易切削非调质汽车用钢表面裂纹形成机理及工艺优化

1

作者 和晓民 彭飞 +4 位作者 赵禹栋 刘崇 胡应应 薛仁杰 李志昂 《河北冶金》 2024年第8期27-33,共7页

易切削非调质汽车用钢采用410 mm×530 mm大断面连铸坯轧制成规格Φ130~220 mm的钢材,表面探伤合格率较低,钢材表面出现裂纹缺陷,通过对钢轧全流程系统分析发现为连铸坯表面角部横裂纹和星状裂纹所导致,其与结晶器铜管倒锥度及R角... 易切削非调质汽车用钢采用410 mm×530 mm大断面连铸坯轧制成规格Φ130~220 mm的钢材,表面探伤合格率较低,钢材表面出现裂纹缺陷,通过对钢轧全流程系统分析发现为连铸坯表面角部横裂纹和星状裂纹所导致,其与结晶器铜管倒锥度及R角不合理、钢中硫化物形态及偏析聚集、保护渣理化指标适配性差、二次冷却系统工艺有待优化等方面原因有关。通过改进结晶器铜管倒锥度及R角、微钙化处理工艺改善钢中硫化物形态、调整结晶器保护渣的理化性能指标、优化二次冷却系统,酸洗试样表面质量合格率提高了近30%,铸坯表面磁粉探伤合格率提高至99.2%,连铸坯所对应轧材的表面探伤最高炉次达98.6%、最低炉次达92.4%,铸坯纵剖酸洗试样V型偏析改善明显,且碳、硫的中心偏析指数分别为1.04、0.97,符合±0.05的高标准均质化要求。 展开更多

关键词 易切削 非调质钢 表面裂纹 结晶器铜管 硫化锰 保护渣 二次冷却

下载PDF 职称材料

内螺纹铜管成形工艺开发及换热性能研究

2

作者 黄世新 蔡锋 +5 位作者 曾何生 孙永岗 张宗彬 黄红伟 唐海龙 李廷鹏 《铜业工程》 CAS 2023年第2期108-113,共6页

随着我国碳达峰碳中和战略的推进,行业标准对空调产品能效的准入门槛越来越高。增大内螺纹铜管的螺旋角可以有效提高空调换热器的能效,但增大螺旋角则会大幅增加内螺纹铜管生产制造的难度。为研发内螺纹铜管成形工艺,提升换热性能,通过... 随着我国碳达峰碳中和战略的推进,行业标准对空调产品能效的准入门槛越来越高。增大内螺纹铜管的螺旋角可以有效提高空调换热器的能效,但增大螺旋角则会大幅增加内螺纹铜管生产制造的难度。为研发内螺纹铜管成形工艺,提升换热性能,通过逆推法设计了Φ7mm(外径)×0.23 mm(壁厚)×0.14 mm(齿高)、齿顶角15°、螺旋角35°、 58齿数的内螺纹铜管(XD7)的两种旋压成形模具参数。以旋模比、拉拔速度、退火温度和保温时间作为变量,通过显微观察和力学性能测试,确定了XD7的旋压成形工艺和退火工艺。同时对比研究了XD7与同外径的普通内螺纹铜管D7(7 mm×0.24 mm×0.15 mm)的换热性能。结果表明:小的钢球半径更有利于XD7的成形,旋模比和拉拔速度分别为460和40 m/min时,XD7的成形效果最好。XD7的最佳退火工艺为在460℃下保温30 min。与D7相比,XD7的冷凝换热系数和蒸发换热系数分别提高了7%和8%,内螺纹铜管单管换热能效明显提升。 展开更多

关键词 大螺旋角 内螺纹铜管 模具设计 旋压 退火 换热性能

下载PDF 职称材料

拉拔成型无氧铜管在爆轰加载下的膨胀及断裂特性研究 被引量：2

3

作者 沈飞 王辉 +1 位作者 李彪彪 张皋 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第8期1634-1640,共7页

为了探索拉拔成型无氧铜管是否满足标准圆筒试验的延展性要求,采用未经二次锻造的粗晶软态无氧铜,通过拉拔成型工艺加工成Φ25mm圆筒试验用的标准铜管。采用超高速分幅相机及扫描相机分别观测装填TNT炸药及JO-159炸药条件下的铜管膨胀... 为了探索拉拔成型无氧铜管是否满足标准圆筒试验的延展性要求,采用未经二次锻造的粗晶软态无氧铜,通过拉拔成型工艺加工成Φ25mm圆筒试验用的标准铜管。采用超高速分幅相机及扫描相机分别观测装填TNT炸药及JO-159炸药条件下的铜管膨胀及断裂过程,对比典型高应变率范围内铜管的断裂应变、裂纹扩展方向等差异,并分析铜管应变能对炸药驱动性能表征参数的影响。结果表明:TNT炸药爆轰加载下,铜管裂纹主要沿母线形成及扩展,其破片主要呈条状;而JO-159炸药爆轰加载下,铜管环向应变率及轴向应变率分别约为TNT炸药加载工况的1.34倍和2倍,其断裂带易出现较为复杂的交错状态,形成密集小破片;这两种炸药爆轰下,该铜管的断裂直径均达到了初始直径的3倍,且表征炸药驱动性能的格尼速度未发生明显变化,因此可以满足一般高能炸药圆筒试验的要求。 展开更多

关键词 无氧铜管 拉拔成型 爆轰加载 断裂 应变率

下载PDF 职称材料

含硫45钢铸坯缺陷分析与工艺优化 被引量：4

4

作者 林鹏 张洪才 +2 位作者 印传磊 翟万里 许光乐 《特殊钢》 北大核心 2018年第5期40-43,共4页

含硫45钢(/%:0.42～0.50C,0.17～0.37Si,0.50～0.80Mn,≤0.035P,0.035～0.045S)的Φ44 mm轧材探伤合格率低,轧材表面存在裂纹缺陷,通过分析是由150 mm×150 mm铸坯缺陷导致的。对铸坯表面酸洗发现裂纹缺陷,采用金相显微镜对裂纹进... 含硫45钢(/%:0.42～0.50C,0.17～0.37Si,0.50～0.80Mn,≤0.035P,0.035～0.045S)的Φ44 mm轧材探伤合格率低,轧材表面存在裂纹缺陷,通过分析是由150 mm×150 mm铸坯缺陷导致的。对铸坯表面酸洗发现裂纹缺陷,采用金相显微镜对裂纹进行分析。分析认为是由结晶器铜管R角太小、角部冷却太强、保护渣熔化不好、传热和润滑效果差以及二次冷却不均匀导致的。通过对结晶器铜管、保护渣及二次冷却水量进行工艺优化,改善结晶器冷却传热和二冷段喷淋冷却效果,提高铸坯冷却均匀性,使得铸坯缺陷明显改善,轧材合格率大幅提高。 展开更多

关键词 含硫45钢 铸坯 表面裂纹 结晶器铜管 保护渣 二次冷却

下载PDF 职称材料

60Si2Mn弹簧钢150 mm×150 mm铸坯缺陷分析与工艺优化 被引量：2

5

作者 林鹏 许正周 +3 位作者 印传磊 张洪才 翟万里 许光乐 《特殊钢》 2022年第5期59-62,共4页

针对60Si2Mn弹簧钢(/%:0.56~0.64C,1.50~2.00Si,0.70~1.00Mn,≤0.025P,≤0.020S)的150 mm×150 mm连铸坯角部存在横向表面裂纹缺陷问题,通过采用金相显微镜和扫描电镜对铸坯角部横向表面裂纹缺陷进行分析及试验比对。结果表明:结晶... 针对60Si2Mn弹簧钢(/%:0.56~0.64C,1.50~2.00Si,0.70~1.00Mn,≤0.025P,≤0.020S)的150 mm×150 mm连铸坯角部存在横向表面裂纹缺陷问题,通过采用金相显微镜和扫描电镜对铸坯角部横向表面裂纹缺陷进行分析及试验比对。结果表明:结晶器铜管锥度过大、拉坯阻力大、保护渣润滑效果差以及二次冷却不均匀导致角部产生横向表面裂纹。通过将结晶器铜管锥度从2.2 mm降到1.6 mm、保护渣熔化温度从1182℃降到1072℃、粘度从0.76 Pa·s降到0.52 Pa·s以及二次冷却比水量从0.45L/kg降到0.32L/kg等措施,降低铸坯在铜管内拉坯阻力,改善结晶器冷却传热和二冷段喷淋冷却效果,提高铸坯冷却均匀性,使得铸坯缺陷得到有效控制,铸坯表面探伤合格率从35%提高到92%。 展开更多

关键词 60SI2MN弹簧钢 150 mm×150 mm铸坯 表面裂纹 结晶器铜管 保护渣 二次冷却

下载PDF 职称材料

方坯铸机结晶器铜管发黑常见原因分析

6

作者 王克生 牛立峰 王进仁 《冶金动力》 2022年第3期116-119,共4页

针对连铸机结晶器铜管发黑常见问题,分析了结晶器冷却水系统造成铜管发黑的影响因素,有针对性地提出了解决问题的方案,最终解决了铜管发黑问题,延长了铜管的使用寿命,也提高了铸坯产品质量。

关键词 方坯连铸 结晶器铜管 铜管发黑

下载PDF 职称材料

铜管拉拔工艺智能计算平台开发 被引量：4

7

作者 王顺 刘劲松 +2 位作者 陈岩 王松伟 张士宏 《铜业工程》 CAS 2020年第6期95-100,共6页

基于VB程序语言完成可利用AutoCAD二次开发的铜管拉拔平台设计,嵌入双递减法、均等法、ZBL法、金属硬化程度法和KD-KS法等拉拔工艺算法,使工艺技术人员在实际生产中能便捷使用。平台通过算法可得到管坯到成品管材所需拉拔的总次数、各... 基于VB程序语言完成可利用AutoCAD二次开发的铜管拉拔平台设计,嵌入双递减法、均等法、ZBL法、金属硬化程度法和KD-KS法等拉拔工艺算法,使工艺技术人员在实际生产中能便捷使用。平台通过算法可得到管坯到成品管材所需拉拔的总次数、各次拉拔前后管材尺寸和延伸系数,利用相应结果可对游动芯头拉拔模具进行设计计算,并通过AutoCAD对模具结构进行自动绘制。 展开更多

关键词 VB 铜管 拉拔 工艺计算 平台设计 模具

下载PDF 职称材料

热型连铸在近终形制造中的应用及比较优势 被引量：4

8

作者 许士阳 余业球 黎沃光 《广东工业大学学报》 CAS 2003年第4期19-23,34,共6页

介绍了热型连铸原理及其在近终形制造中的应用.以热型连铸薄壁内肋铜管及白铜管为例,说明了热型连铸工艺简单,是单晶材料、复杂截面形状产品和难加工型材加工工艺上的革命性变革,且具有节省能源、降低设备和厂房投资成本、高的成品率等... 介绍了热型连铸原理及其在近终形制造中的应用.以热型连铸薄壁内肋铜管及白铜管为例,说明了热型连铸工艺简单,是单晶材料、复杂截面形状产品和难加工型材加工工艺上的革命性变革,且具有节省能源、降低设备和厂房投资成本、高的成品率等优点,并指出了其研究和工业化生产中存在的问题. 展开更多

关键词 热型连铸 近终形制造 内肋铜管 少无切削加工 精密铸造 精密冲裁

下载PDF 职称材料

外方内方紫铜长管游动芯头拉伸工艺的研究 被引量：1

9

作者 章逸仁 陈兆铭 陈国雄 《上海有色金属》 CAS 1998年第3期110-116,共7页

采用方形游动芯头配以相应方形外模衬拉，生产外方内方紫铜长管的新工艺（拉伸过程中方形游动芯头在管材内自行受力平衡），及其模具设计中几何参数的确定。

关键词 紫铜长管 游动芯头 拉伸工艺 拉拔 管材

下载PDF 职称材料

预制分支电缆

10

作者 赵英荣 《电线电缆》 北大核心 2001年第1期21-23,共3页

本文介绍了预制分支电缆的结构、性能 ,生产方法及适用场所 ,并分析了预制分支电缆的优越性。

关键词 预制分支电缆 分支连接部 “C”型铜管 注塑 插接式母线槽 绝缘电阻

下载PDF 职称材料

福建三钢小方坯连铸高拉速工艺研究与应用

11

作者 彭建昌 《福建冶金》 2022年第5期54-58,共5页

本文针对小方坯高拉速生产过程中存在拉断、漏钢、切割困难等问题,对拉断、漏钢形成的机理进行分析。造成拉断的主要原因为结晶器液面波动大、保护渣不适应、振动参数不符合;造成二冷室漏钢的主要原因为二冷1区的冷却强度不足、过热度... 本文针对小方坯高拉速生产过程中存在拉断、漏钢、切割困难等问题,对拉断、漏钢形成的机理进行分析。造成拉断的主要原因为结晶器液面波动大、保护渣不适应、振动参数不符合;造成二冷室漏钢的主要原因为二冷1区的冷却强度不足、过热度高等。针对上述原因提出采用大口径中间包水口、优化结晶器液位设定、采用高拉速保护渣、提高结晶器振幅,解决拉断问题;调整结晶器足辊辊缝、提高二冷水量、采用低过热度浇注技术等措施,减少高拉速漏钢现象,通过采用大孔径割嘴实现切割的稳定。通过攻关连铸拉速从常规拉速的3.2m/min提高到5.5m/min稳定生产,实现6.02m/min最高拉速生产纪录。 展开更多

关键词 高拉速 高效铜管 高拉速保护渣 结晶器振幅 高压喷淋

下载PDF 职称材料

矩形结晶器铜管浇注过程中变形原因分析 被引量：1

12

作者 韩伦杰 曹学欠 +1 位作者 谢一夔 王前 《连铸》 2023年第2期90-98,共9页

为了控制矩形结晶器铜管内腔在浇注过程中的变形,对优化铜管设计提供参考。通过简支梁均布载荷公式计算了结晶器铜管的最大挠度;结合温度梯度和热膨胀系数计算了热变形程度;分析了不同水压下铜管内壁尺寸以及锥度的变化。利用MSC Softw... 为了控制矩形结晶器铜管内腔在浇注过程中的变形,对优化铜管设计提供参考。通过简支梁均布载荷公式计算了结晶器铜管的最大挠度;结合温度梯度和热膨胀系数计算了热变形程度;分析了不同水压下铜管内壁尺寸以及锥度的变化。利用MSC Software软件仿真计算了结晶器内温度场以及变形量分布情况。分析结果表明,冷却水压是引起铜管变形的主要原因,且最大的变形位置在铜管内腔的中心位置,最大变形量为1.76 mm。结晶器铜管的锥度呈现上半部分增大,下半部分减小的趋势。仿真计算结果表明,铜管内腔的平面区域容易产生热应力而发生变形,中区域变形较大,四分之一处的变形量为中心处的72%。冷却水压和变形量呈正比线性关系,并且在同等压力的条件下,铜管壁厚度下降4 mm,变形量增加了35%。 展开更多

关键词 矩形结晶器 铜管变形 冷却水压 挠度 锥度 MSC Software

原文传递

小直径内直翅铜管的热型连铸 被引量：1

13

作者 黎沃光 余业球 蔡莲淑 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2012年第12期1145-1147,共3页

用水平热型连铸法制备了外径为10mm的内直翅铜管。结果表明,通过控制凝固界面在铸型内的位置,减小铸管与铸型壁的摩擦力,热型连铸法可以制备具有复杂截面形状的内直翅铜管。热型连铸法可以实现真正意义上的连续铸造,从而消除铸件表面的... 用水平热型连铸法制备了外径为10mm的内直翅铜管。结果表明,通过控制凝固界面在铸型内的位置,减小铸管与铸型壁的摩擦力,热型连铸法可以制备具有复杂截面形状的内直翅铜管。热型连铸法可以实现真正意义上的连续铸造,从而消除铸件表面的周期性疤痕,得到光滑的表面,实现近净形铸造。并对内直翅铜管的形成原理和连铸过程中产生的热裂和冷隔缺陷的成因进行了分析讨论。 展开更多

关键词 热型连铸 内直翅片管 铜管

原文传递

65Mn方坯典型质量缺陷控制工艺研究 被引量：4

14

作者 林鹏 张洪才 +2 位作者 马建超 翟万里 印传磊 《连铸》 2018年第4期42-45,55,共5页

针对某钢厂200 mm×200 mm的65Mn铸坯存在脱方、角部凹陷和三角区裂纹等质量问题,通过分析缺陷是由结晶器及二次冷却不均造成的,提出扩大结晶器铜管R角、锥度及增加二冷水量工艺优化方案,扩大结晶器铜管R角及锥度改善结晶器冷却传热... 针对某钢厂200 mm×200 mm的65Mn铸坯存在脱方、角部凹陷和三角区裂纹等质量问题,通过分析缺陷是由结晶器及二次冷却不均造成的,提出扩大结晶器铜管R角、锥度及增加二冷水量工艺优化方案,扩大结晶器铜管R角及锥度改善结晶器冷却传热,增加二冷水量提高足辊水压,使得二冷段喷淋冷却效果更好,提高铸坯冷却均匀性,铸坯脱方、角部凹陷和三角区裂纹等缺陷明显改善,铸坯质量得到大幅提高。 展开更多

关键词 方坯质量 结晶器铜管 三角区裂纹 二冷水量

原文传递

梅花型结晶器铜管的设计 被引量：5

15

作者 郭春光 彭灿锋 《冶金设备》 2018年第4期20-23,共4页

本文介绍了应用于方坯高拉速的梅花型结晶器铜管技术的设计理念以及生产应用实际效果。通过现场实践表明,采用梅花型结晶器铜管技术,其拉速水平明显高于普通抛物线型铜管,不易发生脱方等质量问题,并且铜管磨损量小于后者。从铸坯的质量... 本文介绍了应用于方坯高拉速的梅花型结晶器铜管技术的设计理念以及生产应用实际效果。通过现场实践表明,采用梅花型结晶器铜管技术,其拉速水平明显高于普通抛物线型铜管,不易发生脱方等质量问题,并且铜管磨损量小于后者。从铸坯的质量上看,采用梅花型铜管生产XGL、HPB300、HRB400E等钢种的低倍质量普遍好于普通铜管。 展开更多

关键词 梅花型 结晶器铜管 高拉速小方坯

原文传递