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Ni-Fe-P合金化学镀的工艺条件及晶化行为研究 被引量:6
1
作者 王森林 刘汉山 +1 位作者 胡光辉 吴辉煌 《厦门大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2003年第3期340-343,共4页
采用硼酸为缓冲剂,柠檬酸钠为络合剂在碱性介质中化学沉积Ni Fe P合金.考察了工艺条件如pH、FeSO4·7H2O浓度和温度对沉积速度的影响.获得了沉积速度快,镀液稳定性好的工艺条件.采用差示扫描量热和X射线衍射研究了Ni Fe P合金的晶... 采用硼酸为缓冲剂,柠檬酸钠为络合剂在碱性介质中化学沉积Ni Fe P合金.考察了工艺条件如pH、FeSO4·7H2O浓度和温度对沉积速度的影响.获得了沉积速度快,镀液稳定性好的工艺条件.采用差示扫描量热和X射线衍射研究了Ni Fe P合金的晶化行为.结果表明,镀层在镀态呈非晶结构,镀层在200.5℃晶化为亚稳的Ni Fe合金,310℃晶化为立方FeNi3合金,369.2℃晶化为四方的Ni3P,而491.3℃为继续生成FeNi3的吸热峰. 展开更多
关键词 ni-fe-p合金 化学镀 工艺条件 晶化行为 化学沉积 沉积速度 镀层
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电流密度和热处理温度对Ni-Fe-P合金镀层性能的影响 被引量:3
2
作者 周琦 张洪艳 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2015年第2期8-12,共5页
以Ni-Fe-P合金镀层为对象,研究了电流密度及热处理温度对镀层的硬度、耐磨性、表面形貌、抗盐雾性能及电化学腐蚀行为的影响。结果表明,当Jk为5A/dm。时,镀层显微硬度最大,达787 HV;当Jk为3—4 A/dm2时,磨损量较小;当Jk为6 A/... 以Ni-Fe-P合金镀层为对象,研究了电流密度及热处理温度对镀层的硬度、耐磨性、表面形貌、抗盐雾性能及电化学腐蚀行为的影响。结果表明,当Jk为5A/dm。时,镀层显微硬度最大,达787 HV;当Jk为3—4 A/dm2时,磨损量较小;当Jk为6 A/dm2时,镀层的摩擦系数较小;综合盐雾试验和极化曲线可知,当Jk为2~4A/dm2时,耐蚀性较好。未热处理时,镀层微观形貌呈现胞状物,450℃热处理后,镀层胞状物消失,出现菜花状晶粒,硬度和耐蚀性较好;当热处理9为150℃时,镀层的磨损量最低,外观为光亮的银白色。 展开更多
关键词 电镀 ni-fe-p合金 电流密度 热处理温度 镀层性能
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电镀Ni-Fe-P合金硬度控制 被引量:7
3
作者 高诚辉 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 1997年第3期3-5,共3页
电沉积Ni-F3-P非晶态合金晶化后具有很高的显微硬度,可作为表面耐磨镀层。研究了镇波成分、工艺参数、镀层热处理温度和时间等因素对Ni-Fe-P合金镀层显微硬度的影响规律。研究结果可根据生产需要,实现对Ni-Fe-P合金镀层显微硬度的控制。
关键词 电沉积 ni-fe-p合金 硬度 电镀 控制
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玻璃纤维化学镀Ni-Fe-P合金工艺中复合络合剂的影响 被引量:1
4
作者 黄英 李鹏 +1 位作者 熊佳 王琦洁 《航空制造技术》 2005年第4期111-114,共4页
研究了复合络合剂对玻璃纤维化学镀Ni-Fe-P合金的影响,讨论了复合络合剂中各组分的配比对镀层沉积速度的影响,用X射线能谱仪对镀层成分进行了分析,测定了镀层的电阻率,利用SEM对镀层的表观形貌进行了研究。
关键词 复合络合剂 玻璃纤维 化学镀NI 合金工艺 ni-fe-p合金 X射线能谱仪 沉积速度 表观形貌 镀层 电阻率 SEM
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温度对化学镀Ni-Fe-P合金性能的影响
5
作者 窦彩虹 苌清华 +2 位作者 姚景立 高兆鑫 龚俊举 《南方金属》 CAS 2013年第6期49-51,54,共4页
研究了温度对化学镀Ni-Fe-P合金性能的影响,着重探讨了在不同温度下对其镀速、镀层硬度、镀层形貌、镀层成分以及耐腐蚀性的影响.结果表明:当温度在87℃时,镀层沉积速度最快,镀层硬度达到最大,镀层表面颗粒最均匀,镀层成分中含铁量、含... 研究了温度对化学镀Ni-Fe-P合金性能的影响,着重探讨了在不同温度下对其镀速、镀层硬度、镀层形貌、镀层成分以及耐腐蚀性的影响.结果表明:当温度在87℃时,镀层沉积速度最快,镀层硬度达到最大,镀层表面颗粒最均匀,镀层成分中含铁量、含硅量最大,而且该温度下的耐腐蚀性最好. 展开更多
关键词 温度 化学镀 ni-fe-p合金 镀层
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冷轧板1145铝化学镀Ni-Fe-P合金工艺的研究
6
作者 王艳芝 《新技术新工艺》 北大核心 2002年第2期37-39,共3页
通过实验研究确定了以冷轧板 1 1 45铝为基体 ,化学镀 Ni- Fe- P合金的最佳新工艺。该工艺以双络合剂取代了单一络合剂 ,且添加了适量的加速剂和稳定剂 ,不仅能将镀速提高到2 0μm/h左右 ,而且成本低廉 ,镀液稳定 ,镀层性能良好。 X-射... 通过实验研究确定了以冷轧板 1 1 45铝为基体 ,化学镀 Ni- Fe- P合金的最佳新工艺。该工艺以双络合剂取代了单一络合剂 ,且添加了适量的加速剂和稳定剂 ,不仅能将镀速提高到2 0μm/h左右 ,而且成本低廉 ,镀液稳定 ,镀层性能良好。 X-射线衍射实验检测结果表明 :按该最佳工艺施镀所得 Ni- Fe- P合金主要为非晶态结构。能谱分析结果表明 :该镀层合金中含80 .0 2 % Ni、1 4.80 % Fe、5 .1 9% P。 展开更多
关键词 化学镀 ni-fe-p合金 合金 冷轧板 镀液 电镀
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化学镀Ni-Fe-P合金镀液组分及pH值对镀层性能的影响 被引量:1
7
作者 陈传奇 朱绍峰 胡寒梅 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2014年第4期15-19,5-6,共5页
目前,对化学镀Ni-Fe-P合金镀液影响镀层形成及其阴极极化曲线的研究较少。在纯铜片表面化学镀Ni-Fe-P合金;采用扫描电镜观察了镀层的形貌,采用能谱仪测试了镀层成分,采用X射线衍射仪分析镀层的结构,采用电化学工作站测试镀层在镀液中的... 目前,对化学镀Ni-Fe-P合金镀液影响镀层形成及其阴极极化曲线的研究较少。在纯铜片表面化学镀Ni-Fe-P合金;采用扫描电镜观察了镀层的形貌,采用能谱仪测试了镀层成分,采用X射线衍射仪分析镀层的结构,采用电化学工作站测试镀层在镀液中的阴极极化曲线;通过单因素法考察了镀液组分含量及pH值对化学镀Ni-Fe-P合金沉积速率、镀层成分、形貌、结构及阴极极化曲线的影响。结果表明:镀液各组分含量及pH值对镀层性能有较大影响;最佳工艺条件为20 g/L硫酸镍,12 g/L硫酸亚铁,30 g/L次磷酸钠,40 g/L柠檬酸三钠,20 g/L硫酸铵,20 mL/L乳酸,pH值9.0,镀液温度80℃,时间1 h;此条件下所得Ni-Fe-P合金镀层以非晶态形式存在,其耐蚀性能明显优于相同工艺条件制备的Ni-P镀层。 展开更多
关键词 化学镀 ni-fe-p合金 镀液组分含量 PH值 阴极极化曲线
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汽车模具用钢化学镀Ni-Fe-P合金镀层性能的研究 被引量:2
8
作者 李建刚 曲金玉 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期43-45,共3页
采用化学镀技术对汽车模具用钢进行了表面强化处理。研究了pH值和温度对化学镀Ni-Fe-P合金镀层的成分、显微硬度及耐磨性的影响。结果表明:随着pH值的增大,化学镀Ni-Fe-P合金镀层中Ni元素和P元素的质量分数都呈下降趋势,而Fe元素的质量... 采用化学镀技术对汽车模具用钢进行了表面强化处理。研究了pH值和温度对化学镀Ni-Fe-P合金镀层的成分、显微硬度及耐磨性的影响。结果表明:随着pH值的增大,化学镀Ni-Fe-P合金镀层中Ni元素和P元素的质量分数都呈下降趋势,而Fe元素的质量分数呈上升趋势;显微硬度增大;磨损质量损失率降低。随着温度的升高,化学镀Ni-Fe-P合金镀层中Ni元素的质量分数先下降后上升,P元素的质量分数先上升后下降,而Fe元素的质量分数几乎不变;显微硬度减小;磨损质量损失率的变化幅度较小。 展开更多
关键词 化学镀ni-fe-p合金镀层 汽车模具用钢 显微硬度 磨损质量损失率
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含有复合缓冲剂碱性化学镀液对Ni-Fe-P合金镀性能的影响 被引量:1
9
作者 吕旺燕 张永君 +4 位作者 苏伟 陶胜 刘世念 范圣平 卢国华 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期1-5,20,共6页
目前,Ni-Fe-P合金化学镀还存在许多缺点,基于硼酸和硫酸铵组成的复合缓冲剂,以硫酸亚铁为镀铁源,系统研究了配位剂、还原剂、缓冲剂、镍盐、硫酸亚铁浓度对化学镀Ni-Fe-P效果的影响;探明了镀速,镀层中Ni,Fe和P的含量,镀层硬度及其耐蚀... 目前,Ni-Fe-P合金化学镀还存在许多缺点,基于硼酸和硫酸铵组成的复合缓冲剂,以硫酸亚铁为镀铁源,系统研究了配位剂、还原剂、缓冲剂、镍盐、硫酸亚铁浓度对化学镀Ni-Fe-P效果的影响;探明了镀速,镀层中Ni,Fe和P的含量,镀层硬度及其耐蚀性能随镀液组分的变化规律。结果表明:本法可以成功实现Fe,P含量可控、高速制备Ni-Fe-P合金镀层,镀液中的复合缓冲剂具有显著的加速剂功能,有利于加快镀速和提高镀层中的Fe,P的含量,有利于提高镀层的硬度;适量提高镍盐、硫酸铵和硼酸浓度,有利于加快镀速,适量提高硫酸亚铁和硫酸铵浓度,有利于提高镀层中的Fe含量,适量降低柠檬酸钠、硫酸铵或适量提高次磷酸钠浓度,可以提高镀层中的P含量,提高硼酸和硫酸铵浓度,可以提高镀层的硬度。 展开更多
关键词 化学镀ni-fe-p合金 复合缓冲剂 镀速 耐蚀性 显微硬度
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镀液pH值对Ni-Fe-P合金镀层抗氢氟酸腐蚀性能的影响
10
作者 安朋亮 梁平 +3 位作者 刘峰 史艳华 赵艳 逄旭光 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2018年第3期44-46,共3页
通过极化曲线和电化学阻抗谱等方法,研究了镀液pH值对Ni-Fe-P合金镀层抗氢氟酸腐蚀性能的影响,并对镀层的表面形貌、成分、物相进行了分析。结果表明:弱酸性(pH值为5.45)镀液中制得的镀层中Fe元素的质量分数高,镀层表面质量好,腐蚀介质... 通过极化曲线和电化学阻抗谱等方法,研究了镀液pH值对Ni-Fe-P合金镀层抗氢氟酸腐蚀性能的影响,并对镀层的表面形貌、成分、物相进行了分析。结果表明:弱酸性(pH值为5.45)镀液中制得的镀层中Fe元素的质量分数高,镀层表面质量好,腐蚀介质和基体接触的通道少,耐氢氟酸腐蚀性能最好。 展开更多
关键词 ni-fe-p合金镀层 镀液pH值 Fe元素 电化学阻抗谱
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镀液中Fe元素对Ni-Fe-P合金镀层阻垢耐蚀性的影响
11
作者 赵志阳 安朋亮 +2 位作者 栾江峰 张瀚麟 闫树奇 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2018年第3期50-53,共4页
通过扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析了Ni-Fe-P合金镀层的表面质量,通过浸泡试验测试了其阻垢性,并通过电化学方法比较了Ni-Fe-P合金镀层与Ni-P合金镀层的耐蚀性。结果表明:硫酸亚铁的质量浓度为0.2g/L时制备的Ni-Fe-P合金镀层具有更... 通过扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析了Ni-Fe-P合金镀层的表面质量,通过浸泡试验测试了其阻垢性,并通过电化学方法比较了Ni-Fe-P合金镀层与Ni-P合金镀层的耐蚀性。结果表明:硫酸亚铁的质量浓度为0.2g/L时制备的Ni-Fe-P合金镀层具有更加均匀、致密的胞状物结构,晶粒度更加细小,表现出更加优异的阻垢性和耐蚀性。 展开更多
关键词 ni-fe-p合金镀层 硫酸亚铁 耐蚀性
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化学沉积Ni-Fe-P及Ni-Fe-P-B合金膜的结构和显微硬度 被引量:4
12
作者 王玲玲 赵立华 +2 位作者 黄维清 黄桂芳 张建勇 《湖南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第6期41-47,共7页
利用 X射线衍射方法研究了不同 Na H2 PO2 的质量浓度以及热处理温度条件下化学镀三元 Ni-Fe-P和四元 Ni-Fe-P-B镀层的结构 .在温度为 2 0 0~ 70 0℃范围内加热镀层产生结构变化 .当热处理温度等于或低于 4 0 0℃时 ,镀层的显微硬度随... 利用 X射线衍射方法研究了不同 Na H2 PO2 的质量浓度以及热处理温度条件下化学镀三元 Ni-Fe-P和四元 Ni-Fe-P-B镀层的结构 .在温度为 2 0 0~ 70 0℃范围内加热镀层产生结构变化 .当热处理温度等于或低于 4 0 0℃时 ,镀层的显微硬度随温度增加 ,这与从 Ni-Fe-P镀层非晶基底中析出( Fe,Ni)固溶体 ,Ni3P相以及从 Ni-Fe-P-B镀层 ( Fe,Ni)固溶体基底中析出Fe2 B等相有关 .热处理温度大于或等于 50 0℃时 ,Ni3P,Fe3P,Fe2 B等相析出 ,同时随温度增加颗粒逐渐粗化 ,引起镀层软化 .在 Ni-Fe-P镀层中加入KBH4,经 3 0 0℃热处理引起镀层显微硬度增加 .低于 3 0 0℃热处理对镀层硬度影响不明显 .该现象可由 B与 展开更多
关键词 化学沉积 ni-fe-p合金 ni-fe-p-B合金 结构 显微硬度 镀层 镍铁磷合金 镍铁磷硼合金 NaH2PO2次磷酸盐
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pH值对Ni-Fe-P化学镀层结构与磁性质的影响 被引量:4
13
作者 王森林 《华侨大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2006年第3期262-265,共4页
以硼酸为缓冲剂,柠檬酸钠为络合剂,在弱碱性体系中化学沉积Ni-Fe-P合金.采用电子能谱仪、X射线衍射仪、透射电镜和振动样品磁强计,研究镀液pH值和NiSO4/FeSO4物质量的比等对镀层组成、结构和磁性能的影响.结果表明,在化学沉积Ni-... 以硼酸为缓冲剂,柠檬酸钠为络合剂,在弱碱性体系中化学沉积Ni-Fe-P合金.采用电子能谱仪、X射线衍射仪、透射电镜和振动样品磁强计,研究镀液pH值和NiSO4/FeSO4物质量的比等对镀层组成、结构和磁性能的影响.结果表明,在化学沉积Ni-Fe-P合金中,Fe随着Ni被还原而共沉积,但镀层中Fe原子数分数不高,属诱导共沉积机理.镀液pH值的提高有利于Fe的还原沉积,但会使镀层中P原子数分数稍微降低,约为17.81%~22.0%,属于中高磷镀层.沉积条件对Ni-Fe-P镀层的结构影响不大,合金镀态均为非晶态或微晶结构.Ni-Fe-P合金的磁性能与沉积条件密切相关,随着镀层中铁原子数分数的增加,镍原子数分数降低,镀层的饱和磁化强度和剩余磁化强度均增加. 展开更多
关键词 化学沉积 ni-fe-p合金 PH值 镀层结构 磁性能
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Mechanism and Microstructure of Electroless Ni-Fe-P Plating on CNTs 被引量:7
14
作者 XUE Ru-jun WU Yu-cheng 《Journal of China University of Mining and Technology》 EI 2007年第3期424-427,共4页
Electroless Ni-Fe-P alloy plating on the surface of CNTs was carded out with a bath using citrate salt and lactic acid as complex agents. We proposed a chemical reaction mechanism. The morphology, structure and chemic... Electroless Ni-Fe-P alloy plating on the surface of CNTs was carded out with a bath using citrate salt and lactic acid as complex agents. We proposed a chemical reaction mechanism. The morphology, structure and chemical composition of the Ni-Fe-P/CNTs were studied with the aid of a scanning electronic microscope (SEM), X-ray diffraction (XRD) and an energy-dispersive X-ray spectral analysis (EDS). The results show that through a correct pre-treatment and electroless plating, Ni-Fe-P/CNTs composite particles can be obtained. The optimum electroless plating parameters of 35-42℃ and pH of 8.5-9.7 were achieved. The as-plated Ni-Fe-P alloy is amorphous. After a heat treatment at 500℃ for 90 min in H2, the coating is transformed into crystalloid Ni3E Fe2NiP and (Fe,Ni)3R The Ni-Fe-P alloy coating on the surface of CNTs is smooth and unique. The amount of Ni on the surface (mass fraction) of the Ni-Fe-P/CNTs composite particles is 29.13%, that of Fe 3.19% and that of P 2.28%. 展开更多
关键词 carbon nanotubes ni-fe-p alloy eletroless plating MECHANISM structure
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化工机械材料的腐蚀分析及防腐蚀研究 被引量:3
15
作者 梁艳娟 尹韶辉 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期32-34,共3页
介绍了化工机械材料的腐蚀类型,并重点研究了化工机械材料的防腐蚀措施。通过化学镀Ni-Fe-P合金镀层对化工机械材料进行了表面处理。在室温下进行了全浸试验,并测试了极化曲线和电化学阻抗谱,分别从宏观和微观上评价了施镀前后化工机械... 介绍了化工机械材料的腐蚀类型,并重点研究了化工机械材料的防腐蚀措施。通过化学镀Ni-Fe-P合金镀层对化工机械材料进行了表面处理。在室温下进行了全浸试验,并测试了极化曲线和电化学阻抗谱,分别从宏观和微观上评价了施镀前后化工机械材料的耐蚀性。结果表明:与施镀前的试样相比,施镀后试样的平均腐蚀速率大幅度降低,自腐蚀电位正移,电荷转移电阻提高了一倍多。这证明了化学镀Ni-Fe-P合金镀层是提高化工机械材料耐蚀性的有效措施。 展开更多
关键词 化工机械材料 腐蚀类型 化学镀ni-fe-p合金镀层 防腐蚀
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电镀
16
《表面工程资讯》 2004年第1期65-65,共1页
关键词 电镀 密封装置 半导体晶片 镀铜 ni-fe-p合金
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