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Recent developments of large diameter X80 UOE line pipes 被引量:9
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作者 ZHANG Chuanguo ZHENG Lei +3 位作者 XIE Shiqiang ZHANG Bei HAN Jianzeng QIAN Weifang 《Baosteel Technical Research》 CAS 2014年第2期46-54,共9页
High-strength pipeline steel and large diameter line pipes are often used to increase the capacity of transportation and reduce the cost associated with the construction and operation of long-distance gas pipeline pro... High-strength pipeline steel and large diameter line pipes are often used to increase the capacity of transportation and reduce the cost associated with the construction and operation of long-distance gas pipeline projects. China' s initiatives to construct long-distance natural gas pipelines has brought in new opportunities for the development of X80 line pipes. Baosteel has designed the optimum chemical composition of X80 with high niobium and low molybdenum content. In addition, a welding experimental platform and a finite element model (FEM) have supported the development of X80 UOE pipes in an efficient and economical way. The application and recent development of X80 UOE pipes were introduced in this paper. To comply with the requirements of the Second West-East Gas Pipeline Project (2^nd WEPP ), X80 pipeline steel with low carbon bainite microstructure was developed by utilizing the optimized composition and TMCP process. The matching welding material, welding procedure and UOE forming processes for 1 219mm outside diameter X80 UOE pipes were also developed. More than 340 000 t of X80 UOE pipes were produced and applied in the 2^nd WEPP. Furthermore, to meet the prospective demand for long-distance gas pipelines with an annual transportation capacity of over 40 billion m3 ,larger size X80 UOE pipes with 1 422 mm OD × 30. 8 mm WT were trial produced recently. DWTT performance, the main technical challenge for heavier wall pipes, was improved by using optimized microstructural design. The newly developed X80 pipes can be potentially used for larger transportation capacity pipelines in China. 展开更多
关键词 X80 UOE large diameter heavy gauge line pipe
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薄壁大口径PE管材弯曲有限元分析
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作者 雷美荣 张艳军 +1 位作者 高翔翔 王秋冬 《山西大同大学学报(自然科学版)》 2024年第3期118-120,共3页
对加入钢丝网的薄壁大口径PE管,运用有限元法分析其在弯曲过程中出现的内侧失稳起皱、横截面畸变等问题。采用理论分析、数值模拟和实验研究相结合的方法,对薄壁大口径PE管材弯曲进行有限元分析,在分析PE管材弯曲机理和失效形式的基础上... 对加入钢丝网的薄壁大口径PE管,运用有限元法分析其在弯曲过程中出现的内侧失稳起皱、横截面畸变等问题。采用理论分析、数值模拟和实验研究相结合的方法,对薄壁大口径PE管材弯曲进行有限元分析,在分析PE管材弯曲机理和失效形式的基础上,通过实例得出有钢丝网PE管材的弯曲所受应力主要由钢丝网承载,结合弯曲测试,发现加入钢丝网可有效增强管材的刚度、抑制管材弯曲时内侧失稳起皱和横截面畸变等现象的发生,有限元数值模拟结果与实验结果较为一致,说明有限元数值模拟分析的可靠性。 展开更多
关键词 薄壁 大口径 PE管材 弯曲 有限元
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大管径厚壁低温碳钢管焊接裂纹控制措施 被引量:1
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作者 田家亮 《山东化工》 2023年第23期212-214,共3页
大管径厚壁低温碳钢管A333-Gr6焊接时易出现冷裂纹,主要是淬硬性、应力作用和扩散氢三种因素相互作用所致。首先通过打磨或碳弧气刨等方式对裂纹进行清除,随后对裂纹进行修复。为避免裂纹再次出现,从焊前预热、清理焊接区域、选择合适... 大管径厚壁低温碳钢管A333-Gr6焊接时易出现冷裂纹,主要是淬硬性、应力作用和扩散氢三种因素相互作用所致。首先通过打磨或碳弧气刨等方式对裂纹进行清除,随后对裂纹进行修复。为避免裂纹再次出现,从焊前预热、清理焊接区域、选择合适的坡口形式、有效的定位焊接、进行工装固定、焊接中断的处理及其焊后热处理消氢几个方面,对焊接过程进行控制,可有效消除焊接裂纹。 展开更多
关键词 低温碳钢 大管径厚壁管 焊接裂纹 控制措施
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大口径厚壁管热挤压过程中晶粒组织均匀性数值模拟 被引量:5
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作者 陈雷 裴建明 +4 位作者 郭晓敏 张启飞 薛红燕 宋雷钧 金淼 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第4期103-109,共7页
通过对Deform-3D软件二次开发,模拟研究了新型节镍奥氏体耐热钢21Cr-11Ni-N-RE大口径厚壁管热挤压过程中晶粒演变规律,并引入晶粒组织不均匀因子Z,评估了不同坯料预热温度、挤压速度、挤压比下晶粒组织均匀性。结果表明:增加坯料预热温... 通过对Deform-3D软件二次开发,模拟研究了新型节镍奥氏体耐热钢21Cr-11Ni-N-RE大口径厚壁管热挤压过程中晶粒演变规律,并引入晶粒组织不均匀因子Z,评估了不同坯料预热温度、挤压速度、挤压比下晶粒组织均匀性。结果表明:增加坯料预热温度、提高挤压速度、增大挤压比均使得晶粒组织不均匀因子Z降低,即有利于提高晶粒组织均匀性。通过正交优化合理选择了热挤压参数,并实际获得了具有均匀晶粒组织的大口径厚壁管。晶粒组织的有限元模拟结果与实际测量值吻合较好,验证了有限元模型的正确性与可靠性。 展开更多
关键词 大口径厚壁管 热挤压 不均匀因子 数值模拟
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大直径加重管组合绳索取心钻具研究与应用 被引量:14
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作者 朱恒银 王强 +1 位作者 田波 王久全 《地质与勘探》 CAS CSCD 北大核心 2016年第6期1159-1166,共8页
新型能源勘探与常规矿产资源勘探的要求有所不同,其主要特征是孔深、直径大、地层复杂、工程精度要求高,而小口径绳索取心钻进工艺技术已难以满足新型能源勘探的要求。为了解决这一问题,本次研究在小口径绳索取心钻具的基础上加以改进,... 新型能源勘探与常规矿产资源勘探的要求有所不同,其主要特征是孔深、直径大、地层复杂、工程精度要求高,而小口径绳索取心钻进工艺技术已难以满足新型能源勘探的要求。为了解决这一问题,本次研究在小口径绳索取心钻具的基础上加以改进,研发了一种大直径加重管组合绳索取心钻具,并在浙江临安页岩气勘探区块钻探中应用,解决了大直径深孔取心效率问题,取得了良好的效果。该钻具具有孔底加压、工作稳定、保直防斜、冲洗液上返阻力小,一次性成孔等特点,对深孔大直径绳索取心钻探技术的探索研究具有一定的指导和启迪作用。本文重点介绍了该钻具设计思路和方案,钻具结构作用原理和主要技术参数及应用情况。 展开更多
关键词 大直径 加重管 绳索取心钻具 研究与应用
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大口径P92厚壁管斜轧穿孔分层缺陷形成倾向性研究 被引量:6
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作者 尹元德 李胜祗 +1 位作者 康永林 王鹏展 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第13期13-17,共5页
在测定P92钢高温流动应力和热物性参数的基础上,借助于有限元软件MSC.Superform对大口径P92厚壁管二辊斜轧穿孔过程进行3D热力耦合模拟;采用Oyane韧性断裂准则分析轧件损伤场及钢管分层缺陷的倾向性,发现与顶头前端接触的轧件內表皮下... 在测定P92钢高温流动应力和热物性参数的基础上,借助于有限元软件MSC.Superform对大口径P92厚壁管二辊斜轧穿孔过程进行3D热力耦合模拟;采用Oyane韧性断裂准则分析轧件损伤场及钢管分层缺陷的倾向性,发现与顶头前端接触的轧件內表皮下一定深度区域存在破裂高危带。研究了送进角对损伤场的影响,结果表明:轧件最大损伤特征值随送进角的增大而减小,发生分层缺陷的倾向性降低。 展开更多
关键词 无缝钢管 大口径P92厚壁管 二辊斜轧穿孔 分层缺陷 数值模拟
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大直径现浇混凝土薄壁筒桩在围海工程中的应用研究 被引量:9
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作者 郭平 胡明华 +1 位作者 周建 王哲 《水利水电技术》 CSCD 北大核心 2004年第5期29-31,共3页
介绍了大直径现浇混凝土薄壁筒桩的特点及其单桩承载力的计算、筒桩结构海堤的设计计算及海堤的施工流程.该桩型质量可靠、造价低、承载力高,能有效地提高地基承载力和减小地基沉降,非常适合于在围海工程中应用.
关键词 大直径现浇混凝土薄壁筒桩 海堤 单桩承载力 施工流程 围海工程
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大直径薄壁导管数控弯曲成形技术浅析 被引量:5
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作者 李小曼 李善良 +1 位作者 张冶 韩冬 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2019年第11期47-51,共5页
大直径薄壁导管是飞机的关键零件之一,对于大型飞机的制造意义重大,数控弯管技术是其成形的主要制造工艺。通过对大直径薄壁导管数控弯管技术进行基础数学分析、工艺技术分析和试验结果的分析,总结出计算机控制的数控弯曲成形的数学基... 大直径薄壁导管是飞机的关键零件之一,对于大型飞机的制造意义重大,数控弯管技术是其成形的主要制造工艺。通过对大直径薄壁导管数控弯管技术进行基础数学分析、工艺技术分析和试验结果的分析,总结出计算机控制的数控弯曲成形的数学基础、回弹补偿、工艺参数等初步的结论。 展开更多
关键词 数控弯曲 大直径薄壁导管 矢量 回弹
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工艺参数对二辊斜轧延伸大口径P92厚壁管分层缺陷的影响 被引量:2
9
作者 尹元德 李胜祗 +3 位作者 康永林 王鹏展 王向东 李国涛 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第6期123-128,共6页
针对二辊斜轧延伸485 mm×73 mm大口径厚壁P92(9Cr-0.5Mo-1.8WVNb)无缝钢管频繁发生的分层缺陷,采用3D热力耦合模拟和Oyane韧性断裂准则,对斜轧延伸过程中轧件的应力应变和损伤特征场的分布特点进行了分析,并系统地研究了不同工... 针对二辊斜轧延伸485 mm×73 mm大口径厚壁P92(9Cr-0.5Mo-1.8WVNb)无缝钢管频繁发生的分层缺陷,采用3D热力耦合模拟和Oyane韧性断裂准则,对斜轧延伸过程中轧件的应力应变和损伤特征场的分布特点进行了分析,并系统地研究了不同工艺参数对分层缺陷形成倾向性的交互影响规律.提出了减轻或避免分层缺陷的有效措施,并对穿孔工艺参数进行了优化.研究结果表明,轧件最大损伤特征值随轧辊转速的降低、送进角、轧辊入口锥角和管坯通孔直径的增大而减小,轧件发生分层缺陷的倾向性降低.轧件的最大损伤特征值由工艺优化前的0.377 9降至优化后的0.285 7.现场生产探伤数据对模拟结果进行了验证,采用优化后的工艺参数所生产的钢管成品合格率从原来的88.9%提高到97.2%. 展开更多
关键词 大口径P92厚壁管 工艺参数 二辊斜轧延伸 分层缺陷 数值模拟
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大口径厚壁弯管的局部感应加热推弯成形的有限元建模研究 被引量:2
10
作者 李兰云 徐帅帅 +2 位作者 张阁 刘静 李霄 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第7期132-135,140,共5页
局部感应加热推弯成形技术是制造大口径厚壁弯管的重要方法。基于COMSOL多物理场有限元模拟软件,建立了可靠的大口径厚壁管感应加热推弯成形过程三维有限元仿真模型,实现了电磁-热-力多场耦合的模拟,避免了空气域边界造成的电磁反射波... 局部感应加热推弯成形技术是制造大口径厚壁弯管的重要方法。基于COMSOL多物理场有限元模拟软件,建立了可靠的大口径厚壁管感应加热推弯成形过程三维有限元仿真模型,实现了电磁-热-力多场耦合的模拟,避免了空气域边界造成的电磁反射波对感应加热的影响,并研究分析了弯管温度与应变的分布规律。结果对有效提升大口径厚壁弯管局部感应加热推弯成形具有指导意义。 展开更多
关键词 大口径厚壁弯管 感应加热 推弯成形 有限元建模
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大口径厚壁管内孔轴向车铣加工的切削参数优化 被引量:2
11
作者 王冬旭 金成哲 +2 位作者 祖挥程 王旭 姜增辉 《制造技术与机床》 北大核心 2015年第3期75-78,共4页
针对目前镗削加工大口径厚壁管内孔效率和加工质量较低的问题,提出了采用轴向车铣工艺对大口径管内孔进行加工。根据轴向车铣加工工艺的特点,选择了切削速度、每齿进给量、有效切削刃长度等3个切削参数作为设计变量,确立了最大金属去除... 针对目前镗削加工大口径厚壁管内孔效率和加工质量较低的问题,提出了采用轴向车铣工艺对大口径管内孔进行加工。根据轴向车铣加工工艺的特点,选择了切削速度、每齿进给量、有效切削刃长度等3个切削参数作为设计变量,确立了最大金属去除率的目标函数,依据实际加工条件设计了相应的约束条件,最终建立了切削参数优化数学模型。对于有约束的非线性目标函数,采用了基于MATLAB软件的多维约束优化有效集算法进行了优化求解,得到了最优的切削参数,通过实例验证了优化模型及方法的可行性。 展开更多
关键词 轴向车铣 大口径厚壁管 切削参数 优化
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聚丙烯树脂在大口径双壁波纹管中的应用 被引量:4
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作者 傅勇 徐振明 《现代塑料加工应用》 CAS 2003年第6期31-32,共2页
主要介绍了双壁波纹管及其所用材料的种类并对它们进行了分析比较 ,重点介绍了聚丙烯树脂在大口径双壁波纹管上的应用优势。
关键词 聚丙烯树脂 大口径 双壁波纹管 塑料管道
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X80级Φ1422 mm×21.4 mm大直径厚壁焊管的研发及性能研究 被引量:9
13
作者 毕宗岳 黄晓辉 +4 位作者 牛辉 赵红波 牛爱军 包志刚 刘斌 《焊管》 2017年第4期1-7,共7页
为了实现大直径厚壁焊管的国产化,宝鸡石油钢管有限责任公司联合太钢、首钢、沙钢等多家钢厂经过多轮单炉试制和多轮千吨级试制,成功开发出了国产X80级Φ1 422 mm×21.4 mm大直径厚壁螺旋/直缝埋弧焊管,并进行了多项性能检测。结果... 为了实现大直径厚壁焊管的国产化,宝鸡石油钢管有限责任公司联合太钢、首钢、沙钢等多家钢厂经过多轮单炉试制和多轮千吨级试制,成功开发出了国产X80级Φ1 422 mm×21.4 mm大直径厚壁螺旋/直缝埋弧焊管,并进行了多项性能检测。结果表明,螺旋焊管管体屈服强度574~681 MPa,抗拉强度653~759 MPa,-10℃冲击功平均值373 J;直缝焊管管体屈服强度564~627 MPa,抗拉强度641~694 MPa,-10℃冲击功平均值460 J;螺旋/直缝焊管-5℃下DWTT剪切面积平均值96%。各项性能指标均达到中俄东线X80级Φ1 422 mm×21.4 mm钢管的技术要求,说明我国已经具备了工业化批量生产大直径厚壁焊管的能力。 展开更多
关键词 焊管 X80 大直径 厚壁 螺旋焊管 直缝焊管 国产化
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二辊斜轧延伸9Cr-1Mo钢厚壁管内表裂纹形成倾向性模拟研究 被引量:2
14
作者 尹元德 李胜祗 +3 位作者 康永林 王鹏展 王向东 李国涛 《特殊钢》 北大核心 2012年第4期18-21,共4页
借助于商用有限元软件MSC.SuperForm,对φ485 mm×73 mm大口径厚壁9Cr-1Mo钢管二辊斜轧延伸过程进行了3D热力耦合模拟;采用Oyane韧性断裂准则分析了轧件损伤场及钢管内表裂纹的倾向性,发现钢管内表邻近芯棒接触区存在破裂高危带。... 借助于商用有限元软件MSC.SuperForm,对φ485 mm×73 mm大口径厚壁9Cr-1Mo钢管二辊斜轧延伸过程进行了3D热力耦合模拟;采用Oyane韧性断裂准则分析了轧件损伤场及钢管内表裂纹的倾向性,发现钢管内表邻近芯棒接触区存在破裂高危带。研究了轧辊入口锥角对轧件损伤场的影响,结果表明,轧辊入口锥角由3.0°增至5.0°时,轧件最大损伤特征由0.520 7降至0.3544,发生内表裂纹的倾向性降低。 展开更多
关键词 无缝钢管 大口径厚壁管 二辊斜轧延伸 内表裂纹 数值模拟
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国产X80大直径厚壁螺旋埋弧焊管开发 被引量:5
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作者 毕宗岳 黄晓辉 +3 位作者 牛辉 赵红波 牛爱军 刘斌 《焊管》 2016年第2期22-28,共7页
为了进一步降低管道建设成本,采用低C、低Mn和Mo-Cr-Ni-Nb-V-Ti合金设计,开发出了以针状铁素体为主的X80级22 mm/21.4 mm厚壁热轧卷板;通过制管工艺优化和控制,开发出了X80级Φ1 219 mm×22 mm和X80级Φ1 422 mm×21.4 mm国产... 为了进一步降低管道建设成本,采用低C、低Mn和Mo-Cr-Ni-Nb-V-Ti合金设计,开发出了以针状铁素体为主的X80级22 mm/21.4 mm厚壁热轧卷板;通过制管工艺优化和控制,开发出了X80级Φ1 219 mm×22 mm和X80级Φ1 422 mm×21.4 mm国产大直径、厚壁螺旋缝埋弧焊管。产品性能检测结果表明,管体屈服强度、抗拉强度、焊接接头拉伸强度以及管母、焊缝、HAZ冲击韧性、DWTT等指标均达到或超过西气东输三线和中俄东线技术条件要求和API 5L标准要求;钢管静水压爆破试验起爆点位于母材,爆破口呈100%韧断;环切法测得环向弹复量为-55^-220 mm,盲孔法测得环向残余应力为-179~264 MPa,与同规格、同钢级直缝管相当,具有较低的残余应力。产品经国家油气管材质量监督检验中心检测,并经管道局环焊试验,符合管道工程技术条件和API5L及相关标准要求。产品千吨级试制表明,国内具备工业化批量生产能力。 展开更多
关键词 螺旋焊管 大直径 厚壁 X80 大输量
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热轧参数对大口径厚壁316LN不锈钢管组织和性能的影响研究 被引量:1
16
作者 罗毅军 陈海涛 何昌明 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第9期48-51,共4页
使用皮尔格管材轧机在不同轧制变形量和轧制温度下热轧生产了大口径厚壁316LN不锈钢管,采用光学显微镜观察了热轧态管材和固溶态管材的显微组织,采用万能试验机测定了固溶态管材的室温拉伸力学性能。结果表明:提高轧制变形量能促进热轧... 使用皮尔格管材轧机在不同轧制变形量和轧制温度下热轧生产了大口径厚壁316LN不锈钢管,采用光学显微镜观察了热轧态管材和固溶态管材的显微组织,采用万能试验机测定了固溶态管材的室温拉伸力学性能。结果表明:提高轧制变形量能促进热轧过程中动态再结晶的形核过程,细化动态再结晶晶粒;提高热轧温度能促进热轧过程中动态再结晶的长大过程,粗化动态再结晶晶粒;不完全动态再结晶的热轧管材在固溶热处理过程中会发生已再结晶晶粒的异常长大,产生混晶,降低力学性能;提高轧制变形量和降低轧制温度可以细化固溶态管材的晶粒尺寸,提高力学性能。 展开更多
关键词 大口径厚壁管 316LN不锈钢管 热轧 再结晶 力学性能
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X80大直径UOE焊管的开发和应用 被引量:2
17
作者 郑磊 章传国 +2 位作者 张备 吴晓辉 桂光正 《焊管》 2012年第12期19-24,共6页
宝山钢铁股份有限公司从炼钢、厚板轧制到UOE制管,成功试制了X80级外径1219mm的UOE焊管,壁厚分别为18.4mm,22.0mm,26.4mm和27.5mm。介绍了批量应用于西气东输二线的X80 UOE焊管的力学性能、焊接性能和几何尺寸。结果表明,开发的X80焊管... 宝山钢铁股份有限公司从炼钢、厚板轧制到UOE制管,成功试制了X80级外径1219mm的UOE焊管,壁厚分别为18.4mm,22.0mm,26.4mm和27.5mm。介绍了批量应用于西气东输二线的X80 UOE焊管的力学性能、焊接性能和几何尺寸。结果表明,开发的X80焊管具有高强度、高韧性、良好的焊接性能和几何尺寸,管体焊接热影响区和焊缝金属在-10℃的冲击功分别超过240 J,179 J和130 J,钢管椭圆度<0.6%D,焊缝高度≤2.5 mm。生产的32.2万t X80大直径UOE焊管已成功应用于西气东输二线天然气管道输送工程。 展开更多
关键词 X80 UOE焊管 大直径 大壁厚 管线管
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大直径超薄壁长简体纵环缝自动焊接装置的研制 被引量:1
18
作者 张忠厚 刘丽 刘强 《焊接》 1999年第8期28-30,共3页
介绍了大直径超薄壁长筒体纵、环缝自动焊接装置的主要特点.在预应力钢筒混凝土管的自动焊接生产应用中表明:该自动焊接装置对壁厚δ=1.5mm,直径D=1400mm,筒身长L=5000mm的钢筒的焊接取得了良好的效果.
关键词 大直径 超薄筒体 自动焊接装置 研制
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不锈钢厚壁管焊接工艺试验研究 被引量:3
19
作者 周桂芬 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第23期199-201,共3页
对大径厚壁超低碳奥氏体不锈钢Z3CN20-09M管道进行了焊接工艺试验研究,针对焊件的特点,制订出相应的工艺措施,使焊接接头获得优良的力学性能和使用性能,焊接工艺最终符合质量要求。
关键词 Z3CN20-09M不锈钢 大径厚壁管 焊接工艺
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X80钢级Ф1422 mm×38.5 mm大壁厚直缝埋弧焊管的开发及性能研究 被引量:2
20
作者 刘斌 韦奉 +2 位作者 赵勇 牛辉 王琴 《焊管》 2021年第1期1-8,共8页
针对大壁厚直缝焊管的技术要求,通过对焊接、扩径等制造工艺的研究,开发出了X80钢级Φ1422 mm×38.5 mm直缝埋弧焊管,并掌握了“钢板-钢管”的性能变化规律。对焊管进行性能检验,结果表明,焊管管体屈服强度平均值为619~643 MPa,抗... 针对大壁厚直缝焊管的技术要求,通过对焊接、扩径等制造工艺的研究,开发出了X80钢级Φ1422 mm×38.5 mm直缝埋弧焊管,并掌握了“钢板-钢管”的性能变化规律。对焊管进行性能检验,结果表明,焊管管体屈服强度平均值为619~643 MPa,抗拉强度平均值为692~701 MPa,屈强比平均值为0.89~0.92,-22℃时DWTT剪切面积平均值为90%~94%;-10℃时管体冲击功平均值为401 J,焊缝冲击功平均值为165 J,热影响区冲击功平均值为294 J。其各项性能均满足Q/SY XG 0120.4—2019《西气东输四线天然气管道工程用X80级直缝埋弧焊管技术条件》和《D1422 mm×38.5 mm管材单炉试制程序及要求》的要求。这将为该焊管产品后续工业化生产提供技术支撑。 展开更多
关键词 X80 大壁厚 大直径 直缝埋弧焊管
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