高拉速吹氩板坯连铸结晶器内的卷渣机理研究 被引量：30

1

作者 张胜军 朱苗勇 +3 位作者 张永亮 郑淑国 程乃良 宋景欣 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2006年第10期1087-1090,共4页

基于相似理论,利用物理模型研究了高拉速吹氩条件下结晶器内的卷渣行为,考察了工艺操作参数对结晶器内液面波动和卷渣行为的影响．研究结果表明：在结晶器水口吹气条件下,大气泡对渣层的卷混是引起卷渣的主要方式,其次是漩涡卷渣,通常... 基于相似理论,利用物理模型研究了高拉速吹氩条件下结晶器内的卷渣行为,考察了工艺操作参数对结晶器内液面波动和卷渣行为的影响．研究结果表明：在结晶器水口吹气条件下,大气泡对渣层的卷混是引起卷渣的主要方式,其次是漩涡卷渣,通常认为的剪切卷渣则不易发生．此外,本研究还对各种卷渣行为进行了分析,揭示其内在机理,提出了避免卷渣的措施． 展开更多

关键词 连铸结晶器 高拉速 吹氩 卷渣机理 物理模拟

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高拉速连铸结晶器非正弦振动因子研究 被引量：13

2

作者 孟祥宁 朱苗勇 +2 位作者 刘旭东 程乃良 江中块 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期205-210,共6页

通过分析连铸结晶器振动过程参数和结晶器内摩擦力,确定了一种新的非正弦振动形式下1．8和2．0m/min拉速时的非正弦振动因子,并阐明了非正弦振动因子随拉速提高的变化觇律．结果表明：1．8和2．0m/min拉速时非正弦振动因子适宜值为0．2... 通过分析连铸结晶器振动过程参数和结晶器内摩擦力,确定了一种新的非正弦振动形式下1．8和2．0m/min拉速时的非正弦振动因子,并阐明了非正弦振动因子随拉速提高的变化觇律．结果表明：1．8和2．0m/min拉速时非正弦振动因子适宜值为0．2,与实际应用值一致；振动频率和振幅不变,拉速由2．0 m/min升至2．2m/min,非正弦振动因子应增至0．25,以改善振动效果． 展开更多

关键词 连铸结晶器 高拉速连铸 振动参数 非正弦振动因子

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高拉速下连铸坯振痕形成机理及振动参数优化 被引量：16

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作者 孟祥宁 朱苗勇 程乃良 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2007年第8期839-846,共8页

通过分析2.0m/min拉速稳定浇铸时振动周期内弯月面初凝坯壳的受力情况,阐述了高拉速连铸坯表面振痕形成过程,给出振动参数与最大液体摩擦力和最大保护渣渣道动态压力关系;结合振动参数对振动过程参数的影响和实际设备状况,提出了振动参... 通过分析2.0m/min拉速稳定浇铸时振动周期内弯月面初凝坯壳的受力情况,阐述了高拉速连铸坯表面振痕形成过程,给出振动参数与最大液体摩擦力和最大保护渣渣道动态压力关系;结合振动参数对振动过程参数的影响和实际设备状况,提出了振动参数优化方向,确定了拉速升至2.2m/min时的振动参数值.结果表明.弯月面初凝坯壳在钢水静压力、摩擦力和保护渣渣道压力作用下随凝固进程形成振痕,振痕生成位置取决于初凝坯壳糊状区固相分率;随拉速提高,应降低振频、增大振幅和非正弦振动因子,以改善振动效果和振痕形貌;拉速升至2.2m/min时的适宜振频、振幅和非正弦振动因子分别为145min^(-1),±5.0mm和0.25. 展开更多

关键词 连铸结晶器 高拉速 非正弦振动 振痕形成 振动参数优化

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板坯连铸结晶器的热弹塑性力学分析 被引量：13

4

作者 刘旭东 朱苗勇 程乃良 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2006年第11期1137-1142,共6页

建立了板坯连铸结晶器三维有限元热-弹塑性力学模型,模拟了生产过程中铜板结晶器的变形和热应力分布,考察了铜板厚度、水槽深度、镍层对板坯连铸结晶器铜板变形和热应力的影响规律．结果表明,宽面和窄面中心的最大变形量分别为0．245和1... 建立了板坯连铸结晶器三维有限元热-弹塑性力学模型,模拟了生产过程中铜板结晶器的变形和热应力分布,考察了铜板厚度、水槽深度、镍层对板坯连铸结晶器铜板变形和热应力的影响规律．结果表明,宽面和窄面中心的最大变形量分别为0．245和1．01 mm,减少铜板厚度、增大水槽深度有利于降低铜板热面最大变形量与热应力值,而镍层厚度对铜板变形和热应力分布的影响不显著． 展开更多

关键词 板坯连铸 结晶器 有限元模型 铜板变形 热应力

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板坯连铸结晶器热行为研究 被引量：15

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作者 刘旭东 朱苗勇 程乃良 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2006年第10期1081-1086,共6页

建立了结晶器三维有限元传热模型,系统地分析了铜板厚度、水槽的结构尺寸和分布、镍层对板坯连铸结晶器铜板温度分布的影响．结果表明,在操作条件允许的情况下,降低铜板厚度、增大水槽深度、减少镍层厚度有利于降低铜板热面温度,提高结... 建立了结晶器三维有限元传热模型,系统地分析了铜板厚度、水槽的结构尺寸和分布、镍层对板坯连铸结晶器铜板温度分布的影响．结果表明,在操作条件允许的情况下,降低铜板厚度、增大水槽深度、减少镍层厚度有利于降低铜板热面温度,提高结晶器的使用寿命． 展开更多

关键词 板坯连铸 结晶器 有限元模型 铜板温度

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高拉速连铸结晶器非正弦振动频率的研究 被引量：6

6

作者 孟祥宁 朱苗勇 +2 位作者 刘旭东 程乃良 江中块 《铸造技术》 CAS 北大核心 2007年第4期523-526,共4页

结合结晶器传热模型、热/应力模型和现场实际,建立了描述结晶器内液体保护渣膜摩擦力的模型,分析了某钢厂1.8 m.min-1拉速下结晶器非正弦振动频率对液体摩擦力的影响,给出了振频选取原则,确定了拉速1.8 m.min-1和升至2.0 m.min-1时的最... 结合结晶器传热模型、热/应力模型和现场实际,建立了描述结晶器内液体保护渣膜摩擦力的模型,分析了某钢厂1.8 m.min-1拉速下结晶器非正弦振动频率对液体摩擦力的影响,给出了振频选取原则,确定了拉速1.8 m.min-1和升至2.0 m.min-1时的最佳振频。 展开更多

关键词 连铸结晶器 非正弦振动 振动频率 液体摩擦力 渣膜

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高拉速连铸结晶器的非正弦振动振幅 被引量：1

7

作者 孟祥宁 朱苗勇 +1 位作者 程乃良 江中块 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第3期446-452,共7页

利用结晶器传热模型、热/应力模型和现场数据,建立了结晶器内液体摩擦力计算模型,利用该模型分析了某钢厂2.0m/min拉速下结晶器非正弦振动振幅对液体摩擦力的影响,给出了振幅选取原则和确定方法。结果表明:拉速一定时采用小振幅振动可... 利用结晶器传热模型、热/应力模型和现场数据,建立了结晶器内液体摩擦力计算模型,利用该模型分析了某钢厂2.0m/min拉速下结晶器非正弦振动振幅对液体摩擦力的影响,给出了振幅选取原则和确定方法。结果表明:拉速一定时采用小振幅振动可限制最大液体摩擦力,增大保护渣耗量,减小负滑脱时间,随拉速提高应适当增大振幅,以改善振动效果;结合现场工艺,确定拉速2.0m/min时的适宜振幅为±4mm,拉速升至2.2m/min,振幅相应增至±4.5mm;保护渣膜厚度计算结果符合生产实际,为研究结晶器内润滑机理提供了条件。 展开更多

关键词 连铸结晶器 非正弦振动 振幅 液体摩擦力 保护渣膜 润滑

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梅钢冷连轧机动态变规格系统组成与控制原理 被引量：1

8

作者 严加根 郑向东 杜新兵 《科技资讯》 2009年第20期108-109,111,共3页

动态变规格是实现酸轧机组全连续轧制的关键技术,本文主要介绍了梅钢冷轧动态变规格的系统组成,分析了过程计算机动态变规格参数的基本设定和动态设定,在此基础上详细描述了基础自动化动态变规格启动时间的计算,动态变规格过程中相应辊... 动态变规格是实现酸轧机组全连续轧制的关键技术,本文主要介绍了梅钢冷轧动态变规格的系统组成,分析了过程计算机动态变规格参数的基本设定和动态设定,在此基础上详细描述了基础自动化动态变规格启动时间的计算,动态变规格过程中相应辊缝和辊速的计算与控制。 展开更多

关键词 冷连轧机 动态变规格 辊缝 辊速

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梅钢冷轧轧机控制系统的特点 被引量：2

9

作者 童诗存 《自动化技术与应用》 2009年第9期120-123,共4页

冷轧是带钢生产中一个重要工序,而轧机是冷轧生产的主体设备。本文着重介绍了梅钢冷连轧机的基本结构,概括了其控制系统的特点,并详细地介绍了自动厚度控制和自动板形控制的控制方法。

关键词 冷轧 自动厚度控制 自动板形控制

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浅析通用桥式起重机变频调速系统电气基本配置及容量选择 被引量：3

10

作者 吴鑫 《变频器世界》 2009年第10期67-70,90,共5页

本文主要以通用桥式起重机变频调速系统设计中电气元部件容量的选择为例,介绍行车变频调速系统设计一般组成时各电气元部件容量的选择方法及相关注意事项。

关键词 行车 变频器 电动机 容量

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起重专用变频器在行车起升机构上应用的现场调试 被引量：1

11

作者 吴鑫 《变频器世界》 2008年第5期101-105,共5页

本文主要以YASKAWA G7起重专用变频器在行车起升机构上应用的现场调试为例,介绍行车变频调试的相关步骤、方法及G7起重专用变频器在现场调试中的一些重点。

关键词 变频器 矢量 行车 调试

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板坯连铸动态轻压下控制模型的开发与应用 被引量：11

12

作者 祭程 朱苗勇 +2 位作者 程乃良 郭振和 冷祥贵 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2008年第9期38-40,52,共4页

为保证轻压下参数的有效、稳定实施,研究开发了板坯动态轻压下控制模型,给出了模型计算流程,详述了压下起始段和结束段的辊缝设定值计算方法,并分析了铸坯自然热收缩制度和轻压下作用方式切换条件。模型投产应用后,低碳钢、包晶钢、低... 为保证轻压下参数的有效、稳定实施,研究开发了板坯动态轻压下控制模型,给出了模型计算流程,详述了压下起始段和结束段的辊缝设定值计算方法,并分析了铸坯自然热收缩制度和轻压下作用方式切换条件。模型投产应用后,低碳钢、包晶钢、低合金钢的中心偏析均控制在C级0.5以内,中心疏松基本消除。 展开更多

关键词 板坯连铸 动态轻压下 控制模型

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高效板坯连铸结晶器监控技术集成系统开发 被引量：3

13

作者 蔡兆镇 朱苗勇 +2 位作者 孟祥宁 宋景欣 程乃良 《中国冶金》 CAS 2008年第12期38-43,共6页

以LabVIEW为开发工具,采用人工神经网络技术、铜板热成像等可视化手段,开发了一套集成漏钢预报、结晶器热行为、非正弦振动技术以及钢液面流动特性的结晶器在线监控系统,并实施了在线应用,半年试运行表明系统达到了设计要求。

关键词 漏钢预报 热成像 非正弦振动 F数 集成系统

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