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GCr15轴承钢转炉冶炼中“C-P-T”协同控制工艺优化研究 被引量:4
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作者 肖丙政 谢海平 +3 位作者 魏刚武 孙陶安 王海川 邓爱军 《特殊钢》 2022年第6期54-59,共6页
对100 t转炉冶炼轴承钢生产过程进行了热力学研究与分析,优化建立了转炉冶炼过程保碳、脱磷、控温(“C-P-T”)的协同控制工艺路线,并应用于轴承钢冶炼生产。结果表明,炉内脱磷反应不会在磷碳选择性氧化温度到来时立刻停止,而是有一段缓... 对100 t转炉冶炼轴承钢生产过程进行了热力学研究与分析,优化建立了转炉冶炼过程保碳、脱磷、控温(“C-P-T”)的协同控制工艺路线,并应用于轴承钢冶炼生产。结果表明,炉内脱磷反应不会在磷碳选择性氧化温度到来时立刻停止,而是有一段缓慢的衰减过程。为了深脱磷的需要,冶炼前期一次倒渣的最佳时间应控制在350~380 s,温度区间为1360~1437℃;通过脱碳速率模型预测出轴承钢冶炼中后期的脱碳速率为(0.21%~0.28%)/min;为了保碳控温的需要,在吹炼末期可采取高拉碳补吹的方式进一步精确调控终点钢液温度。一个炉役期生产数据统计显示,终点碳、磷、温度三者同时命中目标的炉次占比达到了76.67%,钢液纯净度得到大幅提升。 展开更多
关键词 转炉 GCR15轴承钢 热力学 保碳脱磷控温 协同控制 纯净度
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100t BOF-LF-RH-CC流程生产弹性挡圈用钢C67S的工艺实践
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作者 马兆红 《中国金属通报》 2020年第20期263-264,共2页
南钢第二炼钢厂采用100t BOF-LF-RH-150*150mm、150*220mm方坯连铸-热轧工艺生产弹性挡圈用钢C67S。生产结果表明,通过转炉高拉碳工艺,控制终点C≥0.08%,出钢时加1kg/t铝铁预脱氧,钢包抵LF喂0.2kg/t铝线,精确调整合金成分,成分温度合格... 南钢第二炼钢厂采用100t BOF-LF-RH-150*150mm、150*220mm方坯连铸-热轧工艺生产弹性挡圈用钢C67S。生产结果表明,通过转炉高拉碳工艺,控制终点C≥0.08%,出钢时加1kg/t铝铁预脱氧,钢包抵LF喂0.2kg/t铝线,精确调整合金成分,成分温度合格后RH真空脱气处理,连铸采用内装水口全保护浇铸,生产的挡圈用钢C67S成分全部符合内控要求,成分波动小、材料纯净度高、轧材[O]≤10ppm,[N]≤45ppm,晶粒度7级以上。 展开更多
关键词 弹性挡圈用钢C67S 冶炼成分 窄成分控制 纯净度 晶粒度
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汽车安全带卷簧用62Si2MnA钢带工艺开发
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作者 马兆红 《中国金属通报》 2020年第22期167-168,共2页
通过洁净钢冶炼和控制轧制工艺,成功开发了热轧汽车安全带卷簧用62Si2MnA钢带。结果表明,钢的化学成分控制较好,钢质纯净,夹杂物尺寸小,显微组织为珠光体和铁素体,边部无全脱碳层。
关键词 汽车安全带卷簧用钢 热轧钢带 夹杂物 显微组织
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Mo含量对高碳钢组织和耐磨性的影响
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作者 孙陶安 吴正义 +4 位作者 周继顺 肖丙政 王海川 范鼎东 邓爱军 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2024年第9期64-71,共8页
基于JMatpro软件计算分析了不同Mo含量高碳钢(0.95%C)的组织及相含量随温度的变化曲线和CCT曲线,制定了含Mo高碳钢的热处理工艺;利用金相显微镜、扫描电镜观察和干砂磨损机研究了Mo含量对高碳钢组织和耐磨性的影响。结果表明,基于JMatpr... 基于JMatpro软件计算分析了不同Mo含量高碳钢(0.95%C)的组织及相含量随温度的变化曲线和CCT曲线,制定了含Mo高碳钢的热处理工艺;利用金相显微镜、扫描电镜观察和干砂磨损机研究了Mo含量对高碳钢组织和耐磨性的影响。结果表明,基于JMatpro计算分析提出的含Mo高碳钢的热处理工艺为770℃保温1 h后水淬,200℃回火2 h后随炉冷。经该工艺处理的含Mo高碳钢的组织主要为隐晶马氏体、孪晶马氏体和碳化物颗粒。Mo的添加提高了高碳钢的硬度和耐磨性;当Mo含量为3%时,硬度和耐磨性最好,较无Mo高碳钢分别提高16%和30.84%。Mo含量大于3%时,试验钢的晶界会析出更多难以分解的碳化物,堆积成块状碳化物,造成硬度不均、偏差较大,磨损试验时脱落形成凹坑,降低了钢的耐磨性。 展开更多
关键词 高碳钢 组织 耐磨性 硬度 碳化物
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