NH_4Cl-NH_3-H_2O体系浸出氧化锌矿 被引量：20

1

作者 张保平 唐谟堂 《中南工业大学学报》 CSCD 北大核心 2001年第5期483-486,共4页

介绍了氯化铵 氨配合浸出法直接从氧化锌矿提取锌新工艺 .该工艺采用氯化铵 氨水溶液作浸出剂 ,使之与氧化锌矿反应得锌氨配合离子 ,在浸出的同时将杂质砷、锑、铁、硫酸根和碳酸根除去 .实验结果表明 :时间、液固比对锌浸出率影响显... 介绍了氯化铵 氨配合浸出法直接从氧化锌矿提取锌新工艺 .该工艺采用氯化铵 氨水溶液作浸出剂 ,使之与氧化锌矿反应得锌氨配合离子 ,在浸出的同时将杂质砷、锑、铁、硫酸根和碳酸根除去 .实验结果表明 :时间、液固比对锌浸出率影响显著 ,而温度对锌浸出率影响不大 ;在综合浸出条件下 ,锌浸出率大于 6 8% ,氨溶锌浸出率大于 93.88% (质量分数 ) ;胶体吸附除砷、锑效果明显 ,浸出液中砷、锑质量浓度可降至 0 .2 5mg·L- 1 ,铁质量浓度可降至 0 .15mg·L- 1 以下 ,氯化钙、氯化钡可将碳酸根和硫酸根几乎除尽 ,其他杂质元素含量也极低 .该浸出液净化容易 ,特别适合制电锌或锌粉 .本法具有工艺简单、能耗低、污染小、原料适应性广等优点 . 展开更多

关键词 氯化铵 氨 配合物 锌 浸出 nh4Cl-nh3-h2o体系

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硅锌矿在(NH_4)_2SO_4-NH_3-H_2O体系中的浸出机理 被引量：11

2

作者 刘智勇 刘志宏 +2 位作者 曹志阎 李启厚 杨天足 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第11期2929-2935,共7页

对硅锌矿在(NH4)2SO4-NH3-H2O体系中的浸出行为进行了系统研究,揭示浸出反应机理,阐明其难以浸出的内在原因。结果表明:硅锌矿浸出反应方程为Zn2SiO4(s)+(2i-4)NH3(aq)+4NH4+=2[Zn(NH3)i]2++SiO2(s)+2H2O(l),i=1～4。浸出中,硅锌矿中的... 对硅锌矿在(NH4)2SO4-NH3-H2O体系中的浸出行为进行了系统研究,揭示浸出反应机理,阐明其难以浸出的内在原因。结果表明:硅锌矿浸出反应方程为Zn2SiO4(s)+(2i-4)NH3(aq)+4NH4+=2[Zn(NH3)i]2++SiO2(s)+2H2O(l),i=1～4。浸出中,硅锌矿中的硅溶解进入溶液,再以无定形SiO2形态从溶液中析出。SiO2在(NH4)2SO4-NH3-H2O体系中的溶解度很低,仅略高于0.3 g/L,而其从溶液中的析出速度非常缓慢,是硅锌矿在该体系中难以浸出的主要原因。当液固质量比从5提高至500时,锌浸出率将从2.72%提高至84.15%。 展开更多

关键词 硅锌矿 (nh4)2So4-nh3-h2o体系 浸出 机理

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NH_4Cl-NH_3-H_2O体系浸出黄铁矿烧渣中铜的动力学 被引量：3

3

作者 唐朝波 晋帅勇 +1 位作者 唐谟堂 卢阶主 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2010年第4期245-249,共5页

采用NH4Cl-NH3-H2O体系研究了从黄铁矿烧渣中回收有价金属,并研究了铜的浸出动力学。在液固体积质量比20mL∶1g、添加10%次氯酸钙作为氧化剂条件下,考察了搅拌速度、氨浓度、黄铁矿烧渣粒度及反应温度对烧渣中铜浸出速率的影响。理论分... 采用NH4Cl-NH3-H2O体系研究了从黄铁矿烧渣中回收有价金属,并研究了铜的浸出动力学。在液固体积质量比20mL∶1g、添加10%次氯酸钙作为氧化剂条件下,考察了搅拌速度、氨浓度、黄铁矿烧渣粒度及反应温度对烧渣中铜浸出速率的影响。理论分析结果表明:黄铁矿烧渣中铜的浸出过程符合块矿浸出的反应区域模型,其宏观动力学方程为1-2/3α-(1-α)2/3=4.34×10-5c0.39d0-2exp(-14300/RT),反应的表观活化能为14.3kJ/mol,反应受灰分层内扩散控制。 展开更多

关键词 黄铁矿烧渣 nh4Cl-nh3-h2o体系 铜 浸出 动力学

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硅锌矿在(NH_4)_2SO_4-NH_3-H_2O体系中高液固比下的浸出动力学 被引量：4

4

作者 刘志宏 曹志阎 +2 位作者 刘智勇 李启厚 李玉虎 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第2期418-423,共6页

通过实验研究硅锌矿在（NH4）2SO4-NH3-H2O体系中高液固比下的浸出动力学。采用粒径为96~109μm的纯硅锌矿样品,在液固质量比为200时,考察搅拌速度、反应温度及总氨浓度对锌浸出率的影响。研究结果表明：提高温度和总氨浓度能显著提高... 通过实验研究硅锌矿在（NH4）2SO4-NH3-H2O体系中高液固比下的浸出动力学。采用粒径为96~109μm的纯硅锌矿样品,在液固质量比为200时,考察搅拌速度、反应温度及总氨浓度对锌浸出率的影响。研究结果表明：提高温度和总氨浓度能显著提高浸出速率,而当搅拌速度大于250 r/min时,其对浸出速率的影响较小;浸出过程遵循孔隙扩散控制粒子模型,扩散与化学反应并非仅发生于颗粒外表面,而是发生在整个外表面及孔隙内部,浸出速度受孔隙扩散控制;浸出过程的表观活化能与反应级数分别为71.35 kJ/mol和4.27。 展开更多

关键词 硅锌矿 (nh4)2So4-nh3-h2o体系 高液固比 浸出动力学 粒子模型

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NH_3-CO_2-H_2O体系热力学汽液平衡计算应用 被引量：4

5

作者 张香平 袁一 +1 位作者 詹世亮 姚平经 《化学工程》 CAS CSCD 北大核心 2002年第2期64-67,共4页

基于Edwards模型对NH3 CO2 H2 O体系进行了热力学平衡模拟计算 ,开发了在较稀浓度范围内收敛性较好的计算程序 ,所得计算结果与文献实验数据的偏差在允许范围之内。对尿素流程冷凝工段的闪蒸过程进行了模拟计算 ,结果同实验数据及设... 基于Edwards模型对NH3 CO2 H2 O体系进行了热力学平衡模拟计算 ,开发了在较稀浓度范围内收敛性较好的计算程序 ,所得计算结果与文献实验数据的偏差在允许范围之内。对尿素流程冷凝工段的闪蒸过程进行了模拟计算 ,结果同实验数据及设计数据吻合较好。 展开更多

关键词 nh3-Co2-h2o体系 热力学 汽液平衡 计算 应用 相平衡 尿素 生产流程

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低品位氧化锌矿在NH_3-NH_4HCO_3-H_2O体系中的浸出动力学研究(英文) 被引量：4

6

作者 魏志聪 方建军 +2 位作者 刘殿文 章晓林 张文彬 《昆明理工大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2012年第1期11-15,共5页

对高钙低品位氧化锌矿在NH3-NH4HCO3-H2O体系中的浸出动力学进行了系统研究.研究结果表明,氧化锌矿浸出过程遵循"未反应核缩减"模型,即遵循动力学方程:1-(1-α)1/3=k.t.反应的表观活化能Ea=6.489 kJ/mol,浸出过程由外扩散过... 对高钙低品位氧化锌矿在NH3-NH4HCO3-H2O体系中的浸出动力学进行了系统研究.研究结果表明,氧化锌矿浸出过程遵循"未反应核缩减"模型,即遵循动力学方程:1-(1-α)1/3=k.t.反应的表观活化能Ea=6.489 kJ/mol,浸出过程由外扩散过程控制.增强搅拌强度、提高总氨浓度及反应温度均可加快该矿石中锌的浸出速率,并在一定范围内提高锌的浸出速率. 展开更多

关键词 nh3-nh4HCo3-h2o体系 高钙低品位氧化锌矿 浸出动力学

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NH_3-CO_2-H_2O体系浸出锌焙烧砂试验研究 被引量：5

7

作者 罗建平 王维熙 赖鸪江 《矿产综合利用》 CAS 2005年第3期10-14,共5页

采用NH3CO2H2O体系对锌焙烧砂进行浸出,研究了浸出过程中影响锌浸出率的因素,以及其他主要元素在浸出过程中的浸出情况,得到了最佳工艺条件,使锌焙烧砂的锌浸出率达到75.38%,可溶锌一次浸出率达91.74%。

关键词 锌焙烧砂 nh3-Co2-h2o体系 工艺条件 浸出率

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NH_3-NH_4HCO_3-H_2O体系浸出钢铁厂含锌烟灰 被引量：2

8

作者 李红超 欧阳成 +1 位作者 王忠兵 习雪康 《中国有色冶金》 北大核心 2011年第2期64-67,共4页

研究了在NH3-NH4HCO3-H2O体系下,以钢铁厂含锌烟灰为原料,影响锌浸出的因素。实验表明：影响锌浸出率的主要因素为氨浓度和浸出时间;较优的工艺条件是总氨浓度9.0mol/L、浸出温度40℃、浸出液初始pH值11.0-11.5、搅拌速度400r/min、液固... 研究了在NH3-NH4HCO3-H2O体系下,以钢铁厂含锌烟灰为原料,影响锌浸出的因素。实验表明：影响锌浸出率的主要因素为氨浓度和浸出时间;较优的工艺条件是总氨浓度9.0mol/L、浸出温度40℃、浸出液初始pH值11.0-11.5、搅拌速度400r/min、液固比4∶1、浸出时间1h。 展开更多

关键词 锌烟灰 nh3-nh4HCo3-h2o体系 氨-铵浸出

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NH_3-CO_2-H_2O三元体系相图查图方法的改进及其在氮肥生产中的应用

9

作者 颜鑫 陈春兴 《化工设计通讯》 CAS 2005年第4期16-18,共3页

首先对以氨碳比和水碳比表示溶液组成的NH_3-CO_2-H_2O三元体系,在查阅其直角等腰三角形相图时不是采用传统的查图方法,而是借鉴了直角坐标的查图方法,使查图过程变得简单、准确和直观。然后,简单地探讨了新的查图方法在尿素生产中的应用。

关键词 nh3-Co2-h2o三元体系相图 直角坐标查图方法 氨碳比 水碳比

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NH_3-CO_2-H_2O三元体系相图查图方法的改进

10

作者 颜鑫 陈春兴 《中氮肥》 2006年第2期3-4,共2页

对以氨碳比和水碳比表示溶液组成的NH3-CO2-H2O三元体系,在查阅其直角等腰三角形相图时不采用传统的查图方法,而采用直角坐标的查图方法,使查图过程变得简单、准确和直观。

关键词 nh3-Co2-h2o三元体系相图 直角坐标查图方法 氨碳比 水碳比

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用NH3-(NH4)2CO3-H2O体系从高炉瓦斯灰中浸出锌试验研究 被引量：6

11

作者 马爱元 孙成余 +2 位作者 罗永光 郑雪梅 李松 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2020年第4期289-292,297,共5页

研究了以NH3-(NH4)2CO3-H2O体系从高炉瓦斯灰中浸出锌,考察了温度、总氨浓度、液固体积质量比、[NH3]/[NH4^+]、搅拌速度和浸出时间对锌浸出率的影响。结果表明:在25℃、总氨浓度5 mol/L、液固体积质量比4 mL/g、[NH3]/[NH4^+]=1/1、搅... 研究了以NH3-(NH4)2CO3-H2O体系从高炉瓦斯灰中浸出锌,考察了温度、总氨浓度、液固体积质量比、[NH3]/[NH4^+]、搅拌速度和浸出时间对锌浸出率的影响。结果表明:在25℃、总氨浓度5 mol/L、液固体积质量比4 mL/g、[NH3]/[NH4^+]=1/1、搅拌速度300 r/min、浸出时间30 min条件下,锌浸出率达76.71%,浸出效果较好。 展开更多

关键词 高炉瓦斯灰 锌 浸出 nh3-(nh4)2Co3-h2o体系

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超声波强化低品位氧化锌矿在NH_3-(NH_4)_2SO_4-H_2O体系中的浸出 被引量：3

12

作者 朱兴彩 杨坤 《矿冶》 CAS 2018年第1期37-40,共4页

研究了低品位氧化锌矿在NH_3-(NH_4)_2SO_4-H_2O体系中的浸出,并利用超声波进行了浸出过程的强化。结果表明,超声波能够强化低品位氧化锌矿在氨性浸出剂中的浸出。在总氨浓度为7.5mol/L,n[NH_4^+]∶n[NH_3]为2∶1,反应温度为40℃,反应... 研究了低品位氧化锌矿在NH_3-(NH_4)_2SO_4-H_2O体系中的浸出,并利用超声波进行了浸出过程的强化。结果表明,超声波能够强化低品位氧化锌矿在氨性浸出剂中的浸出。在总氨浓度为7.5mol/L,n[NH_4^+]∶n[NH_3]为2∶1,反应温度为40℃,反应时间为60 min,超声波浸出,液固比为5∶1的条件下,锌的浸出率可以达到92.1%。当NH3与(NH4)2SO4的摩尔比为1∶1时,此低品位氧化锌矿在浸出Zn2+所形成的配位化合物为[Zn(NH_3)_4]^(2+)。适当增加氨浓度及反应温度可有效提高锌的浸出率。 展开更多

关键词 低品位氧化锌 nh3-(nh4)2So4-h2o体系 超声波 浸出

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煤气化装置中NH_3-CO_2-H_2O体系相平衡研究

13

作者 黄垒 张翔 +1 位作者 姜坤 刘多 《化学工程》 CAS CSCD 北大核心 2014年第11期61-65,共5页

煤气化过程中产生的NH3和CO2,在煤气洗涤、灰水处理、变换和热回收工段与水形成NH3-CO2-H2O三元体系,通过三元体系相平衡的热力学模型,能够预测NH3在系统中的分布,解决煤气化装置普遍存在的铵盐结晶、废水氨氮超标等问题。提出了NH3和CO... 煤气化过程中产生的NH3和CO2,在煤气洗涤、灰水处理、变换和热回收工段与水形成NH3-CO2-H2O三元体系,通过三元体系相平衡的热力学模型,能够预测NH3在系统中的分布,解决煤气化装置普遍存在的铵盐结晶、废水氨氮超标等问题。提出了NH3和CO2在水中的解离反应和酸碱反应,是造成Aspen中NH3-CO2-H2O三元体系电解质NRTL模型与实验数据产生偏差的原因。利用系统压力0—1.2 MPa条件下NH3-CO2-H2O三元体系的气液平衡实验数据,回归了NH3-CO2-H2O三元体系电解质NRTL模型的二元交互作用参数和亨利系数,得到修正的NH3-CO2-H2O三元体系电解质NRTL模型。模型计算结果与实验数据间的平均相对误差小于2.9%,能够准确地预测煤气化装置中低压含NH3系统的气液相平衡,对工程设计和装置运行具有一定指导意义。 展开更多

关键词 煤气化 nh3-Co2-h2o三元体系 电解质NRTL模型

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炼油厂酸性水溶液体系汽液平衡关联计算与分析 被引量：1

14

作者 廖昌建 齐先志 +1 位作者 刘忠生 朴勇 《当代化工》 CAS 2013年第1期70-72,共3页

系统分析了弱电解质水溶液NH3-CO2-H2S-H2O四元体系汽液平衡理论,建立了本体系汽液相平衡计算模型,为炼油厂酸性水储罐小呼吸排放气量的计算提供了依据。并在此基础上,研究了弱电解质溶液中组分浓度、H2S/NH3摩尔比和温度对酸性水溶液NH... 系统分析了弱电解质水溶液NH3-CO2-H2S-H2O四元体系汽液平衡理论,建立了本体系汽液相平衡计算模型,为炼油厂酸性水储罐小呼吸排放气量的计算提供了依据。并在此基础上,研究了弱电解质溶液中组分浓度、H2S/NH3摩尔比和温度对酸性水溶液NH3-H2S-H2O-空气平衡体系的影响,研究表明弱电解质溶液中组分浓度和H2S/NH3摩尔比的增加以及温度的升高,均能导致体系汽相分压增加,增大酸性气体排放量。 展开更多

关键词 酸性水溶液 汽液平衡 nh3-Co2-h2S-h2o体系

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选矿后含铜尾渣选择性浸出的研究 被引量：8

15

作者 鲁兴武 桑利 +4 位作者 何国才 李俞良 易超 马爱军 程亮 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2014年第9期5-7,共3页

以氨水为浸出剂从铜冶炼渣选矿含铜尾渣中浸出铜,考察了尾渣粒度、浸出剂浓度、反应温度和时间、液固比等对铜浸出率的影响.结果表明,在尾渣粒度0.074～0.105mm、氨水浓度1.1 mol/L、搅拌速度600 r/min、浸出温度（55±2）℃、反应... 以氨水为浸出剂从铜冶炼渣选矿含铜尾渣中浸出铜,考察了尾渣粒度、浸出剂浓度、反应温度和时间、液固比等对铜浸出率的影响.结果表明,在尾渣粒度0.074～0.105mm、氨水浓度1.1 mol/L、搅拌速度600 r/min、浸出温度（55±2）℃、反应时间120 min、液固比15∶1的最佳条件下,铜浸出率达到75％以上,其它杂质几乎不被浸出. 展开更多

关键词 选矿 铜 尾渣 nh3-h2o体系 选择性浸出

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氨性体系处理高炉瓦斯泥浸出锌试验研究 被引量：3

16

作者 黄平 张远 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2018年第4期99-103,共5页

采用NH3-(NH4)2SO4-H2O氨性体系从高炉瓦斯泥中浸出锌,考察了液固比、浸出时间、温度、总氨浓度、搅拌速度对锌浸出率的影响,并对浸出渣的物相进行分析。试验结果表明:液固比为6 m L/g、浸出时间为60 min、温度为20℃、总氨浓度为6.0 mo... 采用NH3-(NH4)2SO4-H2O氨性体系从高炉瓦斯泥中浸出锌,考察了液固比、浸出时间、温度、总氨浓度、搅拌速度对锌浸出率的影响,并对浸出渣的物相进行分析。试验结果表明:液固比为6 m L/g、浸出时间为60 min、温度为20℃、总氨浓度为6.0 mol/L、搅拌速度为200 r/min的条件下,锌的浸出率达到85.6%,浸出渣的主要成分是Si O2、Fe2O3、Fe3O4、Ca O,实现了锌从高炉瓦斯泥中选择性高效溶出,与铁、硅、钙等杂质元素的分离。 展开更多

关键词 高炉 瓦斯泥 锌 nh3-(nh4)2So4-h2o氨性体系 浸出

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氨法加压浸出钴铜氧化矿工艺 被引量：20

17

作者 刘建华 张焕然 +1 位作者 王瑞祥 黄涛 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第1期149-153,共5页

氨法浸出是基于目标金属与氨形成配合离子进入溶液,实现目标金属与部分杂质的分离,因此浸出过程具有选择性。对钴、铜与氨的配合机制及亚硫酸钠还原性能的影响因素进行了分析。结果表明:提高cNH3/cMe有利于形成稳定性高的钴、铜氨配合离... 氨法浸出是基于目标金属与氨形成配合离子进入溶液,实现目标金属与部分杂质的分离,因此浸出过程具有选择性。对钴、铜与氨的配合机制及亚硫酸钠还原性能的影响因素进行了分析。结果表明:提高cNH3/cMe有利于形成稳定性高的钴、铜氨配合离子;降低cSO42-/cSO32-,提高体系pH可降低还原剂还原电位。实验过程采用加压氨浸工艺,在NH3-NH4+-H2O体系中浸出钴铜氧化矿中的钴和铜,研究了总氨浓度、氨铵比、液固比、浸出温度、还原剂用量对氧化矿中钴和铜浸出率的影响。结果表明,在总氨浓度7 mol.L-1、氨铵比2∶1、液固比6∶1、浸出温度100℃、还原剂亚硫酸钠用量为三价钴含量(摩尔比)4倍的最优条件下,钴浸出率可达到95.2%,铜浸出率可达到95.8%。浸出液后续处理工艺简单,氨及铵盐可实现闭路循环,对环境友好。 展开更多

关键词 nh3-nh4+-h2o体系 钴铜氧化矿 浸出率

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乙酸铵浸出高炉瓦斯灰中的锌 被引量：7

18

作者 马爱元 郑雪梅 +3 位作者 张利波 彭金辉 李志 李松 《环境工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第5期1547-1556,共10页

采用NH_3-CH_3COONH_4-H_2O体系进行了高炉瓦斯灰提锌工艺研究。结果表明:控制浸出温度45℃,总氨浓度5 mol·L^(-1),液固比5:1,[NH_3]/[NH_4]^+摩尔比1:1,搅拌速度300 r·min^(-1),浸出时间60 min,锌浸出率达77.79%。FT-IR及ESI... 采用NH_3-CH_3COONH_4-H_2O体系进行了高炉瓦斯灰提锌工艺研究。结果表明:控制浸出温度45℃,总氨浓度5 mol·L^(-1),液固比5:1,[NH_3]/[NH_4]^+摩尔比1:1,搅拌速度300 r·min^(-1),浸出时间60 min,锌浸出率达77.79%。FT-IR及ESI-MS分析显示羧酸阴离子能结合Zn离子形成复杂的羧酸盐配合物,添加CH_3COONH_4能促进锌的溶出,XRD、SEM-EDS表征分析显示浸出渣中残留ZnFe_2O_4是导致锌浸出率低的限制性因素。 展开更多

关键词 高炉瓦斯灰 锌 浸出 nh3-CH3Coonh4-h2o体系

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