X70管线钢的生产流程为KR铁水预脱硫-180 t BOF-LF-RH-板坯连铸工艺。通过优化精炼渣成分和造渣制度,以及根据底吹流量(400-700 L/min)对终点[S]的影响,制定了LF深脱硫工艺。生产试验结果表明,通过控制精炼渣成分(/%)45~55CaO、30~40Al_...X70管线钢的生产流程为KR铁水预脱硫-180 t BOF-LF-RH-板坯连铸工艺。通过优化精炼渣成分和造渣制度,以及根据底吹流量(400-700 L/min)对终点[S]的影响,制定了LF深脱硫工艺。生产试验结果表明,通过控制精炼渣成分(/%)45~55CaO、30~40Al_2O_3、≤10SiO_2、≤10MgO、≤1.5(TFe+MnO),造渣时分两批(首次出钢过程第二批LF到站加入)或多批加入石灰,精炼过程根据炉渣情况适当调渣,LF精炼脱硫期的底吹气体流量为500~700 L/min,可在40 min内将钢液[S]降低到10×10^(-6)以下,满足了管线钢快速深脱硫的需求。展开更多
从LF炉精炼脱硫热力学和动力学原理出发分析了影响脱硫的相关因素。对200 t LF炉超低硫钢生产实例的分析表明:当钢液初始硫含量(质量分数,下同)低于0.012%时,精炼终点硫含量可脱除至0.002%以下;1550~1600℃的钢液温度为LF炉精炼超低硫...从LF炉精炼脱硫热力学和动力学原理出发分析了影响脱硫的相关因素。对200 t LF炉超低硫钢生产实例的分析表明:当钢液初始硫含量(质量分数,下同)低于0.012%时,精炼终点硫含量可脱除至0.002%以下;1550~1600℃的钢液温度为LF炉精炼超低硫钢经济合理的冶炼温度;LF炉进站钢水酸溶铝含量为0.02%~0.05%,满足LF炉深脱硫要求;当精炼渣碱度为4.0左右时,LF炉脱硫效率最高;要获得大于80%的脱硫率,渣中(FeO)+(MnO)的含量需尽量控制在0.8%以下;从冶炼成本和钢水质量的角度考虑,最经济合理的LF炉精炼渣量为15~20 kg/t;LF炉底吹氩气量控制在0.10~0.18 Nm^(3)/t时可获得较好的脱硫效果。展开更多
文摘从LF炉精炼脱硫热力学和动力学原理出发分析了影响脱硫的相关因素。对200 t LF炉超低硫钢生产实例的分析表明:当钢液初始硫含量(质量分数,下同)低于0.012%时,精炼终点硫含量可脱除至0.002%以下;1550~1600℃的钢液温度为LF炉精炼超低硫钢经济合理的冶炼温度;LF炉进站钢水酸溶铝含量为0.02%~0.05%,满足LF炉深脱硫要求;当精炼渣碱度为4.0左右时,LF炉脱硫效率最高;要获得大于80%的脱硫率,渣中(FeO)+(MnO)的含量需尽量控制在0.8%以下;从冶炼成本和钢水质量的角度考虑,最经济合理的LF炉精炼渣量为15~20 kg/t;LF炉底吹氩气量控制在0.10~0.18 Nm^(3)/t时可获得较好的脱硫效果。
