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Tapered heavy reduction technology for plate mill
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作者 WANG Quansheng MIAO Yuchuan ZHANG Suoquan 《Baosteel Technical Research》 CAS 2012年第4期28-37,共10页
This paper describes the benefits, technical difficulties and disadvantages of the current heavy reduction solutions for plate production. For updated plate mills,this paper gives a better idea for the heavy reduction... This paper describes the benefits, technical difficulties and disadvantages of the current heavy reduction solutions for plate production. For updated plate mills,this paper gives a better idea for the heavy reduction control in the rolling process. That is to keep the reduction amount constant in the front-end and back-end sections of the plate and to adopt tapered rolling with variable reduction in the middle section of the plate. This solution ( already applied for a patent) can not only fully utilize the capacity of the mill motors, but also prevent difficulties in plate biting caused by the conventional heavy reduction solutions with excessive draft. This technical solution has been implemented at the 5 m plate mill plant of Baosteel,and industrial tests have proved the feasibility of it. This paper presents and analyzes the industrial test data and proves that the tapered heavy reduction technology can reduce the number of rolling passes. In addition ,this paper looks forward to the future research in this area. 展开更多
关键词 plate mill tapered rolling heavy reduction
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AZ31镁合金大压下率轧制的研究 被引量:20
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作者 陈彬 林栋樑 +1 位作者 曾小勤 卢晨 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2006年第3期1-3,共3页
对AZ31镁合金的大压下率轧制进行了研究,分析进行大压下率轧制的途径,并对轧制后材料的微观组织和力学性能进行分析。研究发现只要选用合适的工艺条件,AZ31镁合金可以进行大压下率轧制。在300℃和400℃温度下大压下率轧制得到的AZ31镁合... 对AZ31镁合金的大压下率轧制进行了研究,分析进行大压下率轧制的途径,并对轧制后材料的微观组织和力学性能进行分析。研究发现只要选用合适的工艺条件,AZ31镁合金可以进行大压下率轧制。在300℃和400℃温度下大压下率轧制得到的AZ31镁合金,都具有细小均匀的微观组织和良好的力学性能。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 大压下率轧制 微观组织 力学性能
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宽厚板轧制过程有限元模拟分析 被引量:7
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作者 王立萍 李鸿 +1 位作者 李鹏来 丁德欣 《机械设计与制造》 北大核心 2011年第8期213-215,共3页
以大型ANSYS软件中的LS-DYNA模块为平台,对鞍钢5500mm轧机轧辊和板带进行建模。通过设置板带的咬入速度、轧辊的角速度、压下量等初始条件,动态模拟四组不同板宽的单道次轧制过程和施加三组不同压下量的单道次轧制过程,进而分析宽厚板... 以大型ANSYS软件中的LS-DYNA模块为平台,对鞍钢5500mm轧机轧辊和板带进行建模。通过设置板带的咬入速度、轧辊的角速度、压下量等初始条件,动态模拟四组不同板宽的单道次轧制过程和施加三组不同压下量的单道次轧制过程,进而分析宽厚板轧制过程中的应力、应变以及板带轧后凸度的变化情况。最后,把模拟结果与现场板带轧制实际数据进行比较,验证分析结果的准确性。分析结果对提高宽厚板产品的质量和精度都具有重要的理论意义和应用价值。 展开更多
关键词 宽厚板 轧制 有限元模拟 凸度 压下量
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铸态镁合金大压下轧制对组织和边裂的影响 被引量:5
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作者 丁云鹏 乐启炽 +1 位作者 张志强 崔建忠 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第3期379-382,387,共5页
主要研究了道次压下率和轧制道次数对AZ31B扁锭坯大压下轧制所制备板材边裂以及微观组织的影响.轧制工艺为350℃下两道次或四道次大压下轧制.金相观察、边裂统计和XRD织构分析表明:当总压下率达到37%时,轧板开始出现边裂;并且裂纹深度... 主要研究了道次压下率和轧制道次数对AZ31B扁锭坯大压下轧制所制备板材边裂以及微观组织的影响.轧制工艺为350℃下两道次或四道次大压下轧制.金相观察、边裂统计和XRD织构分析表明:当总压下率达到37%时,轧板开始出现边裂;并且裂纹深度随着压下率的增大而增加.随着压下率的增加,孪晶明显增多.当总压下率达到54%时,大部分区域已完成再结晶;进一步增大压下率,组织中出现变形局域化现象;当总压下率为82%,轧制道次增多时,边裂出现一定程度减弱,同时基面织构分布由双峰变为单峰. 展开更多
关键词 镁合金 大压下 轧制 边裂 微观组织
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YBCO厚膜用高变形率Ni基带中的加工和退火织构 被引量:5
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作者 刘春芳 吴宣 +5 位作者 王飞云 杨志军 冯勇 张平样 吴晓祖 周廉 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1999年第5期269-272,共4页
系统研究了高变形率Ni基带中的加工和退火织构。用高纯Ni板(99.99%)为初始坯料进行高变形率室温轧制,加工率分别为80%,89%,93%和95%。对加工率为95%的试样在750℃,800℃,850℃,900℃,950℃和1000℃进行5h再结晶退火。用... 系统研究了高变形率Ni基带中的加工和退火织构。用高纯Ni板(99.99%)为初始坯料进行高变形率室温轧制,加工率分别为80%,89%,93%和95%。对加工率为95%的试样在750℃,800℃,850℃,900℃,950℃和1000℃进行5h再结晶退火。用X射线衍射、极图、取向分布函数等方法分析;讨论了Ni基带加工织相,再结晶退火织构的形成和发展。结果表明:随总冷加工率的增加,在Ni基带的加工织构中,沿β取向线的{112}<111>和{123}<634>织构成分增加,{110}<112>绿构成分较低;总冷加工率为95%的试样中,随再结晶退火温度的增加,立方级构的体积分数逐渐增加,φ扫描的FWHM变窄;当再结晶退火温度较低时,立方织相成分偏离正常位置12°~13°,随退火温度的增加,如在1000℃退火,立方织相成分偏离正常位置程度逐渐缩小,变成sharp立方织构。 展开更多
关键词 YBCO厚膜 高变形率 Ni基带 加工 退火织构
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不同初始态Mg-Zn-Gd加工过程中组织和性能的演变 被引量:3
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作者 丁云鹏 乐启炽 +1 位作者 张志强 崔建忠 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第9期1262-1265,共4页
主要研究了初始状态分别为轧态和退火态的Mg-2%Zn-1%Gd合金在360℃进行单道次66%大压下轧制和其后的退火加工过程中组织和性能的演变规律.通过金相观察、拉伸实验和杯突实验分析表明:不同初始状态Mg-Zn-Gd合金随着加工过程的进行其力学... 主要研究了初始状态分别为轧态和退火态的Mg-2%Zn-1%Gd合金在360℃进行单道次66%大压下轧制和其后的退火加工过程中组织和性能的演变规律.通过金相观察、拉伸实验和杯突实验分析表明:不同初始状态Mg-Zn-Gd合金随着加工过程的进行其力学性能及演化规律也明显不同.这是由对应组织中的剪切带、孪生密度和晶粒尺寸共同决定的.初始退火态Mg-Zn-Gd合金经大压下轧制和热处理加工之后表现出了更优秀的机械性能和更小的各向异性,其最终伸长率可达28.9%.初始为退火态的MgZn-Gd合金板材最终制得的薄板在室温下的成形性更好. 展开更多
关键词 镁合金 大压下 轧制 性能 微观组织
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连铸坯轧重轨的压缩比及帽形孔和切深孔的应力场分析 被引量:3
7
作者 吴迪 赵宪明 +3 位作者 李建超 何纯玉 王永明 徐列平 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2002年第5期25-27,33,共4页
对某厂所使用的重轨孔型自切深孔以后的轧件压缩比进行了分析 ,对帽形孔和切深孔中沿轧件横断面上的应力场分布进行了弹塑性有限元计算机模拟。结果表明 ,用连铸坯取代初轧坯 ,如果坯形和孔形不进行相应的改变 ,轧件轨头和轨底的压缩比... 对某厂所使用的重轨孔型自切深孔以后的轧件压缩比进行了分析 ,对帽形孔和切深孔中沿轧件横断面上的应力场分布进行了弹塑性有限元计算机模拟。结果表明 ,用连铸坯取代初轧坯 ,如果坯形和孔形不进行相应的改变 ,轧件轨头和轨底的压缩比小 ,难以确保重轨的质量。现有的孔型 ,沿轧件的横断面上 ,局部位置存在着较大的拉应力。使用初轧坯 ,这种拉应力对产品质量的影响不大。但对于连铸坯 ,如果坯形和孔型均与初轧坯相同 。 展开更多
关键词 帽形孔 切深孔 重轨 压缩比 孔型设计 连铸坯 型钢轧制 应力场
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热变形对超高强度管线钢组织及变形抗力的影响 被引量:5
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作者 张凯 邱春林 +1 位作者 杜林秀 吴迪 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期655-659,共5页
运用光学显微镜和电子显微镜对不同热变形条件下组织、析出相进行观察与分析.研究结果表明:在1020℃奥氏体再结晶区轧制时,Nb,Ti以复相形式诱导析出,对组织细化产生一定影响.在保证积累压下量不变的情况下,奥氏体未再结晶区采用大压下... 运用光学显微镜和电子显微镜对不同热变形条件下组织、析出相进行观察与分析.研究结果表明:在1020℃奥氏体再结晶区轧制时,Nb,Ti以复相形式诱导析出,对组织细化产生一定影响.在保证积累压下量不变的情况下,奥氏体未再结晶区采用大压下量、少道次的轧制工艺对热变形奥氏体晶粒尺寸影响不大,对晶内变形带、亚结构和最终组织形貌及尺寸起到一定的作用. 展开更多
关键词 X120超高强度管线钢 热轧工艺 铌钛复合析出相 大压下量 变形带
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厚钢板轧制过程变形渗透规律试验研究 被引量:5
9
作者 马兴云 《山东冶金》 CAS 2014年第1期34-35,共2页
通过单道次模拟轧制试验,研究了不同压下率和形状比时坯料厚度中心的变形渗透规律,结果表明,随形状比增加,中心渗透变形率增大;试验条件下,当形状比达到0.7时,轧件中心渗透变形率已达到50%以上。在特厚板实际生产中,要根据轧机及原料条... 通过单道次模拟轧制试验,研究了不同压下率和形状比时坯料厚度中心的变形渗透规律,结果表明,随形状比增加,中心渗透变形率增大;试验条件下,当形状比达到0.7时,轧件中心渗透变形率已达到50%以上。在特厚板实际生产中,要根据轧机及原料条件尽量提高单道次轧制形状比,并在最少道次内保证将形状比提高到0.5以上。 展开更多
关键词 厚板轧制 压下率 形状比 渗透变形率
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热芯大压下轧制厚板坯缩孔及表面开裂的数值模拟 被引量:2
10
作者 李天祥 李海军 +1 位作者 王昭东 王国栋 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第7期913-919,共7页
为了研究连铸坯热芯大压下轧制工艺对铸坯内部缩孔和表面开裂的影响,以EH47船板钢为研究对象,利用数值模拟方法,对比研究了热芯大压下轧制和常规热轧的工艺效果.结果表明,热芯大压下铸坯厚向温度梯度更大,芯部应变水平和厚向变形均匀性... 为了研究连铸坯热芯大压下轧制工艺对铸坯内部缩孔和表面开裂的影响,以EH47船板钢为研究对象,利用数值模拟方法,对比研究了热芯大压下轧制和常规热轧的工艺效果.结果表明,热芯大压下铸坯厚向温度梯度更大,芯部应变水平和厚向变形均匀性提高;当压下量为50 mm时,热芯大压下轧后残余孔隙体积比常规工艺小18.4%;由于热芯大压下铸坯表面的应变速率和变形温度较低,导致其侧表面和角部的开裂风险大于常规轧制,但不会造成表面裂纹缺陷. 展开更多
关键词 热芯大压下轧制 常规热轧 孔隙压合 轧制裂纹 数值模拟
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中厚板奇数道次轧钢工艺的分析与实践
11
作者 王景 《河南冶金》 2017年第3期35-38,共4页
中厚板轧钢生产中,头部形状普遍存在上翘或下扣现象,各机组多采用偶数道次轧制,便于后续矫直工序的咬入。偶数道次轧钢,终轧钢板在轧机机前,运送钢板时轧机的空转增加了能耗。通过分析头部形状的控制与改善,研究选用合理的辊速差、辊径... 中厚板轧钢生产中,头部形状普遍存在上翘或下扣现象,各机组多采用偶数道次轧制,便于后续矫直工序的咬入。偶数道次轧钢,终轧钢板在轧机机前,运送钢板时轧机的空转增加了能耗。通过分析头部形状的控制与改善,研究选用合理的辊速差、辊径差、轧制标高等,实现奇数道次轧制,避免了轧机的空转,降低了轧钢成本。 展开更多
关键词 中厚板 奇数道次 轧钢 降低成本
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EH47钢连铸坯热芯大压下轧制应变诱导析出行为 被引量:1
12
作者 宫美娜 李海军 +1 位作者 王斌 王昭东 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第3期133-140,共8页
研究了EH47微合金钢连铸坯经传统轧制和热芯大压下轧制后室温下的组织和析出相形貌,并采用MMS-200热模拟双道次压缩实验研究了其经热芯大压下轧制后的第二相粒子应变诱导析出行为。结果表明:热芯大压下轧制后EH47微合金钢连铸坯的芯部... 研究了EH47微合金钢连铸坯经传统轧制和热芯大压下轧制后室温下的组织和析出相形貌,并采用MMS-200热模拟双道次压缩实验研究了其经热芯大压下轧制后的第二相粒子应变诱导析出行为。结果表明:热芯大压下轧制后EH47微合金钢连铸坯的芯部铁素体尺寸较传统轧制的芯部铁素体尺寸明显减小;热模拟双道次压缩实验表明,热芯大压下轧制后,EH47微合金钢的应变诱导析出第二相粒子在位错、晶界、亚晶界上沉淀析出,在一定程度上起到钉扎晶界并阻碍再结晶晶粒长大的作用。 展开更多
关键词 连铸坯 热芯大压下轧制 应变诱导析出 芯部组织
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提高厚壁锅炉管冲击性能的措施 被引量:2
13
作者 周长辉 姜玉慧 张贺全 《钢管》 CAS 2012年第6期18-21,共4页
分析了厚壁锅炉管冲击性能较低的原因。讨论矫直温度、工艺控制措施、终轧温度等对厚壁锅炉管冲击性能的影响,并对比分析了冲击性能合格与不合格产品的显微组织。研究结果表明,通过采取矫直时避开350℃脆性温度区、采用较小压下量、降... 分析了厚壁锅炉管冲击性能较低的原因。讨论矫直温度、工艺控制措施、终轧温度等对厚壁锅炉管冲击性能的影响,并对比分析了冲击性能合格与不合格产品的显微组织。研究结果表明,通过采取矫直时避开350℃脆性温度区、采用较小压下量、降低终轧温度、控制魏氏组织形成等措施,可明显地提高厚壁锅炉管的冲击性能。 展开更多
关键词 厚壁锅炉管 冲击性能 矫直温度 终轧温度 减壁量 冷却速度 魏氏组织
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新钢特厚板轧制关键技术探讨 被引量:2
14
作者 吴汉华 刘坚锋 黄珍 《江西冶金》 2016年第1期6-8,12,共4页
通过对新钢特厚板生产过程中关键轧制技术及工艺的分析和探讨,制定出用355 mm连铸坯生产厚度为100 mm的16Mn DR特厚板的轧制道次分配、轧制速度和轧制温度等试验工艺参数,轧制出了尺寸稳定以及各项力学性能均优良的特厚钢板。
关键词 特厚板 单道次压下量 轧制速度 心部质量
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950热轧机试轧15.5mm厚带钢的生产实践
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作者 李舟 王德厚 +1 位作者 李志平 曹旭东 《山东冶金》 CAS 2006年第3期29-30,共2页
为挖掘轧线潜力,采用950热连轧机生产15.5mm超厚带钢,因厚度超出了轧机设计能力,存在轧件在精轧机组翘头严重及组织不均匀、产品强度偏低的问题。通过采用上辊压配置,增加中间坯厚度,降低开轧温度、终轧温度和卷取温度,轧后快冷的措施,... 为挖掘轧线潜力,采用950热连轧机生产15.5mm超厚带钢,因厚度超出了轧机设计能力,存在轧件在精轧机组翘头严重及组织不均匀、产品强度偏低的问题。通过采用上辊压配置,增加中间坯厚度,降低开轧温度、终轧温度和卷取温度,轧后快冷的措施,试轧成功,成材率98.56%,综合合格率99.90%,并转入批量生产。 展开更多
关键词 厚带钢 热连轧 翘头 压下率 温度制度
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大压下量冷轧攀钢SPCC-4B钢存在问题及对策
16
作者 王光明 《轧钢》 2002年第4期59-60,共2页
对攀钢冷轧厂采用大压下量轧制SPCC 4B钢时 ,存在厚控困难、电机功率过大问题的原因进行了分析 ;优化工艺参数后 ,问题得到解决 ,第 4机架轧制力最大偏差值由 63 7%降至 3 7 4%。
关键词 冷轧带钢 SPCC-4B钢 大压下量轧制
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中厚板头部翘曲的影响因素及控制 被引量:1
17
作者 吴孟飞 《天津冶金》 CAS 2018年第1期35-37,共3页
中厚板在轧制的过程中,轧件的头部容易出现翘曲的现象。影响因素主要包括轧件表面温度、工作辊转速、轧辊直径和单道次压下率等。针对这些影响因素提出了一些控制措施,包括控制板坯加热,优选工作辊转速,轧辊的更换,单道次压下率的选择... 中厚板在轧制的过程中,轧件的头部容易出现翘曲的现象。影响因素主要包括轧件表面温度、工作辊转速、轧辊直径和单道次压下率等。针对这些影响因素提出了一些控制措施,包括控制板坯加热,优选工作辊转速,轧辊的更换,单道次压下率的选择等。这些控制措施采取后,中厚板轧件头部翘曲问题得到改善,从而达到控制板型的目的。 展开更多
关键词 中厚板 轧制 头部 翘曲 表面温度 压下率
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低速大压下轧制工艺对钢板性能及质量的影响 被引量:4
18
作者 方寿玉 袁伽利 《宽厚板》 2022年第1期28-32,共5页
低速大压下轧制是一种广泛用于特厚钢板轧制的工艺,能够使特厚钢板心部发生变形、内部缺陷充分弥合,有效提升特厚钢板性能,减少各种表面质量缺陷。在钢板的热轧塑性变形过程中,同时发生塑性变形引起的加工硬化、回复与再结晶软化过程。... 低速大压下轧制是一种广泛用于特厚钢板轧制的工艺,能够使特厚钢板心部发生变形、内部缺陷充分弥合,有效提升特厚钢板性能,减少各种表面质量缺陷。在钢板的热轧塑性变形过程中,同时发生塑性变形引起的加工硬化、回复与再结晶软化过程。通过大压下轧制,能够很好地提高轧制过程各个道次变形渗透率,从而加强塑性变形引起的加工硬化效果;而通过降低轧制速度,可大幅度降低钢板轧制过程中的变形抗力,从很大程度上提高材料塑性,降低大压下引起的轧辊能耗,从而确保大压下轧制的有效进行,减少钢板对轧机工作辊的冲击,避免轧制力和扭矩、电流等急剧增大对轧机工作辊、万向轴等关键部件造成损害。较低的轧制速度也为钢板在轧制过程中实现完全塑性变形提供了充分的时间,轧制速度的降低与大压下相结合,还有利于消除源于炼钢工序的内部裂纹、疏松、孔隙等钢板质量缺陷。 展开更多
关键词 低速大压下 特厚钢板 轧制速度
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中厚板轧制过程中头尾翘曲现象浅析 被引量:2
19
作者 张启远 王少义 陈起 《宽厚板》 2015年第6期34-36,共3页
基于中厚板轧制中轧件头尾翘曲产生机理,分析轧件上下表面的温度差、轧制压下率、轧制导入角、异径异速轧制和变形区几何形状等对板材翘曲的影响,并总结了中厚板轧制翘曲的控制方法。
关键词 中厚板轧制 头尾翘曲 辊径 摩擦系数 压下率 变形区
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重钢新区建成300mm×2500mm宽厚板坯连铸机
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作者 汤兴隆 潘时松 +1 位作者 刘彩玲 雷华 《重钢技术》 2011年第1期16-20,共5页
重钢环保搬迁炼钢项目中300mm×2500mm宽厚板坯连铸机是重钢新区的重要项目之一,本连铸机的装备水平较高。本文就该连铸机基本参数、生产能力、技术特点、应用情况等进行了介绍,为同类连铸机的建设提供了参考和借鉴。
关键词 宽厚板坯 连铸机 液压振动 轻压下技术 连续弯矫辊列 动态二冷水
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