期刊文献+
共找到5篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
硅溶胶熔模铸造工艺的一些改进措施 被引量:3
1
作者 温耀信 孙元能 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2008年第8期627-630,共4页
在生产过程中,严格执行工艺规程、遵循操作指导书是提高精铸件一次合格率的重要保证。与此同时,把握住每个操作"细节",有助于过程品质控制的成功。提出一些工艺细节的改进措施,如采用模头带内浇道、排气模头、滤网模头、粘结... 在生产过程中,严格执行工艺规程、遵循操作指导书是提高精铸件一次合格率的重要保证。与此同时,把握住每个操作"细节",有助于过程品质控制的成功。提出一些工艺细节的改进措施,如采用模头带内浇道、排气模头、滤网模头、粘结蜡组树、液体蜡改糊状蜡、一次成形、免洗脱模剂等,目的是使铸件品质改善、生产效益提高,也是对熔模铸造工艺的完善及补充。 展开更多
关键词 蜡模 硅溶胶 制壳 熔模铸造
下载PDF
介绍几种应用于熔模铸造的型芯 被引量:2
2
作者 温耀信 孙元能 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第10期782-784,共3页
推介应用于精铸的树脂砂型芯、覆膜砂型芯和热压成形型芯。精铸树脂砂型芯制芯方便,价格低廉;精铸覆膜砂型芯适合较大精铸件的生产,能实现制芯机械化;热压成形之型芯尺寸精确,生产效率高,应用于复杂异形内腔精铸件尤其能显示出优势。上... 推介应用于精铸的树脂砂型芯、覆膜砂型芯和热压成形型芯。精铸树脂砂型芯制芯方便,价格低廉;精铸覆膜砂型芯适合较大精铸件的生产,能实现制芯机械化;热压成形之型芯尺寸精确,生产效率高,应用于复杂异形内腔精铸件尤其能显示出优势。上述3种制芯工艺的共同特征是,内型腔采用型芯来完成,降低模具制作成本,省了熔模内腔的涂制,从而提高了制壳质量及生产效率。 展开更多
关键词 精铸树脂砂型芯 精铸覆膜砂型芯 热压成形型芯
下载PDF
熔模铸造航空件浇注系统设计和实践
3
作者 温耀信 孙元能 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2009年第1期55-57,共3页
在非真空中频感应电炉熔炼、浇注的工艺条件下,为了满足荧光检查和X-射线检查要求,根据铸件结构特点,采用多组元结构、底注式联合浇注补缩系统;同时采取"高-低-快"的组合浇注工艺(型壳浇注温度为1050℃,钢液浇注温度为1580℃... 在非真空中频感应电炉熔炼、浇注的工艺条件下,为了满足荧光检查和X-射线检查要求,根据铸件结构特点,采用多组元结构、底注式联合浇注补缩系统;同时采取"高-低-快"的组合浇注工艺(型壳浇注温度为1050℃,钢液浇注温度为1580℃,浇注速度为3~4m/s)。铸件通过压力为300kPa,时间超过60s气压试验,不泄漏,一次合格率高达95%。 展开更多
关键词 多组元 底注浇注补缩系统 浇注工艺
下载PDF
熔模铸钢件裂纹缺陷形成原因的模拟分析
4
作者 胡勇 唐小林 +2 位作者 赵海东 张克武 李元元 《铸造工程》 2008年第6期14-18,共5页
针对熔模铸造方法生产某不锈钢变频法兰过程中部分产品经常出现裂纹的问题,建立了铸件三维实体模型。结合熔模铸造实际生产工艺,运用基于DFDM方法的JSCAST软件对铸件充型和凝固过程进行了数值模拟。模拟结果表明,当浇注位置偏离铸件... 针对熔模铸造方法生产某不锈钢变频法兰过程中部分产品经常出现裂纹的问题,建立了铸件三维实体模型。结合熔模铸造实际生产工艺,运用基于DFDM方法的JSCAST软件对铸件充型和凝固过程进行了数值模拟。模拟结果表明,当浇注位置偏离铸件浇口杯中心时,上层右侧两个法兰将首先被充填,导致这两个法兰在充型与凝固过程中温度下降较快,与其他部位温差较大,易产生热应力集中倾向,导致裂纹产生。该部分与实际生产中裂纹产生部位相吻合。 展开更多
关键词 熔模铸造 裂纹 数值模拟
下载PDF
对中频感应电炉脱氧的再认识
5
作者 温耀信 孙元能 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2008年第2期137-139,共3页
阐述中频感应电炉脱氧剂采取插入沉淀脱氧反应的特性。分析了炉内某些化学元素达到一定量时,随着该元素的氧化度变化,脱氧能力非但不增加,反而下降。提出过量地加入金属氧化元素,会提高脱氧能力,降低钢液中的溶解氧量,减少非金属夹杂物... 阐述中频感应电炉脱氧剂采取插入沉淀脱氧反应的特性。分析了炉内某些化学元素达到一定量时,随着该元素的氧化度变化,脱氧能力非但不增加,反而下降。提出过量地加入金属氧化元素,会提高脱氧能力,降低钢液中的溶解氧量,减少非金属夹杂物,有利于提高钢的质量。 展开更多
关键词 沉淀-炉内脱氧 氧化度 脱氧能 碳-氧平衡
下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部