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A Modified Cost Estimation Formulae for Calculating Manufacturing Cost of Injection Part/Mold
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作者 WANG Hui, ZHOU Xiong hui, RUAN Xue yu National Die & Mold CAD Research Center, Shanghai Jiaotong University, Shanghai 200030, P.R.China 《International Journal of Plant Engineering and Management》 2002年第1期15-20,共6页
In modern society, a plastic part has its own important position. To the managers and decision makers in the field of plastic component, how to decide the manufacturing cost of the injection part or injection mold as... In modern society, a plastic part has its own important position. To the managers and decision makers in the field of plastic component, how to decide the manufacturing cost of the injection part or injection mold as quickly as possible is most valuable. Cost estimation formulae (CEF) are the most common method to evaluate the cost of injection part/mold, which is similar to our ordinary thinking. In this paper, a CEF method used by Dr. Weiyi Hu in Massachusetts University is first discussed. To the problems existed in the formulae, we propose an improved algorithm. This algorithm can be used to estimate the manufacturing cost of injection part/mold accurately in the early design stage. 展开更多
关键词 injection part/mold cost estimation CEF ALGORITHM
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基于Moldflow的制件注塑模设计与研究
2
作者 王宏强 石新霞 《山东工业技术》 2024年第5期74-81,共8页
利用Solidworks设计了一种简单的制件模型,基于此制件应用Moldflow进行了其成型所用模具工艺尺寸、浇注效果等的研究分析。通过分析研究,获取了XS-ZY-500型注射机为即定制件的成型设备;同时,得出制件成型压力为60-120 MPa,最大注射压力... 利用Solidworks设计了一种简单的制件模型,基于此制件应用Moldflow进行了其成型所用模具工艺尺寸、浇注效果等的研究分析。通过分析研究,获取了XS-ZY-500型注射机为即定制件的成型设备;同时,得出制件成型压力为60-120 MPa,最大注射压力在130-150 MPa,保压压力为注射压力的50%-80%;确定了最佳浇口位置,并计得出浇注完成时间为12.5 s;发现六水道冷却时冷却液分布较均匀合理可行,宜于制件的加工成型。本文的研究可以为注塑模设计分析提供一定的理论依据与参考,具有一定的工程意义。 展开更多
关键词 制件 注射模 成型工艺 模流分析
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基于Moldex3d的薄壁复杂零件的注塑优化 被引量:2
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作者 黄岸 王齐龙 +1 位作者 周洪福 彭响方 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2023年第6期59-65,共7页
以智能扫地机翻盖为例,使用Moldex3d模流分析软件对薄壁复杂型零件进行注塑优化分析,首先通过对比两浇口与四浇口两种进胶方式,得出较优进胶方式为两浇口进胶;再进行正交实验分析,得出最佳注塑工艺组合为保压时间7s,保压压力50%,熔体温... 以智能扫地机翻盖为例,使用Moldex3d模流分析软件对薄壁复杂型零件进行注塑优化分析,首先通过对比两浇口与四浇口两种进胶方式,得出较优进胶方式为两浇口进胶;再进行正交实验分析,得出最佳注塑工艺组合为保压时间7s,保压压力50%,熔体温度220℃,模具温度50℃。同时得出,影响制件翘曲变形的主次因素为保压压力、熔体温度、保压时间、模具温度。最后通过优化保压曲线,得到最佳的注塑工艺,制件的翘曲变形量由原来的2.482mm下降至1.369mm,降低了44.8%。 展开更多
关键词 薄壁复杂注射件 moldEX3D 正交实验 翘曲变形 保压优化
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卫浴端盖塑件的浇注系统设计与CAE分析
4
作者 黄清民 周玉辉 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期142-146,共5页
浇注系统设计对模具结构与塑件的成型质量具有重要影响。结合卫浴端盖塑件,设计了3种不同的浇注系统方案,并利用Moldflow软件进行了浇口匹配性分析以及冷却、填充、保压和翘曲等方面的分析。结果表明,这3种浇注系统方案均能够使塑胶熔... 浇注系统设计对模具结构与塑件的成型质量具有重要影响。结合卫浴端盖塑件,设计了3种不同的浇注系统方案,并利用Moldflow软件进行了浇口匹配性分析以及冷却、填充、保压和翘曲等方面的分析。结果表明,这3种浇注系统方案均能够使塑胶熔体平衡地填充整个腔体,形成完整的塑件。此外,3种方案所产生的翘曲变形量都相对较小且数值趋近一致。方案3中,塑件内均不可避免地出现熔接痕。但在方案1、2中,塑件内部存在较长连续的熔接线,并且,在关键位置(分流孔隔板)中心出现环形熔接线;上述熔接痕将会对塑件质量性能造成严重不良影响。基于以上分析结果,选择方案3进行了生产验证,得到了品质合格的塑件。 展开更多
关键词 moldFLOW 端盖塑件 注塑成型 浇注系统 模流分析
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基于Moldflow的U形颈部按摩器注塑模设计
5
作者 黎作先 卢伟炜 章国伟 《模具技术》 2023年第4期1-6,共6页
U形颈部按摩器具有曲面分型、厚壁大尺寸、双向侧抽等特点,通过对其结构进行工艺性分析,设计了一种一模一腔双侧浇口注塑模,并通过斜导柱滑块侧抽机构实现了模具的侧向分型与抽芯。利用Moldflow软件对塑件的充模过程进行了有限元模拟,... U形颈部按摩器具有曲面分型、厚壁大尺寸、双向侧抽等特点,通过对其结构进行工艺性分析,设计了一种一模一腔双侧浇口注塑模,并通过斜导柱滑块侧抽机构实现了模具的侧向分型与抽芯。利用Moldflow软件对塑件的充模过程进行了有限元模拟,验证了所设计的浇注系统可以满足对塑件成型质量和成型效率的要求,也为同类零件的模具设计提供参考。 展开更多
关键词 注塑模 moldFLOW 模流分析 曲面分型
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液压控制阀密封圈顺序强脱注塑模具设计
6
作者 范玉 李成 肖根先 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第11期105-109,共5页
对液压控制阀密封圈塑件进行了结构工艺性及成型工艺性分析,该产品为环状结构,内部有环状U型凹槽,无法实现内抽芯,针对塑件无法实现内抽芯的难题,创新设计了具有顺序顶出脱模机构,该机构的核心部件嵌在型芯固定板和成型套管固定板之间,... 对液压控制阀密封圈塑件进行了结构工艺性及成型工艺性分析,该产品为环状结构,内部有环状U型凹槽,无法实现内抽芯,针对塑件无法实现内抽芯的难题,创新设计了具有顺序顶出脱模机构,该机构的核心部件嵌在型芯固定板和成型套管固定板之间,借助推杆的动力完成顺序强制脱模,设计巧妙、机构紧凑,具有创新性。根据塑件的外观及尺寸精度要求、对浇口位置进行分析,确定采用潜伏式浇口,设计的顺序顶出脱模注塑模具包括:分型面设计、杯冷式的单循环浇注系统设计、成型零件设计等;设计了液压控制阀密封圈潜伏式浇口顺序脱模机构注塑模具装配图及成型零件图;详细介绍了顺序脱模机构的工作过程及模具工作原理。实践证明,模具结构具有创新性,对回转体强制脱模类的模具设计提供参考。 展开更多
关键词 液压控制阀密封圈 顺序顶出 强制脱模 成型零件 模具设计
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电力变压器绝缘成型件的局部放电特性及其绝缘性能综合评价方法 被引量:1
7
作者 刘鑫 常文婧 +5 位作者 张学友 田宇 高春嘉 邢通 苏飞洋 齐波 《绝缘材料》 CAS 北大核心 2024年第1期58-67,共10页
本文搭建了电力变压器绝缘成型件的局部放电特性和闪络特性测试平台,获得了不同绝缘成型件的局部放电起始场强、局部放电起始放电量、局部放电熄灭场强、沿面闪络场强等4个关键绝缘指标的分布规律。结果表明:绝缘成型件的局部放电起始... 本文搭建了电力变压器绝缘成型件的局部放电特性和闪络特性测试平台,获得了不同绝缘成型件的局部放电起始场强、局部放电起始放电量、局部放电熄灭场强、沿面闪络场强等4个关键绝缘指标的分布规律。结果表明:绝缘成型件的局部放电起始场强随着电极间距的增大而降低,平行分量下当电极间距从10 mm增大到25 mm时,局部放电起始场强降低了40.6%左右,不同分量下局部放电起始放电量为8.51~13.70 pC;在平行分量下,绝缘撑条和绝缘垫块的局部放电起始场强分别为2.55~2.85 kV/mm和1.43~1.78 kV/mm;在垂直分量下,绝缘撑条和绝缘垫块的局部放电起始场强分别为2.65~3.35 kV/mm和4.31~5.49 kV/mm。不同绝缘成型件表面形貌对其沿面闪络特性影响显著,表面压纹凹槽越密集,尺寸越大,阻碍沿面放电发展的效果越好。基于测试的试样数据库,提出基于熵权法的绝缘成型件综合性能评价方法,利用绝缘成型件放电特性的4个指标以及表观密度、尺寸偏差的离散程度确定不同性能指标的权重,对不同绝缘件进行了综合性能评价,验证了该评价方法的合理性。 展开更多
关键词 电力变压器 绝缘成型件 局部放电起始特性 闪络特性 绝缘性能综合评价方法
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模具材料线胀系数对复合材料固化变形的影响研究
8
作者 郑伟涛 饶华 +2 位作者 江开林 陈浩 张小波 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期43-48,共6页
为了研究模具材料线胀系数对复合材料固化变形的影响,面向复合材料零件热压罐固化成形工艺过程,针对复合材料成形模具材料与复合材料零件线胀系数不一致导致复合材料零件热固化变形的问题,研究了模具与复合材料零件相互作用关系,推导了... 为了研究模具材料线胀系数对复合材料固化变形的影响,面向复合材料零件热压罐固化成形工艺过程,针对复合材料成形模具材料与复合材料零件线胀系数不一致导致复合材料零件热固化变形的问题,研究了模具与复合材料零件相互作用关系,推导了模具对复合材料固化变形的理论模型,利用ABAQUS等仿真软件建立了模具温度场的数值模拟模型,并将模具热变形的模拟数据与复合材料零件变形的试验数据进行了对比分析。结果表明,不同材料模具型面各位置变形值与型面结构特征无关,与型面大小有关;模具材料与复合材料的线胀系数差异越大,复合材料零件变形量越大。 展开更多
关键词 复合材料零件 复合材料成形模具 热压罐固化 线胀系数 固化变形
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面成型光固化3D打印制件成型精度优化
9
作者 苗盈 张西祁 +2 位作者 司海伯 潘常春 许岚 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期102-107,共6页
针对面成型光固化工艺存在制件尺寸收缩、翘曲变形等成型精度问题,制作尺寸为60 mm×60 mm×20 mm的样件,以分层厚度、建模样式和构建角度为试验因素,以制件的尺寸、圆度和平面度为试验指标,采用正交试验法分析各试验因素对制... 针对面成型光固化工艺存在制件尺寸收缩、翘曲变形等成型精度问题,制作尺寸为60 mm×60 mm×20 mm的样件,以分层厚度、建模样式和构建角度为试验因素,以制件的尺寸、圆度和平面度为试验指标,采用正交试验法分析各试验因素对制件成型精度的影响规律。结果表明,建模样式是影响尺寸精度的最主要因素,构建角度是影响几何形状精度的最主要因素。总体而言,随着打印层厚的增加,成型误差逐渐增大;随着建模样式由粗略(Draft)到精细(Premium),成型误差逐渐降低;随着构建角度的增大,成型误差先降低后增大。通过极差分析法,确定最佳工艺参数组合为打印层厚30μm、建模样式Premium、构建角度15°。经试验验证,优化后的工艺参数提高了面成型光固化三维(3D)打印制件的成型精度。 展开更多
关键词 面成型光固化 三维打印制件 成型精度 正交试验 工艺参数优化
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Moldflow辅助壳形注塑件变形分析及其加强筋的优化设计 被引量:3
10
作者 尤芳怡 戴秋莲 刘晶峰 《华侨大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2013年第4期376-379,共4页
基于Moldflow软件,通过改变塑件上加强筋的厚度、高度及浇口位置,对典型壳形注塑件的收缩和翘曲变形进行模拟成型分析,并优化设计加强筋.结果表明:加强筋会减小塑件的收缩率并影响翘曲变形量,塑件翘曲变形受加强筋的厚度影响比较大,且... 基于Moldflow软件,通过改变塑件上加强筋的厚度、高度及浇口位置,对典型壳形注塑件的收缩和翘曲变形进行模拟成型分析,并优化设计加强筋.结果表明:加强筋会减小塑件的收缩率并影响翘曲变形量,塑件翘曲变形受加强筋的厚度影响比较大,且与浇口形式及其位置有关,加强筋的高度变化对变形影响不显著.加强筋的厚度与塑件基体壁厚不同,造成收缩不均导致翘曲变形,变形量随着加强筋厚度的加大,呈现先增大后减小的趋势.通过选取合理的浇口位置及加强筋尺寸,可以利用塑件基体部分的翘曲与加强筋所引起的翘曲相互抵消,从而减小塑件的总体变形量. 展开更多
关键词 壳形件 注射成型 变形 加强筋 moldFLOW软件
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基于Moldflow的汽车外饰件注射成型模拟与成型缺陷分析 被引量:5
11
作者 周章添 李晓星 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第4期106-109,共4页
以汽车外饰件前风挡下装饰板为研究对象,利用Moldflow软件,对其注射成型过程进行模拟,针对分析结果中预测可能出现的成型缺陷,提出相应的优化措施。最后将结果应用于该装饰板的模具型腔设计。结果表明,Moldflow在设计阶段可以找出产品... 以汽车外饰件前风挡下装饰板为研究对象,利用Moldflow软件,对其注射成型过程进行模拟,针对分析结果中预测可能出现的成型缺陷,提出相应的优化措施。最后将结果应用于该装饰板的模具型腔设计。结果表明,Moldflow在设计阶段可以找出产品可能出现的缺陷,提高一次试模成功率,从而降低生产成本,提高生产效率。 展开更多
关键词 moldFLOW 外饰件 注射成型 缺陷
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基于Moldflow的塑件注射成形模拟及其应用 被引量:3
12
作者 刘细芬 黄家广 《煤矿机械》 北大核心 2008年第9期162-164,共3页
介绍了基于Moldflow软件的CAE解决方案。通过实例详述了采用Moldflow软件对塑件的最佳浇口、填充、冷却、翘曲等注塑过程进行模拟分析。分析的结果能验证模具工艺的合理性,为模具的设计提供依据,同时大大缩短了产品的开发周期、降低了费... 介绍了基于Moldflow软件的CAE解决方案。通过实例详述了采用Moldflow软件对塑件的最佳浇口、填充、冷却、翘曲等注塑过程进行模拟分析。分析的结果能验证模具工艺的合理性,为模具的设计提供依据,同时大大缩短了产品的开发周期、降低了费用,具有显著的经济效益。 展开更多
关键词 moldFLOW 塑件 注射成形 模拟
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智库大数据存储器面盖层叠精密模设计
13
作者 周宪章 付雯 李利佳 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期130-134,共5页
结合大数据存储器面盖高精度一模多腔大批量注射成型生产的需要,采用CAE分析确定单腔浇注系统、冷却系统,然后,构建多腔浇注系统,得到的成型方案为单腔采用牛角浇口进浇、热流道+冷流道复合式浇注系统进行供料,基于此,设计了一种双层叠... 结合大数据存储器面盖高精度一模多腔大批量注射成型生产的需要,采用CAE分析确定单腔浇注系统、冷却系统,然后,构建多腔浇注系统,得到的成型方案为单腔采用牛角浇口进浇、热流道+冷流道复合式浇注系统进行供料,基于此,设计了一种双层叠层注射模具,模具模腔设置为1模8腔,分为上下2层、每层设置4个模腔,8个模腔的成型塑件的精度均能达到MT3级。模具中,结合塑件内壁倒扣、插桩等特征的脱模需要,单腔模腔配套设置了1个滑块机构和4个斜顶机构,滑块机构依靠模具的开模动力采用斜导柱驱动,斜顶及顶针采用油缸驱动推板进行顶出。热流道系统由5个热嘴和1块热流道板组成,采用H型布局,保证了8个模腔得到均衡充填。模具分为2次开模顺序打开,采用专用型开闭顺序控制机构进行开闭顺序控制,利用多重导柱机构件对开模时中间定模部分进行运动导向,保证模腔的闭合复位稳定可靠。设计的模具有效地解决了实际生产中一模多腔布置时难以得到精度较高且等级一致的塑件的难题。 展开更多
关键词 智库大数据 面盖塑件 叠层模具 精密成形 注射 模具结构
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绿色铸造背景下零件无模化铸造数控加工技术研究 被引量:2
14
作者 秦艳平 《科学技术创新》 2024年第1期72-75,共4页
在绿色铸造背景下,为了降低零件数控加工过程的能耗,本文设计一种全新的零件无模化铸造数控加工技术。规划零件无模化铸造数控加工轨迹,多目标优化零件数控加工参数,完成零件无模化铸造数控加工过程。仿真实验结果表明,本文设计技术在... 在绿色铸造背景下,为了降低零件数控加工过程的能耗,本文设计一种全新的零件无模化铸造数控加工技术。规划零件无模化铸造数控加工轨迹,多目标优化零件数控加工参数,完成零件无模化铸造数控加工过程。仿真实验结果表明,本文设计技术在不同加工轨迹下的加工能耗最低,且具有节能性,符合零件绿色可持续的数控加工要求,有一定的应用价值,为降低零件铸造难度,减少零件铸造损耗作出了一定的贡献。 展开更多
关键词 绿色铸造 零件 无模化铸造 数控加工 技术研究
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关于注塑件脱模力计算公式的修正
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作者 董冠文 张田荣 +3 位作者 王小弟 王延庆 张昊 周建军 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期96-101,共6页
结合注塑件脱模力的计算公式,塑件收缩对模具型芯产生的包紧力与塑件对模具型芯产生的正压力出现混淆的问题,以圆筒形塑件及空心矩形体塑件为例,通过分析塑件收缩对模具型芯产生的包紧力在塑件脱模前后与塑件对模具型芯产生的正压力的变... 结合注塑件脱模力的计算公式,塑件收缩对模具型芯产生的包紧力与塑件对模具型芯产生的正压力出现混淆的问题,以圆筒形塑件及空心矩形体塑件为例,通过分析塑件收缩对模具型芯产生的包紧力在塑件脱模前后与塑件对模具型芯产生的正压力的变化,推导得到包紧力计算公式,说明了包紧力与正压力的区别。为了进一步分析脱模力及包紧力的变化,研究了拔模斜度α与脱模力修正系数K的关系曲线及包紧力脱模力的比p/q与脱模力修正系数K关系曲线,结果表明,在相同参数条件下,随着脱模力修正系数K的增大,拔模斜度α曲线呈线性关系,包紧力脱模力的比p/q曲线呈非线性关系。最后,根据以上研究及实际情况修正了塑件脱模力计算公式。 展开更多
关键词 注塑件 包紧力 脱模力 拔模斜度 脱模力修正系数
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基于Moldflow的汽车门扶手注塑模具设计 被引量:5
16
作者 陆龙福 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2016年第6期65-68,共4页
以汽车门扶手的注塑成型为例,介绍了塑件的成型工艺与模具结构设计要点,通过Moldflow软件在优化模具浇注系统的基础上,对塑件注塑过程中的填充时间、填充压力、熔体前峰温度、困气和V/P切换压力进行了合理地预测和分析,得到了一套切实... 以汽车门扶手的注塑成型为例,介绍了塑件的成型工艺与模具结构设计要点,通过Moldflow软件在优化模具浇注系统的基础上,对塑件注塑过程中的填充时间、填充压力、熔体前峰温度、困气和V/P切换压力进行了合理地预测和分析,得到了一套切实可行的模具结构设计方案。实践表明,模具结构设计合理,工作稳定,实现了塑件的大批量生产。 展开更多
关键词 moldFLOW 潜伏式浇口 填充 分型面 注塑模具
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基于UG NX MoldWizard的模具标准件二次开发 被引量:1
17
作者 康剑莉 崔海 《浙江科技学院学报》 CAS 2009年第3期270-273,共4页
介绍了一种在注塑模具设计自动化方面广泛应用的NX MoldWizard模块。利用该模块的二次开发功能可以方便地进行二次开发。通过实例详细讲述了进行模具标准件的二次开发过程。结果显示,基于NX MoldWizard进行二次开发可以快捷地开发出符... 介绍了一种在注塑模具设计自动化方面广泛应用的NX MoldWizard模块。利用该模块的二次开发功能可以方便地进行二次开发。通过实例详细讲述了进行模具标准件的二次开发过程。结果显示,基于NX MoldWizard进行二次开发可以快捷地开发出符合实际应用要求的模具工件标准件。 展开更多
关键词 NX moldWizard 二次开发 模具标准件
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基于Moldflow软件的旋钮零件浇注系统优化 被引量:5
18
作者 包中碧 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第4期104-106,共3页
针对采用一模两腔结构的旋钮件,利用Moldflow软件,分析了2种不同浇注系统下,熔融塑料在流动过程中的填充时间、流动前沿温度、气穴分布、熔接痕数量和位置的变化。通过将熔融塑料的注射位置由侧壁注入改为从顶端注入,有效地降低了流动... 针对采用一模两腔结构的旋钮件,利用Moldflow软件,分析了2种不同浇注系统下,熔融塑料在流动过程中的填充时间、流动前沿温度、气穴分布、熔接痕数量和位置的变化。通过将熔融塑料的注射位置由侧壁注入改为从顶端注入,有效地降低了流动液体前沿的温度差,同时气穴和熔接痕的数量和分布也得以改善,从而得到成型质量较高的塑件,为模具设计提供了依据。 展开更多
关键词 浇注系统 moldFLOW软件 优化设计 旋钮零件 一模两腔
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基于Moldflow Insight 2010 的降低制品残余应力分析 被引量:2
19
作者 周大路 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第5期6-8,105,共4页
注塑制品的残余应力影响制品的形状、表面质量及使用性能。在分析残余应力产生的机理和原因的基础上,应用软件模拟实验方法,介绍了降低残余应力的方法,结果发现冷却方式与熔体温度对残余应力的影响很大,其次是模具温度、保压压力和保压... 注塑制品的残余应力影响制品的形状、表面质量及使用性能。在分析残余应力产生的机理和原因的基础上,应用软件模拟实验方法,介绍了降低残余应力的方法,结果发现冷却方式与熔体温度对残余应力的影响很大,其次是模具温度、保压压力和保压时间的影响,程度依次递减。得出的结论对工程实际应用有一定的指导意义。 展开更多
关键词 残余应力 注塑件 冷却系统 热黏弹本构方程 保压压力
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基于Moldflow对突变壁厚塑件的注塑成型优化方案的研究 被引量:3
20
作者 章跃洪 李银海 方仁 《机械研究与应用》 2012年第3期16-18,共3页
利用Mold flow/MPI技术对摩托车外壳进行CAE注塑模拟分析,预测了成型过程中的填充流动情况,并对型腔的填充时间、压力分布、锁模力大小等进行计算分析,掌握了翘曲变形产生的原因。根据注塑模拟分析结果优化了浇口、冷却系统设计方案和... 利用Mold flow/MPI技术对摩托车外壳进行CAE注塑模拟分析,预测了成型过程中的填充流动情况,并对型腔的填充时间、压力分布、锁模力大小等进行计算分析,掌握了翘曲变形产生的原因。根据注塑模拟分析结果优化了浇口、冷却系统设计方案和成型工艺参数,使模具设计更趋合理。优化后的成型方案用于实际生产,缩短了试模周期。 展开更多
关键词 突变壁厚塑件 注塑模拟 成型工艺 翘曲变形
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