以α,ω-双(γ-羟丙基)聚二甲基硅氧烷(BHPDMS)和聚氧四甲基二醇(PHMO)混合大二醇作为软链段,首先通过两步溶液聚合法合成了-NCO封端的混合大二醇基聚氨酯(PU)弹性体预聚物(PUT);然后以PUT和环氧树脂(EP)预聚物为原料、1,3-双(γ-氨丙基...以α,ω-双(γ-羟丙基)聚二甲基硅氧烷(BHPDMS)和聚氧四甲基二醇(PHMO)混合大二醇作为软链段,首先通过两步溶液聚合法合成了-NCO封端的混合大二醇基聚氨酯(PU)弹性体预聚物(PUT);然后以PUT和环氧树脂(EP)预聚物为原料、1,3-双(γ-氨丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷(BATS)为交联剂,采用同步溶液聚合法合成了PUT/EP互穿聚合物网络(PUT/EP I PN)。使用傅里叶红外光谱(FT-I R)法、动力学分析(DMA)法和扫描电子显微镜(SEM)法,对PUT和PUT/EP I PN进行分析和表征,并对其力学性能和表面疏水性进行测试。实验结果表明,PUT/EP I PN中不存在宏观相分离状态,仅发生微观相分离状态;当PUT/EP I PN中w(PUT)=50%时,PUT/EP I PN具有优异的综合力学性能和表面疏水性。展开更多
采用一步溶液浸渍法制备PDMS/SiO2/PVDF/KH-550超疏水铜网,并考察成膜条件与浸涂液组分含量对涂层疏水性能及表面形貌的影响。结果表明,超疏水铜网的最佳成膜条件为:将铜网在浸涂液中浸泡5 min,以0.05 mm/s的速度提拉成膜,80℃下固化2 ...采用一步溶液浸渍法制备PDMS/SiO2/PVDF/KH-550超疏水铜网,并考察成膜条件与浸涂液组分含量对涂层疏水性能及表面形貌的影响。结果表明,超疏水铜网的最佳成膜条件为:将铜网在浸涂液中浸泡5 min,以0.05 mm/s的速度提拉成膜,80℃下固化2 h。浸涂液的最佳组成为2.5 g PDMS(m(PDMS-A)∶m(PDMS-B)=10∶1),3.125 g SiO2,1.73 g PVDF与0.433 g KH-550,加入50 mL甲苯。制备的超疏水铜网的接触角可达160.1°,滚动角达到2.5°,并具有优异的力学稳定性。展开更多
文摘以α,ω-双(γ-羟丙基)聚二甲基硅氧烷(BHPDMS)和聚氧四甲基二醇(PHMO)混合大二醇作为软链段,首先通过两步溶液聚合法合成了-NCO封端的混合大二醇基聚氨酯(PU)弹性体预聚物(PUT);然后以PUT和环氧树脂(EP)预聚物为原料、1,3-双(γ-氨丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷(BATS)为交联剂,采用同步溶液聚合法合成了PUT/EP互穿聚合物网络(PUT/EP I PN)。使用傅里叶红外光谱(FT-I R)法、动力学分析(DMA)法和扫描电子显微镜(SEM)法,对PUT和PUT/EP I PN进行分析和表征,并对其力学性能和表面疏水性进行测试。实验结果表明,PUT/EP I PN中不存在宏观相分离状态,仅发生微观相分离状态;当PUT/EP I PN中w(PUT)=50%时,PUT/EP I PN具有优异的综合力学性能和表面疏水性。
文摘采用一步溶液浸渍法制备PDMS/SiO2/PVDF/KH-550超疏水铜网,并考察成膜条件与浸涂液组分含量对涂层疏水性能及表面形貌的影响。结果表明,超疏水铜网的最佳成膜条件为:将铜网在浸涂液中浸泡5 min,以0.05 mm/s的速度提拉成膜,80℃下固化2 h。浸涂液的最佳组成为2.5 g PDMS(m(PDMS-A)∶m(PDMS-B)=10∶1),3.125 g SiO2,1.73 g PVDF与0.433 g KH-550,加入50 mL甲苯。制备的超疏水铜网的接触角可达160.1°,滚动角达到2.5°,并具有优异的力学稳定性。
