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智能化钢铁生产中如何提高连铸设备效率
1
作者 张明 《山西冶金》 CAS 2024年第3期109-110,119,共3页
在钢铁生产阶段,提高连铸设备效率是最为关键的工作内容,利用连铸设备将溶化的钢液连续浇铸形成坯料,可为后续轧制和加工操作提供支持。随着智能化技术的快速发展,连铸设备的效率也得到了大幅提高。然而,仍然存在一些问题需要解决,如设... 在钢铁生产阶段,提高连铸设备效率是最为关键的工作内容,利用连铸设备将溶化的钢液连续浇铸形成坯料,可为后续轧制和加工操作提供支持。随着智能化技术的快速发展,连铸设备的效率也得到了大幅提高。然而,仍然存在一些问题需要解决,如设备故障频繁、能耗较高等。从钢水成块的环节出发展开研究,旨在探讨如何通过智能化手段进一步提高连铸设备的效率,促进钢铁行业实现可持续发展。 展开更多
关键词 钢铁生产 连铸设备 智能化
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浅议连铸机设备液压系统泄漏成因及防范
2
作者 黎立强 《中文科技期刊数据库（全文版）工程技术》 2023年第5期66-69,共4页
随着社会经济的不断发展,钢铁企业的发展质量和效率显著提升。生产设备的优化和改良,是钢铁企业得以长效健康发展的基础。连铸机设备在工业生产中较为常见,液压系统是该设备的一部分,对设备的正常运行起着至关重要的作用,但液压系统的... 随着社会经济的不断发展,钢铁企业的发展质量和效率显著提升。生产设备的优化和改良,是钢铁企业得以长效健康发展的基础。连铸机设备在工业生产中较为常见,液压系统是该设备的一部分,对设备的正常运行起着至关重要的作用,但液压系统的泄露问题,给连铸机设备的稳定运转造成了严重的阻碍。基于此,本文对液压系统故障现象进行了简要分析后,针对泄露的原因,提出了相应的防范措施,其中涵盖了加强对液压设备的维护、做好检查检测以及建立健全管理机制,旨在提升连铸机的生产质量和效率,以期为相关人员提供参考和借鉴。 展开更多
关键词 连铸机设备 液压系统 泄露成因
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连铸机械常见故障及应对措施分析
3
作者 黎立强 《冶金与材料》 2023年第9期62-64,共3页
文章以连铸机械的基本情况为基础,从电气、机械等多个方面分析连铸机械常见的故障类型。以上述两点为切入,综合多种角度分析并研究解决连铸机械故障问题的科学对策,希望文章研究结果可以为相关人员提供帮助和借鉴。在实际工作中针对连... 文章以连铸机械的基本情况为基础,从电气、机械等多个方面分析连铸机械常见的故障类型。以上述两点为切入,综合多种角度分析并研究解决连铸机械故障问题的科学对策,希望文章研究结果可以为相关人员提供帮助和借鉴。在实际工作中针对连铸机械常见故障的基本情况,采取科学有效的应对措施,进而提升连铸机械的工作质量,为生产生活作出贡献。 展开更多
关键词 连铸机械 故障问题 应对措施
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基于车辆半主动悬架的一种磁流变减振器阻尼力的理论推导及试验分析
4
作者 郭媛美 岳崇勤 丁晓红 《探测与控制学报》 CSCD 北大核心 2008年第B10期112-115,119,共5页
根据汽车减振的特点,设计了一种磁流变减振器,并对它的阻尼力进行了理论推导,从推导的阻尼力公式可看出,根据设计的减振器,在车辆悬架动态性能模拟试验台上对示功特性和速度特性进行了试验验证,证明了推导的阻尼力公式中阻尼力与通电电... 根据汽车减振的特点,设计了一种磁流变减振器,并对它的阻尼力进行了理论推导,从推导的阻尼力公式可看出,根据设计的减振器,在车辆悬架动态性能模拟试验台上对示功特性和速度特性进行了试验验证,证明了推导的阻尼力公式中阻尼力与通电电流成非线性(二次)关系是合理的,对设计出真正用于实际的减振器有一定的参考价值。 展开更多
关键词 磁流变减振器 阻尼力 示功特性
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立弯式奥氏体不锈钢220mm×220mm铸坯动态二冷控制和应用 被引量：1
5
作者 杜辰伟 李聿军 +4 位作者 张家泉 田观清 吕龙厅 郑新国 李靖宇 《特殊钢》 北大核心 2015年第6期26-29,共4页
根据奥氏体不锈钢的热物理参数和二冷区各区出口目标温度,建立了不锈钢220mm×220 mm铸坯动态二冷综合控制模型和末端拉速电磁搅拌-拉速优化模型。304奥氏体不锈钢连铸生产应用结果表明,在该钢正常工作拉速0.8~1.1 m/min,根据目标... 根据奥氏体不锈钢的热物理参数和二冷区各区出口目标温度,建立了不锈钢220mm×220 mm铸坯动态二冷综合控制模型和末端拉速电磁搅拌-拉速优化模型。304奥氏体不锈钢连铸生产应用结果表明,在该钢正常工作拉速0.8~1.1 m/min,根据目标温度（足辊1 080℃,一区1 070℃,二区1 060℃,三区1 045℃,进拉矫机980℃）制定相应比水量（0.30~0.33 L/kg）,模型实时计算表面温度与目标温度对比,进行在线控制,铸坯温度均匀、稳定,冶金质量良好。 展开更多
关键词 奥氏体不锈钢 220 mm×220 mm坯 立弯式连铸 动态二冷控制 模型 应用
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分离式氢氧机在连铸坯火焰切割中的应用 被引量：2
6
作者 钱金川 包秀敏 李世伟 《电焊机》 北大核心 2010年第10期85-88,共4页
用新能源介质——氢氧火焰替代目前钢铁行业连铸机上最常用的焦炉煤气火焰切割方式。采用分离式氢氧机产生的氢氧火焰对连铸坯进行切割。其切割质量与焦炉煤气相比,有切割割缝小、节材、切割断面质量好、环保节能等特点。通过切割应用:... 用新能源介质——氢氧火焰替代目前钢铁行业连铸机上最常用的焦炉煤气火焰切割方式。采用分离式氢氧机产生的氢氧火焰对连铸坯进行切割。其切割质量与焦炉煤气相比,有切割割缝小、节材、切割断面质量好、环保节能等特点。通过切割应用:氢氧气替代传统焦炉煤气在钢铁产业连铸坯火焰切割应用领域中有着广阔前景,并对该领域的节能降耗和降支增效有着开创性和划时代意义。 展开更多
关键词 连铸坯切割 氢氧火焰 切割质量 节能对比 应用前景
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8流中间包选型对连铸机生产及工艺的影响 被引量：1
7
作者 熊成剑 《连铸》 2019年第1期77-82,共6页
针对8流中间包两种不同的设备选型,结合已经投产的不同连铸机工程的实践案例,对连铸机设备组成、工艺布局、生产操作、耐材消耗以及成本和效益的不同影响,详细阐述两种选择的利与弊,并作深入对比和分析,为今后8流连铸机建设方案选择提... 针对8流中间包两种不同的设备选型,结合已经投产的不同连铸机工程的实践案例,对连铸机设备组成、工艺布局、生产操作、耐材消耗以及成本和效益的不同影响,详细阐述两种选择的利与弊,并作深入对比和分析,为今后8流连铸机建设方案选择提供参考。 展开更多
关键词 8流中间包 设备选型 生产操作 效益
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特钢方坯连铸工艺路线的选择及若干问题的探讨
8
作者 叶枫 《连铸》 2011年第S1期140-144,共5页
对特钢方坯连铸工艺路线的选择及特钢连铸机配套的电磁搅拌(M或M+F),轻压下技术和生产组织上的一些主要问题进行了探讨,并提出一些建议;还介绍一种新型的特钢方坯连铸生产工艺路线——特钢大方坯连铸机+在线轧制,连铸机只生产一种较大... 对特钢方坯连铸工艺路线的选择及特钢连铸机配套的电磁搅拌(M或M+F),轻压下技术和生产组织上的一些主要问题进行了探讨,并提出一些建议;还介绍一种新型的特钢方坯连铸生产工艺路线——特钢大方坯连铸机+在线轧制,连铸机只生产一种较大规格的连铸坯,由火切机将红热的铸坯切成定尺后,送入在线轧制的均热炉,经过均热的铸坯经在线可逆轧机,轧制成所需要规格的钢坯,供应不同的轧机(或热送)轧制成材;这条工艺路线基本消除了连铸坯的固有缺陷,可以达到理想的铸坯质量,同时可以降低生产成本。 展开更多
关键词 特钢方坯连铸机 在线轧制 M或M+F电磁搅拌 白亮带 轻压下
原文传递
230 mm厚板坯表面纵裂成因分析及改进措施
9
作者 白占禄 熊成剑 吕龙厅 《连铸》 2019年第4期47-51,共5页
某钢厂1台230 mm×1 410 mm双流板坯连铸机采用转炉直上工艺浇铸Q235B钢时,板坯出现表面纵裂纹。针对该钢厂的铸坯质量缺陷进行现场工艺追踪,对比和分析转炉工艺、钢水成分控制、结晶器水冷工艺、结晶器保护渣等关键工艺控制点,并... 某钢厂1台230 mm×1 410 mm双流板坯连铸机采用转炉直上工艺浇铸Q235B钢时,板坯出现表面纵裂纹。针对该钢厂的铸坯质量缺陷进行现场工艺追踪,对比和分析转炉工艺、钢水成分控制、结晶器水冷工艺、结晶器保护渣等关键工艺控制点,并采取了相关的针对性工艺改进措施,表面纵裂纹综合发生率成功从16.52%降低至1.25%、纵裂纹超深改判率从4.16%降低至0.18%。 展开更多
关键词 转炉直上工艺 钢水成分控制 结晶器水冷工艺 结晶器保护渣
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