大深径比深小孔圆柱度误差评价

1

作者 裴袁鑫 黄绍服 《安徽工业大学学报（自然科学版）》 CAS 2023年第2期151-157,共7页

针对直径在1 mm以下、深径比超过10∶1的深小孔检测及评价困难的问题,提出使用超声波设备对大深径比的深小孔进行检测的方法。利用电火花穿孔机在实验工件上加工出直径1 mm、深度为100 mm的通孔,借助搭建的超声波检测平台将深小孔视作... 针对直径在1 mm以下、深径比超过10∶1的深小孔检测及评价困难的问题,提出使用超声波设备对大深径比的深小孔进行检测的方法。利用电火花穿孔机在实验工件上加工出直径1 mm、深度为100 mm的通孔,借助搭建的超声波检测平台将深小孔视作工件的内部缺陷,在工件表面对加工的深小孔工件进行检测;将超声波设备检测获取的声程时间数据通过坐标化处理,转化为深小孔的坐标数据,在MATLAB软件中利用遗传算法优化的最大内接圆柱法、最小外接圆柱法、最小二乘法和最小区域法等4种圆柱度误差评价模型,对深小孔的坐标数据进行误差分析。结果表明:采用提出的检测方法可成功检测大深径比深小孔;采用遗传算法优化的4种圆柱度误差评价模型均可求解出对应的圆柱度误差,且符合最小区域法误差最小的准则。 展开更多

关键词 大深径比深小孔 圆柱度误差 超声检测

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7B04超硬铝合金板材成形性能的试验研究 被引量：4

2

作者 李秀华 陈立佳 张凌云 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 2005年第5期494-496,521,共4页

超硬铝合金是飞机制造业中广泛应用的一种结构材料,但目前对于国产和进口超硬铝合金板材的成形性能之间的差异尚不清楚.为此,针对国产7B04以及具有相同化学成分和加工处理状态的俄罗斯进口B95ПЧ超硬铝合金板材,分别在BHB-80板材双向... 超硬铝合金是飞机制造业中广泛应用的一种结构材料,但目前对于国产和进口超硬铝合金板材的成形性能之间的差异尚不清楚.为此,针对国产7B04以及具有相同化学成分和加工处理状态的俄罗斯进口B95ПЧ超硬铝合金板材,分别在BHB-80板材双向拉伸试验机上进行了拉深试验和翻边试验,在WB-30万能材料试验机上进行了弯曲试验.结果表明,除了翻边成形性能稍差外,国产7B04M超硬铝合金板材的拉深和弯曲成形性能与俄罗斯进口B95ПЧ合金板材的成形性能相当甚至略高一些. 展开更多

关键词 超硬铝合金 成形性 拉深 弯曲 翻边

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变速箱壳体成形工艺与模具设计 被引量：1

3

作者 余承辉 聂兰启 汪发春 《模具工业》 2010年第4期43-46,共4页

分析了变速箱壳体零件的冲压工艺,确定了合理的工艺方案,介绍了预成形模和拉深模的设计,分析了预成形和拉深时产生废次品的原因,并提出了解决措施。

关键词 变速箱壳体 预成形 拉深 翻孔

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薄壁深孔零件高精度夹具的研制 被引量：2

4

作者 韩二豹 《煤矿机械》 2017年第3期76-77,共2页

薄壁深孔零件,在加工时容易产生变形和制造误差,导致加工精度难以保证,通过对夹具的合理改造,设计了一种针对薄壁深孔加工的专用夹具,改善了使用三爪卡盘夹持在加工中的圆度、圆柱度的高精度很难保证的问题,在实际的加工中,具有广泛的... 薄壁深孔零件,在加工时容易产生变形和制造误差,导致加工精度难以保证,通过对夹具的合理改造,设计了一种针对薄壁深孔加工的专用夹具,改善了使用三爪卡盘夹持在加工中的圆度、圆柱度的高精度很难保证的问题,在实际的加工中,具有广泛的推广价值。 展开更多

关键词 薄壁深孔 圆度 夹具 圆柱度

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小直径深盲孔加工工艺探究 被引量：1

5

作者 钟世宏 郑莉 +2 位作者 许强 李铭曦 何薇 《航天制造技术》 2015年第6期21-22,共2页

通过对现有承压筒体内孔加工工艺的分析,指出现存工艺路线存在的问题,从改善工艺路线中制约产品质量和生产率的瓶颈入手,提出利用数控技术与传统工艺相结合、以珩代磨的工艺方法,为解决该类型零件加工工艺问题探索全新的解决思路。

关键词 深孔加工 珩磨工艺 表面质量 圆柱度 生产率

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薄壁深孔零件高精度夹具的研制

6

作者 韩二豹 《陕西工业职业技术学院学报》 2017年第2期30-32,共3页

薄壁深孔零件，在加工时容易产生变形和制造误差，导致加工精度难以保证，针对此类问题，设计了一种薄壁深孔加工的专用夹具，克服了传统装夹时工件圆度、圆柱度难以保证的问题，在实际生产中，具有广泛的推广价值。

关键词 薄壁深孔 夹具 圆度 圆柱度

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综采工作面大型构造超深孔爆破研究 被引量：10

7

作者 赵利峰 高文蛟 +3 位作者 夏方顺 陈传进 梁俊奇 徐家俊 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期25-28,31,共5页

利用某矿综采工作面陷落柱典型细砂岩的基本动态力学特性和水胶炸药爆炸参数,采用Cowper-Symonds模型,在岩体爆破破碎区采用Mises破坏准则,通过ANSYS LS/DYNA有限元软件,对柱状装药在半无限岩体内爆破破裂损伤区范围进行了数值模拟,得... 利用某矿综采工作面陷落柱典型细砂岩的基本动态力学特性和水胶炸药爆炸参数,采用Cowper-Symonds模型,在岩体爆破破碎区采用Mises破坏准则,通过ANSYS LS/DYNA有限元软件,对柱状装药在半无限岩体内爆破破裂损伤区范围进行了数值模拟,得到了炸药半径与裂隙区半径之间的量化关系,据此设计了大直径超深孔扩裂爆破参数,并进行了现场试验研究。实验结果表明,采用大直径超深孔扩裂爆破快速处理综采工作面内的大型构造是可行的,回采速度提高了40%以上,截齿消耗降低了79.5%。 展开更多

关键词 超深孔爆破 采煤机 截齿 柱状药包 综采工作面 陷落柱 数值模拟

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深孔带底部法兰筒形件成形工艺的研究 被引量：1

8

作者 张超 孙红星 +5 位作者 张京学 刘百宣 刘光辉 王涛 刘丹 刘华 《热加工工艺》 北大核心 2022年第17期82-86,共5页

某深孔带底部法兰筒形件成形难度较大。针对该型锻件提出了一种镦挤复合成形工艺。利用高温压缩试验获得了锻件材料的真应力-真应变曲线。采用有限元模拟软件Deform-3D对深孔带底部法兰筒形件成形过程中金属流动进行了分析,根据载荷-行... 某深孔带底部法兰筒形件成形难度较大。针对该型锻件提出了一种镦挤复合成形工艺。利用高温压缩试验获得了锻件材料的真应力-真应变曲线。采用有限元模拟软件Deform-3D对深孔带底部法兰筒形件成形过程中金属流动进行了分析,根据载荷-行程曲线、等效应力分布图验证了模具结构合理性。等效应变分布图表明筒壁容易产生外观缺陷,应注意深孔挤压过程的润滑条件。通过工艺试验制得的深孔带底部法兰筒形锻件,产品外观无缺陷。 展开更多

关键词 深孔带底部法兰筒形件 镦挤复合成形 数值模拟 金属流线

原文传递

活动凸模式翻孔模设计 被引量：2

9

作者 刘汉雄 王若 +2 位作者 刘丹萍 李鸣 张合理 《模具工业》 2014年第7期49-51,共3页

针对深筒体底部侧壁有向外翻孔的零件,设计了活动凸模式翻孔模,解决了零件翻孔的难题。模具设计巧妙,结构简单,使用方便,适应批量生产,可为同类零件的翻孔成形提供参考。

关键词 深筒体 活动凸模 翻孔模

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基于DYNAFORM仿真模拟的拉深工艺方案确定 被引量：3

10

作者 刘长伟 胡春莲 +1 位作者 毕彦 王勇 《锻压装备与制造技术》 2014年第2期58-61,共4页

在对某无凸缘圆筒拉深件进行拉深工艺分析时,以最大拉深高度确定的拉深次数为1次,而以拉深系数确定拉深次数时,发现需多次拉深才可完成,且在多次拉深过程中必须考虑材料硬化对拉深变形的影响。针对该问题,使用DYNAFORM软件分别对两种不... 在对某无凸缘圆筒拉深件进行拉深工艺分析时,以最大拉深高度确定的拉深次数为1次,而以拉深系数确定拉深次数时,发现需多次拉深才可完成,且在多次拉深过程中必须考虑材料硬化对拉深变形的影响。针对该问题,使用DYNAFORM软件分别对两种不同拉深方案进行仿真模拟,获得两种方案下拉深件的成形极限图。对比分析两种成形极限图并最终确定该拉深件的合理拉深方案。 展开更多

关键词 冲压 拉深 DYNAFORM 无凸缘拉深 拉深高度 材料硬化

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石英玻璃厚壁管制备工艺的研究

11

作者 花宁 徐肖飞 +3 位作者 秦建鸿 隋镁深 刘昌良 王友军 《中国建材科技》 CAS 2022年第6期55-58,共4页

研究了石英玻璃厚壁管加工设备、工装夹具、工艺参数对厚壁管精度及表面质量的影响,确定了厚壁管取芯工艺合适的取芯设备、冷却液、取芯钻头及工艺参数,珩磨工艺合适的珩磨头、冷却水过滤方式及工艺参数,外圆精密加工合适的工装夹具及... 研究了石英玻璃厚壁管加工设备、工装夹具、工艺参数对厚壁管精度及表面质量的影响,确定了厚壁管取芯工艺合适的取芯设备、冷却液、取芯钻头及工艺参数,珩磨工艺合适的珩磨头、冷却水过滤方式及工艺参数,外圆精密加工合适的工装夹具及工艺参数,对石英玻璃厚壁管加工工艺的选择有指导意义。 展开更多

关键词 石英玻璃厚壁管 卧式取芯 深孔珩磨 外圆加工 进给量

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十字头销胎模锻工艺模拟设计

12

作者 康海鹏 司桂珍 李大乔 《锻压装备与制造技术》 2020年第1期66-69,共4页

本文通过对深孔凸缘类锻件十字头销的胎模锻成形过程的模拟,分析了该类锻件胎模锻过程的特点,特别对预制坯料凸台部分体积的大小对锻件的成形过程的影响进行了分析,指出了合理分配坯料在锻件胎模锻成形过程中的重要性。经过实际生产验证... 本文通过对深孔凸缘类锻件十字头销的胎模锻成形过程的模拟,分析了该类锻件胎模锻过程的特点,特别对预制坯料凸台部分体积的大小对锻件的成形过程的影响进行了分析,指出了合理分配坯料在锻件胎模锻成形过程中的重要性。经过实际生产验证,证明该胎模锻工艺方案是可行的,制坯过程对坯料的分配原则是正确的。 展开更多

关键词 胎模锻 工艺 模拟 深孔 凸缘

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深孔圆筒形零件径向冷挤压模

13

作者 霍亚莉 《模具工程》 2012年第11期48-50,共3页

本文以我公司断路器零件固定筒为例，介绍了深扎圆筒形零件径向冷挤压工艺方案，分析了挤压力与行程的关系，以及挤压过程中模具主要零件受力状态，重点介绍了一种简单实用型深孔圆筒形零件径向挤压模具，并提出挤压成形技术关键。

关键词 深孔圆筒形 径向冷挤压 少切削加工 顶出脱料

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摩擦生热的仿真分析

14

作者 韩建伟 鲁后国 李华伟 《汽车工程师》 2014年第1期30-32,共3页

利用摩擦热产生塑形变形进行深孔无屑加工,不仅节省材料,而且可以获得高性能的工件。摩擦热深孔成形的热力分析是该工艺技术的一个关键问题。利用LS-DYNA动力有限元分析软件建立圆柱钻头和球形钻头的滑动摩擦副热结构耦合模型,分别计算... 利用摩擦热产生塑形变形进行深孔无屑加工,不仅节省材料,而且可以获得高性能的工件。摩擦热深孔成形的热力分析是该工艺技术的一个关键问题。利用LS-DYNA动力有限元分析软件建立圆柱钻头和球形钻头的滑动摩擦副热结构耦合模型,分别计算了模型的温度场以及热应力场。摩擦过程中,最高温度在接触面外侧,温度从外侧向中心逐渐降低,球形钻头由于受力集中,更符合后期钣金深孔冲压成形要求。通过摩擦生热达到一定温度,为进一步研究摩擦热加工深孔工艺奠定了基础。 展开更多

关键词 摩擦热 深孔成形 有限元模型 温度 应力 仿真 球形钻头 圆柱钻头

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基于伺服压力机的凸缘筒形件拉深成形数值分析 被引量：8

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作者 常琛扬 翟敬梅 +2 位作者 夏琴香 李振石 徐海涛 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期59-63,共5页

以某离合器端盖为研究对象,基于Dynaform分析软件对带凸缘筒类零件拉深成形过程进行了数值模拟,获得了该类零件在拉深时应变及壁厚减薄率的分布规律,并通过实验验证了有限元模型的合理性。通过比较J31-315B普通压力机与等公称压力的GP2S... 以某离合器端盖为研究对象,基于Dynaform分析软件对带凸缘筒类零件拉深成形过程进行了数值模拟,获得了该类零件在拉深时应变及壁厚减薄率的分布规律,并通过实验验证了有限元模型的合理性。通过比较J31-315B普通压力机与等公称压力的GP2S-S300伺服压力机的滑块运动方式,得出拉深成形时滑块运动方式对制件成形质量的影响规律。结果表明,采用阶梯式滑块运动模式可以有效提高拉深成形质量,降低制件破裂的危险。 展开更多

关键词 伺服压力机 带凸缘筒形件 拉深 滑块运动方式 数值模拟

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AZ80镁合金深孔筒形件数值模拟及试验研究 被引量：4

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作者 李建平 车路长 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第5期66-72,共7页

采用Gleeble-1500热模拟试验机得到AZ80镁合金的流动应力-应变曲线,根据应力-应变曲线求得材料热变形的材料常数,基于刚塑性有限元法,对AZ80镁合金的反挤压过程进行数值模拟。分析挤压过程中的载荷-行程曲线以及坯料内部的等效应力、等... 采用Gleeble-1500热模拟试验机得到AZ80镁合金的流动应力-应变曲线,根据应力-应变曲线求得材料热变形的材料常数,基于刚塑性有限元法,对AZ80镁合金的反挤压过程进行数值模拟。分析挤压过程中的载荷-行程曲线以及坯料内部的等效应力、等效应变分布,并就挤压温度和挤压速度对反挤压过程的影响进行分析。根据模拟结果对筒形件进行反挤压试验,分析成形件的显微组织及力学性能。模拟结果表明,镁合金深孔筒形件的最佳反挤压温度为360℃,反挤压速度为5 mm·s-1。采用此工艺制备的筒形件表面质量良好,组织得到明显细化,且其抗拉强度、屈服强度与伸长率分别为324 MPa,216 MPa和11%。 展开更多

关键词 AZ80镁合金 深孔筒形件 数值模拟 显微组织 力学性能

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深孔带中间法兰锻件的锻造 被引量：3

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作者 景屹峰 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期1-4,共4页

深孔带中间法兰锻件由于孔深、壁薄且中间部位带法兰,因此锻造成形难度极大。设计了一种浮动模架,利用弹簧驱动上浮动模座,在螺旋压力机上通过两道成形工步生产深孔带中间法兰锻件。制定了成形工艺,第1工步预锻局部成形,第2工步终锻采... 深孔带中间法兰锻件由于孔深、壁薄且中间部位带法兰,因此锻造成形难度极大。设计了一种浮动模架,利用弹簧驱动上浮动模座,在螺旋压力机上通过两道成形工步生产深孔带中间法兰锻件。制定了成形工艺,第1工步预锻局部成形,第2工步终锻采用浮动模座热挤压深孔成形。分析了弹簧设计对锻造工艺的影响,选择了合理的弹簧压缩变形量。采用设计的工艺和设备生产该锻件并进行质量检验,结果表明,生产出的产品外形尺寸和粗加工后各尺寸符合图纸规定要求,纤维流线连续流畅,晶粒度达到7级左右,力学性能参数满足用户要求。 展开更多

关键词 深孔带中间法兰锻件 浮动模架 挤压 弹簧 螺旋压力机

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