北营炼铁总厂新1#高炉冷却壁在线更换实践

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作者 姜兴奎 周江 +1 位作者 贺壮 赵伟 《辽宁科技学院学报》 2023年第2期5-7,20,共4页

高炉冷却壁作为高炉本体的重要设备,北营炼铁总厂新1#高炉9段冷却壁壁体磨损需更换,本次施工采取在线更换新工艺,施工人员无需进入炉内,料线控制在所需更换冷却壁的下一段下沿,工期短、开炉成本低、炉缸耐材得到了有效保护。

关键词 炼铁 高炉 冷却壁 在线更换

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宝钢高炉长寿生产实践与探讨 被引量：6

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作者 胡中杰 陈永明 居勤章 《炼铁》 北大核心 2017年第6期1-6,共6页

在宝钢高炉生产30多年的过程中,既有2号高炉(1代)一代炉龄15年2个月和3号高炉(1代)一代炉龄18年11个月的长寿佳绩,也有4号高炉(1代)因炉缸原因仅生产9年4个月就停炉进行大修的实例。通过对宝钢4座高炉炉身、炉缸设计的演变过程和长寿维... 在宝钢高炉生产30多年的过程中,既有2号高炉(1代)一代炉龄15年2个月和3号高炉(1代)一代炉龄18年11个月的长寿佳绩,也有4号高炉(1代)因炉缸原因仅生产9年4个月就停炉进行大修的实例。通过对宝钢4座高炉炉身、炉缸设计的演变过程和长寿维护实践的分析,重点对2号高炉大修改造的炉体冷却形式、炉缸配置、设计施工,以及操作维护进行了探讨。认为高炉长寿是一项系统工程,初始于高炉设计、关键部位耐材质量和施工质量,重在合理的日常操作和稳定的炉况,以及长寿管理制度的具体落实。 展开更多

关键词 大型高炉 冷却板 冷却壁 炉身 炉缸 长寿

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济钢1750m^3高炉风口区冷却壁损坏原因分析及改进 被引量：1

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作者 高新运 李丙来 +1 位作者 杨士岭 郝之峰 《山东冶金》 CAS 2009年第4期23-25,共3页

针对高炉风口区冷却壁上端容易损坏漏水,影响高炉长寿的问题,分析认为,主要原因是该部位已处于炉腹高温区,铸铁冷却壁不适应高温环境所致。为此,开发应用了一种新型叠合式冷却壁,将风口区铸铁冷却壁上端易损坏部位减薄,在减薄部位叠加... 针对高炉风口区冷却壁上端容易损坏漏水,影响高炉长寿的问题,分析认为,主要原因是该部位已处于炉腹高温区,铸铁冷却壁不适应高温环境所致。为此,开发应用了一种新型叠合式冷却壁,将风口区铸铁冷却壁上端易损坏部位减薄,在减薄部位叠加一层能够独立冷却的紫铜冷却板,从而增强了炉体耐热性,使风口区冷却壁寿命由1.5a延长到2.25a以上。 展开更多

关键词 高炉 冷却壁 叠合式冷却壁 复合冷却壁 紫铜冷却板

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马钢2500m^3高炉炉腹冷却壁的更换 被引量：2

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作者 黄发元 《炼铁》 北大核心 2001年第1期29-32,共4页

马钢2500m^3高炉生产6年7个月后,炉腹、炉身下部的冷却壁和炉腰冷却板损坏严重,计划休风16天进行更换。2000年12月6日高炉休风,到20日高炉复风,共用14天半时间,成功地更换了炉腹及其以上4段冷却壁和炉腰1段冷却板。为延长高炉寿命,采用... 马钢2500m^3高炉生产6年7个月后,炉腹、炉身下部的冷却壁和炉腰冷却板损坏严重,计划休风16天进行更换。2000年12月6日高炉休风,到20日高炉复风,共用14天半时间,成功地更换了炉腹及其以上4段冷却壁和炉腰1段冷却板。为延长高炉寿命,采用了遥控喷补造衬技术,对风口以上部位进行了喷补造衬。 展开更多

关键词 高炉 冷却壁 冷却板 更换

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冷却壁更换技术在宝钢3号高炉的应用 被引量：1

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作者 陈俊 梁利生 陈永明 《炼铁》 北大核心 2010年第5期7-10,共4页

针对宝钢3号高炉冷却壁水管破损的状况,在对冷却系统进行了一系列优化改造的同时,对水管破损最为集中的S3段和S4段冷却壁进行了整体更换,使炉身状况大为改善,为3号高炉炉役后期高炉顺行和长寿创造了条件。

关键词 大型高炉 冷却壁 破损 更换

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宝钢3号高炉冷却壁更换技术 被引量：4

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作者 施科 《炼铁》 北大核心 2005年第B09期92-95,共4页

对宝钢3号高炉快速更换整段冷却壁关键技术进行了总结。宝钢3号高炉投产10年后,因S3段冷却壁烧损变形严重,导致部分炉皮发红,对高炉寿命造成严重影响。为解决此问题,宝钢把它列为重大设备问题进行攻关, 对S3段冷却壁重新设计选型,并进... 对宝钢3号高炉快速更换整段冷却壁关键技术进行了总结。宝钢3号高炉投产10年后,因S3段冷却壁烧损变形严重,导致部分炉皮发红,对高炉寿命造成严重影响。为解决此问题,宝钢把它列为重大设备问题进行攻关, 对S3段冷却壁重新设计选型,并进行快速全量更换。经1年时间攻关,在100h内成功完成该项目,且复风后8h就达到全风量冶炼。 展开更多

关键词 高炉 冷却壁 快速更换 高炉寿命 宝钢 更换技术 关键技术 设备问题 设计选型 S3

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宝钢三高炉冷却壁更换施工技术 被引量：4

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作者 王雄 朱宝良 彭根东 《宝钢技术》 CAS 2005年第2期1-3,共3页

介绍宝钢三高炉S3段冷却壁更换施工技术。该技术实现了在高炉定修期间且作业人员不进入炉内就能完成大面积冷却壁拆除与安装的短期化、安全施工的目标.达到了国际先进水平。可为类似工程的施工提供参考。

关键词 高炉 冷却壁 更换

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柳钢2号(2000m^3)高炉工艺设计特点 被引量：1

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作者 吴建霖 《柳钢科技》 2008年第3期1-3,33,共4页

柳钢2号2000m3高炉设计采用了目前大型高炉较少采用的厚壁炉衬结构,炉腰、炉身下部采用了钢冷却壁与铜冷却板结合的板壁结合长寿冷却结构,在大高炉上采用紧凑Ⅱ型无料钟炉顶,球式热风炉,煤气干法布袋除尘以及有特色的环保冷水渣处理等... 柳钢2号2000m3高炉设计采用了目前大型高炉较少采用的厚壁炉衬结构,炉腰、炉身下部采用了钢冷却壁与铜冷却板结合的板壁结合长寿冷却结构,在大高炉上采用紧凑Ⅱ型无料钟炉顶,球式热风炉,煤气干法布袋除尘以及有特色的环保冷水渣处理等技术。 展开更多

关键词 高炉 2000m^3 厚壁炉衬 板壁结合 球式热风炉 干法布袋除尘 环保冷水渣处理

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中天钢铁8号1580 m^(3)高炉改造设计特点

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作者 张啟龙 张俊杰 +2 位作者 张非 王春龙 曹英杰 《天津冶金》 CAS 2021年第1期4-6,共3页

本文对中天钢铁8号1580 m^(3)高炉生产中出现的炉底板上翘、冷却壁损坏等问题进行了分析和探讨。结合生产实践和国内同类型高炉的设计经验,针对上述问题采取了一系列改进措施,如双层炉底板密封结构、厚壁改为薄壁炉衬结构、改进炉体冷... 本文对中天钢铁8号1580 m^(3)高炉生产中出现的炉底板上翘、冷却壁损坏等问题进行了分析和探讨。结合生产实践和国内同类型高炉的设计经验,针对上述问题采取了一系列改进措施,如双层炉底板密封结构、厚壁改为薄壁炉衬结构、改进炉体冷却系统、完善炉体检测手段等。有效解决了第一代炉役中出现的问题,为高炉下一代炉役的安全、高效生产打下了坚实的基础。 展开更多

关键词 高炉 冷却壁 冷却结构 炉底板

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水钢1#高炉炉皮和冷却壁检修实践

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作者 涂当梧 李俊 陈升志 《水钢科技》 2014年第4期48-50,共3页

高炉炉皮一般在冷却壁不换的情况下，只是进行挖补，国内更换数量较多的炉皮冷却壁时常用方法是利用中修和大修时从炉内设吊盘更换。本次水钢1#高炉炉皮冷却壁检修有十多处需要更换，是我公司第一次对多处炉皮及冷却壁进行更换施工，由... 高炉炉皮一般在冷却壁不换的情况下，只是进行挖补，国内更换数量较多的炉皮冷却壁时常用方法是利用中修和大修时从炉内设吊盘更换。本次水钢1#高炉炉皮冷却壁检修有十多处需要更换，是我公司第一次对多处炉皮及冷却壁进行更换施工，由于工期紧、难度大对我公司是一次很大的考验。水钢赛德建设公司为减少高炉的停炉时间，经过多方研究、讨论，多次修改了施工方案及施工网络，采用了“分段分块同时拆除旧冷却壁，整体安装新炉皮和冷却壁”的施工方案。在给排水管道施工中实行”施工前精确测量、加工及组装，拆除安装实行拆除一根安装一根”的方案，这样的施工方法大大缩短了冷却壁及给排水管道的更换时间，为1#高炉提前完成检修任务恢复生产创造了条件。 展开更多

关键词 高炉炉皮 冷却壁 组装 管道 更换

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高炉冷却壁冷却水管破损处理与数值模拟 被引量：1

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作者 李佳 陈帅 +3 位作者 罗石元 蒋俊 张正东 国宏伟 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2023年第6期122-132,共11页

为了降低高炉炉壳表面的温度,增加高炉冷却柱的利用效率,分析了高炉冷却壁上不同冷却水管损坏时安装冷却柱的情况,并优化了其中一种冷却柱的排列布局,同时为了进一步降低冷却壁冷却水管损坏时的炉壳温度,提出了板柱结合的新方法。数值... 为了降低高炉炉壳表面的温度,增加高炉冷却柱的利用效率,分析了高炉冷却壁上不同冷却水管损坏时安装冷却柱的情况,并优化了其中一种冷却柱的排列布局,同时为了进一步降低冷却壁冷却水管损坏时的炉壳温度,提出了板柱结合的新方法。数值模拟结果表明,当冷却壁上不同冷却水管损坏后,安装冷却柱相比于未安装冷却柱的炉壳表面温度均有明显的下降;通过遗传算法得到的冷却柱排列,使得炉壳表面最高温度为60.9℃、平均温度为48.1℃,相比于工厂未优化的冷却柱排列,炉壳表面最高温度降低了6.8%、平均温度降低了4.1%;板柱结合的炉壳表面最高温度为61.4℃、平均温度为49.7℃,相比于未安装冷却板的排列,最高温度降低了25.2%、平均温度降低了28.1%。本数值模拟研究结果可为冷却壁冷却水管损坏时冷却柱的安装提供理论依据。 展开更多

关键词 高炉 冷却壁 冷却柱 冷却板 数值模拟

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高炉板壁结合冷却器破损原因解析 被引量：8

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作者 张恒 张建良 +2 位作者 焦克新 莫朝兴 陈汝刚 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2018年第8期28-37,共10页

高炉长寿已经成为当代炼铁技术进步的重要组成部分,提高高炉冷却设备寿命是保障高炉长寿的关键环节。为分析板壁结合冷却壁破损的本质原因,从而给冷却器结构优化设计及安全生产提供有效指导,通过建立流体-热-结构多场耦合模型,基于传热... 高炉长寿已经成为当代炼铁技术进步的重要组成部分,提高高炉冷却设备寿命是保障高炉长寿的关键环节。为分析板壁结合冷却壁破损的本质原因,从而给冷却器结构优化设计及安全生产提供有效指导,通过建立流体-热-结构多场耦合模型,基于传热理论和有限元数值模拟,解析了板壁结合冷却体系流场、温度场、应力场分布特征。结合高炉实际案例,系统分析了板壁结合冷却器破损的本质原因,指出冷却器破损的具体部位,验证了模拟分析结果的准确性。研究结果表明,高炉冷却板前端两侧部位及冷却壁水管层流底层是冷却系统的薄弱环节,在同等冷却条件下,该区域温度高于其他部位4.5℃;冷却板前端变形量最大,达到2 mm;生产高炉用焦炭质量M10、M40大幅波动从而导致渣皮频繁脱落是造成冷却板破损的主要原因。 展开更多

关键词 高炉 板壁结合冷却系统 传热学 冷却能力 破损分析

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