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低氧含量GCr15轴承钢生产工艺实践 被引量:11
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作者 巩飞 董大西 +3 位作者 刘勇 杨锋功 战东平 姜周华 《特殊钢》 北大核心 2010年第6期50-52,共3页
针对石钢60 t LD-LF-VD-CC生产工艺,通过开发高碳低氧出钢、控制LD出钢下渣量、LF到位白渣技术、轴承钢专用精炼造渣工艺、分阶段吹氩工艺、优化连铸工艺等系统控制技术,使GCr15轴承钢平均全氧含量(T[O])明显降低,平均T[O]从原工艺的9.6... 针对石钢60 t LD-LF-VD-CC生产工艺,通过开发高碳低氧出钢、控制LD出钢下渣量、LF到位白渣技术、轴承钢专用精炼造渣工艺、分阶段吹氩工艺、优化连铸工艺等系统控制技术,使GCr15轴承钢平均全氧含量(T[O])明显降低,平均T[O]从原工艺的9.6×10^(-6)降低到6.34×10^(-6),T[O]≤7×10^(-6)的炉数占到总炉数的82.8%,工艺改进效果显著。 展开更多
关键词 60 t LD—LF—VD—CC 轴承钢gcr15 含量
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110t UHP EAF-LF-RH-CC流程生产GCr15轴承钢的工艺实践 被引量:1
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作者 汪国才 龚志翔 《特殊钢》 北大核心 2013年第6期39-41,共3页
马钢特钢公司生产GCr15轴承钢的流程为110 t UHP EBT EAF-120 t LF-RH-Φ380~Φ600 mm圆坯连铸工艺。通过控制EAF终点[C]≥0.10%,下渣量≤2.0 kg/t_钢,出钢用铝铁预脱氧;LF终渣(/%):50~60CaO、5~6MgO、8~15SiO_3、15~20Al_2O_3,RH 67 P... 马钢特钢公司生产GCr15轴承钢的流程为110 t UHP EBT EAF-120 t LF-RH-Φ380~Φ600 mm圆坯连铸工艺。通过控制EAF终点[C]≥0.10%,下渣量≤2.0 kg/t_钢,出钢用铝铁预脱氧;LF终渣(/%):50~60CaO、5~6MgO、8~15SiO_3、15~20Al_2O_3,RH 67 Pa时间≥10 min,连铸结晶器、铸流、凝固末端电磁搅拌等工艺措施,使钢中总氧含量-T[O]≤8×10^(-6),Φ130 mm材中A、B、C、D夹杂物≤1.0级,Ds夹杂0级,满足对产品冶金质量的要求。 展开更多
关键词 1 10 t UHP EAF LF—RH CC gcr15轴承钢氧含量工艺实践
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120 t BOF-LF-VD-CC工艺生产GCr15轴承钢的氧含量控制 被引量:1
3
作者 陈爱梅 《特殊钢》 北大核心 2012年第5期43-44,共2页
采用铁水预处理-120t顶底复吹转炉-LF-VD-Φ180 mm连铸工艺生产GCr15轴承钢。统计分析了轴承钢转炉终点[C]对钢水氧活度的影响,LF精炼渣碱度对T[O]的影响,LF末钢中铝含量对VD过程铝损和T[O]的影响。通过控制转炉终点[C]≥0.06%、出钢用... 采用铁水预处理-120t顶底复吹转炉-LF-VD-Φ180 mm连铸工艺生产GCr15轴承钢。统计分析了轴承钢转炉终点[C]对钢水氧活度的影响,LF精炼渣碱度对T[O]的影响,LF末钢中铝含量对VD过程铝损和T[O]的影响。通过控制转炉终点[C]≥0.06%、出钢用铝锰铁强化脱氧;控制LF离位时[Al]0.020%~0.040%,(FeO+MnO)≤1%,碱度2.8~4.5;VD软吹时间≥15 min,轴承钢中全氧含量为(6~12)×10^(-6)。 展开更多
关键词 转炉-LF-VD-CC工艺gcr15轴承钢含量控制
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LD-LF-RH工艺冶炼GCr15轴承钢调铝工艺对钢中氧含量与夹杂物的影响 被引量:3
4
作者 卢彩玲 李继文 黎才庆 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2017年第3期277-281,共5页
在轴承钢冶炼过程中,铝是重要的脱氧元素。采用LD-LF-RH工艺冶炼GCr15轴承钢,通过分析冶炼过程中不同调铝方式对酸溶铝含量、氧含量和夹杂物的影响,并结合热力学计算,优化出了轴承钢冶炼过程中最佳的控铝方式。结果表明:成品钢中[Al]s... 在轴承钢冶炼过程中,铝是重要的脱氧元素。采用LD-LF-RH工艺冶炼GCr15轴承钢,通过分析冶炼过程中不同调铝方式对酸溶铝含量、氧含量和夹杂物的影响,并结合热力学计算,优化出了轴承钢冶炼过程中最佳的控铝方式。结果表明:成品钢中[Al]s含量控制在100×10^(-6)~200×10^(-6)时钢中全氧含量T[O]处于较低状态;过程采用LD出站加入铝粒1.2 kg/t.s,LF进站撒入铝粒0.1~0.3 kg/t.s脱氧的控铝方式效果最好。采用此调铝工艺,成品钢中全氧含量可降到6.5×10^(-6),酸溶铝含量稳定控制在100×10^(-6)~200×10^(-6),夹杂物含量低且尺寸细小,达到高纯净钢液水平。 展开更多
关键词 gcr15轴承钢 含量 Al脱 非金属夹杂 调铝方式
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90t LF(VD)精炼工艺对GCr15轴承钢氧含量的影响 被引量:6
5
作者 庞洪亮 边延君 《特殊钢》 北大核心 2006年第1期57-58,共2页
北满特钢用90 t EBT电弧炉-LF(VD)-240 mm×240 mm方坯连铸生产GCr15轴承钢。GCr15轴承钢钢包精炼时采用碱度为4.46的高碱度渣系,用含32.8%Al的脱氧剂,并进行25 min VD真空处理,保持[Als]≤0.030%,统计结果表明GCr15轴承钢的氧含量... 北满特钢用90 t EBT电弧炉-LF(VD)-240 mm×240 mm方坯连铸生产GCr15轴承钢。GCr15轴承钢钢包精炼时采用碱度为4.46的高碱度渣系,用含32.8%Al的脱氧剂,并进行25 min VD真空处理,保持[Als]≤0.030%,统计结果表明GCr15轴承钢的氧含量≤8×10-6。 展开更多
关键词 LF精炼 gcr15轴承钢 含量
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GCr15轴承钢低氧控制研究 被引量:1
6
作者 董金龙 朱林林 《特钢技术》 CAS 2023年第1期8-11,共4页
氧含量是衡量GCr15轴承钢洁净度的主要指标,本文分别对影响钢中氧含量的因素进行研究,分析铝氧反应的热力学条件,通过控制铝含量、精炼渣碱度与A值,获得高纯净度的轴承钢。
关键词 gcr15轴承钢 含量 精炼渣 A值
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降低GCr15轴承钢中钛含量的工艺实践 被引量:1
7
作者 卢彩玲 李永超 +1 位作者 韩怀宾 白瑞娟 《河南冶金》 2019年第4期50-53,共4页
随着对轴承疲劳寿命要求的提高,用户对轴承钢中有害元素Ti的关注度越来越高。通过分析生产过程中Ti含量的变化,找出影响Ti含量变化的主要因素。生产过程中优化低钛合金配料,采用钢包扒渣、合理安排钢包周转等措施,可将低钛轴承钢的Ti含... 随着对轴承疲劳寿命要求的提高,用户对轴承钢中有害元素Ti的关注度越来越高。通过分析生产过程中Ti含量的变化,找出影响Ti含量变化的主要因素。生产过程中优化低钛合金配料,采用钢包扒渣、合理安排钢包周转等措施,可将低钛轴承钢的Ti含量控制在0.001 5%以内,满足了高端用户的需求。 展开更多
关键词 gcr15轴承钢 含量 工艺优化
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莱钢50t EBT EAF-LF(VD)-CC生产GCr15轴承钢的工艺实践 被引量:3
8
作者 李法兴 兰新哲 +2 位作者 宋永辉 胡蒙均 孙永喜 《特殊钢》 北大核心 2006年第3期57-58,共2页
莱钢采用EAF全程泡沫渣埋弧操作,EBT出钢合金化,LF2次精炼渣碱度4.0—5.0,精炼渣的主要成分(%)为:45~50CaO,9~13SiO2,9~13Al2O3,7—8MgO,SiC扩散脱氧和40~60L/min流量氩气搅拌,VD处理时间≥15min,连铸全程保护浇铸... 莱钢采用EAF全程泡沫渣埋弧操作,EBT出钢合金化,LF2次精炼渣碱度4.0—5.0,精炼渣的主要成分(%)为:45~50CaO,9~13SiO2,9~13Al2O3,7—8MgO,SiC扩散脱氧和40~60L/min流量氩气搅拌,VD处理时间≥15min,连铸全程保护浇铸生产GCr15轴承钢。GCr15轴承钢中的平均氧含量为7.9×10^-6,最高氧含量为10×10^-6。 展开更多
关键词 gcr15轴承钢 EAF-LF(VO)-CC 含量
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EBT-LF-VD-CC工艺冶炼GCr15轴承钢氧含量的控制 被引量:3
9
作者 陈亚平 袁志琳 《广东科技》 2012年第7期152-153,共2页
通过铁水预处理-EBT-吹氩-LF精炼-VD真空处理-连铸工艺生产轴承钢GCr15的实践,得出冶炼终点钢水碳含量为0.50~0.70%时,钢水氧含量在50×10-6~120×10-6之间,经出钢时脱氧、吹氩、LF精炼及VD真空处理后,中间包钢水中的全氧含量为... 通过铁水预处理-EBT-吹氩-LF精炼-VD真空处理-连铸工艺生产轴承钢GCr15的实践,得出冶炼终点钢水碳含量为0.50~0.70%时,钢水氧含量在50×10-6~120×10-6之间,经出钢时脱氧、吹氩、LF精炼及VD真空处理后,中间包钢水中的全氧含量为(10~12)×10-6,铸坯中全氧〈11×10-6。分析表明,加强熔池搅拌,使钢渣充分反应,控制终点碳含量和成品铝含量,采用高碱度渣精炼,VD真空处理,可使轴承钢中全氧进一步降低。 展开更多
关键词 gcr15轴承钢 含量 控制
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60t转炉-60t LF冶炼GCr15轴承钢氧含量的控制 被引量:2
10
作者 邢梅峦 李晶 《特殊钢》 北大核心 2006年第3期49-50,共2页
石钢采用60t转炉-60t LF-150mm×150mm方坯连铸工艺生产GCr15轴承钢。工艺实践表明,采用高拉碳操作法,转炉平均终点碳含量为0.30%;改进工艺控制转炉出钢下渣量;LF精炼时采用CaO-SiO2-Al2O3高碱度渣;连铸时钢包到中间包采用... 石钢采用60t转炉-60t LF-150mm×150mm方坯连铸工艺生产GCr15轴承钢。工艺实践表明,采用高拉碳操作法,转炉平均终点碳含量为0.30%;改进工艺控制转炉出钢下渣量;LF精炼时采用CaO-SiO2-Al2O3高碱度渣;连铸时钢包到中间包采用套管和吹氩保护,中间包水口使用密封垫,有效地控制了钢中的氧含量。统计表明25炉轴承钢氧含量为(6.5~11.9)×10^-6平均氧含量为10.2×10^-6。 展开更多
关键词 60t转炉 gcr15轴承钢 含量
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石钢公司GCr15轴承钢棒材生产工艺实践 被引量:1
11
作者 席军良 齐建军 +1 位作者 王德志 陈红卫 《金属世界》 2005年第5期16-17,22,共3页
石家庄钢铁有限责任公司为进一步提高轴承钢质量,满足高端用户的需求,2005年采用两火成材工艺试生产GCr15轴承钢棒材,用220mm×300mm连铸坯在一轧厂开坯,小方坯经修磨检验后,送三轧厂轧制成材。对φ22mm圆钢两火成材与一火成材进行... 石家庄钢铁有限责任公司为进一步提高轴承钢质量,满足高端用户的需求,2005年采用两火成材工艺试生产GCr15轴承钢棒材,用220mm×300mm连铸坯在一轧厂开坯,小方坯经修磨检验后,送三轧厂轧制成材。对φ22mm圆钢两火成材与一火成材进行了对比,两火成材碳化物液析和碳化物带状级别明显降低。 展开更多
关键词 gcr15轴承钢 两火成材 碳化物液析 碳化物带状 石家庄钢铁有限责任公司 gcr15轴承钢 工艺实践 棒材生产 一火成材 碳化物 试生产 连铸坯 小方坯
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天钢GCr15轴承钢氧含量的控制 被引量:3
12
作者 白俊丽 《河北冶金》 2017年第5期45-48,共4页
天津钢铁集团有限公司(天钢)采用顶底复吹转炉(BOF)→LF精炼→VD真空脱气→小方坯连铸工艺流程生产GCr15轴承钢。通过转炉高拉碳工艺,控制终点碳含量在0.25%以上,出钢过程中加钢芯铝进行深脱氧,LF精炼工艺造高碱度精炼渣,控制炉渣碱度Ca... 天津钢铁集团有限公司(天钢)采用顶底复吹转炉(BOF)→LF精炼→VD真空脱气→小方坯连铸工艺流程生产GCr15轴承钢。通过转炉高拉碳工艺,控制终点碳含量在0.25%以上,出钢过程中加钢芯铝进行深脱氧,LF精炼工艺造高碱度精炼渣,控制炉渣碱度Ca O/Si O2在4.0~5.5之间,VD处理进行脱气等技术手段使铸坯中全氧含量T[O]≤0.001 2%,夹杂物等级及低倍组织满足标准要求。 展开更多
关键词 gcr15轴承钢 含量 控制
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转炉生产GCr15轴承钢工艺实践
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作者 邢梅峦 李晶 《河北冶金》 2006年第1期44-45,共2页
介绍了石家庄钢铁有限责任公司采用转炉工艺生产GCr15轴承钢的工艺实践,采用转炉工艺成本较电炉工艺低,且质量能够满足要求,具有广阔前景。
关键词 转炉工艺 gcr15轴承钢 工艺实践
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60 t BOF-LF(VD)-150 mm×150mm连铸生产GCr15轴承钢的工艺实践 被引量:2
14
作者 王文虎 李冰 +2 位作者 郑高立 许军民 姚书芳 《特殊钢》 北大核心 2011年第5期38-40,共3页
济源钢铁公司采用60 t顶底复吹转炉高拉碳操作法,控制转炉终点[C]0.08%~0.20%,出钢过程钢包底吹氩并加铝铁脱氧,LF采用CaO-Al_2O_3-SiO_2高碱度渣精炼,连铸钢水过热度20~30℃,M+F电磁搅拌,全程吹氩保护浇铸,铸坯堆垛缓冷工艺生产150 m... 济源钢铁公司采用60 t顶底复吹转炉高拉碳操作法,控制转炉终点[C]0.08%~0.20%,出钢过程钢包底吹氩并加铝铁脱氧,LF采用CaO-Al_2O_3-SiO_2高碱度渣精炼,连铸钢水过热度20~30℃,M+F电磁搅拌,全程吹氩保护浇铸,铸坯堆垛缓冷工艺生产150 mm×150 mm GCr15轴承钢铸坯。实践表明,GCr15轴承钢的氧含量为(6.3~11.9)×10^(-6),平均氧含量为9×10^(-6),连铸坯的低倍组织良好。 展开更多
关键词 60 t BOF-LF(VD)-150 mm×150 mm连铸 gcr15轴承钢 工艺实践
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贵阳特钢60t Consteel EAF-LF(VD)-CC流程生产GCr15轴承钢的工艺实践 被引量:2
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作者 夏辉华 王翔 +1 位作者 袁仁平 周英豪 《特殊钢》 北大核心 2006年第3期59-60,共2页
通过Consteel电弧炉偏心底出钢留渣作业,熔炼过程温度控制为1560~1590℃,全程泡沫渣冶炼,出钢时[P]≤0.010%;LF时用低碱度复合精炼渣精炼,VD处理时,真空度≤67Pa,氩气搅拌20min;150mm×150mm方坯连铸采用全程保护浇铸和... 通过Consteel电弧炉偏心底出钢留渣作业,熔炼过程温度控制为1560~1590℃,全程泡沫渣冶炼,出钢时[P]≤0.010%;LF时用低碱度复合精炼渣精炼,VD处理时,真空度≤67Pa,氩气搅拌20min;150mm×150mm方坯连铸采用全程保护浇铸和结晶器电磁搅拌,使贵阳特钢GCr15轴承钢中的氧含量为(5~11)×10^-6,平均氧含量为9×10^-6。 展开更多
关键词 gcr15轴承钢 CONSTEEL EAF LF(VD) 含量
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鞍钢转炉生产GCr15轴承钢工艺实践 被引量:3
16
作者 李广帮 魏崇一 +1 位作者 常桂华 曹东 《鞍钢技术》 CAS 2019年第3期52-55,共4页
鞍钢利用转炉生产GCr15轴承钢,通过采取转炉高拉碳出钢,LF高碱度渣精炼,VD炉真空脱气,连铸加强保护浇铸、控制钢水过热度不超过30℃、减少浇铸过程中钢液温降等措施后,有效地控制了GCr15钢水中的氧、氮、硫、磷含量及夹杂物,满足了轴承... 鞍钢利用转炉生产GCr15轴承钢,通过采取转炉高拉碳出钢,LF高碱度渣精炼,VD炉真空脱气,连铸加强保护浇铸、控制钢水过热度不超过30℃、减少浇铸过程中钢液温降等措施后,有效地控制了GCr15钢水中的氧、氮、硫、磷含量及夹杂物,满足了轴承钢的质量要求。 展开更多
关键词 gcr15轴承钢 转炉 精炼 连铸 含量
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轴承钢GCr15的脱氧工艺优化与分析
17
作者 刘丽华 林国强 《南钢科技与管理》 2005年第1期5-7,共3页
分析了电炉精炼过程中氧、氮含量的变化及炉渣成分变化。减少铝线喂入量,降低炉渣碱度、控制渣中(Al2O3)含量,可有效减少D类夹杂物的生成。保证静搅时间,促进夹杂物的上浮,可有效地去除D类夹杂物。
关键词 夹杂物 炉渣碱度 轴承钢 工艺 电炉 精炼 含量 gcr15 AL2O3 去除
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GCr15轴承钢冶炼工艺的选择与控制 被引量:1
18
作者 廖海滨 张洪来 任庆存 《金属加工(热加工)》 2008年第7期20-21,36,共3页
一、概述 轴承素称为“工业的心脏”,由于轴承应具备长寿命、高精度、低发热量、高速性、高刚性、低噪声及高耐磨性等特性,这对轴承钢的化学成分均匀性、非金属夹杂物含量和类型、碳化物粒度和分布,以及脱碳等要求严格,因此轴承钢... 一、概述 轴承素称为“工业的心脏”,由于轴承应具备长寿命、高精度、低发热量、高速性、高刚性、低噪声及高耐磨性等特性,这对轴承钢的化学成分均匀性、非金属夹杂物含量和类型、碳化物粒度和分布,以及脱碳等要求严格,因此轴承钢质量的好坏也成为一个国家钢铁冶炼水平的一个标志。 展开更多
关键词 gcr15轴承钢 冶炼工艺 控制 成分均匀性 夹杂物含量 高耐磨性 钢铁冶炼 长寿命
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GCr15轴承钢轧制实践
19
作者 张丽丽 魏军 《河北冶金》 2017年第3期46-49,共4页
根据GCr15轴承钢自身特性,结合三棒生产线加热炉特点,制定了加热工艺控制方案;结合三棒生产线设备布局特点,制定了轧制GCr15轴承钢的控轧控冷方案和快速收集方案。经生产实践检验,所生产的GCr15轴承钢系列产品均满足GB18254-200标准要求... 根据GCr15轴承钢自身特性,结合三棒生产线加热炉特点,制定了加热工艺控制方案;结合三棒生产线设备布局特点,制定了轧制GCr15轴承钢的控轧控冷方案和快速收集方案。经生产实践检验,所生产的GCr15轴承钢系列产品均满足GB18254-200标准要求,产品质量得到了市场和客户的认可。 展开更多
关键词 gcr15轴承钢 加热工艺 控轧控冷 收集 实践
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废钢+铁水-50 t EAF-LF-VD流程GCr15轴承钢中的非金属夹杂物行为 被引量:3
20
作者 杨密平 吴兵 +2 位作者 林腾昌 安杰 马传庆 《特殊钢》 北大核心 2014年第4期44-47,共4页
通过50 t EAF配加30~40 t铁水和12~16 t优质废钢,EBT无渣出钢,加150~200 kg钢芯铝预脱氧,LF用SiC扩散脱氧,控制精炼渣碱度4.0~5.9,VD前后软吹氩、连铸保护浇铸和电磁搅拌等工艺措施,GCr15轴承钢轧材中的氧含量为8×10^(-6)~9×1... 通过50 t EAF配加30~40 t铁水和12~16 t优质废钢,EBT无渣出钢,加150~200 kg钢芯铝预脱氧,LF用SiC扩散脱氧,控制精炼渣碱度4.0~5.9,VD前后软吹氩、连铸保护浇铸和电磁搅拌等工艺措施,GCr15轴承钢轧材中的氧含量为8×10^(-6)~9×10^(-6)。分析结果表明,LF前至VD后钢中夹杂物尺寸一般≤10μm,最大尺寸40μm,大部分夹杂物尺寸为3~6μm;LF前主要夹杂物为Al_2O_3,镁铝尖晶石,硫化物,Cr_2O_3,Ti0_2;VD前后为镁铝尖晶石,CaS和MgO。 展开更多
关键词 gcr15轴承钢 EAF-LF-VD流程 含量 夹杂物
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