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60Si2Mn弹簧钢盘条拉拔裂纹原因分析
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作者 赵华 宋依新 《山西冶金》 CAS 2024年第3期22-23,共2页
针对60Si2Mn弹簧钢盘条在拉拔、淬火后出现的表面裂纹,通过对缺陷钢丝进行取样分析,确认为连铸坯缺陷导致,进而检查铸坯发现铸坯存在角部裂纹与之相对应。对铸坯角裂产生的原因进行分析,并提出了有效的控制措施,最终消除了铸坯角部裂纹... 针对60Si2Mn弹簧钢盘条在拉拔、淬火后出现的表面裂纹,通过对缺陷钢丝进行取样分析,确认为连铸坯缺陷导致,进而检查铸坯发现铸坯存在角部裂纹与之相对应。对铸坯角裂产生的原因进行分析,并提出了有效的控制措施,最终消除了铸坯角部裂纹缺陷。 展开更多
关键词 60Si2Mn盘条 铸坯脱方 铸坯凹陷 角部裂纹
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14Mn5Nb无缝钢管“鱼鳞”形外折分析与控制
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作者 彭杨 刘荣华 +2 位作者 靳博颖 赵健明 牛亮 《工业加热》 CAS 2024年第4期35-39,44,共6页
某厂14Mn5Nb连铸圆坯(Φ330 mm)轧制成无缝钢管(Φ323.8 mm×8.3 mm)后表面出现大量“鱼鳞”状外折缺陷,影响成材率,成为亟须解决的问题。采用缺陷金相分析,“刻槽”试验,铸坯酸洗确定钢管表面“鱼鳞状”缺陷是由连铸圆坯表面横裂... 某厂14Mn5Nb连铸圆坯(Φ330 mm)轧制成无缝钢管(Φ323.8 mm×8.3 mm)后表面出现大量“鱼鳞”状外折缺陷,影响成材率,成为亟须解决的问题。采用缺陷金相分析,“刻槽”试验,铸坯酸洗确定钢管表面“鱼鳞状”缺陷是由连铸圆坯表面横裂纹造成。采用扫描电镜检测,钢种热溯性分析以及现场数据统计,确定铸坯表面横裂纹产生原因为:Φ330 mm圆坯在当前工艺参数下铸坯进拉矫温度在900~950℃,处于第III脆性区转变温度940℃附近;表面存在较多Nb(C、N)析出物,增加了钢种的裂纹敏感性。通过调整钢种Ti含量至0.02%~0.03%,保护渣碱度由0.97提高至1.14,降低结晶器水量,调整二冷水量配比以确保进拉矫温度≥970℃等措施,有效避免了铸坯横裂纹和无缝钢管鱼鳞外折的产生。 展开更多
关键词 电弧炉炼钢 14Mn5Nb “鱼鳞”形外折 连铸圆坯 横裂纹 矫直温度
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180 mm×180 mm AH32钢铸坯振痕特征对其角部横裂的影响
3
作者 李德军 李博洋 +3 位作者 杨光 金喆 张维维 黄玉平 《上海金属》 CAS 2024年第4期78-82,88,共6页
AH32钢连铸坯常用于制作球扁钢。某尺寸为180 mm×180 mm的AH32钢铸坯角部出现横向裂纹。为此,采用热酸洗、图像处理、扫描电子显微镜等研究了铸坯角部和中部振痕的不均匀度和深度对其角部横裂纹发生的影响。结果表明:铸坯角部振痕... AH32钢连铸坯常用于制作球扁钢。某尺寸为180 mm×180 mm的AH32钢铸坯角部出现横向裂纹。为此,采用热酸洗、图像处理、扫描电子显微镜等研究了铸坯角部和中部振痕的不均匀度和深度对其角部横裂纹发生的影响。结果表明:铸坯角部振痕不均匀度小于14%时,角部横裂发生率均值为0.75%,大于14%时角部横裂发生率明显增大;铸坯中部振痕不均匀度小于44%时,角部横裂发生率小于0.50%,且铸坯角部振痕深度控制在500μm以内,角部横裂发生率能保持在0.25%以下,满足质量要求。 展开更多
关键词 AH32 铸坯 振痕 角部横裂纹
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高强焊丝钢N2M2T连铸坯表面缺陷分析及工艺改进
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作者 苏永泽 张行利 +2 位作者 代芳音 崔贵博 陈新艳 《特殊钢》 2024年第2期61-65,共5页
针对某钢厂在冶炼N2M2T高强焊丝钢时,连铸坯表面出现的凹陷、角部深振痕裂纹及渣坑等表面缺陷,结合理论分析及现场实际生产情况,从保护渣理化性能、结晶器振动参数、一冷配水及钢中N含量等对铸坯表面产生的缺陷进行分析。结果表明,连铸... 针对某钢厂在冶炼N2M2T高强焊丝钢时,连铸坯表面出现的凹陷、角部深振痕裂纹及渣坑等表面缺陷,结合理论分析及现场实际生产情况,从保护渣理化性能、结晶器振动参数、一冷配水及钢中N含量等对铸坯表面产生的缺陷进行分析。结果表明,连铸坯产生的表面缺陷主要与保护渣理化指标、结晶器振动参数、钢中N含量有关,而与一冷配水关系不大。生产实践表明,通过将保护渣碱度从0.6提高到1.19,w[C]从13.51%降低到8.21%,粘度从0.666 Pa.s降低到0.156 Pa.s,结晶器振动参数偏斜率由0.15提高至0.20,振频公式由60+50 V调整为90+60V,钢中N含量控制在<50×10^(-6),连铸工序△N<7×10^(-6)等措施,N2M2T高强焊丝钢连铸坯的表面缺陷得到明显改善,铸坯合格率从85%提高到95%以上,为后续轧钢的稳定轧制提供了保证。 展开更多
关键词 高强焊丝钢 铸坯振痕 保护渣 角部裂纹 连铸坯
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管坯用圆钢12Cr1MoVG表面长裂纹原因分析及改进措施
5
作者 郭发军 李祥才 +1 位作者 崔建海 张智涛 《山东冶金》 CAS 2024年第3期23-24,27,共3页
按照GB/T 31212—2014标准对12Cr1MoVG管坯用圆钢进行了表面漏磁探伤,结果表明,深度>0.30 mm的长裂纹比例占15%左右,分析发现造成管坯用圆钢表面长裂纹的主要原因是铸坯角部裂纹。通过采取将中包钢水过热度由15~30℃提高到35~45℃,... 按照GB/T 31212—2014标准对12Cr1MoVG管坯用圆钢进行了表面漏磁探伤,结果表明,深度>0.30 mm的长裂纹比例占15%左右,分析发现造成管坯用圆钢表面长裂纹的主要原因是铸坯角部裂纹。通过采取将中包钢水过热度由15~30℃提高到35~45℃,铸坯拉速由0.85 m/min提高到0.95 m/min,铸坯采取弱冷和均匀冷却等措施来解决了该问题。12Cr1MoVG管坯用圆钢长裂纹比例降到了3%以下。 展开更多
关键词 12Cr1MoVG钢 铸坯 角部裂纹 中包钢水过热度 铸坯拉速
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中厚板铸机改造及铸坯质量提升 被引量:1
6
作者 赵晶 何道娟 +3 位作者 张虎成 蒯多圣 王玉龙 杨国伟 《河北冶金》 2023年第8期50-55,共6页
某钢厂为了提升其中厚板连铸机的铸坯质量,在原有铸机设计的基础上进行了自主升级改造。通过对扇形段0段上部增加定位轴、下部增加定位槽,1段上部增加定位块,改变0、1段对中方式;将9~12段轻压下方式改为辊缝和压力双控制模式;中间包液... 某钢厂为了提升其中厚板连铸机的铸坯质量,在原有铸机设计的基础上进行了自主升级改造。通过对扇形段0段上部增加定位轴、下部增加定位槽,1段上部增加定位块,改变0、1段对中方式;将9~12段轻压下方式改为辊缝和压力双控制模式;中间包液位高度从850 mm提升到1200 mm,底部宽度从1190 mm提升到1290 mm,底部长度从3761 mm提升到3956 mm,侧壁倾角调整为15℃,采用“稳流器+挡坝+挡墙”的内部结构控流方式;将二冷区的冷水管路由18路增加到32路,铸坯角部横裂纹发生率由8%降低到0.3%以下,铸坯内部中间裂纹基本消失,对应生产的钢板其探伤合格率从94.6%提高到99.7%,B类夹杂物2.0及以下比例由94.3%提高到98.5%,针对性地解决了铸坯角横裂纹、中间裂纹发生率较高的问题,提高了钢板的探伤合格率和夹杂物合格率。 展开更多
关键词 铸坯质量 中间包扩容 二次冷却 角部裂纹 夹杂物 中间裂纹
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连铸坯缺陷对棒材成品质量影响的模拟试验研究
7
作者 袁保国 任刚 +1 位作者 李金波 贾宇璇 《山西冶金》 CAS 2023年第6期62-64,共3页
随着钢铁技术的不断发展,终端用户对棒材产品质量的要求也越来越严格。然而,棒材生产工艺线流程较长,其影响因素众多,如何快速找到影响棒材质量控制因素,是摆在各大炼钢厂面前的一个难题。基于此,通过人工模拟不同深度和种类的铸坯典型... 随着钢铁技术的不断发展,终端用户对棒材产品质量的要求也越来越严格。然而,棒材生产工艺线流程较长,其影响因素众多,如何快速找到影响棒材质量控制因素,是摆在各大炼钢厂面前的一个难题。基于此,通过人工模拟不同深度和种类的铸坯典型缺陷,并跟踪轧制过程,摸索出铸坯缺陷与轧后棒材表面缺陷的对应关系,借助微观观察,确定了显微特征与宏观形貌的对应关系,分析了铸坯生产工艺及影响因素,指出了工艺优化方向,为连铸坯表面原始缺陷控制、热轧圆钢表面缺陷控制以及热轧圆钢缺陷判定提供依据。 展开更多
关键词 连铸坯 棒材 划伤 角部横裂纹
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板坯角部横裂纹的快速检验
8
作者 徐宇轩 张红艳 +3 位作者 赵雨 黎静 赵俊卿 赵斌 《冶金标准化与质量》 2023年第1期15-17,共3页
角部横裂纹(以下简称角裂)是炼钢厂连铸工序生产过程中常见的缺陷,多出现在板坯内弧的角部位置,裂纹若被带到轧制工序,很大几率在板带成品上造成边裂及边部翘皮缺陷。目前国内大多数钢厂采用冷态检验方式判定质量,此种方式的检查周期较... 角部横裂纹(以下简称角裂)是炼钢厂连铸工序生产过程中常见的缺陷,多出现在板坯内弧的角部位置,裂纹若被带到轧制工序,很大几率在板带成品上造成边裂及边部翘皮缺陷。目前国内大多数钢厂采用冷态检验方式判定质量,此种方式的检查周期较长;另一种是倒角切除的方式通切,此种方式人工成本增加、影响板坯收得率。为缩短板坯角裂缺陷检查周期,靶向清除角裂缺陷,提高轧制后板带成品合格率。本文采用新方法对板坯内弧角部进行检查,判定板坯是否有角裂缺陷,将判定时间缩短至8 min,试验表明,该方法对于检查板坯角裂缺陷的时间缩短,是有效的。 展开更多
关键词 连铸 板坯缺陷 角部横裂纹 快速检验
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低碱度高结晶率连铸保护渣的研究与应用 被引量:12
9
作者 曾建华 李桂军 +4 位作者 杨素波 张大德 赵克文 王谦 王雨 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2004年第6期17-20,共4页
针对攀钢连铸 Q2 35 G等包晶钢生产中出现的铸坯表面裂纹问题 ,在调查分析裂纹特征及其产生原因的基础上 ,发现保护渣传热过强和保护渣流入不均是诱发角横裂产生的主要原因。通过对保护渣结晶特性的研究 ,开发出了低碱度 (Ca O/ Si O2 &... 针对攀钢连铸 Q2 35 G等包晶钢生产中出现的铸坯表面裂纹问题 ,在调查分析裂纹特征及其产生原因的基础上 ,发现保护渣传热过强和保护渣流入不均是诱发角横裂产生的主要原因。通过对保护渣结晶特性的研究 ,开发出了低碱度 (Ca O/ Si O2 <1.0 )、高结晶率的新型包晶钢用连铸保护渣。工业试验表明 ,研制的保护渣具有良好的使用效果 ,所浇铸坯表面质量优良 ,铸坯裂纹较少 ,表面角横裂发生率降低到 4 .19% ,纵裂发生率为 3.4 2 % ,且保护渣润滑作用良好 ,未发生漏钢事故。 展开更多
关键词 包晶钢 板坯连铸 结晶器保护渣 角横裂 纵裂
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宝钢(GR)SS41连铸坯角横裂成因的研究 被引量:14
10
作者 赵沛 王新华 +6 位作者 吴世培 刘慕怡 王文军 龚斌 朱为民 叶锦渭 汪钺强 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1996年第2期21-24,共4页
对宝钢(GR)SS41连铸坯产生角横裂进行模拟研究,找出了角横裂的成因,并结合生产条件进行了工艺因素分析。
关键词 连铸 板坯连铸 角横裂
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包晶钢Q235D连铸大方坯角裂研究及工艺优化 被引量:7
11
作者 姚成功 袁守谦 +1 位作者 陈列 王治钧 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第15期53-56,共4页
Q235D属于包晶钢范畴,因此在连铸生产过程中不可避免的会遇到包晶钢连铸的普遍性缺陷。西宁特钢采用60tconsteelEBT-LF(VD)-CC的工艺生产Q235D连铸大方坯(250mm×280 mm),在生产中存在的主要问题是角部横裂,最终反映到轧材上为棒材(... Q235D属于包晶钢范畴,因此在连铸生产过程中不可避免的会遇到包晶钢连铸的普遍性缺陷。西宁特钢采用60tconsteelEBT-LF(VD)-CC的工艺生产Q235D连铸大方坯(250mm×280 mm),在生产中存在的主要问题是角部横裂,最终反映到轧材上为棒材(准130mm)表面的顺裂和三角口缺陷。为消除由于连铸坯角部横裂而产生的缺陷,通过对连铸包晶钢裂纹形貌、组织和裂纹形成机理的研究。对连铸过程的以下参数:钢水成分、钢水过热度、各种渣料的选择、各段冷却水量、拉坯速度和电磁搅拌参数进行优化,最终达到消除铸坯角部横裂、优化成材性能的目标。 展开更多
关键词 包晶钢 Q235D 连铸 角部横裂 三角口
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宝钢厚板边裂成因分析和改善 被引量:15
12
作者 魏立国 朱岩 +2 位作者 徐国栋 石云峰 彭勇 《宝钢技术》 CAS 2006年第6期47-50,共4页
边裂是影响宝钢厚板质量的一个重要因素。对厚板边部的非连续弧形裂纹缺陷取样,进行金相分析,并对连铸板坯进行对比轧制试验,证实钢板边裂是由连铸板坯角部横向裂纹引起。分析了影响板坯角部横裂的结晶器保护渣、二冷水、结晶器、浇注... 边裂是影响宝钢厚板质量的一个重要因素。对厚板边部的非连续弧形裂纹缺陷取样,进行金相分析,并对连铸板坯进行对比轧制试验,证实钢板边裂是由连铸板坯角部横向裂纹引起。分析了影响板坯角部横裂的结晶器保护渣、二冷水、结晶器、浇注速度等工艺因素。在此基础上,提出了改善板坯角部横裂的有效措施,即改进保护渣性能、优化二冷水水量分配、弱化结晶器冷却、稳定结晶器锥度和采用合适的浇注速度等等。实施以上措施后,钢板边部裂纹大幅度减少。 展开更多
关键词 厚板 连铸板坯 角部横裂 二冷
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方坯表面角部横裂纹成因分析及解决措施 被引量:6
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作者 崔鹏高 王克玉 +1 位作者 梁世勇 赵振华 《钢铁研究》 CAS 2005年第2期40-42,51,共4页
结合安钢150mm连铸小方坯表面角部横裂纹攻关的实践分析其成因,提出了改进措施,实施后取得了良好的效果。
关键词 方坯 表面角部横裂纹 解决措施
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攀钢低合金钢板坯角横裂缺陷的控制技术 被引量:14
14
作者 陈永 杨素波 朱苗勇 《钢铁钒钛》 CAS 2008年第3期55-62,共8页
分析了结晶器液面波动、结晶器锥度、结晶器冷却制度、连铸保护渣、二冷制度等连铸工艺对低合金钢板坯角部横裂纹缺陷的影响,在此基础上,提出了改善板坯角部横裂纹的有效措施,即稳定结晶器液面、优化结晶器锥度、弱化结晶器冷却和连铸... 分析了结晶器液面波动、结晶器锥度、结晶器冷却制度、连铸保护渣、二冷制度等连铸工艺对低合金钢板坯角部横裂纹缺陷的影响,在此基础上,提出了改善板坯角部横裂纹的有效措施,即稳定结晶器液面、优化结晶器锥度、弱化结晶器冷却和连铸二次冷却,改进连铸保护渣等。研究结果经实施应用,明显减轻了板坯角部横裂纹缺陷,消除了因低合金高强度钢连铸坯角部横裂纹缺陷引起的热轧板卷边裂缺陷。 展开更多
关键词 连铸 板坯 角部横裂纹 低合金钢 液面控制 冷却工艺
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EH36钢连铸坯角部横裂热模拟试验研究 被引量:4
15
作者 窦力威 于赋志 +2 位作者 魏国 丁智敏 沈峰满 《材料与冶金学报》 CAS 2010年第4期237-240,共4页
针对某钢厂EH36钢300 mm厚连铸板坯的角部横裂问题,应用Gleeble—3800热模拟试验机研究了EH36钢的缺口试样在结晶器与二冷矫直区分别产生裂纹的差异.研究表明,结晶器产生的裂纹特征与二冷矫直区产生的裂纹特征在氧化程度上有着显著差异... 针对某钢厂EH36钢300 mm厚连铸板坯的角部横裂问题,应用Gleeble—3800热模拟试验机研究了EH36钢的缺口试样在结晶器与二冷矫直区分别产生裂纹的差异.研究表明,结晶器产生的裂纹特征与二冷矫直区产生的裂纹特征在氧化程度上有着显著差异,据此可以判定EH36钢300 mm厚连铸板坯的角部横裂产生位置,为调整工艺参数提供参考. 展开更多
关键词 连铸 厚板坯 热模拟 角部横裂 结晶器 二冷区
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Q420C钢180mm×180mm连铸坯轧制角钢角部裂纹分析和工艺改进 被引量:5
16
作者 赵斌 崔怀周 +2 位作者 汪成义 吴巍 王欣 《特殊钢》 北大核心 2017年第2期48-52,共5页
电力铁塔用18 mm厚160角钢Q420C(/%:≤0.20C,1.00~1.70Mn,≤0.55Si,≤0.035S,≤0.035P,0.02~0.20V,≥0.015Als)的冶金流程为80 t BOF-LF-CC-车制工艺。利用光学显微镜、SEM以及能谱分析仪对热轧角钢角部裂纹进行了分析,结果表明,裂纹周... 电力铁塔用18 mm厚160角钢Q420C(/%:≤0.20C,1.00~1.70Mn,≤0.55Si,≤0.035S,≤0.035P,0.02~0.20V,≥0.015Als)的冶金流程为80 t BOF-LF-CC-车制工艺。利用光学显微镜、SEM以及能谱分析仪对热轧角钢角部裂纹进行了分析,结果表明,裂纹周围存在脱碳层及铁素体膜,裂纹处发现S富集及在晶界析出的AlN破坏了钢基体的连续性;得出连铸振痕谷底的夹渣、成分偏析,热应力和弯曲矫直应力导致了角钢沿晶界开裂。通过降低[N]至0.008 0%,控制Als 0.017%~0.022%,Mn/S≥80,钢水过热度≥25℃,保护渣牯度0.73 Pa·s,矫直温度≥950℃等工艺措施,使连铸坯的优质品率由原25.78%提高至85%,有效地降低了角钢角部裂纹的发生。 展开更多
关键词 Q420C钢 180 mm×180 mm连铸坯 角钢 偏析 ALN 角部裂纹
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连铸板坯角部横向裂纹产生的原因及预防措施 被引量:9
17
作者 李镇 姜振生 +1 位作者 郭放 张新义 《鞍钢技术》 CAS 2001年第5期30-32,共3页
角部横向裂纹 (简称角部横裂 )是连铸板坯较严重的表面缺陷之一 ,其对铸坯的生产和质量影响很大。因此 ,查明角部横裂产生的原因并制定相应的防范措施是非常必要的。分析了角部横裂产生的原因 ,针对不同原因 ,制定相应的预防措施 ,可以... 角部横向裂纹 (简称角部横裂 )是连铸板坯较严重的表面缺陷之一 ,其对铸坯的生产和质量影响很大。因此 ,查明角部横裂产生的原因并制定相应的防范措施是非常必要的。分析了角部横裂产生的原因 ,针对不同原因 ,制定相应的预防措施 ,可以使连铸板坯的角部横裂大幅度减少。 展开更多
关键词 板坯连铸 角部横裂 微合金钢 二冷制度
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连铸方坯脱方和角裂原因分析 被引量:3
18
作者 巨建涛 张朝晖 +1 位作者 杨军 付福旗 《铸造技术》 CAS 北大核心 2007年第9期1209-1212,共4页
裂纹及脱方是连铸坯常见缺陷,通过正交试验,分析研究方坯产生脱方和角裂的主要成因。结果表明:连铸过程中拉速过大是造成脱方和角裂的主要原因;同时,随着结晶器通钢量的增大,结晶器磨损和变形严重加速了脱方的形成;形成角裂的另一原因... 裂纹及脱方是连铸坯常见缺陷,通过正交试验,分析研究方坯产生脱方和角裂的主要成因。结果表明:连铸过程中拉速过大是造成脱方和角裂的主要原因;同时,随着结晶器通钢量的增大,结晶器磨损和变形严重加速了脱方的形成;形成角裂的另一原因是钢种成分中的Mn/S偏低。在此基础上,提出了改善铸坯质量的措施,并取得了良好的效果,显著地减少了脱方和角裂废品的产生。 展开更多
关键词 连铸方坯 脱方 角裂 正交试验
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宝钢连铸板坯角横裂缺陷的改善 被引量:16
19
作者 职建军 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2001年第1期22-24,共3页
介绍了影响包晶碳钢角横裂的连铸工艺操作和设备。在过去的几年中 ,集中采取了一系列的措施 ,改善钢水在结晶器内和二冷区的冷却条件 ,减少作用在凝固坯壳上的机械应力 ,使得角横裂缺陷发生率明显减少。
关键词 角横裂 连铸 结晶器 板坯连铸
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鞍钢连铸倒角结晶器的应用实践 被引量:2
20
作者 张相春 陈志威 +1 位作者 徐向阳 徐博 《鞍钢技术》 CAS 2017年第5期58-60,共3页
针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂四分厂含磷、铌铸坯角部横裂纹严重的问题,采用了倒角结晶器技术,优化了足辊结构,调整了结晶器窄侧冷却水流量,提高了锥度值。结果表明,铸坯在连铸矫直区角部温度可以提高100℃以上,角部横裂纹发生率降低了... 针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂四分厂含磷、铌铸坯角部横裂纹严重的问题,采用了倒角结晶器技术,优化了足辊结构,调整了结晶器窄侧冷却水流量,提高了锥度值。结果表明,铸坯在连铸矫直区角部温度可以提高100℃以上,角部横裂纹发生率降低了95%。 展开更多
关键词 连铸 倒角结晶器 薄板坯 角部横裂纹
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