99.38%,极大地提升了产品质量。 展开更多

关键词 X70-2 探伤 钙铝酸盐夹杂 裂纹 中心偏析 马氏体

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100mm高强钢板探伤不合格原因分析

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作者 刘坤 董苗翠 +2 位作者 金璐 丛林 侯东华 《山东冶金》 CAS 2024年第3期20-22,共3页

100mm高强钢板经超声波探伤后,发现钢板两侧距离边部200~300mm处存在连续点状缺陷,定位取样后借助金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)等手段进行综合分析。结果表明:钢板心部存在许多大尺寸的(Ti,Nb)N复合夹杂物和严重的中心偏析... 100mm高强钢板经超声波探伤后,发现钢板两侧距离边部200~300mm处存在连续点状缺陷,定位取样后借助金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)等手段进行综合分析。结果表明:钢板心部存在许多大尺寸的(Ti,Nb)N复合夹杂物和严重的中心偏析是造成钢板探伤不合格的主要原因。 展开更多

关键词 高强钢板 探伤不合格 夹杂物 中心偏析

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18MND5钢板的探伤缺陷分析和工艺改进

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作者 王爽 颜秉宇 +1 位作者 段江涛 胡海洋 《热加工工艺》 北大核心 2023年第23期153-156,共4页

在对18MND5钢板探伤时发现了缺陷,对缺陷部位进行了低倍检验、显微组织检验、原位分析、厚度方向性能以及扫描电镜检验。结果表明,钢板厚度的中心区域存在严重偏析,同时含有较多的非金属夹杂物,这是导致探伤缺陷的主要原因。通过调整钢... 在对18MND5钢板探伤时发现了缺陷,对缺陷部位进行了低倍检验、显微组织检验、原位分析、厚度方向性能以及扫描电镜检验。结果表明,钢板厚度的中心区域存在严重偏析,同时含有较多的非金属夹杂物,这是导致探伤缺陷的主要原因。通过调整钢中P、S含量、做好保护浇注等,提高了钢质纯净度;通过降低钢水过热度、控制好恒速浇注等,降低了铸坯的偏析等级。同时制定合理的轧制工艺以提高钢板的探伤合格率。 展开更多

关键词 探伤缺陷 非金属夹杂物 中心偏析

原文传递

连铸坯轧制中厚板探伤不合格原因分析与改进措施

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作者 陈从俊 刘丹 《宽厚板》 2023年第6期35-37,共3页

南钢利用由新投产连铸机生产的370 mm、460 mm断面板坯,轧制60~150 mm厚度钢板,出现批量探伤不合格、改判量大的问题,对合同交付产生不利影响。从探伤不合格钢板取样并借助光学显微镜、扫描电镜等仪器进行检测,结果发现:探伤不合格钢板... 南钢利用由新投产连铸机生产的370 mm、460 mm断面板坯,轧制60~150 mm厚度钢板,出现批量探伤不合格、改判量大的问题,对合同交付产生不利影响。从探伤不合格钢板取样并借助光学显微镜、扫描电镜等仪器进行检测,结果发现:探伤不合格钢板的内部存在偏析、疏松、夹杂和组织应力裂纹缺陷,致使探伤不合格。通过采取加强冶炼、坯料堆垛、轧制工艺优化等措施,生产钢板的探伤合格率提升到99.8%。 展开更多

关键词 厚板探伤 内部质量 偏析 疏松 裂纹

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耐腐蚀桥梁钢板超声波探伤缺陷分析及改进措施 被引量：4

6

作者 侯纪新 肖震东 +1 位作者 王晓南 章顺虎 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第24期232-234,237,共4页

利用金相、扫描电镜及金属原位统计分析等技术研究了某桥梁钢板超声波探伤缺陷区域,发现在钢板厚度中心区域存在严重的带状组织,C元素在带状组织中分布极不均匀,存在明显偏析。同时,在该区域还存在大量的非金属夹杂物。结果表明:钢板厚... 利用金相、扫描电镜及金属原位统计分析等技术研究了某桥梁钢板超声波探伤缺陷区域,发现在钢板厚度中心区域存在严重的带状组织,C元素在带状组织中分布极不均匀,存在明显偏析。同时,在该区域还存在大量的非金属夹杂物。结果表明:钢板厚度中心区域C元素严重偏析及大量非金属夹杂物的耦合作用是引起钢板超声波探伤不合格的主要原因。 展开更多

关键词 桥梁钢 超声波探伤 偏析 夹杂物

原文传递

Q460GJCZ35钢宽厚板缺陷及预防措施 被引量：2

7

作者 高军 高峰 +1 位作者 赵棪 樊立峰 《上海金属》 CAS 北大核心 2018年第4期35-39,共5页

对厚度为35 mm的热轧Q460GJCZ35钢板进行超声波探伤时发现其内部缺陷过多,不合格。对不合格的钢板进行了扫描电镜检验、能谱分析和硬度测试,以揭示缺陷的性质、成分和分布。结果表明,钢板的内部缺陷主要是微裂纹、含钙和铝的夹杂物、中... 对厚度为35 mm的热轧Q460GJCZ35钢板进行超声波探伤时发现其内部缺陷过多,不合格。对不合格的钢板进行了扫描电镜检验、能谱分析和硬度测试,以揭示缺陷的性质、成分和分布。结果表明,钢板的内部缺陷主要是微裂纹、含钙和铝的夹杂物、中心偏析及带状组织。采取了某些预防缺陷产生的措施,包括在冶炼和浇注过程中添加防止钢水氧化的装置,改变电磁搅拌电流的强度,加装缓冷罩等,结果,铸坯C类偏析比例提高到了92.6%,钢板的低温冲击吸收能量提高到了155 J,心部碳偏析指数和锰偏析指数降低至1.0,钢板合格率由96.97%提高到了100%。 展开更多

关键词 宽厚板 探伤 缺陷 夹杂物 偏析

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厚规格低碳低合金钢探伤缺陷原因分析 被引量：3

8

作者 苏春霞 范志 +3 位作者 张起生 王勇 孙殿东 何毅 《鞍钢技术》 CAS 2012年第1期22-25,54,共5页

采用低倍、金相、显微硬度等检验手段,对厚规格低碳低合金钢板探伤缺陷进行了分析,确定造成探伤缺陷的原因是钢中存在严重的组织偏析,引起组织应力,与冷却时产生的热应力综合作用,使钢中塑性较差的区域出现裂纹。同时采取了轧后堆垛缓... 采用低倍、金相、显微硬度等检验手段,对厚规格低碳低合金钢板探伤缺陷进行了分析,确定造成探伤缺陷的原因是钢中存在严重的组织偏析,引起组织应力,与冷却时产生的热应力综合作用,使钢中塑性较差的区域出现裂纹。同时采取了轧后堆垛缓冷的控制措施,避免了钢中显微裂纹的出现。 展开更多

关键词 低碳低合金钢 探伤缺陷 组织偏析 显微裂纹

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X80管线钢板探伤不合原因分析 被引量：2

9

作者 于海岐 田永久 +5 位作者 崔福祥 黄岩 马宁 张立夫 姜振生 李超 《鞍钢技术》 CAS 2020年第2期50-55,共6页

通过超声波扫描显微镜、金相显微镜、扫描电子显微镜、EPMA电子探针等检测手段,详细分析了X80管线钢板材超声探伤不合的原因。分析结果表明,X80管线钢连铸坯和轧材内部均没有明显的裂纹缺陷;铸坯和轧材探伤不合位置处明显存在的Al-O-Ni... 通过超声波扫描显微镜、金相显微镜、扫描电子显微镜、EPMA电子探针等检测手段,详细分析了X80管线钢板材超声探伤不合的原因。分析结果表明,X80管线钢连铸坯和轧材内部均没有明显的裂纹缺陷;铸坯和轧材探伤不合位置处明显存在的Al-O-Ni型复合夹杂物偏聚缺陷是造成钢板探伤不合的直接原因,且夹杂物偏聚行为并不是元素偏析所致。优化生产工艺后,X80管线钢板探伤合格率提高到98.5%。 展开更多

关键词 X80管线钢 超声探伤 夹杂物 偏聚

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高强度容器板探伤不合原因分析 被引量：7

10

作者 李连任 高伟 +1 位作者 杜海涛 孙成龙 《山东冶金》 CAS 2011年第5期104-106,共3页

针对某高强度容器板探伤不合的情况,运用金相检验、扫描电镜等分析手段,对钢板探伤不合部位取样进行观察和分析,发现组织中有中心裂纹、夹杂物等缺陷,分析认为,钢坯原始裂纹、锰偏析造成的钢板轧后裂纹及钙铝酸盐夹杂物是造成容器板探... 针对某高强度容器板探伤不合的情况,运用金相检验、扫描电镜等分析手段,对钢板探伤不合部位取样进行观察和分析,发现组织中有中心裂纹、夹杂物等缺陷,分析认为,钢坯原始裂纹、锰偏析造成的钢板轧后裂纹及钙铝酸盐夹杂物是造成容器板探伤不合格的主要原因。通过提高钢水洁净度、减少钢坯内部原始裂纹、降低夹杂物数量及夹杂物的聚集等,可改善高强度容器板探伤合格率。 展开更多

关键词 高强度容器板 探伤不合 中心裂纹 夹杂物

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低合金中厚板探伤不合原因分析及对策 被引量：22

11

作者 王杰 鞠传华 +2 位作者 陈福山 王新刚 乔孟平 《宽厚板》 2009年第4期6-8,共3页

通过低倍、金相及扫描电镜等手段,对引起低合金中厚板探伤不合的原因进行分析,阐明了铸坯内部中心偏析、夹杂物及微裂纹是导致钢板探伤不合的内在原因,在生产中采取相应措施,可有效提高钢板探伤合格率。

关键词 低合金中厚板 超声波探伤 偏析 微裂纹

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中厚板探伤不合的原因分析与解决措施 被引量：9

12

作者 田世永 郑香增 刘熙章 《宽厚板》 2010年第5期31-34,共4页

采用金相、电子探针等手段,对Q345C探伤不合的原因进行了分析。结果表明:中心偏析、内部裂纹和夹杂物是造成探伤不合的主要原因。通过采取针对性的冶炼及轧制工艺改进措施,有效提高了探伤合格率。

关键词 探伤 偏析 夹杂 裂纹

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非金属夹杂物对HFW焊管质量的影响 被引量：8

13

作者 赵坤 王晰 常海峰 《焊管》 2015年第1期63-65,共3页

介绍了热轧卷板中的非金属夹杂物的来源、种类及验收标准,研究了非金属夹杂物对HFW焊管质量的影响。研究结果表明,热轧卷板中的非金属夹杂物是形成HFW焊缝钩状裂纹的主要原因;在对焊缝进行超声波检测时,焊缝附近的母材夹杂物是造成探伤... 介绍了热轧卷板中的非金属夹杂物的来源、种类及验收标准,研究了非金属夹杂物对HFW焊管质量的影响。研究结果表明,热轧卷板中的非金属夹杂物是形成HFW焊缝钩状裂纹的主要原因;在对焊缝进行超声波检测时,焊缝附近的母材夹杂物是造成探伤降级的原因之一;焊缝熔合线附近的非金属夹杂物的数量和分布对焊缝的冲击韧性有着较大的影响,特别是位于夏比冲击试样缺口附近的非金属夹杂物,能够使焊缝冲击功明显降低。最后提出了热轧卷板非金属夹杂物的控制措施。 展开更多

关键词 HFW焊管 非金属夹杂物 冲击韧性 钩状裂纹 超声波探伤

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Q345qDZ25钢板探伤不合格的原因分析 被引量：1

14

作者 李仕力 徐壮 王佩鑫 《天津冶金》 CAS 2015年第4期58-60,63,共4页

针对Q345q DZ25厚板超声波探伤不合格的问题,在探伤缺陷处取样,通过低倍酸浸检验、金相组织分析、扫描电镜分析等方式,发现钢板心部存在偏析,由于偏析引起心部贝氏体异常组织的产生,心部硫化物夹杂导致氢的偏聚,二者共同作用导致钢板心... 针对Q345q DZ25厚板超声波探伤不合格的问题,在探伤缺陷处取样,通过低倍酸浸检验、金相组织分析、扫描电镜分析等方式,发现钢板心部存在偏析,由于偏析引起心部贝氏体异常组织的产生,心部硫化物夹杂导致氢的偏聚,二者共同作用导致钢板心部产生大量微裂纹是钢板探伤不合格的主要原因。通过RH炉真空脱气、TMCP工艺、铸坯及钢板保证堆冷时间等工艺的优化,提高了钢板的超声波探伤合格率。 展开更多

关键词 超声波探伤 偏析 夹杂物 贝氏体 裂纹

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42CrMo连铸圆坯锻造裂纹分析及改进措施 被引量：3

15

作者 屈小波 熊鑫 王俊 《金属制品》 2018年第2期44-47,共4页

针对42CrMo连铸圆坯在生产回转支撑用锻件时锻造加工后探伤不合格的问题,对不合格锻件缺陷位置探伤定位后,进行低倍检验、渗透、断口试验、电镜扫描以及金相分析,结果表明,锻件锻造加工后内部出现密集的白点缺陷是导致探伤不合格的原因... 针对42CrMo连铸圆坯在生产回转支撑用锻件时锻造加工后探伤不合格的问题,对不合格锻件缺陷位置探伤定位后,进行低倍检验、渗透、断口试验、电镜扫描以及金相分析,结果表明,锻件锻造加工后内部出现密集的白点缺陷是导致探伤不合格的原因。进一步分析白点形成机理、锻造加工后冷却过程和原始连铸圆坯生产过程,可知白点是钢中的氢和内应力共同作用而产生的一种裂纹缺陷。提出了延长连铸中包烘烤时间、限定锻件加工尺寸等措施,该问题得到有效解决。 展开更多

关键词 白点 连铸圆坯 超声波探伤 裂纹缺陷 夹杂物

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调质型容器钢板探伤不合机理研究 被引量：1

16

作者 李连任 《宽厚板》 2011年第5期38-41,共4页

调质型容器钢板生产过程中出现大批量探伤不合,通过运用金相检验、扫描电镜等手段,对探伤不合钢板的组织进行观察,发现夹杂物、中心裂纹、偏析等缺陷,分析认为中心裂纹是导致探伤不合的主要原因,并对钢板中心裂纹产生的机理进行了研究。

关键词 调质型容器钢板 探伤 夹杂物 偏析 中心裂纹

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中板探伤缺陷的分析与研究

17

作者 吴巍 翟俊 +5 位作者 谭清元 于桂玲 周远华 王鑫 熊银成 宋晓菊 《河南冶金》 2010年第4期14-16,共3页

利用金相检验、扫描电镜和断口分析的方法,对探伤不合格的中板进行分析,发现了MnS夹杂物、中心线裂纹和气泡,分析证明,这些缺陷是影响中板探伤不合格的因素。检验还发现中板中心存在异常组织,这使钢的脆性增加,轧制时这些缺陷得以扩展。

关键词 中板探伤 裂纹 气泡 夹杂物

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低合金高强度钢板超声波探伤不合缺陷分析 被引量：4

18

作者 丁军红 王作成 +1 位作者 张宁 王杰 《山东冶金》 CAS 2016年第2期23-25,共3页

统计分析了连铸坯低倍结果与低合金高强度钢板探伤合格率的关系,并对出现超声波探伤不合钢板取样,采用金相观察、扫描电镜观察、Z向拉伸试验、显微硬度测定等实验手段进行研究。结果表明:连铸坯内部缺陷以及钢板中心微裂纹是造成探伤不... 统计分析了连铸坯低倍结果与低合金高强度钢板探伤合格率的关系,并对出现超声波探伤不合钢板取样,采用金相观察、扫描电镜观察、Z向拉伸试验、显微硬度测定等实验手段进行研究。结果表明:连铸坯内部缺陷以及钢板中心微裂纹是造成探伤不合的主要原因,控制连铸坯中心偏析、疏松、裂纹等缺陷是提高钢板探伤合格率的关键。 展开更多

关键词 钢板 探伤不合缺陷 中心偏析 疏松 中心裂纹

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中厚板探伤不合原因分析 被引量：9

19

作者 邬早勤 杜大鹏 +3 位作者 白煜 孙晖东 尹绍江 秦坤 《宽厚板》 2010年第3期13-17,共5页

利用扫描电镜、能谱仪以及金相显微镜对探伤不合钢板的拉伸断口形貌、夹杂物和显微组织进行观察和分析,研究钢板探伤不合格的原因。结果表明:钢板中心存在氧化物、钙铝酸盐、保护渣、硫化物夹杂,C、Mn偏析严重,且有贝氏体带状组织,在热... 利用扫描电镜、能谱仪以及金相显微镜对探伤不合钢板的拉伸断口形貌、夹杂物和显微组织进行观察和分析,研究钢板探伤不合格的原因。结果表明:钢板中心存在氧化物、钙铝酸盐、保护渣、硫化物夹杂,C、Mn偏析严重,且有贝氏体带状组织,在热应力和组织应力的联合作用下引起内部裂纹,导致钢板探伤不合格。为此,提出了加强保护浇注、优化结晶器流场和二冷段弱冷等工艺措施,提高了探伤合格率。 展开更多

关键词 中厚板 超声波探伤 夹杂物 偏析

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大罐钢12MnNiVR探伤不合原因分析及工艺优化 被引量：2

20

作者 廖纲 廖广府 李建立 《炼钢》 CAS 北大核心 2022年第3期69-72,共4页

根据大罐钢12MnNiVR钢板日常超声波探伤结果,发现探伤不合点集中在钢板厚度1/4处和厚度1/2位置。采用金相显微镜、扫描电镜等检测手段对超声波探伤不合样品进行了检测分析,发现位于厚度1/4位置的探伤不合缺陷主要是由宏观非金属夹杂物引... 根据大罐钢12MnNiVR钢板日常超声波探伤结果,发现探伤不合点集中在钢板厚度1/4处和厚度1/2位置。采用金相显微镜、扫描电镜等检测手段对超声波探伤不合样品进行了检测分析,发现位于厚度1/4位置的探伤不合缺陷主要是由宏观非金属夹杂物引起;而位于厚度1/2位置的探伤不合缺陷是由钢板较严重的中心偏析导致后续轧制组织异常引起。通过优化RH真空处理完毕后喂钙量、降低连铸中间包钢水过热度、增加钢板缓冷等技术措施,有效提高了12MnNiVR钢成品钢板探伤合格率。 展开更多

关键词 大罐钢 探伤不合 宏观夹杂 中心偏析

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