X65级双层海管外管全自动焊工艺研究

1

作者 邓丽 刘永贞 +3 位作者 李子轩 孙有辉 郭连京 秦贞伟 《金属加工（热加工）》 2024年第5期58-60,66,共4页

基于STT封底和全自动FCAW-G填充盖面焊接,开发了一种适用于双层海管外管全自动焊工艺,通过宏观形貌观察、力学性能测试等手段验证自动焊工艺下的海管焊接接头的可靠性,满足DNV OS F101:2017《海底管线系统》标准要求,可应用于X65碳素钢... 基于STT封底和全自动FCAW-G填充盖面焊接,开发了一种适用于双层海管外管全自动焊工艺,通过宏观形貌观察、力学性能测试等手段验证自动焊工艺下的海管焊接接头的可靠性,满足DNV OS F101:2017《海底管线系统》标准要求,可应用于X65碳素钢海管外管的焊接施工。 展开更多

关键词 X65 海底管线 双层海管外管 全自动焊接 焊接工艺

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基于数值模拟分析的合金焊接工艺优化试验 被引量：1

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作者 李小龙 《粘接》 CAS 2023年第4期140-144,共5页

针对高温合金薄壁机匣焊接加工效率低、成本高的问题,以2条环形焊缝的GH3536材料为研究对象,提出一种基于数值模拟分析的合金焊接工艺优化方案。通过数值模拟可知,电子束焊接变形量为2.5 mm,自动氩弧焊接的变形量为1.7 mm,故采用自动氩... 针对高温合金薄壁机匣焊接加工效率低、成本高的问题,以2条环形焊缝的GH3536材料为研究对象,提出一种基于数值模拟分析的合金焊接工艺优化方案。通过数值模拟可知,电子束焊接变形量为2.5 mm,自动氩弧焊接的变形量为1.7 mm,故采用自动氩弧焊接作为高温合金薄壁机匣焊接加工工艺方案,并将其应用于实际高温合金薄壁机匣焊接加工中。结果表明,优化后的自动氩弧焊接加工工艺的检测时间、总加工时间和空程时间更短,分别缩短了28、230、255 min。焊接一次合格率由69%提高到93%,可实现高效、低成本的高温合金薄壁机匣焊接加工。 展开更多

关键词 高温合金 薄壁机匣 焊接加工 工艺优化

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压缩机入口工艺管道环焊缝失效统计分析

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作者 刘亚锋 《石油化工设备技术》 CAS 2023年第4期51-56,I0003,I0004,共8页

为提高压气站内的设备完整性水平,针对压缩机入口工艺管道的环焊缝失效事件,通过宏观形貌、化学成分、金相组织和腐蚀产物等分析手段,结合介质腐蚀性和腐蚀加速试验对失效原因进行探讨。结果表明:无论在气相还是液相,焊缝处的腐蚀速率... 为提高压气站内的设备完整性水平,针对压缩机入口工艺管道的环焊缝失效事件,通过宏观形貌、化学成分、金相组织和腐蚀产物等分析手段,结合介质腐蚀性和腐蚀加速试验对失效原因进行探讨。结果表明:无论在气相还是液相,焊缝处的腐蚀速率均超过基材,且液相腐蚀速率远高于气相;失效部位位于管底6点钟方向,失效从内壁向外壁发展,环焊缝失效的外因是焊接质量存在缺陷,在焊缝局部形成湍流空泡区,内因是流体中含CO_(2)和H_(2)S等腐蚀性气体;腐蚀类型以H_(2)S为主,同时腐蚀结垢产物的疏松性为形成闭塞电池创造了条件。建议从改善焊接工艺、提高焊接质量、增设天然气净化装置和脱水装置等方面改变腐蚀环境。该研究结果可为同类型工艺管道的失效分析和提高设备完整性的管理水平提供实际参考。 展开更多

关键词 压气站 工艺管道 环焊缝 失效 CO_(2) H_(2)S

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压缩机壳体等离子焊接泄漏分析及工艺改进

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作者 闫伟国 徐志辉 +2 位作者 于福生 张庆瑾 郝建 《制冷与空调》 2023年第12期34-37,共4页

为解决压缩机壳体等离子焊接泄漏问题,利用X-ray探伤技术和工业显微镜分析方法对压缩机壳体等离子焊缝内部状态和断面进行检测,根据检测结果确定气孔为压缩机壳体等离子焊缝出现泄漏的直接原因。通过对压缩机壳体扩管和气密检查过程的... 为解决压缩机壳体等离子焊接泄漏问题,利用X-ray探伤技术和工业显微镜分析方法对压缩机壳体等离子焊缝内部状态和断面进行检测,根据检测结果确定气孔为压缩机壳体等离子焊缝出现泄漏的直接原因。通过对压缩机壳体扩管和气密检查过程的受力分析,结合壳体材质和焊接坡口特点对压缩机壳体等离子焊接工艺进行改进。通过增加壳板清洗、坡口检查工序及调整焊接参数,焊接电流145 A,焊接速度420 mm/min时,压缩机壳体等离子焊缝泄漏率降低至0.6%。 展开更多

关键词 压缩机 焊接工艺 等离子焊接 泄漏

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大型轴流压缩机焊接机壳的静态有限元分析 被引量：10

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作者 苗福源 肖继明 袁启龙 《机械设计》 CSCD 北大核心 2007年第7期60-62,共3页

在建立大型轴流压缩机焊接机壳有限元模型的基础上,对联接螺栓台阶面与上机壳法兰面和上下机壳法兰面之间的接触问题,以及螺栓的预紧问题进行了处理,应用有限元分析软件对模型进行了分析计算。结果表明,所设计焊接机壳静态下的应力和变... 在建立大型轴流压缩机焊接机壳有限元模型的基础上,对联接螺栓台阶面与上机壳法兰面和上下机壳法兰面之间的接触问题,以及螺栓的预紧问题进行了处理,应用有限元分析软件对模型进行了分析计算。结果表明,所设计焊接机壳静态下的应力和变形均在允许范围内。可进一步对焊接机壳进行动态特性分析,以便为改进设计提供更可靠的理论依据。 展开更多

关键词 轴流压缩机 焊接机壳 有限元分析 静态应力和变形

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基于焊装工艺相似的白车身零件实例检索 被引量：10

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作者 晁永生 刘海江 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2011年第1期30-36,共7页

为充分利用前人的成功工艺经验,提出了一种基于焊装工艺相似的白车身零件实例检索的方法。考虑零件的主特征、辅助特征及特征之间的约束关系,建立了零件特征信息模型。从焊装工艺相似的角度,分3个阶段计算了零件间的相似度。第一阶段计... 为充分利用前人的成功工艺经验,提出了一种基于焊装工艺相似的白车身零件实例检索的方法。考虑零件的主特征、辅助特征及特征之间的约束关系,建立了零件特征信息模型。从焊装工艺相似的角度,分3个阶段计算了零件间的相似度。第一阶段计算零件间主、辅特征的形状相似度和关系相似度,过滤掉形状不相似的零件;第二阶段计算零件间的几何尺寸的相似度,再次过滤掉尺寸相差较大的零件;第三阶段计算零件间的材料种类和材料厚度的相似度,获得工艺最相似的零件。通过具体的实例验证了该方法的有效性。 展开更多

关键词 焊装工艺 相似度 实例检索 白车身零件 工艺规划

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蜗壳管节组装焊接的数值模拟及工艺优化 被引量：2

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作者 赵楠 罗震 +5 位作者 单平 刘健 葛凤 韩利哲 郑振太 刘颖 《焊接》 北大核心 2010年第12期28-32,共5页

焊接残余应力对水轮机蜗壳结构安全性的影响,主要是疲劳强度和脆性断裂,其分布关系到水轮机运行工作的稳定性与安全性。文中在建立GMAW温度场复合焊接热源模型的基础上,采用大型有限元软件ANSYS对蜗壳管节组装焊接的残余应力进行了数值... 焊接残余应力对水轮机蜗壳结构安全性的影响,主要是疲劳强度和脆性断裂,其分布关系到水轮机运行工作的稳定性与安全性。文中在建立GMAW温度场复合焊接热源模型的基础上,采用大型有限元软件ANSYS对蜗壳管节组装焊接的残余应力进行了数值模拟。并通过进一步的分析,提出了蜗壳管节组装焊接的工艺优化方案。 展开更多

关键词 水轮机蜗壳 焊接 数值模拟 工艺优化

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大型轴流压缩机焊接机壳结构特性有限元分析 被引量：3

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作者 苗福源 肖继明 +1 位作者 李言 袁启龙 《西安理工大学学报》 CAS 2007年第2期191-195,共5页

在建立大型轴流压缩机焊接机壳有限元模型的基础上，对联接螺栓台阶面与上机壳法兰面之间、上下机壳法兰面之间的接触问题以及螺栓的预紧问题进行了处理，并应用有限元分析软件对模型进行了分析计算。计算结果表明焊接机壳静态下的应力... 在建立大型轴流压缩机焊接机壳有限元模型的基础上，对联接螺栓台阶面与上机壳法兰面之间、上下机壳法兰面之间的接触问题以及螺栓的预紧问题进行了处理，并应用有限元分析软件对模型进行了分析计算。计算结果表明焊接机壳静态下的应力和变形均在允许范围内。热一应力耦合作用下的应力分布规律及机壳整体变形结果显示，机壳直径变化处圆周上的应力变化达30～240MPa，局部超过300MPa；进气口一侧中分面法兰上的部分螺栓的应力已超过700MPa，接近螺栓材料的屈服极限（720MPa）；机壳的径向和轴向变形量分别达16mm和15．4mm。 展开更多

关键词 轴流压缩机 焊接机壳 有限元分析 热-应力耦合 应力和变形

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大型轴流压缩机焊接机壳的动态特性分析 被引量：4

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作者 肖继明 穆生 《机械设计》 CSCD 北大核心 2009年第9期43-46,共4页

根据轴流压缩机的运行特性及工况条件,用有限元法对大型轴流压缩机焊接机壳进行了动态特性分析,获得了机壳的各阶固有频率和振型,明确了焊接机壳的薄弱环节。通过热稳态及瞬态动力学有限元分析,得到了焊接机壳的温度、应力和变形分布云... 根据轴流压缩机的运行特性及工况条件,用有限元法对大型轴流压缩机焊接机壳进行了动态特性分析,获得了机壳的各阶固有频率和振型,明确了焊接机壳的薄弱环节。通过热稳态及瞬态动力学有限元分析,得到了焊接机壳的温度、应力和变形分布云图,以及危险区域的瞬态应力和变形曲线。提出了焊接机壳的改进方案,通过分析比较取得了改进参数,并验证了其合理性。 展开更多

关键词 轴流压缩机 焊接机壳 有限元分析 动态特性

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离心压缩机阶梯焊接机壳水平法兰变形的控制 被引量：2

10

作者 刘冬菊 徐颖 聂万隆 《风机技术》 2008年第6期39-40,53,共3页

针对阶梯型焊壳的焊后变形的问题,进行了铆焊工艺改进,最终采取控制焊序和利用反变形的措施,使大型阶梯焊壳水平法兰的变形得到了控制。

关键词 离心式压缩机 焊壳 水平法兰 变形 控制

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筒型机壳的内机壳补焊 被引量：1

11

作者 刘冬菊 黄维臣 +4 位作者 刘凯 李晓刚 陆玉均 张亚飞 武云鹏 《风机技术》 2010年第2期41-43,共3页

介绍了离心压缩机筒型机壳内机壳的缺陷分布,对可焊性进行分析并提出了焊接对策。重点讨论了补焊工艺,用奥氏体焊材补焊马氏体铸钢件,焊后检查符合要求。

关键词 离心式压缩机 内机壳 补焊

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离心式压缩机焊接机壳坡口规范设计与应用 被引量：1

12

作者 刘冬菊 王玉华 +1 位作者 聂万隆 印明洋 《风机技术》 2007年第4期44-45,62,共3页

针对不同形式的机壳,进行各部位焊接坡口形式分类,确定机壳中常用的焊接坡口形式、焊缝标注代号,为设计者在焊接机壳的设计中提供了方便和依据。

关键词 离心式压缩机 焊接 机壳

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箱型桥式起重机主梁装焊工艺方案讨论 被引量：2

13

作者 黄初皓 罗小敏 《机械设计与制造工程》 1998年第6期58-59,共2页

针对箱型桥式起重机主梁的结构特点及技术要求，通过数种方案的比较，得出其装．配焊接工艺的最佳方案，可供现场作业借鉴。

关键词 桥式起重机 起重机 箱型结构 装焊工艺

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09MnNiDR低温钢机壳的焊接

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作者 刘冬菊 刘德胜 +2 位作者 徐锴 张学刚 张娟娟 《焊接》 北大核心 2005年第10期53-56,共4页

介绍了09MnNiDR低温钢材料在压缩机焊接机壳上的使用情况。通过对新钢种的工艺评定,编制了合 理的工艺规程,使压缩机低温钢焊接机壳获得成功。

关键词 压缩机 焊接机壳 焊接 工艺 09MnNiDR 低温钢 机壳 使用情况 工艺评定 工艺规程

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小直径高频焊管机组生产套管和油管工艺方案讨论 被引量：3

15

作者 王三云 王利民 《焊管》 2010年第2期33-39,共7页

我国焊接套管和油管的产量较低,有发展空间。小直径高频焊管机组生产套管和油管主要有两种工艺,一种是定径工艺,另一种是张力减径工艺。分析了国内外焊接套管和油管生产概况;国外在高频焊管机组中张力减径机的配置;我国油井管钢级使用情... 我国焊接套管和油管的产量较低,有发展空间。小直径高频焊管机组生产套管和油管主要有两种工艺,一种是定径工艺,另一种是张力减径工艺。分析了国内外焊接套管和油管生产概况;国外在高频焊管机组中张力减径机的配置;我国油井管钢级使用情况,以及两种工艺生产焊接套管和油管的质量、成本、投资、能源消耗、产量等情况。建议大多数焊管厂家,采用定径工艺生产焊接套管和油管更加合理。 展开更多

关键词 焊接套管和油管 定径工艺 张力减径工艺

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BSG-65钢级SEW石油套管的研制

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作者 韦奉 何石磊 +2 位作者 李远征 梁航 李敬波 《焊管》 2017年第6期25-29,共5页

为了实现套管性能与成本的合理匹配,采用新型焊管热机械控制工艺(高频电阻焊+焊管热张力减径+余热在线快速冷却)开发了一种低能耗、轻量化的BSG-65钢级Φ139.7 mm×9.17 mm SEW套管。试验评价了试制套管的理化性能、全尺寸实物性能... 为了实现套管性能与成本的合理匹配,采用新型焊管热机械控制工艺(高频电阻焊+焊管热张力减径+余热在线快速冷却)开发了一种低能耗、轻量化的BSG-65钢级Φ139.7 mm×9.17 mm SEW套管。试验评价了试制套管的理化性能、全尺寸实物性能等多项性能。结果显示,产品的屈服强度和抗拉强度平均值分别达到490 MPa和692 MPa,0℃时1/2尺寸母材和焊缝横向冲击功平均值分别达到42 J和35 J,螺纹连接强度平均值达1 706 kN,抗内压至失效强度平均值达77.6 MPa,抗外压挤毁强度平均值达60.1 MPa,产品的各项性能达到相关技术要求。 展开更多

关键词 套管 热机械控制工艺 热张力减径电阻焊 BSG-65

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点焊焊接分流案例分析

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作者 周安勇 黄金先 刘旌扬 《拖拉机与农用运输车》 2011年第6期79-82,共4页

通过几个案例对生产现场因各种形式的焊接分流引起的脱焊问题进行分析并提出解决方案。

关键词 点焊 焊接分流 案例 脱焊

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燃气轮机燃烧室兼压气机缸体装焊工艺研究

18

作者 黄勇 蔡良贵 《大型铸锻件》 2006年第4期12-14,16,共4页

通过对燃气轮机燃烧室兼压气机缸体的材料、结构进行分析研究,制订了装焊工艺要点,并设计了专用的装配工装。所采取的冷加工划线、扩压器单独装配、接管专用工装等措施很好地保证了生产的顺利进行。

关键词 燃气轮机燃烧室兼压气机缸 装配 焊接工艺

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CO_2气体保护焊在高炉炉壳焊接中的应用 被引量：1

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作者 王志强 《电焊机》 2002年第12期39-41,共3页

通过对CO_2气体保护焊在高炉炉壳组装与焊接工艺的使用,有效地控制了焊接变形及防止焊缝裂纹,阐明提高焊接质量要从多元角度出发,有机整体地考虑问题,在结论中进一步从成本、焊接质量及培训等方面分析证明推广CO_2气体保护焊的必要性犤... 通过对CO_2气体保护焊在高炉炉壳组装与焊接工艺的使用,有效地控制了焊接变形及防止焊缝裂纹,阐明提高焊接质量要从多元角度出发,有机整体地考虑问题,在结论中进一步从成本、焊接质量及培训等方面分析证明推广CO_2气体保护焊的必要性犤1,2犦。 展开更多

关键词 气体保护焊 焊接变形 焊缝裂纹 工艺分析 高炉炉壳焊接

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