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大口径厚规格X80管线用钢板热轧工艺研究
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作者 袁晓鸣 苏记平 +2 位作者 任慧平 贾书君 董丽丽 《宽厚板》 2024年第3期11-15,35,共6页
在X80管线钢热轧板材合金化成分体系设计的基础上,利用中试冶炼轧制平台开展X80管线钢板热轧工艺研究。结果表明:X80管线钢板压下率大于26%并待温60 s时,奥氏体晶粒发生再结晶,获得明显细化的再结晶组织;卷取温度为400℃时,M-A岛细而弥... 在X80管线钢热轧板材合金化成分体系设计的基础上,利用中试冶炼轧制平台开展X80管线钢板热轧工艺研究。结果表明:X80管线钢板压下率大于26%并待温60 s时,奥氏体晶粒发生再结晶,获得明显细化的再结晶组织;卷取温度为400℃时,M-A岛细而弥散地分布于基体中,与之相对应的DWTT韧性较优。综合考虑X80管线钢化学成分的合金化特点,以及板卷屈服强度、屈强比、夏比冲击功和DWTT剪切面积百分比的理想控制水平,为工业化试制选择了(400±35)℃的卷取温度。 展开更多
关键词 管线钢 热轧 显微组织 原始奥氏体 卷取温度 终轧温度
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409L铁素体不锈钢精轧夹送辊刮伤缺陷分析
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作者 祝建伟 钱张信 《甘肃冶金》 2024年第1期105-108,共4页
利用扫描电镜和能谱分析了409L热轧刮伤缺陷的形貌和成分,缺陷处存在有氧化皮的残留。结合缺陷发生特点和过程工艺分析明确了缺陷产生的机理,C、N含量的降低导致409L高温强度偏低。在现行工艺条件下409L精轧上夹送辊对带钢的压力大于其... 利用扫描电镜和能谱分析了409L热轧刮伤缺陷的形貌和成分,缺陷处存在有氧化皮的残留。结合缺陷发生特点和过程工艺分析明确了缺陷产生的机理,C、N含量的降低导致409L高温强度偏低。在现行工艺条件下409L精轧上夹送辊对带钢的压力大于其屈服强度,更易产生黏辊造成刮伤类缺陷。 展开更多
关键词 409L不锈钢 精轧 夹送辊 刮伤
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某CSP线生产热轧双相钢DP600终轧温度的研究 被引量:1
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作者 杨华 吝理平 +2 位作者 王云平 成洋洋 刘靖 《热加工工艺》 北大核心 2023年第24期45-48,共4页
针对某CSP短流程生产线的特点,设计了中温卷取型600 MPa级热轧双相钢的化学成分,测定了其动态CCT曲线。研究了终轧温度对热轧板的显微组织与力学性能的影响。结果表明:终轧温度在821~858℃变化时,热轧板的显微组织均由铁素体和马氏体组... 针对某CSP短流程生产线的特点,设计了中温卷取型600 MPa级热轧双相钢的化学成分,测定了其动态CCT曲线。研究了终轧温度对热轧板的显微组织与力学性能的影响。结果表明:终轧温度在821~858℃变化时,热轧板的显微组织均由铁素体和马氏体组成。随着终轧温度的升高,铁素体的体积分数略微增大,由84.60%增大到85.14%,而铁素体的晶粒尺寸增大较为明显,由5.07μm增大到5.97μm。不同终轧温度下,抗拉强度均达到600 MPa以上,伸长率均在24.0%以上,应力-应变曲线均表现为连续屈服。但随着终轧温度的升高,热轧板的屈服强度呈现降低趋势,当终轧温度达到858℃时,热轧板的屈服强度(322 MPa)未达到DP600钢的性能要求(325 MPa以上)。结合某CSP线的特点及DP600钢的性能要求,生产DP600钢合理的终轧温度规程应为(830±15)℃。 展开更多
关键词 CSP短流程生产线 600 MPa热轧双相钢 终轧温度 组织性能
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基于摩擦力止推的沉管隧道最终接头关键技术创新与实践 被引量:2
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作者 曾波存 封江东 +3 位作者 周兴涛 王聪 孙晓伟 任耀谱 《隧道建设(中英文)》 CSCD 北大核心 2023年第5期847-855,共9页
为解决当前沉管隧道最终接头施工中存在的水下作业工序多、施工工艺复杂、水下止推结构质量检测难度大等难题,依托襄阳汉江沉管隧道工程,提出基于摩擦力止推的最终接头施工工艺。利用隧道管节与周边地层间的摩擦力及管节接头处安装临时... 为解决当前沉管隧道最终接头施工中存在的水下作业工序多、施工工艺复杂、水下止推结构质量检测难度大等难题,依托襄阳汉江沉管隧道工程,提出基于摩擦力止推的最终接头施工工艺。利用隧道管节与周边地层间的摩擦力及管节接头处安装临时限位结构的拉力,补偿干坞抽水过程中最终管节尾部所消散的水压力,确保隧道管节的安全稳定;并建立隧道管节总止推力与总推力的计算方法。研究结果表明:1)当管节顶部回填压重后,在E1/E2、E2/E3接头处设置临时精轧螺纹钢连接措施,可有效利用管节与周边砂卵石地层间的摩擦力,防止受压缩的Gina止水带回弹,确保单个及整体管节单元的安全稳定,无需在沉管隧道端部设置单独的止推结构;2)在干坞抽水及现浇隧道施工阶段,管节接头张合量及临时精轧螺纹钢轴力监测数据较为稳定,与计算结果基本一致,验证了所提出的基于摩擦力止推的沉管隧道最终接头技术是可行的。 展开更多
关键词 沉管隧道 最终接头 摩擦力止推 临时精轧螺纹钢
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基于DSCCR生产工艺的终轧温度对轧制过程中低碳钢组织与性能影响分析
5
作者 李朝阳 赵志鹏 +3 位作者 田鹏 梁晓慧 王书桓 康永林 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第12期113-122,共10页
基于东华连铸连轧生产线(Donghua steel continuous casting rolling,DSCCR)分别进行终轧温度为880,820℃和780℃的热轧实验,研究终轧温度对低碳钢组织和性能的影响。采用光学显微镜(optical microscope,OM)、扫描电子显微镜(scanning e... 基于东华连铸连轧生产线(Donghua steel continuous casting rolling,DSCCR)分别进行终轧温度为880,820℃和780℃的热轧实验,研究终轧温度对低碳钢组织和性能的影响。采用光学显微镜(optical microscope,OM)、扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)、电子背散射衍射(electron backscatter diffraction,EBSD)技术等表征手段观察分析了不同终轧温度下热轧带钢的微观组织,同时对热轧带钢的拉伸力学性能进行测试和分析,对比分析不同终轧温度条件下热轧带钢的屈服强度、抗拉强度和伸长率的变化情况。此外,还对不同终轧温度下热轧带钢的氧化铁皮厚度进行测定。结果表明:随着终轧温度的降低,带钢屈强比及伸长率都降低,屈强比由880℃时的0.8~0.81降低至780℃时的0.75~0.79,伸长率由880℃时的40%下降到780℃时的27%,应变硬化指数n值也从880℃时的0.22下降到780℃时的0.17;同时,对不同终轧温度下热轧带钢氧化铁皮进行观察分析,随着终轧温度的降低,氧化铁皮厚度减小,氧化铁皮厚度由880℃时的10.2μm下降至780℃时的8.8μm,降幅达13.7%,氧化铁皮的降低可提高后续酸洗效率,降低酸洗消耗。 展开更多
关键词 DSCCR 低碳钢 终轧温度 氧化铁皮 微观组织
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终轧温度对建筑用Q460GJC结构钢组织与力学性能的影响 被引量:1
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作者 雷军 黄春水 《热加工工艺》 北大核心 2023年第5期66-69,共4页
通过Gleeble-3500试验机模拟了Q460GJC钢的不同温度的终轧轧制,采用OM、SEM、拉伸试验等研究了不同终轧温度对Q460GJC钢组织和性能的影响。结果表明:随着终轧温度的升高,Q460GJC钢的屈服强度逐渐下降,抗拉强度总体变化不大,屈强比不断下... 通过Gleeble-3500试验机模拟了Q460GJC钢的不同温度的终轧轧制,采用OM、SEM、拉伸试验等研究了不同终轧温度对Q460GJC钢组织和性能的影响。结果表明:随着终轧温度的升高,Q460GJC钢的屈服强度逐渐下降,抗拉强度总体变化不大,屈强比不断下降,终轧温度860℃轧制的Q460GJC钢的屈强比最低,为0.72,其屈服强度和抗拉强度分别为477.5 MPa和663.1 MPa。随着终轧温度的升高,Q460GJC钢中M/A岛尺寸和数量逐渐减少,形貌从块状逐渐转变为细小条状,分布也更为均匀。 展开更多
关键词 Q460GJC钢 终轧温度 组织 M/A岛 屈强比
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Effect of Thermomechanical Processing on Mechanical Properties of Hot Rolled Multiphase Steel 被引量:1
7
作者 LI Zhuang WU Di LU Hui-sheng 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2008年第1期55-60,共6页
The effect of thermomechanical processing(TMP)on the mechanical properties of hot rolled multiphase steel was investigated.TMP was conducted using a laboratory hot rolling mill,in which three different kinds of fini... The effect of thermomechanical processing(TMP)on the mechanical properties of hot rolled multiphase steel was investigated.TMP was conducted using a laboratory hot rolling mill,in which three different kinds of finish rolling deformation degrees and temperatures were applied.The results indicate that polygonal ferrite,granular bainite,and a considerable amount of stabilized retained austenite can be obtained by TMP.The stability of the retained austenite increases with decreasing finish rolling temperature and increasing finish rolling deformation degrees.Ultimate tensile strength(σb),total elongation(δ),and the product of ultimate tensile strength by total elongation(σb·δ)for 50% reduction at finish rolling temperature of 700 ℃ reach maximum values [791 MPa,36% and 28 476(MPa·%),respectively]. 展开更多
关键词 hot rolled multiphase steel finish rolling deformation degree finish rolling temperature retained austenite mechanical property
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Simultaneously Improving Mechanical Properties and Stress Corrosion Cracking Resistance of High-Strength Low-Alloy Steel via Finish Rolling within Non-recrystallization Temperature 被引量:4
8
作者 Hongchi Ma Baijie Zhao +4 位作者 Yi Fan Kui Xiao Jinbin Zhao Xuequn Cheng Xiaogang Li 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第4期565-578,共14页
The effect of hot rolling process on microstructure evolution,mechanical properties and stress corrosion cracking(SCC)resistance of high-strength low-alloy(HSLA)steels was investigated by varying the finish rolling te... The effect of hot rolling process on microstructure evolution,mechanical properties and stress corrosion cracking(SCC)resistance of high-strength low-alloy(HSLA)steels was investigated by varying the finish rolling temperature(FRT)and total rolling reduction.The results revealed granular bainite with large equiaxed grains was obtained by a total rolling reduction of60%with the FRT of 950℃(within recrystallization temperature T_(r)).The larger grain size and much less grain boundaries should account for the relatively lower strength and SCC resistance.A larger rolling reduction of 80% under the same FRT resulted in the formation of massive martensite-austenite(M/A)constituents and resultant low ductility and SCC resistance.In contrast,a good combination of strength,ductility and SCC resistance was obtained via 80% rolling reduction with the FRT of 860℃(within non-recrystallization temperature T_(nr)),probably because of the fine grain size and M/A constituents,as well as a high density of grain boundary network. 展开更多
关键词 High-strength low-alloy(HSLA)steel finish rolling temperature Non-recrystallization temperature Stress corrosion cracking(SCC) Grain boundary character Martensite-austenite(m/a)constituents
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Influence of the finish rolling temperatures on the microstructure and texture evolution in the ferritic stainless steels 被引量:1
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作者 Fei GAO Zhenyu LIU Haitao LIU Guodong WANG 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第5期343-350,共8页
The influence of the finish rolling temperature on the microstructure and texture evolution of Nb and B micro-alloyed ultra purified Cr17 ferritic stainless steels was investigated. The hot rolled bands were produced ... The influence of the finish rolling temperature on the microstructure and texture evolution of Nb and B micro-alloyed ultra purified Cr17 ferritic stainless steels was investigated. The hot rolled bands were produced by conventional rolling process and the finish rolling at relatively low temperatures or "warm rolling". The microstructure was observed by optical microscopy, scanning electron microscopy and transmission electron microscopy, and X-ray diffraction was used to characterize the texture evolution processes. The results showed that as compared to conventional hot rolling process, the warm rolling has led to the refined and homogeneous microstructure and uniform recrystallization texture along γ-fiber in final sheets, indicating that the finish rolling at relatively low temperatures can be the effective way to improve significantly the formability of final sheets. 展开更多
关键词 Ultra purified Cr17 ferritic stainless steel finish rolling temperature MICROSTRUCTURE TEXTURE
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Effect of Thermomechanical Controlled Processing on Mechanical Properties of 490 MPa Grade Low Carbon Cold Heading Steel 被引量:1
10
作者 LI Zhuang 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2009年第3期43-48,共6页
Thermomechanical controlled processing (TMCP) of low carbon cold heading steel in different austenite conditions were conducted by a laboratory hot rolling mill. Effect of various processing parameters on the mechan... Thermomechanical controlled processing (TMCP) of low carbon cold heading steel in different austenite conditions were conducted by a laboratory hot rolling mill. Effect of various processing parameters on the mechanical properties of the steel was investigated. The results showed that the mechanical properties of the low carbon cold heading steel could be significantly improved by TMCP without heat treatment. The improvement of mechanical properties can be attributed mainly to the ferrite grain refinement due to low temperature rolling. In the experiments the better ultimate tensile strength and ductility are obtained by lowering finishing cooling temperature within the temperature range from 650 ℃ to 550 ℃ since the interlamellar space in pearlite colonies become smaller. Good mechanical properties can be obtained in a proper austenite condition and thermomechanical processing parameter. The ferrite morphology has a more pronounced effect on the mechanical behavior than refinement of the microstructure. It is possible to realize the replacement of medium-carbon by low-carbon for 490 MPa grade cold heading steel with TMCP. 展开更多
关键词 thermomechanical controlled processing TMCP low carbon cold heading steel low temperature rolling finishing cooling temperature
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Effects of Technological Parameters on Microstructures and Properties of Low Cost Hot Rolled Dual-Phase Steel on CSP Line 被引量:1
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作者 DONG Rui-feng 1,2,LI De-gang 1,2,YAN Bo 2,WANG Guo-dong 1 (1.The State Key Lab of Rolling and Automation,Northeastern University,Shenyang 110004,China 2.Baotou Iron and Steel (Group) Co Ltd,Compact Strip Production Plant,Baotou 014010,China) 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第S1期615-620,共6页
The effects of technological parameters on microstructures and properties of low cost hot rolled dual-phase steel was researched by design different finish rolling temperature,mid cooling temperature between laminar c... The effects of technological parameters on microstructures and properties of low cost hot rolled dual-phase steel was researched by design different finish rolling temperature,mid cooling temperature between laminar cooling and UFC (ultra fast cooling) and stable UFC rate on the same gauge strips with the same chemistry composition during the manufacture process.It is the key for controlling coil temperature to control finish rolling temperature and mid cooling temperature between laminar cooling and UFC that based on stable UFC rate precondition.The lower finish rolling temperature,with mid cooling temperature between laminar cooling and UFC,the better to form martensite is.The foundation of developing the similar productions on the similar product line was supplied.It is good to technological advancement of developing high affixation value production as hot rolled DP steel,TRIP steel etc.in CSP line. 展开更多
关键词 finish rolling temperature mid cooling temperature between laminar cooling and UFC hot rolled dual-phase steel microstructures and properties
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Effect of Finish Rolling Temperature on Microstructure and Mechanical Properties of High Grade Pipeline Steel 被引量:1
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作者 TANG Xing-chang,KANG Yong-lin,BO Yan-yan (School of Materials Science and Engineering,State Key Laboratory for Advanced Metals and Materials,University of Science and Technology Beijing,Beijing 100083,China) 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第S1期625-628,共4页
The correlation among finish rolling temperature (FRT),microstructure and mechanical property of the high grade pipeline steel was investigated in this study.The microstructure of the steels with different finish roll... The correlation among finish rolling temperature (FRT),microstructure and mechanical property of the high grade pipeline steel was investigated in this study.The microstructure of the steels with different finish rolling temperatures was observed with scanning electronic microscope (SEM) and transmission electronic microscope (TEM).The martensite/austenite (M/A) islands distribution was fixed by colour metallography,and the mechanical properties of the steels were tested with quasi-static tensile testing machine.The result shows that the fraction of M/A island increased with the finish rolling temperature decreasing,and when the finish rolling temperature is 800℃,the mechanical properties are the best. 展开更多
关键词 high grade pipeline steel finish rolling temperature martensite/austenite island
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超薄耐腐蚀热轧带钢轧制成型技术研究
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作者 李维华 《山西冶金》 CAS 2023年第4期91-92,共2页
研究了一种超薄耐腐蚀热轧带钢轧制成型方法,涉及热轧带钢轧制技术领域,主要包括:加热单元对连铸板加热后初步去皮,并在去皮后将连铸板输送至粗轧单元。粗轧单元对连铸板粗轧。保温单元对中间坯保温、切头尾以及二次去皮。精轧单元对中... 研究了一种超薄耐腐蚀热轧带钢轧制成型方法,涉及热轧带钢轧制技术领域,主要包括:加热单元对连铸板加热后初步去皮,并在去皮后将连铸板输送至粗轧单元。粗轧单元对连铸板粗轧。保温单元对中间坯保温、切头尾以及二次去皮。精轧单元对中间坯进行精轧。通过实时监测中间坯的尺寸参数,当判定中间坯的尺寸参数不符合标准时,将轧辊组中两轧辊的间距或转速调节至对应值,能够将中间坯轧制成指定尺寸的热轧带钢。在调节对应的轧制参数后,判定中间坯的尺寸参数仍不符合标准时,能够快速停用对应的轧辊组,并对其进行排查,避免该轧辊组轧制出存在缺陷的中间坯,有效提高热轧带钢制备效率。 展开更多
关键词 热轧带钢 耐腐蚀 超薄 轧制成型 粗轧 精轧
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耐腐蚀低碳钢控温控轧工艺研究
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作者 陈贵和 《中国高新科技》 2023年第5期105-106,118,共3页
文章对耐腐蚀低碳钢生产工艺进行了概述,在控温控轧工艺研究中,主要包括控温控轧工艺设备结构设计、加热→除磷工艺研究、粗轧轧辊组间距控制研究、粗轧→除磷工艺研究、精轧阶段工艺研究、耐腐蚀低碳钢控温控轧工艺的有益效果等。研究... 文章对耐腐蚀低碳钢生产工艺进行了概述,在控温控轧工艺研究中,主要包括控温控轧工艺设备结构设计、加热→除磷工艺研究、粗轧轧辊组间距控制研究、粗轧→除磷工艺研究、精轧阶段工艺研究、耐腐蚀低碳钢控温控轧工艺的有益效果等。研究表明,通过控制面板控制精轧视觉检测器,检测经过单个精轧轧辊组后的低碳钢钢板上的裂纹特征,并检测调节后精轧装置功率的轧辊转速比,根据转速比判定精轧装置是否出现故障;通过控制面板进行压力控制并检测精轧装置实际轧制压力值,然后据此压力判定精轧装置是否出现故障,可以逐步增加低碳钢生产效率,杜绝设备故障造成的低碳钢钢板的无效轧制。 展开更多
关键词 低碳钢 耐腐蚀 控温控轧 除磷 粗轧 精轧
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精轧螺纹钢筋热浸镀锌前后拉伸性能及屈强比研究
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作者 谢锦 李华萍 +1 位作者 周俊文 韦耀淋 《机械工程师》 2023年第5期122-124,共3页
以3个厂家提供的精轧螺纹钢筋试件为对象,分别在热浸镀锌前后进行拉伸性能试验。通过一系列试验,研究其拉伸性能指标及屈强比。结果表明,不同的厂家的精轧螺纹钢筋的化学成分控制不一,热浸镀锌前后的性能影响也会不一样,屈强比在一定范... 以3个厂家提供的精轧螺纹钢筋试件为对象,分别在热浸镀锌前后进行拉伸性能试验。通过一系列试验,研究其拉伸性能指标及屈强比。结果表明,不同的厂家的精轧螺纹钢筋的化学成分控制不一,热浸镀锌前后的性能影响也会不一样,屈强比在一定范围内可以获得较为稳定的最大断后延伸率。以获得精轧螺纹钢筋的最大断后延伸率为最终结论,为桥梁、道路、水利和隧道等以精轧螺纹钢筋作为锚固系统的设计和施工提供参考。 展开更多
关键词 精轧螺纹钢筋 热浸镀锌 拉伸性能 屈强比
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双肢薄壁高墩大跨度连续梁0号块支撑技术研究
16
作者 唐维维 《价值工程》 2023年第10期115-117,共3页
本研究探究了利用型钢三角托架作为支撑系统,用于双肢薄壁高墩大跨度连续梁0号块模板支撑的方案。在此基础上,提出了设计方案的创新和优化,并对其进行了理论承载分析和实验验证。结果表明,该系统具有结构简单、安装方便、安全稳固等优点... 本研究探究了利用型钢三角托架作为支撑系统,用于双肢薄壁高墩大跨度连续梁0号块模板支撑的方案。在此基础上,提出了设计方案的创新和优化,并对其进行了理论承载分析和实验验证。结果表明,该系统具有结构简单、安装方便、安全稳固等优点,可有效提高支撑系统的承载能力和稳定性。此外,还进行了预压试验的研究创新。该研究为0号块模板支撑系统的设计和施工、预压试验提供很好的借鉴作用。 展开更多
关键词 双肢薄壁高墩 0号块支架 精轧螺纹钢 承载检算 操作要点
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待温厚度与终轧温度对X80管线钢组织中马氏体/奥氏体岛的影响 被引量:14
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作者 衣海龙 麻庆申 +2 位作者 杜林秀 刘相华 王国栋 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第6期37-39,68,共4页
利用光学显微镜、扫描电镜及透射电镜分析了经不同工艺热轧得到的22 mm厚X80管线钢中马氏体/奥氏体(M/A)岛的形貌及分布。结果表明:M/A岛的形貌及分布与待温厚度和终轧温度密切相关,适当增加待温厚度,降低终轧温度有利于细化M/A岛的组织... 利用光学显微镜、扫描电镜及透射电镜分析了经不同工艺热轧得到的22 mm厚X80管线钢中马氏体/奥氏体(M/A)岛的形貌及分布。结果表明:M/A岛的形貌及分布与待温厚度和终轧温度密切相关,适当增加待温厚度,降低终轧温度有利于细化M/A岛的组织,减小M/A岛的尺寸,降低M/A岛的体积分数,使X80管线钢的落锤性能得到改善。 展开更多
关键词 X80管线钢 M/A岛 待温厚度 终轧温度
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轧后控冷终冷温度对高强度管线钢屈强比的影响 被引量:24
18
作者 闫立超 余伟 +2 位作者 唐荻 黄秋菊 谢勇 《上海金属》 CAS 2007年第3期37-40,共4页
在一定的轧制制度和轧后控冷速度下,通过控制终冷温度得到不同微观组织的管线钢,从中研究了显微组织对管线钢屈强比的影响,结果表明,在较低终冷温度下得到的板条状贝氏体型管线钢比较高终冷温度下获得的针状铁素体型管线钢具有更低的屈... 在一定的轧制制度和轧后控冷速度下,通过控制终冷温度得到不同微观组织的管线钢,从中研究了显微组织对管线钢屈强比的影响,结果表明,在较低终冷温度下得到的板条状贝氏体型管线钢比较高终冷温度下获得的针状铁素体型管线钢具有更低的屈强比,而板条贝氏体型管线钢中细小弥散的析出对降低屈强比也是有利的。 展开更多
关键词 高强度管线钢 控轧控冷 终冷温度 显微组织 屈强比
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仿晶界型铁素体/贝氏体低碳锰钢的组织和力学性能 被引量:12
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作者 李龙 丁桦 +2 位作者 杜林秀 宋红梅 郑芳 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2006年第11期1227-1232,共6页
对一种低碳锰钢进行了终轧温度高于Ar3卷取温度的不同控轧控冷处理.扫描电镜和透射电镜观察表明,终轧变形在奥氏体再结晶区进行时,有利于获得均匀分布的铁素体和一定含量的贝氏体组织.终轧温度降低到800℃,实验钢产生了形变诱导铁素... 对一种低碳锰钢进行了终轧温度高于Ar3卷取温度的不同控轧控冷处理.扫描电镜和透射电镜观察表明,终轧变形在奥氏体再结晶区进行时,有利于获得均匀分布的铁素体和一定含量的贝氏体组织.终轧温度降低到800℃,实验钢产生了形变诱导铁素体相变.当冷速增加到60℃/s且卷取温度为400℃左右时,铁素体主要沿原奥氏体晶界分布,晶粒得到细化,贝氏体体积分数增加,强度有较大的提高,但延伸率较低,屈强比较高.通过控制终轧温度为800-850℃、冷速为40℃/s左右以及卷取温度为550℃左右时,低碳锰钢可以获得仿晶界型铁素体/贝氏体的复相组织,其中铁素体晶粒尺寸为8—8.5μm,贝氏体体积分数在30%左右,综合性能较好. 展开更多
关键词 低碳锰钢 终轧温度 形变诱导铁素体相变 贝氏体 力学性能
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终轧温度对GCr15轴承钢网状碳化物析出的影响 被引量:18
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作者 杨洪波 朱伏先 +1 位作者 马宝国 刘相华 《特殊钢》 北大核心 2010年第1期55-56,共2页
研究了终轧温度(750~900℃)和成品规格(Φ12 mm和Φ5.5 mm)对GCr15轴承钢网状碳化物析出的影响。结果表明,当轧制规格为Φ12 mm、终轧温度为800℃时,碳化物网状级别最低,为1.5,终轧温度降至750℃时,碳化物网状级别增加至2.0;当轧制规... 研究了终轧温度(750~900℃)和成品规格(Φ12 mm和Φ5.5 mm)对GCr15轴承钢网状碳化物析出的影响。结果表明,当轧制规格为Φ12 mm、终轧温度为800℃时,碳化物网状级别最低,为1.5,终轧温度降至750℃时,碳化物网状级别增加至2.0;当轧制规格为Φ5.5 mm、终轧温度为850℃时,碳化物网状级别最低,为1.5,终轧温度在800℃时碳化物网状级别又升高至2.5。小规格轧材终轧温度过低,不利于网状碳化物析出的抑制,最佳终轧温度与轧制规格有关。 展开更多
关键词 GCR15钢 网状碳化物 终轧温度 轧制规格
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