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Application of Microwave Melting for the Recovery of Tin Powder 被引量:2
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作者 Lei Xu Jinhui Peng +7 位作者 Hailong Bai C. Srinivasakannan Libo Zhang Qingtian wu Zhaohui Han Shenghui Guo Shaohua Ju Li Yang 《Engineering》 SCIE EI 2017年第3期423-427,共5页
The present work explores the application of microwave heating for the melting of powdered tin. The mor- phology and particle size of powdered tin prepared by the centrifugal atomization method were charac- terized. T... The present work explores the application of microwave heating for the melting of powdered tin. The mor- phology and particle size of powdered tin prepared by the centrifugal atomization method were charac- terized. The tin particles were uniform and spherical in shape, with 90% of the particles in the size range of 38-75μm. The microwave absorption characteristic of the tin powder was assessed by an estimation of the dielectric properties. Microwave penetration was found to have good volumetric heating on powdered tin. Conduction losses were the main loss mechanisms for powdered tin by microwave heating at temperatures above 150 ℃. A 20 kW commercial-scale microwave tin-melting unit was designed, developed, and utilized for production. This unit achieved a heating rate that was at least 10 times higher than those of conventional methods, as well as a far shorter melting duration. The results suggest that microwave heating accelerates the heating rate and shortens the melting time. Tin recovery rate was 97.79%, with a slag ratio of only 1.65% and other losses accounting for less than 0.56%. The unit energy consumption was only 0.17 (kW·h)·kg-1- far lower than the energy required by conventional melting methods. Thus, the microwave melting process improved heating efficiency and reduced energy consumption. 展开更多
关键词 Microwave heating MELtinG tin powder Microwave equipment RECOVERY
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基于机械干态颗粒涂层技术制备cBN@TiN粉体 被引量:1
2
作者 罗展鹏 刘润平 +4 位作者 郭伟明 谭大旺 罗嗣春 林华泰 内藤牧男 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期37-42,共6页
采用机械干态颗粒涂层技术分别制备了cBN@TiO_(2)(TiO_(2)包覆立方氮化硼)粉体和cBN@(TiO_(2)+C)(TiO_(2)+碳包覆立方氮化硼)粉体,然后在1600℃、N_(2)气氛下进行高温热处理制备cBN@TiN(TiN包覆立方氮化硼)粉体,研究了高温热处理前后粉... 采用机械干态颗粒涂层技术分别制备了cBN@TiO_(2)(TiO_(2)包覆立方氮化硼)粉体和cBN@(TiO_(2)+C)(TiO_(2)+碳包覆立方氮化硼)粉体,然后在1600℃、N_(2)气氛下进行高温热处理制备cBN@TiN(TiN包覆立方氮化硼)粉体,研究了高温热处理前后粉体的物相组成与微观形貌以及高温反应机理。结果表明:机械干态颗粒涂层技术可以使纳米TiO_(2)和纳米TiO_(2)+C颗粒均匀包裹在cBN颗粒表面。在高温热处理过程中,TiO_(2)与cBN反应生成液相B_(2)O_(3),促进了cBN相变成六方氮化硼(hBN),cBN的高温稳定性差,以cBN@TiO_(2)为原料制备的cBN@TiN粉体颗粒表面形成由TiN相和hBN相组成的片状结构层;当存在碳时,TiO_(2)会优先与碳发生还原反应生成TiN,抑制B_(2)O_(3)的生成,从而降低cBN相变量,此时cBN的高温稳定性好,以cBN@(TiO_(2)+C)为原料制备的cBN@TiN粉体颗粒表面形成主要为TiN相的颗粒结构层。 展开更多
关键词 tin包覆cBN粉体 高温热处理 机械干态颗粒涂层技术 热稳定性
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Synthesis and characterization of bismuth-doped tin dioxide nanometer powders 被引量:6
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作者 何秋星 涂伟萍 胡剑青 《Journal of Central South University of Technology》 EI 2006年第5期519-524,共6页
Bismuth-doped tin dioxide nanometer powders were prepared by co-precipitation method using SnCl4 and Bi(NO3)3 as raw materials. The effects of calcining temperature and doping ratio on the particle size, composition... Bismuth-doped tin dioxide nanometer powders were prepared by co-precipitation method using SnCl4 and Bi(NO3)3 as raw materials. The effects of calcining temperature and doping ratio on the particle size, composition, spectrum selectivity of bismuth-doped tin dioxide and the phase transition of Bi-Sn precursor at different temperatures were studied by means of X-ray diffraction, transmission electron microscopy, ultraviolet-visual-near infrared diffuse reflection spectrum and the thermogravimetric-differential scanning calorimetry. The results show that prepared bismuth-doped tin dioxide powders have excellent characteristics with a single-phase tetragonal structure, good dispersibility, good absorbency for ultraviolet ray and average particle size less than 10 nm. The optimum conditions for preparing bismuth-doped tin dioxide nanometer powders are as follows: calcining temperature of 600℃, ratio of bismuth-doped in a range of 0.10-0.30, and Bi-Sn precursor being dispersed by ultrasonic wave and refluxed azeotropic and distillated with mixture of n-butanol and benzene. The mechanism of phase transition of Bi-Sn precursor is that Bi 3+ enters Sn-vacancy and then forms Sn—O—Bi bond. 展开更多
关键词 bismuth-doped tin dioxide tin dioxide nanometer powders co-precipitation method ultrasonic wave
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Effect of fabrication conditions on the properties of indium tin oxide powders 被引量:2
4
作者 谢卫 《Chinese Physics B》 SCIE EI CAS CSCD 2008年第7期2683-2688,共6页
This paper reports that indium tin oxide (ITO) crystalline powders are prepared by coprecipitation method. Fabrication conditions mainly as sintering temperature and Sn doping content are correlated with the phase, ... This paper reports that indium tin oxide (ITO) crystalline powders are prepared by coprecipitation method. Fabrication conditions mainly as sintering temperature and Sn doping content are correlated with the phase, microstructure, infrared emissivity c and powder resistivity of indium tin oxides by means of x-ray diffraction, Fourier transform infrared, and transmission electron microscope. The optimum sintering temperature of 1350℃ and Sn doping content 6~8wt% are determined. The application of ITO in the military camouflage field is proposed. 展开更多
关键词 tin-doped indium sintering temperature infrared emissivity powder resistivity
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Microstructure Study on Nano-phase Powder of Indium Tin Oxide
5
作者 高愈尊 李永洪 张泰宋 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 1998年第1期51-55,共5页
hemical co-precipitation method was used to prepare indium tin hydroxide. Indium tin hydroxide has the structure of cubic crystal. The cubic crystal structure transformed to amorphous after heat treatment at 250℃ for... hemical co-precipitation method was used to prepare indium tin hydroxide. Indium tin hydroxide has the structure of cubic crystal. The cubic crystal structure transformed to amorphous after heat treatment at 250℃ for 1 h. When the heat treatment temperature was higher than 280℃, the amorphous transformed to cubic crystal structure. After heat treatment at 600℃ for 1 h, the particle size of indium tin oxide is 8~20 nm. The weight ratio of In∶Sn is near 9∶1. Its granule has spherical shape. The dispersity is good. 展开更多
关键词 MICROSTRUCTURE Nanophase powder Indium tin oxide
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TiN陶瓷超声振动辅助混粉电火花加工实验平台设计
6
作者 周永强 高翔 +1 位作者 韩建庆 张勤河 《电加工与模具》 2023年第5期54-58,共5页
氮化钛陶瓷材料广泛应用于航空航天行业。由于传统机械加工氮化钛存在刀具损耗现象、常规电火花加工陶瓷材料的效率低,提出了超声振动辅助混粉电火花加工氮化钛的方法,并搭建实验平台验证其可行性。首先,利用ABAQUS有限元分析软件对超... 氮化钛陶瓷材料广泛应用于航空航天行业。由于传统机械加工氮化钛存在刀具损耗现象、常规电火花加工陶瓷材料的效率低,提出了超声振动辅助混粉电火花加工氮化钛的方法,并搭建实验平台验证其可行性。首先,利用ABAQUS有限元分析软件对超声振动系统进行模态分析,并利用振幅测量仪和阻抗分析仪对超声主轴进行性能测试;接着,利用Fluent流仿真软件对混粉颗粒循环系统进行油箱流场仿真分析;最后,分别采用超声振动辅助混粉电火花加工、普通电火花加工、超声振动辅助电火花加工及混粉电火花加工四种方式加工盲孔并进行对比试验。结果表明:超声振动辅助混粉电火花加工氧化钛的表面粗糙度最低、材料去除率最高、加工表面质量得到改善。 展开更多
关键词 氮化钛陶瓷 混粉电火花加工 超声振动 平台设计 仿真分析
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纳米TiN粉末强化ZGMn13微观组织和力学性能的研究 被引量:12
7
作者 喻惠武 王文焱 +3 位作者 谢敬佩 周平安 李炎 王嘉希 《铸造技术》 CAS 北大核心 2012年第5期525-527,共3页
采用氩气吹入法制备纳米TiN粉末强化ZGMn13样品,研究了纳米TiN对ZGMn13显微组织和力学性能的影响。结果表明,经纳米TiN粉末强化处理后的高锰钢的组织明显细化,力学性能明显提高。透射形貌分析和衍射花样标定得出:纳米级TiN以0.5916%的... 采用氩气吹入法制备纳米TiN粉末强化ZGMn13样品,研究了纳米TiN对ZGMn13显微组织和力学性能的影响。结果表明,经纳米TiN粉末强化处理后的高锰钢的组织明显细化,力学性能明显提高。透射形貌分析和衍射花样标定得出:纳米级TiN以0.5916%的错配度存在于基体中,可作为异质形核剂细化高锰钢晶粒,强化基体,并分析了纳米TiN在高锰钢中的作用机理。 展开更多
关键词 纳米tin粉体 高锰钢 力学性能 微观组织
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改性纳米TiN粉末对ZGMn18Cr2微观组织和力学性能的影响 被引量:4
8
作者 喻惠武 王文焱 +5 位作者 谢敬佩 周平安 李炎 王嘉希 张芬红 邵星海 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2012年第5期471-473,共3页
在生产条件下,采用氩气吹入法制备了改性纳米TiN粉末强化ZGMn18Cr2样品。研究了不同纳米TiN添加量对ZGMn18Cr2样品显微组织和力学性能的影响。结果表明:经改性纳米TiN粉末强化处理后的超高锰钢的组织明显细化;当TiN加入量为0.03%时,硬... 在生产条件下,采用氩气吹入法制备了改性纳米TiN粉末强化ZGMn18Cr2样品。研究了不同纳米TiN添加量对ZGMn18Cr2样品显微组织和力学性能的影响。结果表明:经改性纳米TiN粉末强化处理后的超高锰钢的组织明显细化;当TiN加入量为0.03%时,硬度和冲击吸收功分别提高了6.0%和14%。SEM和TEM分析表明,TiN以微米级和纳米级的颗粒存在于奥氏体基体中,起到了细化晶粒,强韧化基体的作用。 展开更多
关键词 纳米tin粉体 超高锰钢 力学性能 微观组织
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纳米TiN粉改性Ti(C,N)基金属陶瓷的制备工艺 被引量:2
9
作者 范畴 熊惟皓 +1 位作者 陈霞 肖建华 《华中科技大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第2期108-111,共4页
在基体中添加纳米TiN粉(质量分数为0.05)的条件下,用三点弯曲法和扫描电镜等研究了粉末单向冷模压压制工艺和烧结技术对Ti(C,N)基金属陶瓷的力学性能和微观组织的影响.实验结果表明:烧结坯的抗弯强度先随生坯的压制压力(≤150 MPa)增加... 在基体中添加纳米TiN粉(质量分数为0.05)的条件下,用三点弯曲法和扫描电镜等研究了粉末单向冷模压压制工艺和烧结技术对Ti(C,N)基金属陶瓷的力学性能和微观组织的影响.实验结果表明:烧结坯的抗弯强度先随生坯的压制压力(≤150 MPa)增加而增加,随后(210 MPa^600 MPa)增加缓慢,最后(≥600MPa)下降;烧结坯的变形率则随生坯的压制压力(≥300 MPa)增加而增大;最佳生坯的压制压力范围是150MPa^210 MPa.实验结果表明:两阶段烧结法优于传统烧结法,烧结坯的微观组织均匀,抗弯强度增加. 展开更多
关键词 TI(C N)基金属陶瓷 纳米tin 压制压力 烧结 力学性能
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TC4合金表面激光熔覆NiCrBSiC+TiN粉末涂层的微观组织研究 被引量:4
10
作者 孙荣禄 杨贤金 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第3期27-29,共3页
采用CO2激光在TC4合金表面进行了NiCrBSiC+TiN粉末的熔覆试验,获得了连续均匀、无气孔和裂纹的熔覆层,利用EPMA、SEM和TEM分析了激光熔覆层的微观组织。结果表明,熔覆层的组织为在Ni基合金基体上均匀分布着TiN颗粒和针状的M23(CB)6相,Ti... 采用CO2激光在TC4合金表面进行了NiCrBSiC+TiN粉末的熔覆试验,获得了连续均匀、无气孔和裂纹的熔覆层,利用EPMA、SEM和TEM分析了激光熔覆层的微观组织。结果表明,熔覆层的组织为在Ni基合金基体上均匀分布着TiN颗粒和针状的M23(CB)6相,TiN颗粒与Ni60合金结合紧密,界面干净光滑。熔覆层与TC4合金呈冶金结合,结合区的组织由柱状晶和树枝晶组成,基底热影响区为马氏体组织。 展开更多
关键词 TC4钛合金 激光熔覆 NiCrBSiC+tin粉末 金属陶瓷复合涂层 显微组织
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TiO_2碳还原氮化法制备TiN粉末 被引量:9
11
作者 张国军 《硅酸盐学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1990年第3期277-281,共5页
本文报道了用TiO_2碳还原氮化法制备TiN粉末的实验结果,当用N_2为氮化剂时影响皮应的主要因素为温度和时间,而用分解氨为氮化剂时分解氨的流量也成为重要的影响因素。采用XRD法探讨了反应过程的机制,初步确定了还原过程的中间产物为Tj_... 本文报道了用TiO_2碳还原氮化法制备TiN粉末的实验结果,当用N_2为氮化剂时影响皮应的主要因素为温度和时间,而用分解氨为氮化剂时分解氨的流量也成为重要的影响因素。采用XRD法探讨了反应过程的机制,初步确定了还原过程的中间产物为Tj_3O5。 展开更多
关键词 氧化钛 碳还原氮化法 氮化钛 粉末
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Ni-TiN超细粉的制备与特性 被引量:1
12
作者 孙维民 金寿日 于莹 《粉末冶金技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第3期183-186,共4页
在H2 -N2 -Ar混合气氛下 ,用直流电孤等离子体熔化Ni-Ti合金 ,制备了Ni-TiN超细粉 ,采用XRD ,TEM ,DTA -TGA等多种测试手段研究了粉体的相组成、形貌、粒度分布和氧化特性。结果表明 ,粉体由Ni、TiN和微量Ni3Ti组成 ,复合粒子的形态主... 在H2 -N2 -Ar混合气氛下 ,用直流电孤等离子体熔化Ni-Ti合金 ,制备了Ni-TiN超细粉 ,采用XRD ,TEM ,DTA -TGA等多种测试手段研究了粉体的相组成、形貌、粒度分布和氧化特性。结果表明 ,粉体由Ni、TiN和微量Ni3Ti组成 ,复合粒子的形态主要有亚铃形、椭球形、骰子形。在空气中 ,粉体在 30 0℃左右开始明显氧化 ,TiN粒子在 480℃左右氧化分解。 展开更多
关键词 NI tin 超细粉 氧化特性 制备
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在氮气中球磨Ti粉制备纳米TiN_x 被引量:2
13
作者 周丽 殷凤仕 柳玉英 《硅酸盐通报》 CAS CSCD 2004年第6期75-77,共3页
采用Spex型振动式高能球磨机在氮气中球磨Ti粉,采用X射线衍射和扫描电镜分析产物的相结构和形 貌。结果表明,Ti粉在氮气中球磨9h,可完全转变为,fcc结构TiNx纳米粉。
关键词 氮气 磨机 球磨 制备 产物 纳米粉 形貌 纳米tin 相结构 扫描电镜分析
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SiC/纳米TiN水基复合料浆特性及喷雾干燥 被引量:4
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作者 郭兴忠 李海淼 +3 位作者 朱潇怡 杨辉 傅培鑫 高黎华 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期1211-1215,共5页
以四甲基氢氧化铵(TMAH)为分散剂,纳米TiN、亚微米SiC粉体为原料,分别制备单组分水基料浆及复合料浆,分析了SiC/纳米TiN复合料浆的分散稳定机制以及喷雾干燥行为.研究结果表明,TMAH在纳米TiN、SiC颗粒表面形成特征吸附,通过静电作用和... 以四甲基氢氧化铵(TMAH)为分散剂,纳米TiN、亚微米SiC粉体为原料,分别制备单组分水基料浆及复合料浆,分析了SiC/纳米TiN复合料浆的分散稳定机制以及喷雾干燥行为.研究结果表明,TMAH在纳米TiN、SiC颗粒表面形成特征吸附,通过静电作用和空间位阻协同作用提高颗粒的分散性;当pH=8、TMAH加入量为0.75wt%时,复合浆料分散稳定,喷雾干燥制备的SiC/纳米TiN复合粉体流动性好,且分布均匀. 展开更多
关键词 SIC 纳米tin 水基料浆 复合粉体 TMAH 喷雾干燥
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高钛渣碳热还原氮化合成TiN/O′-Sialon导电陶瓷粉体 被引量:2
15
作者 姜涛 薛向欣 +1 位作者 段培宁 唐义 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第5期1340-1346,共7页
以高钛渣、硅灰和高铝矾土熟料为原料,采用碳热还原氮化法合成TiN/O′-Sialon导电陶瓷粉体。利用XRD、SEM和EDS检测手段研究合成温度及恒温时间对粉体相组成和显微形貌的影响,并探讨合成机理。结果表明:随合成温度的升高和恒温时间的延... 以高钛渣、硅灰和高铝矾土熟料为原料,采用碳热还原氮化法合成TiN/O′-Sialon导电陶瓷粉体。利用XRD、SEM和EDS检测手段研究合成温度及恒温时间对粉体相组成和显微形貌的影响,并探讨合成机理。结果表明:随合成温度的升高和恒温时间的延长,产物中O′-Sialon的含量逐渐增加,并在1 375~1 400℃、恒温7 h时成为产物主晶相,此时产物中还有较多TiN和少量β′-Sialon生成。继续提高温度和延长反应时间,体系气氛的改变导致O′-Sialon迅速向β′-Sialon转化。合成粉体中O′-Sialon晶粒多呈等轴状,粒度约2μm,TiN晶粒为细小粒状。此外,反应体系中还有大量白色β′-Sialon晶须状沉积物生成。 展开更多
关键词 高钛渣 碳热还原氮化 tin/O′-Sialon 粉体 合成
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碳热还原氮化高钛渣合成TiN/β′-Sialon导电陶瓷粉体 被引量:6
16
作者 姜涛 李江 +1 位作者 薛向欣 巫俊斌 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期857-860,864,共5页
以高钛渣、高铝矾土熟料、硅灰和炭黑为原料,采用碳热还原氮化法合成TiN/β′-Sialon导电陶瓷粉体.利用XRD,SEM和EDS检测手段研究了合成温度、恒温时间对反应过程的影响,并探讨了合成机理.结果表明:合成温度、恒温时间对反应过程影响显... 以高钛渣、高铝矾土熟料、硅灰和炭黑为原料,采用碳热还原氮化法合成TiN/β′-Sialon导电陶瓷粉体.利用XRD,SEM和EDS检测手段研究了合成温度、恒温时间对反应过程的影响,并探讨了合成机理.结果表明:合成温度、恒温时间对反应过程影响显著.1 400℃恒温2 h时,β′-Sialon含量达最大,是最佳的工艺参数.此时β-′Sialon晶粒多呈长柱状,TiN为细小粒状.合成过程中SiO的挥发导致试样较大的质量损失,且随合成温度升高和恒温时间延长而增大. 展开更多
关键词 高钛渣 碳热还原氮化 tin/β'-Sialon 导电陶瓷 粉体
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配料组成和氮气流量对高钛渣合成TiN/β′-sialon粉体的影响 被引量:2
17
作者 李江 薛向欣 +2 位作者 姜涛 巫俊斌 段培宁 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期1003-1007,共5页
在热力学分析的基础上,以高钛渣为主要原料,采用碳热还原氮化法合成了TiN/β′-sialon导电陶瓷粉体。利用XRD、SEM和EDS检测手段研究了氮气流量、TiO2加入量、配碳量对合成过程的影响,并对最佳工艺参数下的合成粉体进行了表征分析。结... 在热力学分析的基础上,以高钛渣为主要原料,采用碳热还原氮化法合成了TiN/β′-sialon导电陶瓷粉体。利用XRD、SEM和EDS检测手段研究了氮气流量、TiO2加入量、配碳量对合成过程的影响,并对最佳工艺参数下的合成粉体进行了表征分析。结果表明:TiO2加入量、氮气流量对合成产物影响显著,基体相β′-sialon与功能相TiN的比例可通过TiO2加入量调节,1400℃、恒温2h、氮气流量400ml/min、等理论值配碳为最佳的工艺参数。此时,产物中主要相组成为β′-sialon和TiN及少量的15R和Al2O3,β′-sialon晶粒多呈长柱状,TiN为细小粒状。 展开更多
关键词 高钛渣 碳热还原氮化 tin/β'-sialon 导电陶瓷复合粉
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基于小功率光纤激光打标机的锡粉3D打印研究
18
作者 王大政 张国伟 《印刷与数字媒体技术研究》 CAS 北大核心 2024年第5期93-98,共6页
金属3D打印往往存在设备昂贵、生产研究门槛较高的问题。本研究根据选区激光熔化技术,利用30W小功率光纤激光打标机对金属锡粉进行3D立体打印,探究适用于小功率光纤激光打标机的合适参数。本研究分别以不同参数打印金属线条、金属实心块... 金属3D打印往往存在设备昂贵、生产研究门槛较高的问题。本研究根据选区激光熔化技术,利用30W小功率光纤激光打标机对金属锡粉进行3D立体打印,探究适用于小功率光纤激光打标机的合适参数。本研究分别以不同参数打印金属线条、金属实心块,研究不同参数下锡粉的成形规律及特点,最后采用堆叠打印,打印出复杂工艺品。实验结果表明,相较于矢量图,位图模式下打标的金属成型效果更好。综上,锡粉3D打印的最佳参数为位图模式下扫描次数3次、扫描速度90mm/s、激光功率80%、焦距145mm、铺粉层数15层。采用本研究方法打印的锡粉3D打印成品呈现金黄色金属光泽,有明显的立体感,成形效果较好,可以作为工艺品展示。 展开更多
关键词 3D打印 选区激光熔化技术 激光打标机 锡粉
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碘酸钾滴定法测定锡钛中间合金中锡
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作者 邢银娟 李佗 杨军红 《化学分析计量》 CAS 2024年第10期51-54,93,共5页
建立了碘酸钾滴定法测定锡钛系列中间合金中锡含量。称取0.100 0 g试样,加入20 mL盐酸溶液(体积比为1∶1)于150℃加热溶解,溶解完全后,补加30 mL盐酸,加水至约150 mL,加入2.5 g铁粉还原,用盖氏漏斗隔绝空气,待还原完全,加入5 mL淀粉溶液... 建立了碘酸钾滴定法测定锡钛系列中间合金中锡含量。称取0.100 0 g试样,加入20 mL盐酸溶液(体积比为1∶1)于150℃加热溶解,溶解完全后,补加30 mL盐酸,加水至约150 mL,加入2.5 g铁粉还原,用盖氏漏斗隔绝空气,待还原完全,加入5 mL淀粉溶液(5 g/L)作为指示剂,用碘酸钾滴定液滴定至溶液呈蓝色为终点,所消耗滴定液体积计算锡含量。结果表明,锡量70.0%~95.0%时,方法相对标准偏差为0.34%~0.42%(n=11),加标回收率97.25%~101.95%。该方法能够满足实际生产分析要求。 展开更多
关键词 锡钛中间合金 碘酸钾 滴定法 还原铁粉
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基于网版铺粉及激光打标平台的金属锡3D打印研究
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作者 蒙锦鹏 李国玺 张国伟 《丝网印刷》 2024年第10期30-32,共3页
金属3D打印技术是目前增材制造研究的重点和热点。研究使用YLP-DF30激光打标机平台进行金属锡的立体打印,并利用合适网目数的网版完成铺粉工序,通过对3D打印各工艺参数的优化,得到了良好成型的金属锡3D打印成品,并利用显微镜分析观察了... 金属3D打印技术是目前增材制造研究的重点和热点。研究使用YLP-DF30激光打标机平台进行金属锡的立体打印,并利用合适网目数的网版完成铺粉工序,通过对3D打印各工艺参数的优化,得到了良好成型的金属锡3D打印成品,并利用显微镜分析观察了打印结果。结果表明,激光打标设备功率为25W,速度为5.00mm/s时打印出来的成品呈现出较好光泽,并且具有良好的致密程度及成型。 展开更多
关键词 金属3D打印 激光打标机 锡粉 丝网铺粉
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