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Rapid manufacturing of SiC molds with micro-sized holes using abrasive water jet 被引量:1
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作者 Bo-Sung SHIN Kang-Su PARK +5 位作者 Yeon-Kyoung BAHK Sun-Ki PARK Jung-Han LEE Jeung-Sang GO Myung-Chang KANG Chae-Moon LEE 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2009年第B09期178-182,共5页
Silicon carbide (SiC) is highly wear resistant with good mechanical properties, including high temperature strength, excellent chemical resistance, and high thermal conductivity and thermal shock resistance. SiC molds... Silicon carbide (SiC) is highly wear resistant with good mechanical properties, including high temperature strength, excellent chemical resistance, and high thermal conductivity and thermal shock resistance. SiC molds, which can be produced with diverse microstructural features, are now widely used in glass molding owing to their excellent characteristics, and also have potential applicability in IT industries. SiC molds are traditionally fabricated by silicon micromachining or dicing. The fabrication cost of silicon micromachining is very high, however, because several expensive masks are needed. Furthermore, the fabrication time is very long. Meanwhile, it is difficult to make micro-patterned molds with arbitrary shapes using dicing saws. Abrasive water jet (AWJ) is widely applied to cut and drill very brittle, soft and fibrous materials. It offers high energy density, the absence of a heat affected zone(HAZ), high performance, and an environment friendly process. In spite of these advantages, micro-hole drilling via conventional AWJ processing suffers from notable shortcomings. We proposed a new abrasive supplying method of AWJ. The proposed method reduces frosting phenomena, and provides micro-machining of AWJ. The characteristics of a hole machined was investigated by the proposed AWJ process according to the ratio of water and abrasives. With the optimal experimental conditions, 3×3 array SiC molds with the diameter of 700 μm and depth of 900 μm were successfully manufactured. 展开更多
关键词 快速模具制造 磨料水射流 碳化硅 微型 硅微加工 型孔 最佳实验条件 机械性能
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某摩托车发动机进气歧管二次抽芯注塑模具设计
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作者 刘庆东 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期88-91,共4页
川崎摩托车发动机进气歧管结构复杂。产品侧孔内有斜孔,侧孔抽芯脱模力大,为此设计了2处二次抽芯机构。在动、定模两侧设计了斜顶抽芯机构,为了实现定模侧的斜向抽芯,模具在三板模的基础上增加了一块板,因此模具有4个分型面,为此设计了... 川崎摩托车发动机进气歧管结构复杂。产品侧孔内有斜孔,侧孔抽芯脱模力大,为此设计了2处二次抽芯机构。在动、定模两侧设计了斜顶抽芯机构,为了实现定模侧的斜向抽芯,模具在三板模的基础上增加了一块板,因此模具有4个分型面,为此设计了顺序定距分型机构。结果表明,所设计的模具结构合理,动作可靠,可以满足生产要求。 展开更多
关键词 注塑模 二次抽芯机构 侧孔内斜孔抽芯 定模侧斜向抽芯
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湿型砂铸造中的旧砂微粉回用工艺
3
作者 李奇 胡世安 《现代铸铁》 CAS 2024年第4期61-64,共4页
针对湿型砂铸造中旧砂循环混配再利用时型砂综合性能欠佳,铸件砂眼、夹砂结疤的缺陷率高,铸件质量不稳定等问题,对型砂进行了检测和数据分析,通过对双盘冷却机旋风分离后的微粉进行充分回用,调节了型砂粒度分布,改善了型砂中微粉含量比... 针对湿型砂铸造中旧砂循环混配再利用时型砂综合性能欠佳,铸件砂眼、夹砂结疤的缺陷率高,铸件质量不稳定等问题,对型砂进行了检测和数据分析,通过对双盘冷却机旋风分离后的微粉进行充分回用,调节了型砂粒度分布,改善了型砂中微粉含量比例,保证了型砂性能相对稳定受控,降低了混砂辅料用量比例,节约了生产成本,降低了型砂对水分的敏感性,促进了改善型砂流动性,提升了型砂综合性能和铸型质量,有效降低了铸件产生砂眼、夹砂结疤缺陷的风险。 展开更多
关键词 缸体 微粉 型砂性能 砂孔缺陷
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超疏水微结构表面的制备工艺研究
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作者 汪子轩 张臣 朱钦松 《机械工程师》 2024年第2期36-39,46,共5页
针对装备表面大面积采用超疏水结构以实现减阻、防污的需求,考虑加工低成本、可重复及高效的目标,采用PDMS模塑工艺来实现超疏水微结构的制备,基于高速微小孔钻削工艺在铝合金表面加工阵列微孔结构作为PDMS浇铸的模具,成功在PDMS膜表面... 针对装备表面大面积采用超疏水结构以实现减阻、防污的需求,考虑加工低成本、可重复及高效的目标,采用PDMS模塑工艺来实现超疏水微结构的制备,基于高速微小孔钻削工艺在铝合金表面加工阵列微孔结构作为PDMS浇铸的模具,成功在PDMS膜表面复印出阵列微柱结构,对制备的超疏水微结构PDMS膜进行了加工误差分析,误差为6%。 展开更多
关键词 超疏水 模塑成型 微小孔钻削 PDMS 微结构
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预制孔式无铆连接尺寸关系对铆接质量的影响研究
5
作者 刘石 赵永强 +3 位作者 王大海 梅苗园 侯红玲 李结绿 《陕西理工大学学报(自然科学版)》 2024年第2期9-17,共9页
为了研究预制孔无铆连接的工艺参数对铆接质量的影响,设计了预制孔无铆连接模型,以板厚、冲头半径、预制孔半径、倒角尺寸等为变量,分析得到了无铆连接中一种变量组合对应的该种组合下预制孔尺寸的最佳取值。建立了预制孔无铆连接的有... 为了研究预制孔无铆连接的工艺参数对铆接质量的影响,设计了预制孔无铆连接模型,以板厚、冲头半径、预制孔半径、倒角尺寸等为变量,分析得到了无铆连接中一种变量组合对应的该种组合下预制孔尺寸的最佳取值。建立了预制孔无铆连接的有限元模型,通过DEFORM-2D软件模拟预制孔无铆连接过程,控制铆接成形后的铆接头底厚值为0.2 mm,在预制孔半径范围计算公式所确定的范围内选取预制孔最佳尺寸参数,研究了预制孔倒角尺寸对铆接头成形质量的影响。结果表明,预制孔的半径、倒角尺寸等直接影响铆接头质量,上、下板材厚度均为2 mm,预制孔半径选用4.01 mm,倒角尺寸为1.2×45°时,铆接质量最好;铆接速度影响铆接头的颈厚值,铆接速度越大,颈厚值越小。 展开更多
关键词 预制孔无铆连接 模具尺寸关系 数值模拟 铆接质量
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静压造型线扎吹气眼孔作业的自动化改进方案
6
作者 高狄 王超 +1 位作者 曹健 江嘉莉 《现代铸铁》 CAS 2024年第2期60-64,共5页
为解决静压造型线上型人工扎吹气眼孔作业工作量大、效率低且存在人为因素导致的作业缺陷等问题,提出了自动化改进方案。该方案包括扎吹机器人替代人工操作、视觉系统检测气眼孔并引导机器人作业、定位系统确保砂箱准确定位、电气控制... 为解决静压造型线上型人工扎吹气眼孔作业工作量大、效率低且存在人为因素导致的作业缺陷等问题,提出了自动化改进方案。该方案包括扎吹机器人替代人工操作、视觉系统检测气眼孔并引导机器人作业、定位系统确保砂箱准确定位、电气控制系统协调整个系统作业,并引入安防系统保障维护人员安全。在国内某知名铸造企业造型线上的测试结果证明:自动化系统显著提高了生产的规范性和生产效率,满足生产节拍85箱/h的工艺要求,同时有效规避了人为因素带来的作业缺陷。 展开更多
关键词 静压造型线 气眼孔 机器人 自动化作业
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冲压模具装配孔位不配问题分析及解决方案
7
作者 李刚营 《机械工程与自动化》 2024年第1期198-199,共2页
针对冲压模具装配过程中经常会遇到两块模板因为孔的中心轴线不重合而无法装配的问题,将孔位不配的问题分为三类,并提出了对应的三种解决方案。阐述了在模具实际加工装配过程中的一些特殊情况及其处理方法。
关键词 冲压模具 孔位不配 解决方案
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消失模铸造球墨铸铁减速机壳体皱皮及缩孔缺陷研究
8
作者 周瑞 白忠军 张玉松 《铸造工程》 2024年第S01期67-70,共4页
消失模铸造生产的球墨铸铁减速机壳体,在生产过程表面出现了皱皮和缩孔缺陷。通过优化浇注系统,由顶注式改为底注式,有效减少了浇注过程铁液的紊流,解决了减速机壳体表面皱皮;探索出散热新工艺,解决了铸件热节区域的缩孔缺陷。试验结果... 消失模铸造生产的球墨铸铁减速机壳体,在生产过程表面出现了皱皮和缩孔缺陷。通过优化浇注系统,由顶注式改为底注式,有效减少了浇注过程铁液的紊流,解决了减速机壳体表面皱皮;探索出散热新工艺,解决了铸件热节区域的缩孔缺陷。试验结果表明,浇注系统改为底注后彻底解决了铸件表面皱皮缺陷;散热新工艺解决了缩孔缺陷,并且工艺简单,工艺出品率高。 展开更多
关键词 消失模铸造 球墨铸铁 缩孔 皱皮 散热工艺
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铅酸蓄电池极柱气孔解决方法研究 被引量:1
9
作者 于水 王金生 +4 位作者 尹政 姬生辉 张景涛 刘洪莎 孔凡镇 《蓄电池》 CAS 2024年第1期45-50,共6页
极柱是铅酸蓄电池的重要组成部件,起着连接内部单体的作用。气孔缺陷会导致极柱有效承载面积减小,耐腐蚀性、大电流承载能力降低,严重时会导致电池失效。笔者从生产实际出发,分析了极柱气孔产生的原因,在确认气孔检测方法的前提下,从影... 极柱是铅酸蓄电池的重要组成部件,起着连接内部单体的作用。气孔缺陷会导致极柱有效承载面积减小,耐腐蚀性、大电流承载能力降低,严重时会导致电池失效。笔者从生产实际出发,分析了极柱气孔产生的原因,在确认气孔检测方法的前提下,从影响气体排出时间与效率的合金凝固时间、脱模剂类型、模具结构三个方面进行了验证对比,提出了改善铅酸蓄电池极柱气孔的方法。 展开更多
关键词 铅酸蓄电池 极柱 气孔 合金 重力浇铸 凝固速度 脱模剂 模具结构
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H11Mo模具钢电渣锭补缩工艺应用研究
10
作者 靳红伟 《中国资源综合利用》 2024年第5期82-84,共3页
张宣科技特材研制公司新开发H11Mo模具钢,但电渣锭头部的渣沟与缩孔较深,自耗电极剩余多。有必要分析电渣重熔热封顶阶段自动控制补缩工艺的不足,提出适合、有效的补缩工艺控制新方式。经实践验证,生产问题得以解决,切损量减少,成材率... 张宣科技特材研制公司新开发H11Mo模具钢,但电渣锭头部的渣沟与缩孔较深,自耗电极剩余多。有必要分析电渣重熔热封顶阶段自动控制补缩工艺的不足,提出适合、有效的补缩工艺控制新方式。经实践验证,生产问题得以解决,切损量减少,成材率提高。 展开更多
关键词 模具钢 电渣锭 补缩工艺 热封顶 渣沟 缩孔
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轮胎过热水硫化上下模温差的研究
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作者 刘辉 张明香 《橡胶科技》 CAS 2024年第7期410-413,共4页
为解决轮胎过热水硫化工艺中温差大问题,对硫化机中心机构压盖喷孔角度进行改进,并进行轮胎硫化测温试验。结果表明,中心机构压盖喷孔垂直、水平倾角均为15°可在内压蒸汽阶段减少低温冷凝水的产生,从而降低轮胎上下模温差。
关键词 轮胎 过热水 硫化 中心机构 压盖 喷孔角度 上下模温差
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基于CAE的一模异穴浇注系统的注塑流动平衡优化设计
12
作者 董庆运 陈光军 +1 位作者 季宁 刘民杰 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2023年第10期121-127,共7页
浇注系统的流动平衡设计是一模异穴注塑模具设计的重点和难点,其设计多依据工程人员经验,易造成模具整体设计效率的低下,本文以某型充电宝(外观自主开发)塑料外壳为例,设计了充电宝塑料外壳组成的一模异穴布局的浇注系统,基于CAE分析技... 浇注系统的流动平衡设计是一模异穴注塑模具设计的重点和难点,其设计多依据工程人员经验,易造成模具整体设计效率的低下,本文以某型充电宝(外观自主开发)塑料外壳为例,设计了充电宝塑料外壳组成的一模异穴布局的浇注系统,基于CAE分析技术,从浇注系统的充填时间、V/P切换点压力、注射位置处压力三个关键评价指标对初始浇注系统设计方案进行分析;以浇注系统中的各级流道的截面尺寸作为优化设计目标,基于Moldflow软件中的流道平衡分析技术对各级流道的尺寸进行迭代优化计算。优化后的浇注系统有效改善了熔体的充填不平衡。优化结果表明:一模异穴型腔充填的时间不平衡率3.51%,压力不平衡值为3.86 MPa,满足充填时间的不平衡率低于5%,压力不平衡值小于5 MPa的要求。通过实际的注塑生产验证,获得的注塑产品质量合格,可为一模异穴结构的模具浇注系统设计提供借鉴。 展开更多
关键词 组合型腔 一模异穴 迭代计算 流动平衡 moldFLOW
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某轮毂垂直造型工艺砂孔问题的分析和解决 被引量:1
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作者 史文东 陈毅 +1 位作者 石云 程兆虎 《铸造设备与工艺》 2023年第6期24-25,28,共3页
分析了某轮毂铸件垂直造型工艺砂孔缺陷问题,对比了浇口杯位置对冲砂问题影响。当浇口杯、直浇道和浇连冒口为垂直方向直线分布,铁水对冒口颈附近冲击较强,容易导致砂孔比例增加。通过铸型硬度分析,认为砂孔缺陷主要原因为模型结构导致... 分析了某轮毂铸件垂直造型工艺砂孔缺陷问题,对比了浇口杯位置对冲砂问题影响。当浇口杯、直浇道和浇连冒口为垂直方向直线分布,铁水对冒口颈附近冲击较强,容易导致砂孔比例增加。通过铸型硬度分析,认为砂孔缺陷主要原因为模型结构导致冒口颈附近型砂强度偏低。通过优化模型工艺、提高局部型砂强度措施,最终解决了该产品砂孔问题。 展开更多
关键词 砂孔 浇注系统 砂型硬度
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刨花模压托盘模具的结构改进设计与托盘性能测试
14
作者 安勤玉 刘方成 +2 位作者 刘乐群 俞友明 赵莹 《林业工程学报》 CSCD 北大核心 2023年第2期82-86,共5页
托盘是现代物流体系中不可或缺的重要组成部分,但是现有刨花模压托盘存在承载面断裂、表面毛刺多、支撑腿折损等问题,大大影响了其使用性能。针对当前模压托盘存在的问题,设计了专用模具的结构、加强筋、凹孔、模具辅助装置等。笔者采... 托盘是现代物流体系中不可或缺的重要组成部分,但是现有刨花模压托盘存在承载面断裂、表面毛刺多、支撑腿折损等问题,大大影响了其使用性能。针对当前模压托盘存在的问题,设计了专用模具的结构、加强筋、凹孔、模具辅助装置等。笔者采用创新性的设计思路,整体设计分为凸模、凹模两大部分,其中在加强筋设计部分,创新地采用直线型和弧线型两种加强筋,以此达到生产过程中力的有效传递。在模具凹孔设计时,将模具凹孔设计成阶梯形,倾斜角度A为75°,使得支撑腿受力变形最小。实际应用表明,以上设计不仅有效解决了生产过程中托盘不易取出的难题,还提高了成型托盘的模压生产效率和极限承载能力,对于模具改进后托盘极限承载能力相对于传统改进前提高了12.2%。同时,利用所设计的模具生产出的托盘,表观无凹坑、变形、掉屑、发黑现象。设计结果符合预期,成型托盘表面毛刺较少,极限承载能力达到3 220.5 kg,能够满足实际生产要求。 展开更多
关键词 刨花模压托盘 模具结构 加强筋 凹孔 托盘性能
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鲜巨菌草颗粒制备装备关键部件仿真研究
15
作者 缪树峰 陈晨 叶大鹏 《南方农机》 2023年第19期191-194,共4页
【目的】鲜巨菌草颗粒制备装备的模孔是决定颗粒饲料成品质量和生产能耗的关键部件之一,为提高生产效率需对模孔关键参数展开研究。【方法】利用Design-ExpertBBD(Box-BehnkenDesign)试验设计方法,基于非线性有限元软件ABAQUS对鲜巨菌... 【目的】鲜巨菌草颗粒制备装备的模孔是决定颗粒饲料成品质量和生产能耗的关键部件之一,为提高生产效率需对模孔关键参数展开研究。【方法】利用Design-ExpertBBD(Box-BehnkenDesign)试验设计方法,基于非线性有限元软件ABAQUS对鲜巨菌草颗粒饲料制备设备压制过程进行仿真。【结果】各因素的贡献率排序为锥口角度﹥锥口深度﹥模孔直径,模辊模孔的最优化设计参数组合为锥口角度45°、锥口深度5 mm、模孔直径6 mm。【结论】研究小组借助ABAQUS软件对鲜巨菌草颗粒制备装备关键部件进行仿真,可以获取模孔设计参数的最佳工艺组合,缩短产品设计周期,节省生产成本,为相关设计提供理论依据。 展开更多
关键词 ABAQUS 巨菌草颗粒饲料 模孔参数
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弧形内孔手柄注射模设计 被引量:1
16
作者 陈智明 《模具制造》 2023年第5期34-38,共5页
通过对塑件的结构工艺性和材料成型性能进行分析,介绍了这类塑件手柄注射模的设计要点,确定该塑件手柄模具采用圆弧抽芯机构的设计方案,并详细介绍了圆弧抽芯机构的工作过程。
关键词 手柄 注射模 弧形内孔 导滑板 抽芯机构
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轿车外开拉手端盖注塑模结构方案可行性分析与设计
17
作者 熊利军 文根保 《橡塑技术与装备》 CAS 2023年第2期6-10,共5页
通过对拉手端盖形体要素的分析,找出了形体上存在的垂直开闭模侧向型孔要素和型槽要素,分别采用了斜导柱滑块抽芯机构,实现了成型垂直开闭模方向型孔和型槽型芯的抽芯。对于与开闭模方向平行的螺孔要素,采用了螺纹嵌件杆来支撑的结构,... 通过对拉手端盖形体要素的分析,找出了形体上存在的垂直开闭模侧向型孔要素和型槽要素,分别采用了斜导柱滑块抽芯机构,实现了成型垂直开闭模方向型孔和型槽型芯的抽芯。对于与开闭模方向平行的螺孔要素,采用了螺纹嵌件杆来支撑的结构,拉手端盖在脱模后可人工取出螺纹嵌件杆。运用了新型模具钢并配合新型热处理技术,提高了模具使用寿命,以及采用了一模四腔的模具实现了特大批量产品自动生产。采用了潜伏式点浇口及点浇口和顶杆设置在拉手端盖内型腔处,实现了“外观”要求。如此注塑模结构的设计过程,才能达到加工合格拉手端盖的目的。 展开更多
关键词 形体分析 结构方案 注塑模 型孔 型槽
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改性ABS观察孔盖多板模设计
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作者 王根华 肖国华 杨少增 《模具技术》 2023年第3期64-70,共7页
某机床机油观察孔盖塑件需要使用高刚性阻燃工程塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料针对其注塑成型中模腔浇注和脱模设计都比较困难的生产实际难题,设计了1副一模四腔多板注塑模具用于该塑件的成型。模具中,单腔模腔使用点浇口流道供料给2个... 某机床机油观察孔盖塑件需要使用高刚性阻燃工程塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料针对其注塑成型中模腔浇注和脱模设计都比较困难的生产实际难题,设计了1副一模四腔多板注塑模具用于该塑件的成型。模具中,单腔模腔使用点浇口流道供料给2个内壁潜伏式浇口供料,对模腔进行浇注,既保证了塑件外壁不留浇注痕迹,同时也保证了模腔能获得均衡充填。脱模设计中,重点针对塑件内螺纹的脱模设计了液压马达驱动型内螺纹抽芯机构,保证了塑件内螺纹的无损脱模。为配合塑件的自动脱模,模具分4步开模打开,前3步打开用于流道废料和塑件部分脱模的顺序进行,第4步用于配合螺纹型芯的转动,辅助实现塑件内螺纹及内壁的脱模。塑件最终在顶针将潜伏式流道废料顶出后实现完全脱模。模具结构布置合理,机构选用可靠恰当,有较好的模具结构设计参考意义。 展开更多
关键词 观察孔盖 注塑 点浇口 潜伏式浇口 三板模 结构改进 多板模
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环模特性对饲料颗粒成型率影响探究试验 被引量:2
19
作者 张国栋 王红英 +2 位作者 卢红平 张鑫 谭荣英 《饲料工业》 CAS 北大核心 2023年第7期30-34,共5页
为提高饲料颗粒成型率和环模制粒机的制粒效率,结合生产实际,设计了三因素三水平正交试验,探究环模模孔长径比、有效高度和转速对饲料颗粒成型率的影响。结果表明:环模结构中模孔长径比对饲料颗粒成型率影响最大,其次是环模转速,环模高... 为提高饲料颗粒成型率和环模制粒机的制粒效率,结合生产实际,设计了三因素三水平正交试验,探究环模模孔长径比、有效高度和转速对饲料颗粒成型率的影响。结果表明:环模结构中模孔长径比对饲料颗粒成型率影响最大,其次是环模转速,环模高度对饲料颗粒成型率的影响效果最小;饲料颗粒成型率最高的优化组合方案为模孔长径比11、环模转速330 r/min、环模高度130 mm。探究结果可为后续改进制粒机结构、提高饲料颗粒质量、减少制粒机关键部件磨损、降低加工成本提供新视角和新方法。 展开更多
关键词 环模制粒机 环模特性 正交试验 颗粒饲料成型率 模孔长径比 环模转速 环模有效高度
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物探检测技术在坝基固结灌浆效果评价中的应用 被引量:3
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作者 杨培洲 李丰年 许振奎 《水利建设与管理》 2023年第5期72-78,共7页
两河口水电站大坝是我国300m级超高土石坝,为了提高坝基岩体承载力,减少不均匀沉降,确保大坝运行安全,坝基采用固结灌浆进行处理。灌浆属于隐蔽工程,灌浆质量无法直观评判。本文采用单孔声波、对穿声波、全景图像、钻孔变模等方法对灌... 两河口水电站大坝是我国300m级超高土石坝,为了提高坝基岩体承载力,减少不均匀沉降,确保大坝运行安全,坝基采用固结灌浆进行处理。灌浆属于隐蔽工程,灌浆质量无法直观评判。本文采用单孔声波、对穿声波、全景图像、钻孔变模等方法对灌浆质量进行全面检测,灌后各项检测数据满足设计要求,灌浆效果良好。工程实践表明,利用物探手段检测固结灌浆质量,方法合理且技术可靠。 展开更多
关键词 固结灌浆 单孔声波 对穿声波 全景图像 钻孔变模
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