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C/C-SiC复合材料表面Y_2O_3-ZrO_2-Al_2O_3涂层的涂刷法制备及其抗高温氧化性能 被引量:4
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作者 焦更生 卢国锋 李贺军 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2014年第7期9-11,6,共3页
为了提高C/C复合材料的抗高温氧化性能,用包埋法在C/C复合材料表面制备SiC内涂层,再在其上刷涂制备Y2O3-ZrO2-Al2O3多组分涂层,对制备涂层的各种影响因素进行分析,确定最佳制备工艺,并考察了该涂层的组织结构和抗高温氧化性能。结果表明... 为了提高C/C复合材料的抗高温氧化性能,用包埋法在C/C复合材料表面制备SiC内涂层,再在其上刷涂制备Y2O3-ZrO2-Al2O3多组分涂层,对制备涂层的各种影响因素进行分析,确定最佳制备工艺,并考察了该涂层的组织结构和抗高温氧化性能。结果表明:最佳制备条件为以SiC为内涂层、10%聚乙烯醇(PVA)为分散剂,以Y2O3,ZrO2,Al2O3,Si及C为原料,室温涂覆,升温到1 873 K保温30 min,反复进行5次;该涂层在1 873 K下氧化19 h,失重率仅1.76%,有良好的短期抗高温氧化性能,氧化29 h时失重率为6.23%,涂层可能已破坏失效;涂层的失效是由于其表面形成的孔洞和裂纹不能愈合而导致的。 展开更多
关键词 y2o3-zro2-Al2o3涂层 涂刷法 C C复合材料 SIC 抗高温氧化性能
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Al_2O_3-ZrO_2复合膜的制备与表征 被引量:10
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作者 郝艳霞 李健生 +2 位作者 杨绪杰 陆路德 汪信 《无机化学学报》 SCIE CAS CSCD 北大核心 2002年第3期245-248,共4页
以异丙醇铝和氧氯化锆为原料,用溶胶-凝胶法在Al2O3中空纤维上制备了Al2O3-ZrO2复合膜。应用TG、DTA、XRD、SEM等测试手段对复合膜的热稳定性、结构、形貌进行了表征。结果表明复合膜的热稳定性比单一由氧化铝或氧化锆制成的膜有显著的... 以异丙醇铝和氧氯化锆为原料,用溶胶-凝胶法在Al2O3中空纤维上制备了Al2O3-ZrO2复合膜。应用TG、DTA、XRD、SEM等测试手段对复合膜的热稳定性、结构、形貌进行了表征。结果表明复合膜的热稳定性比单一由氧化铝或氧化锆制成的膜有显著的提高,在1100℃之前,复合膜以t-ZrO2存在,1200℃时,出现了m-ZrO2和α-Al2O3相。扫描电镜分析表明,膜表面完整、无缺陷。气体渗透实验进一步表明所得膜具有一定的气体选择性,0.3MPa和0.5MPa下对氮气和氩气的分离因子α分别为1.191和1.185,和氮气与氩气的理论分离因子(α=1.194)相当,说明气体通过膜的扩散以Knudsen扩散传质为主。用等温氮气吸附实验测定了非担载膜的孔径大小和分布,最可几孔径约为4.3nm。 展开更多
关键词 Al2o3-zro2复合 溶胶-凝胶 制备 表征 异丙醇铝 氧氯化锆 氧化铝 氧化锆 无机陶瓷膜
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溶胶-凝胶法制备Al_2O_3-ZrO_2-SiO_2复合薄膜 被引量:9
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作者 王黔平 田秀淑 +2 位作者 王金峰 赵春荣 王聚亮 《水处理技术》 CAS CSCD 北大核心 2004年第2期75-77,共3页
本文采用溶胶-凝胶法以异丙醇铝、正硅酸乙酯和氧氯化锆为原料,HNO3为催化剂,PVA为成膜助剂,在多孔陶瓷管上制得了Al2O3-ZrO2-SiO2复合薄膜。研究了组分配比对溶胶性质的影响,结果表明Al2O3∶ZrO2∶SiO2在8∶1∶2~12∶1∶2之间时可得... 本文采用溶胶-凝胶法以异丙醇铝、正硅酸乙酯和氧氯化锆为原料,HNO3为催化剂,PVA为成膜助剂,在多孔陶瓷管上制得了Al2O3-ZrO2-SiO2复合薄膜。研究了组分配比对溶胶性质的影响,结果表明Al2O3∶ZrO2∶SiO2在8∶1∶2~12∶1∶2之间时可得到性能符合要求的溶胶。通过扫描电镜可观察到膜的孔径为2~5μm,且膜与基底结合良好。 展开更多
关键词 溶胶-凝胶法 Al2o3-zro2-Sio2复合薄膜 异丙醇铝 正硅酸乙酯 氧氯化锆 陶瓷膜
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Al_2O_3-SiO_2-TiO_2-ZrO_2复合膜与基体结合性的研究
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作者 徐晓虹 白占良 +1 位作者 吴建锋 张英 《陶瓷学报》 CAS 2003年第3期133-138,共6页
采用Sol-Gel法制备了Al2 O3-SiO2 -TiO2 -ZrO2 复合多孔膜 ,并在不同基体上进行了涂膜实验研究。结果表明 ,以孔隙率为46.8%、最可几孔径为几个微米的α -Al2 O3作基体 ,可以制备出膜厚为 1~ 2 μm纳米级孔径的Al2 O3-SiO2 -TiO2 -ZrO2... 采用Sol-Gel法制备了Al2 O3-SiO2 -TiO2 -ZrO2 复合多孔膜 ,并在不同基体上进行了涂膜实验研究。结果表明 ,以孔隙率为46.8%、最可几孔径为几个微米的α -Al2 O3作基体 ,可以制备出膜厚为 1~ 2 μm纳米级孔径的Al2 O3-SiO2 -TiO2 -ZrO2 复合多孔膜 ,Al2 O3复合膜与α -Al2 O3基体的结合性最好。通过对α -Al2 O3基体分析发现 ,基体的成型压力、烧成后基体的孔径大小以及膜与基体之间的应力作用对Al2 O3-SiO2 -TiO2 -ZrO2 复合多孔膜形成影响甚大。对膜与基体的结合强度进行了研究 ,结果表明 ,膜的热稳定性高 ,耐酸、耐碱性好 ,相对硬度介于 6~ 展开更多
关键词 A12o3-Sio2-Tio2-zro2复合多孔膜 基体 结合性 SoL-GEL法 无机陶瓷膜
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镁合金微弧氧化Y_2O_3-ZrO_2-MgO膜制备及性能 被引量:4
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作者 蔡启舟 刘峰 +1 位作者 严青松 罗强 《华中科技大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第8期27-31,共5页
在K2ZrF6-Y(NO3)3-NaAlO2电解液中采用微弧氧化技术在AZ91D镁合金表面制备了Y2O3-ZrO2-MgO复合膜层(Al-Zr-Y膜).运用电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)和电化学分析与高温氧化等方法研究了Al-Zr-Y膜的组成与结构、耐... 在K2ZrF6-Y(NO3)3-NaAlO2电解液中采用微弧氧化技术在AZ91D镁合金表面制备了Y2O3-ZrO2-MgO复合膜层(Al-Zr-Y膜).运用电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)和电化学分析与高温氧化等方法研究了Al-Zr-Y膜的组成与结构、耐腐蚀性及热稳定性.结果表明:Al-Zr-Y膜主要由Y2O3,ZrO2,MgO和Al2O3等物相组成,与Na2SiO3-(NaPO3)6电解液中的膜层(Si-P膜)相比,Al-Zr-Y膜的厚度较小,但膜层的致密性较好、表面粗糙度小;腐蚀电流密度较小、开路电位较正、极化阻抗较高;在5%NaCl溶液中的腐蚀速率低于Si-P膜,约为AZ91D镁合金的1%.Al-Zr-Y膜层比普通Si-P膜层具有更好的抗高温氧化性能和耐热冲击性能. 展开更多
关键词 AZ91D镁合金 微弧氧化 y2o3-zro2-mgo复合陶瓷膜 腐蚀性能 耐热性
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Y2O3-MgO纳米复相红外透明陶瓷制备及其性能研究 被引量:1
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作者 刘孟寅 张高峰 +5 位作者 王跃忠 张彤 李霄鹏 甘硕文 张荣实 褚建华 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2020年第2期718-722,共5页
以商用Y2O3、MgO纳米粉体为原料,通过球磨混合方法制备了不同Y2O3/MgO配比的Y2O3-MgO纳米复合粉体,使用X射线衍射、扫描电镜、能量色散谱等表征手段对制备粉体的晶体结构、形貌、成分以及均匀性进行了表征。然后采用热压烧结方法制备Y2O... 以商用Y2O3、MgO纳米粉体为原料,通过球磨混合方法制备了不同Y2O3/MgO配比的Y2O3-MgO纳米复合粉体,使用X射线衍射、扫描电镜、能量色散谱等表征手段对制备粉体的晶体结构、形貌、成分以及均匀性进行了表征。然后采用热压烧结方法制备Y2O3-MgO复相红外透明陶瓷,使用红外光谱仪、维氏硬度计等测试设备对复相透明陶瓷的光学和力学性能进行了分析。重点研究了粉体配比、热压温度、保温和保压时间等关键制备参数对Y2O3-MgO复相红外透明陶瓷晶粒尺度、致密化程度、光学及力学性能的影响。并通过调控粉体制备工艺和热压烧结工艺,制备出了红外透过率达到~80%的Y2O3-MgO复相红外透明陶瓷。同时在Y2O3:Mg0=1:1时,该复相陶瓷的硬度达到了12.3 GPa。 展开更多
关键词 透明陶瓷 y2o3-mgo纳米复合 热压烧结 光学性能 力学性能
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Preparation and performance of coating on rare-earth compounds-immersed magnesium alloy by micro-arc oxidation 被引量:5
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作者 刘峰 李玉洁 +3 位作者 顾佳婧 严青松 罗强 蔡启舟 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第7期1647-1654,共8页
A composite ceramic coating containing Y2O3-ZrO2-MgO(YSZ-MgO) was prepared on AZ91D magnesium alloy,which was immersed in Y(NO3)3 aqueous solution as pretreatment,by micro-arc oxidation(MAO) process.The morpholo... A composite ceramic coating containing Y2O3-ZrO2-MgO(YSZ-MgO) was prepared on AZ91D magnesium alloy,which was immersed in Y(NO3)3 aqueous solution as pretreatment,by micro-arc oxidation(MAO) process.The morphology,elemental and phase compositions,corrosion behavior and thermal stability of the coatings were studied by SEM,EDX,XRD,electrochemical corrosion test,high temperature oxidation and thermal shock test.The results show that the coating mainly consists of ZrO2,Y2O3,MgO,Mg2SiO4,and MgF2.Among these compounds,Y2O3 accounts for 26.7% of(Y2O3 + ZrO2).The thickness of YSZ-MgO coating is smaller than that of ZrO2-MgO coating,but its compactness and surface roughness are better than those of ZrO2-MgO coating.YSZ-MgO coating has a good corrosion resistance,and its corrosion rate in 5% NaCl aqueous solution is lower than that of ZrO2-MgO and only about 8.5% of that of AZ91D magnesium alloy.After oxidation at 410 °C,the mass gain of AZ91D magnesium alloy presents a linear increase with the oxidation time.The YSZ-MgO coating and ZrO2-MgO coating can remarkably decrease the oxidation mass gain.The oxidation mass gain of YSZ-MgO coating is lower than that of ZrO2-MgO coating,especially during a long oxidation period.The thermal shock resistance of YSZ-MgO coating is superior to ZrO2-MgO coating. 展开更多
关键词 AZ91D magnesium alloy micro-arc oxidation(MAo y2o3-zro2-mgo composite coating corrosion behavior thermal stability
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