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Inconel783合金的抗裂纹扩展性能简介
1
《特钢技术》 CAS 2024年第2期61-61,共1页
Inconel783合金是一种控制低热膨胀、抗氧化的γ-γ′-β合金,在空气环境中具有持续载荷抗裂纹扩展的能力。抗环境裂纹扩展性可由成分(优化的Co/Ni比和Cr含量)和热处理的控制获得。抗裂纹扩展性在应力强度为20-60MPa范围内基本上与Incon... Inconel783合金是一种控制低热膨胀、抗氧化的γ-γ′-β合金,在空气环境中具有持续载荷抗裂纹扩展的能力。抗环境裂纹扩展性可由成分(优化的Co/Ni比和Cr含量)和热处理的控制获得。抗裂纹扩展性在应力强度为20-60MPa范围内基本上与Inconel718合金相当。 展开更多
关键词 inconel718合金 抗裂纹扩展 应力强度 空气环境 性能简介 γ′ CR含量 低热膨胀
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超超临界机组中压调门Inconel783合金螺栓断裂的原因 被引量：2
2
作者 罗畅 钱玉君 +2 位作者 刘俊建 吴跃 王严 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第10期71-74,78,共5页
某超超临界机组中压调门Inconel783合金螺栓在高温高压条件下服役时发生断裂。采用宏观检查、显微组织分析、力学性能测试以及物相分析等方法研究了螺栓的断裂原因。结果表明:该螺栓断裂性质为应力加速晶界氧化脆性断裂。螺栓热处理不... 某超超临界机组中压调门Inconel783合金螺栓在高温高压条件下服役时发生断裂。采用宏观检查、显微组织分析、力学性能测试以及物相分析等方法研究了螺栓的断裂原因。结果表明:该螺栓断裂性质为应力加速晶界氧化脆性断裂。螺栓热处理不当导致奥氏体晶界不连续,未生成连续的β-AlNi相;当在高温高应力环境下服役时,氧在应力的作用下沿晶界快速扩散,导致晶界脆化而萌生沿晶裂纹,裂纹扩展导致螺栓断裂。 展开更多
关键词 inconel783合金螺栓 沿晶断裂 二次裂纹 β-AlNi相 应力加速晶界氧化
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Inconel783合金的抗裂纹扩展性能
3
《特钢技术》 CAS 2021年第2期60-60,共1页
Inconel783合金是一种控制低热膨胀、抗氧化的γ-γ′-β合金,在空气环境中具有持续载荷抗裂纹扩展的能力。抗环境裂纹扩展性可由成分(优化的Co/Ni比和Cr含量)和热处理的控制获得。抗裂纹扩展性在应力强度为20-60MPa范围内基本上与Incon... Inconel783合金是一种控制低热膨胀、抗氧化的γ-γ′-β合金,在空气环境中具有持续载荷抗裂纹扩展的能力。抗环境裂纹扩展性可由成分(优化的Co/Ni比和Cr含量)和热处理的控制获得。抗裂纹扩展性在应力强度为20-60MPa范围内基本上与Inconel718合金相当。抗环境裂纹扩展性的获得可通过控制细的β相颗粒在晶界上的析出。 展开更多
关键词 inconel718合金 抗裂纹扩展 应力强度 Β相 空气环境 γ′ CR含量 低热膨胀
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Inconel625合金和TC11合金的短电弧加工特性分析
4
作者 张钊源 鞠录岩 郭龙龙 《热加工工艺》 北大核心 2024年第10期97-100,共4页
利用短电弧加工系统对Inconel625合金和TC11合金在不同电加工参数下加工,研究了电参数的变化和电加工高温对该材料的加工性能、金相组织及硬度变化的影响。结果表明:该加工技术对两种难加工材料均具有较明显的去除率,高电压加工去除率更... 利用短电弧加工系统对Inconel625合金和TC11合金在不同电加工参数下加工,研究了电参数的变化和电加工高温对该材料的加工性能、金相组织及硬度变化的影响。结果表明:该加工技术对两种难加工材料均具有较明显的去除率,高电压加工去除率更高,但加工表面较粗糙,而低电压加工会获得较好的表面质量。受电加工热能影响,材料金相组织均发生转变,晶粒细化明显,Inconel625合金形成318.6μm厚的热影响层,其硬度提升16.9%;TC11合金形成175.2μm厚的热影响层,其硬度提升32.8%,两种材料的性能变化均能满足后续的精加工要求。 展开更多
关键词 短电弧加工 金相组织 inconel625合金 TC11合金
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新型热处理方法制备超高强度Inconel 718合金
5
作者 冉蓉 王洋 +5 位作者 任富强 张元祥 方烽 张维娜 袁国 王国栋 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第7期2204-2218,共15页
为改善Inconel718合金的组织并优化性能,提出一种980℃,1 min高温超短退火和随后的双时效相结合的新型热处理方法。结果表明,超短退火处理产生了部分再结晶组织,KAM图表明即使在变形晶粒中也形成了再结晶晶核。因此,高温超短退火克服了... 为改善Inconel718合金的组织并优化性能,提出一种980℃,1 min高温超短退火和随后的双时效相结合的新型热处理方法。结果表明,超短退火处理产生了部分再结晶组织,KAM图表明即使在变形晶粒中也形成了再结晶晶核。因此,高温超短退火克服了再结晶势垒,使得后续的再结晶过程可以在较低温度的时效处理过程中完成,从而获得了均匀细化的组织(~3.59μm)。980-1min-aged样品具有优异的拉伸性能,室温极限强度和总伸长率分别为1600 MPa和19%。650℃热拉伸条件下的极限强度和伸长率分别约为1350 MPa和26%。因此,高温超短退火能有效提高Inconel718合金的性能。 展开更多
关键词 inconel 718合金 超高强度 δ相析出相 再结晶行为 时效处理
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Inconel 718高温合金表面铝化物涂层的制备及其形成机制 被引量：2
6
作者 孟国辉 齐浩雄 +6 位作者 杜撰 刘梅军 杨冠军 吴勇 孙清云 夏思瑶 董雪 《材料研究与应用》 CAS 2024年第1期133-139,共7页
Inconel 718高温合金表面制备的铝化物涂层的组织结构及其形成机理,是提高该高温合金抗高温氧化和耐腐蚀性能的关键。采用化学气相沉积法在高温合金Inconel 718表面制备了铝化物涂层,通过结合使用材料热力学模拟软件JMatPro、X射线衍射... Inconel 718高温合金表面制备的铝化物涂层的组织结构及其形成机理,是提高该高温合金抗高温氧化和耐腐蚀性能的关键。采用化学气相沉积法在高温合金Inconel 718表面制备了铝化物涂层,通过结合使用材料热力学模拟软件JMatPro、X射线衍射仪、X射线能谱仪和扫描电子显微镜等表征手段,详细研究了铝化物涂层的微观组织结构。研究结果表明:在1 050℃温度条件下,经过1.5 h反应,Inconel 718表面生成了双层结构的铝化物涂层,其外层厚度为14.1μm,主要由β-NiAl相组成,内层厚度为5.9μm,由σ相和Laves相组成;外层的β-NiAl相形成是由Inconel 718高温合金中的Ni元素外扩散至表面后,与环境中的卤化铝反应而生成的;大量的Ni元素外扩散导致高温合金中的γ-Ni相减少,当高温合金中Ni元素的含量(原子分数)减少至49%时γ-Ni相中开始析出Laves相,当Ni元素的含量减少至40%时σ相也开始析出,当Ni元素的含量最终降至9%时Inconel 718高温合金完全转变成由σ相和Laves相组成的铝化物内层。研究结果深入揭示了涂层形成的机理,为优化铝化物涂层制备工艺提供了重要的理论基础。同时,对于Inconel718高温合金的高温稳定性和腐蚀性能的提升具有实际应用价值。 展开更多
关键词 高温合金 铝化物涂层 微观结构 扩散 化学气相沉积 inconel 718 组织结构 形成机理
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CVD法制备Inconel 718高温合金表面铝化物涂层高温氧化行为研究 被引量：1
7
作者 孟国辉 齐浩雄 +6 位作者 杜撰 刘梅军 杨冠军 吴勇 孙清云 夏思瑶 董雪 《材料研究与应用》 CAS 2024年第2期187-194,共8页
Inconel 718高温合金是燃气轮机和航空发动机热端部件的关键核心材料,其表面通常制备有铝化物涂层,起到提高抗氧化和热腐蚀性能的作用。理解铝化物涂层的高温氧化行为,是提高部件抗高温氧化能力的关键。采用化学气相沉积(CVD)技术,在Inc... Inconel 718高温合金是燃气轮机和航空发动机热端部件的关键核心材料,其表面通常制备有铝化物涂层,起到提高抗氧化和热腐蚀性能的作用。理解铝化物涂层的高温氧化行为,是提高部件抗高温氧化能力的关键。采用化学气相沉积(CVD)技术,在Inconel 718高温合金表面制备了铝化物涂层,在大气环境、950℃条件下开展了恒温氧化测试,采用扫描电子显微镜、X射线衍射和X射线能谱等手段,研究了其高温氧化行为,并与Inconel 718高温合金进行对比。结果表明:Inconel 718高温合金表面制备的CVD铝化物涂层,其表面粗糙,具有双层结构。外层为富含Ni和Al元素的β-NiAl层,平均厚度为14.1μm,内层为富含Fe和Cr元素的σ相与富含Nb、Mo和Fe元素的Laves相共存的互扩散层,平均厚度为5.9μm。恒温氧化后,Inconel 718高温合金表面氧化生成了Cr_(2)O_(3)膜,而CVD铝化物涂层表面氧化生成了α-Al_(2)O_(3)膜。Cr_(2)O_(3)膜和α-Al_(2)O_(3)膜的生长都遵循抛物线型生长规律,Cr_(2)O_(3)膜的生长速率常数为0.86μm·h^(-1/2),α-Al_(2)O_(3)膜的生长速率常数为0.15μm·h^(-1/2)。此外,观察发现Inconel 718高温合金发生了内氧化,而CVD铝化物涂层未出现内氧化,两者氧化行为差异的原因在于CVD铝化物涂层中的β-NiAl相,其氧化生成均匀、连续、致密的α-Al_(2)O_(3)膜,阻止了内部金属发生进一步氧化。本研究揭示了Inconel 718高温合金和CVD铝化物涂层的抗高温氧化作用机理,为Inconel 718高温合金用高抗氧化性CVD铝化物涂层的制备及应用提供了技术支撑。 展开更多
关键词 inconel 718高温合金 燃气轮机 航空发动机 化学气相沉积 铝化物涂层 高温氧化行为 α-Al_(2)O_(3) Β-NIAL
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核电用Inconel 690合金管微动磨损损伤机理研究
8
作者 陈闰洛 叶锦淼 +3 位作者 郑磊 徐阳锋 林韩波 谢林君 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第11期150-157,共8页
蒸汽发生器承受高温高压蒸汽作用,其传热管流致振动现角由二次侧向流引起。同时,周期性载荷导致Inconel 690合金管传热管与403SS抗振条存在微动磨损现象,从而使得传热管出现裂纹甚至破裂失效等问题,进而影响核电系统安全运行。采用微动... 蒸汽发生器承受高温高压蒸汽作用,其传热管流致振动现角由二次侧向流引起。同时,周期性载荷导致Inconel 690合金管传热管与403SS抗振条存在微动磨损现象,从而使得传热管出现裂纹甚至破裂失效等问题,进而影响核电系统安全运行。采用微动磨损试验机进行Inconel 690合金传热管与403SS抗振条在常温空气和高温空气下不同法向载荷以及位移幅值的摩擦磨损实验,并对Inconel 690合金传热管的表面磨损形貌及氧化成分进行分析,从而揭示蒸汽发生器传热管磨损失效机理。结果表明:在室温空气条件下,随着法向载荷的增大,磨痕表面出现磨屑堆积以及片层剥离,氧化程度逐渐加剧,微动磨损机制以摩擦氧化、磨粒磨损及剥层为主;在高温空气条件下,摩擦力峰值上升,磨痕深度增加且宽度减小,材料表面塑性流动显著,氧化和剥层的程度均有所加深,微动磨损机制以摩擦氧化、剥层为主。 展开更多
关键词 核电蒸汽发生器 inconel 690合金管 微动磨损 损伤机理
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晶界工程调控Inconel 718合金晶界处δ相的析出
9
作者 王素珍 陈伟平 +1 位作者 张孟超 李慧 《精密成形工程》 北大核心 2024年第10期131-138,共8页
目的针对镍基Inconel 718合金在高温服役时强化相转化为晶界δ脆性相从而降低服役性能的问题,通过热机械处理工艺调整晶界脆性相的析出和分布,以提升合金在高温环境下的耐用性和服役性能。方法通过晶界工程(GBE)技术提高样品中低Σ重位... 目的针对镍基Inconel 718合金在高温服役时强化相转化为晶界δ脆性相从而降低服役性能的问题,通过热机械处理工艺调整晶界脆性相的析出和分布,以提升合金在高温环境下的耐用性和服役性能。方法通过晶界工程(GBE)技术提高样品中低Σ重位点阵(CSL)晶界的比例,调整晶界处δ相的分布规律。利用扫描电子显微镜(SEM)和电子背散射衍射(EBSD)技术分析样品的显微组织演化规律。结果GBE处理使样品中低ΣCSL晶界比例较固溶态的54.34%提高至81.43%,显著优化了晶界特征分布。通过SEM分析了δ相在不同类型晶界处的分布特征:较小的δ相沿平行于Σ3c晶界两侧分布、沿垂直于Σ3i晶界两侧分布,沿Σ9晶界一侧呈针状分布;较大的δ相沿Σ27晶界一侧呈短棒状或层片状分布,在随机晶界处杂乱分布。GBE处理后合金的塑性显著提升,其延伸率从固溶态的21.1%提升至GBE态的26.6%。结论通过晶界工程技术提升了镍基合金中低ΣCSL晶界的比例,调整了晶界处δ相的析出规律,优化了Inconel 718合金的微观结构,从而有望提高其在高温环境下的服役性能。 展开更多
关键词 inconel 718合金 镍基合金 晶界工程 晶界类型 Δ相
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Inconel 718合金粉末热等静压成形及其影响因素
10
作者 田晓生 曹耀 徐磊 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2024年第17期68-76,共9页
采用无坩埚感应熔炼超声气体雾化法(Electrode induction melting gas atomization,EIGA)和真空惰性气体雾化法(Vacuum induction melting gas atomization,VIGA)制备Inconel 718预合金粉末,随后采用热等静压工艺制备Inconel 718合金。... 采用无坩埚感应熔炼超声气体雾化法(Electrode induction melting gas atomization,EIGA)和真空惰性气体雾化法(Vacuum induction melting gas atomization,VIGA)制备Inconel 718预合金粉末,随后采用热等静压工艺制备Inconel 718合金。研究制粉工艺、粉末粒度及包套结构对Inconel 718合金显微组织和力学性能的影响。研究结果表明,EIGA粉末具有更好的球形度,成形合金力学性能优于VIGA粉末;综合考虑力学性能、得粉率等因素,选择15~106μm粒度范围的粉末作为热等静压用粉末;包套壁厚的增加对作用在粉末上的有效应力产生屏蔽作用,空腔体积变化对致密化过程影响较小;粉末填充过程的长时间振动会导致粉末发生粒度偏析,需要控制粉末填充过程的振动频率和振动时间。 展开更多
关键词 inconel 718合金 热等静压 粉末粒度 制粉工艺 模具结构
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激光选区熔化成形Inconel 718合金的热处理研究现状
11
作者 戴海辉 卢林 王涛 《热加工工艺》 北大核心 2024年第20期18-24,共7页
论述了激光选区熔化(SLM)成形Inconel 718合金的成形原理,介绍了SLM成形Inconel 718合金的残余应力、Nb元素偏析等常见缺陷的形成机理,及热等静压、热处理等工艺对其控制的研究现状。重点归纳了固溶+双时效、均匀化+固溶+双时效的热处... 论述了激光选区熔化(SLM)成形Inconel 718合金的成形原理,介绍了SLM成形Inconel 718合金的残余应力、Nb元素偏析等常见缺陷的形成机理,及热等静压、热处理等工艺对其控制的研究现状。重点归纳了固溶+双时效、均匀化+固溶+双时效的热处理工艺对SLM成形Inconel 718合金的缺陷、组织、力学性能、耐腐蚀性能的影响,并对SLM成形Inconel 718合金的热处理工艺、热处理工艺参数、耐腐蚀性等方面的研究进行了展望。 展开更多
关键词 激光选区熔化 inconel 718合金 热处理
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不同温度对Inconel 718合金微动磨损行为的影响研究
12
作者 贺继樊 金津 +2 位作者 刘建华 彭金方 朱旻昊 《材料保护》 CAS CSCD 2024年第10期1-10,26,共11页
Inconel 718高温合金在航空航天、燃气轮机和核电能源等领域有着广泛运用,为评价其在实际服役工况下的微动磨损性能,采用自主研制的高温微动磨损试验机开展切向微动磨损试验,研究并揭示不同环境温度下材料的微动运行行为、材料损伤响应... Inconel 718高温合金在航空航天、燃气轮机和核电能源等领域有着广泛运用,为评价其在实际服役工况下的微动磨损性能,采用自主研制的高温微动磨损试验机开展切向微动磨损试验,研究并揭示不同环境温度下材料的微动运行行为、材料损伤响应和磨损机理。结果表明:环境温度对Inconel 718合金微动磨损区域特性及其损伤机理有较大影响。在不同位移幅值下,随着环境温度的升高,微动磨损均向完全滑移的方向转变。微动部分滑移区的磨损机制主要为黏着磨损,且随着温度的升高黏着加剧并在600℃转变为混合区。对于微动混合区或滑移区,其损伤机制由较低温度(室温和200℃)下的疲劳磨损主导转变为较高温度(400和600℃)下的黏着磨损和磨粒磨损主导,同时氧化磨损加剧。此外,环境温度的升高将不同程度加剧材料的微动损伤,其磨损率约为室温工况下的1.76~18.60倍,不同位移幅值下所导致最大磨损率的温度阈值亦不尽相同。研究结果为不同服役温度下Inconel 718合金的抗微动损伤防护提供了理论数据和应用参考。 展开更多
关键词 inconel 718合金 温度梯度 微动磨损 能量耗散 磨损机理
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工艺参数对热丝脉冲TIG堆焊Inconel 625合金成形性能及组织的影响
13
作者 蔡军 陈成 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第11期61-68,共8页
采用热丝脉冲非熔化极惰性气体保护焊(TIG)在低电流(峰值/基值电流为160 A/95 A)和不同焊接速度(220~300 mm·min^(−1))下于AISI 4130钢表面制备Inconel 625合金堆焊层,研究了焊接电流与焊接速度对堆焊层成形性能及显微组织的影响,... 采用热丝脉冲非熔化极惰性气体保护焊(TIG)在低电流(峰值/基值电流为160 A/95 A)和不同焊接速度(220~300 mm·min^(−1))下于AISI 4130钢表面制备Inconel 625合金堆焊层,研究了焊接电流与焊接速度对堆焊层成形性能及显微组织的影响,并与高电流(峰值/基值电流为190 A/110 A)条件下进行对比。结果表明:随着焊接速度的增加,低电流下堆焊层的宽度和熔深降低,高度以及熔深与高度之比先降后升;低电流下堆焊层的宽度、熔深及熔深与高度之比低于高电流下,高度则高于高电流下。低电流、低焊接速度可获得窄且高,稀释率低的堆焊层。低电流下堆焊层截面近表面和远离熔池底部主要形成胞状晶、胞状树枝晶,熔池底部以平面晶为主;随着焊接速度的降低,平面晶区扩大,近表面晶粒向柱状晶或胞状树枝晶发展,远离熔池底部的晶粒向胞状晶发展。在峰值/基值电流160 A/95 A、焊接速度240 mm·min^(−1)和搭接率30%条件下制备的3层10道堆焊层连续致密,显微硬度在(280±20)HV,堆焊后还需进行退火处理以降低硬度。 展开更多
关键词 inconel 625合金 TIG堆焊 显微组织 显微硬度 工艺优化
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Inconel625合金在200~600℃下力学性能及本构方程研究
14
作者 马贤 王丁丁 《热加工工艺》 北大核心 2024年第6期107-111,共5页
研究了Inconel625合金在200~600℃的力学性能变化,利用SEM、万能材料试验机等仪器分析温度对Inconel625合金抗拉强度的影响。结果表明:Inconel625合金在200~600℃抗拉强度随着温度的升高逐渐降低,600℃时抗拉强度保留率为室温的87.7%,... 研究了Inconel625合金在200~600℃的力学性能变化,利用SEM、万能材料试验机等仪器分析温度对Inconel625合金抗拉强度的影响。结果表明:Inconel625合金在200~600℃抗拉强度随着温度的升高逐渐降低,600℃时抗拉强度保留率为室温的87.7%,断裂机制由韧性断裂逐步演变为脆性断裂。开展了不同温度、不同应变速率下的高温拉伸试验,根据试验结果推导出了Inconel625合金在热变形过程中的本构方程,将实测值与预测值进行了对比,验证本构方程的准确性,其相对误差最大为6.04%,具有很好的吻合度。 展开更多
关键词 inconel625合金 高温拉伸 本构方程
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Inconel 617合金热变形过程中几何必须位错的演变
15
作者 王炳正 王旭明 +3 位作者 陈伟 杨武 汪彦江 贾智 《热加工工艺》 北大核心 2024年第18期123-126,130,共5页
利用热模拟试验机对Inconel 617合金在温度1000~1200℃,应变速率0.001~1 s^(-1)范围内进行热压缩试验。采用电子背散射衍射和透射电子显微镜技术研究了其热压缩过程中的微观组织演变和几何必须位错(GND)特征。结果表明,随着温度的升高... 利用热模拟试验机对Inconel 617合金在温度1000~1200℃,应变速率0.001~1 s^(-1)范围内进行热压缩试验。采用电子背散射衍射和透射电子显微镜技术研究了其热压缩过程中的微观组织演变和几何必须位错(GND)特征。结果表明,随着温度的升高和应变速率的降低,再结晶程度增大,GND密度降低,并且明显的绝热升温效应加速了再结晶的形核和长大。Inconel 617合金热变形过程中大量的位错墙相互缠结,GND首先在大角度晶界处塞积,然后形成亚晶界,最终演变为再结晶晶粒。 展开更多
关键词 inconel 617合金 热变形 再结晶 几何必须位错(GND)
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Inconel 718高温合金耐腐蚀表面层制备
16
作者 李昶昊 陈苏琳 沈彬 《传动技术（中英文）》 2024年第2期35-41,52,共8页
微锻是一种通过微锻头对基体表面进行机械冲击,从而实现表面强化的工艺。针对深海海底条件下高温合金腐蚀失效的问题,提出一种基于微锻机械冲击作用的表面层制备工艺,实现Inconel 718高温合金防腐表面层的制备。实验结果表明,通过微锻... 微锻是一种通过微锻头对基体表面进行机械冲击,从而实现表面强化的工艺。针对深海海底条件下高温合金腐蚀失效的问题,提出一种基于微锻机械冲击作用的表面层制备工艺,实现Inconel 718高温合金防腐表面层的制备。实验结果表明,通过微锻制备的Inconel 718防腐表面层致密性好、孔隙较少且具有更小的晶粒尺寸,防腐性能相比基体至少提升了一个数量级;随着表面层厚度的增加和激光后处理的引入,微锻表面层的防腐性能呈现上升趋势。并解释了表面层增强Inconel 718高温合金耐腐蚀性能的机理是优异的阻隔效应和晶界的减少。相比传统防腐涂层,微锻表面层可以有效防止涂层脱落,因此有着更好的结合强度和稳定性。该工艺方案为采用微锻技术提升深海海底油气开采设备服役寿命提供了理论基础。 展开更多
关键词 inconel 718高温合金 微锻 防腐性能 表面层
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振幅对Inconel600合金线接触微动滑动磨损行为的影响
17
作者 许星星 王龙 +4 位作者 张晓峰 施建辉 尤磊 丁清越 陆永浩 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第S01期405-409,共5页
采用SRV-Ⅳ高精度微动-滑动磨损试验机研究了振幅对核反应堆蒸汽发生器传热管用Inconel600合金磨损行为的影响。结果表明,常温常压下无润滑线接触式微动滑动磨损存在一个临界振幅。当振幅小于临界值时,摩擦系数随振幅的增大而线性增大,... 采用SRV-Ⅳ高精度微动-滑动磨损试验机研究了振幅对核反应堆蒸汽发生器传热管用Inconel600合金磨损行为的影响。结果表明,常温常压下无润滑线接触式微动滑动磨损存在一个临界振幅。当振幅小于临界值时,摩擦系数随振幅的增大而线性增大,但磨痕深度变化相对很小;达到临界振幅时摩擦系数最大;振幅大于临界值时,随着振幅增大摩擦系数略有降低,但磨痕深度显著增大。振幅在临界值以下时,磨痕表面的氧化程度较低,磨痕中铁元素分布明显高于磨痕中间区域;振幅大于临界值时,磨痕表面氧含量较高。从磨痕表面向内分别为氧化层、变形层和基体。变形层晶粒呈扁平状,越靠近表面变形程度越大,严重变形的晶粒内部有明显的滑移带。 展开更多
关键词 inconel600合金 微动-滑动磨损 磨损性能
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选区激光熔化制造Inconel 718合金的氢脆行为
18
作者 曾强 吴颖 +1 位作者 夏林 朱绍维 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期88-94,共7页
后热处理可以有效改善选区激光熔化(SLM)制造的Inconel 718合金的强塑性匹配,但其氢脆断裂行为目前还尚不明确。为此,对SLM制造的Inconel 718合金进行了高温固溶+单级时效热处理,并采用扫描电镜的电子背散射衍射(EBSD)和背散射电子(BSE... 后热处理可以有效改善选区激光熔化(SLM)制造的Inconel 718合金的强塑性匹配,但其氢脆断裂行为目前还尚不明确。为此,对SLM制造的Inconel 718合金进行了高温固溶+单级时效热处理,并采用扫描电镜的电子背散射衍射(EBSD)和背散射电子(BSE)成像对其显微组织进行了分析,通过预充氢前后的拉伸实验对合金的氢脆敏感性进行了评估,并采用EBSD和BSE对拉伸试样的断口表面形貌和裂纹扩展路径进行了分析。结果表明:热处理后,SLM制造的Inconel 718合金的抗拉强度可达1341 MPa,并保持24.5%的断后伸长率,但也具有较高的氢脆敏感性,充氢96 h后合金的强度损伤和塑性损失分别达到18.5%和52.3%。拉伸过程中晶界上由于δ相以及滑移带引起的应力集中促进了晶界上氢的局部富集,从而诱发沿晶氢脆裂纹的萌生及扩展。 展开更多
关键词 inconel 718合金 选区激光熔化 氢脆 裂纹扩展路径
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磨屑对Inconel718激光熔覆合金层微动磨损行为的影响
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作者 徐志彪 谢森 +2 位作者 王校益 李德香 吕笑文 《材料保护》 CAS CSCD 2024年第10期45-51,101,共8页
微动磨损是由紧密接触表面之间的微小振动引发的一种材料损伤现象。研究磨屑在微动磨损过程中的作用,对于揭示材料在微动磨损过程中的损伤演化具有重要意义。利用激光熔覆技术在锻造成形的Inconel合金基材表面制备了Inconel718合金熔覆... 微动磨损是由紧密接触表面之间的微小振动引发的一种材料损伤现象。研究磨屑在微动磨损过程中的作用,对于揭示材料在微动磨损过程中的损伤演化具有重要意义。利用激光熔覆技术在锻造成形的Inconel合金基材表面制备了Inconel718合金熔覆层,采用球/平面点接触方式在多功能摩擦磨损试验机上对Inconel718激光熔覆合金层进行微动磨损试验。试验结束后,通过分析F_(t)-D(摩擦力-位移)曲线和COF(摩擦系数)曲线,得到微动磨损过程中的力学动态特性;利用扫描电子显微镜(SEM)和三维形貌仪(3D)分析接触界面的损伤形态,揭示其微动磨损的主要损伤机理;运用粒径分布计算软件(Nano Measurer)对磨屑粒径分布进行统计。结果表明,磨屑粒径尺寸主要分布在1~3μm之间;位移幅值的大小与磨屑排出速度成正相关关系,在大的位移幅值下,磨屑体型较大,易造成磨粒磨损,而在小的位移幅值下,磨屑易堆积从而阻碍磨损的进行;在大的法向载荷下,磨屑产生速度加快并会加剧试样表面损伤,此时疲劳磨损和磨粒磨损起主导作用;而在小的法向载荷下,磨屑能减少摩擦力和摩擦系数;此外,磨屑去除与否不改变微动运行状态。 展开更多
关键词 微动磨损 磨屑颗粒 inconel718合金 损伤演变
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稀土Y对激光熔覆Inconel 625合金抗高温氧化和热腐蚀性能影响
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作者 朱开阳 顾先锋 +4 位作者 王晓玲 郭俊飞 李科 罗江凌 易江龙 《精密成形工程》 北大核心 2024年第6期153-163,共11页
目的分析稀土Y添加对激光熔覆Inconel 625组织和性能的影响规律,为严苛服役环境条件下的改性Inconel 625合金设计和制备提供借鉴。方法采用真空气雾化工艺,制备含有0.1%(质量分数)Y的IN625-Y粉末,并使用激光熔覆工艺分别制备了IN625和IN... 目的分析稀土Y添加对激光熔覆Inconel 625组织和性能的影响规律,为严苛服役环境条件下的改性Inconel 625合金设计和制备提供借鉴。方法采用真空气雾化工艺,制备含有0.1%(质量分数)Y的IN625-Y粉末,并使用激光熔覆工艺分别制备了IN625和IN625-Y的熔覆试样。对比研究二者在组织和力学性能上的差异,分析稀土Y添加对激光熔覆IN625试样表面氧化膜组成、抗高温氧化、模拟烟气及熔盐热腐蚀性能变化趋势的影响。结果IN625合金和IN625-Y试样的显微组织主要由灰色富含Ni和Cr的γ-Ni基体相和枝晶组成,而IN625-Y试样晶粒组织更为细小,且有少量Laves相析出。IN625-Y和IN625试样的显微硬度分别为(268.8±3.1)HV0.3和(265.2±3.2)HV0.3,屈服强度、抗拉强度和延伸率分别从(430.1±20.8)、(753.2±19.1)MPa和(37.6±3.4)%,提升到(433.8±21.8)、(774.8±10.4)MPa和(39.2±1.1)%。激光熔覆IN625-Y试样的高温氧化增重和气氛熔盐条件下的热腐蚀增重速率均小于未添加稀土Y的IN625试样。结论基于稀土Y添加对IN625熔覆组织的晶粒细化和洁净化作用,添加稀土Y能整体提升IN625试样的力学性能。激光熔覆IN625-Y试样表面能形成致密且稳定的Cr_(2)O_(3)氧化膜,具有更强的抗高温氧化性能,能更好地抵御SO_(2)气体及NaCl/Na_(2)SO_(4)熔盐的热腐蚀。 展开更多
关键词 inconel625镍基合金 激光熔覆 稀土元素钇 高温氧化 热腐蚀
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