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引信离心自炸机构待动数学模型的建立及其运动模式分析 被引量:1
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作者 张德智 敖旗红 +2 位作者 张健 王健 吴玉斌 《探测与控制学报》 CSCD 北大核心 2002年第1期4-7,共4页
建立了引信离心自炸机构待发状态欲动而未动过程的数学模型 ,这是一个各分力在不断变化的静力平衡模型。指出 ,钢珠上、下两处的静摩擦力是在不断地等值变化着且不会同时达到最大 ,因此 ,在临界状态前的待动阶段 ,不能以、更不能同时以 ... 建立了引信离心自炸机构待发状态欲动而未动过程的数学模型 ,这是一个各分力在不断变化的静力平衡模型。指出 ,钢珠上、下两处的静摩擦力是在不断地等值变化着且不会同时达到最大 ,因此 ,在临界状态前的待动阶段 ,不能以、更不能同时以 f N的形式代入方程。分析了机构待发状态的三个阶段 ,重点讨论了第三阶段钢珠的力平衡问题。基于钢珠上、下两约束处不会同时滑动 ,得出了两种不同的运动模式及相应条件式 ,它取决于离心自炸机构的结构 (半锥角α)和表面加工质量 (摩擦系数 f、f1 ) ;对条件式进行了讨论 ,结论是 ,该机构很容易实现第一运动模式 ,根据实际需要 ,可以通过表面加工粗糙度的调整来控制引信的性能 。 展开更多
关键词 引信 离心自炸机构 待动数学模型 运动模式分析 待发状态 静摩擦 滑动 滚动 可生产性/可加工性
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薄壁铜管弯管机的设计与制造工艺 被引量:3
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作者 宁立伟 陈干威 宁臣泉 《机械研究与应用》 1996年第3期13-15,共3页
本文探讨了薄壁铜管弯管机的工作原理、结构及制造的工艺要求。
关键词 薄壁钢管 弯管机 设计 制造
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低碳钢的高温磷化工艺研究 被引量:1
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作者 向东明 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 1989年第6期55-56,共2页
一、前言磷化膜是黑色金属的最普通的防腐保护层,在钢铁的防腐中起着比较重要的作用。普通的高温磷化对于高、中碳钢来说已有成熟的工艺,实际中也应用很广。但是我厂有一批外贸产品,需要对低碳钢进行高温磷化,为了满足这一需要,我们研... 一、前言磷化膜是黑色金属的最普通的防腐保护层,在钢铁的防腐中起着比较重要的作用。普通的高温磷化对于高、中碳钢来说已有成熟的工艺,实际中也应用很广。但是我厂有一批外贸产品,需要对低碳钢进行高温磷化,为了满足这一需要,我们研究了一种新的高温磷化工艺,收到了良好的效果。 展开更多
关键词 低碳钢 磷化 磷化膜 防腐
全文增补中
小径机用特细牙螺纹板牙的改进
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作者 张高忠 喻德清 《机械制造》 北大核心 1993年第10期22-23,共2页
外圆螺纹加工通常有车削、铣削、滚丝、搓丝、磨削等,小径特细牙螺纹件如薄螺塞等则以圆板牙铰丝加工较为适宜。但所用的小径圆板牙是个关键环节.我们在实践中进行了探讨和试验,寻求改进制造工艺与提高切削性能的有效途径,取得了较好的... 外圆螺纹加工通常有车削、铣削、滚丝、搓丝、磨削等,小径特细牙螺纹件如薄螺塞等则以圆板牙铰丝加工较为适宜。但所用的小径圆板牙是个关键环节.我们在实践中进行了探讨和试验,寻求改进制造工艺与提高切削性能的有效途径,取得了较好的效果。一、影响切削性能的主要因素圆板牙切削锥2φ,前角γ、后角α、刃瓣与容屑槽宽度,以及圆板牙制造材料与硬度韧性等是影响其切削性能的重要因素。所有这些因素的合理采用及参数的确定都必须在实践的基础上进行,同时还应使圆板牙具有较高的使用寿命。当板牙切削锥大小合适并与内螺纹牙型位置正确时,就会使板牙顺利地切削工件以形成正确的螺纹牙型与合格的尺寸,如图1.切削锥锥角一般应与工件端面倒角位置大小相适应。切削锥口部有增大值α可以产生足够大的切削锥锥面。 展开更多
关键词 螺纹加工 细牙螺纹 板牙 改进
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曲轴综合位置误差检验方法
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作者 张高忠 《机械制造》 北大核心 1991年第1期30-32,共3页
曲轴上通常具有多项形位公差要求,完工后的曲轴可分厂内组装或出厂组装,由于组装方式不同则曲轴上多项被测形位误差的检验方法亦将有所不同,显然量具设计方案亦允许不一样。工厂内部自行组装整机时,采取分别独立检验各单项形位误差的方... 曲轴上通常具有多项形位公差要求,完工后的曲轴可分厂内组装或出厂组装,由于组装方式不同则曲轴上多项被测形位误差的检验方法亦将有所不同,显然量具设计方案亦允许不一样。工厂内部自行组装整机时,采取分别独立检验各单项形位误差的方法,即用厂内工检与专检(操作工人自检与专职检验工人检验)两级检验制.若配套厂出厂组装整机则采取综合检验多项形位误差的方法,即生产方与订货方的专检与商检(或用户)两级检验制。具体检验方法及其应用综述如下。 展开更多
关键词 曲轴 位置误差 检验
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曲轴综合位置误差检验方法及其应用
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作者 张高忠 《机械工人(冷加工)》 1990年第8期35-40,共6页
曲轴上通常具有多项形位公差要求,完工后的曲轴一般分为厂内组装或出厂组装,由于组装方式不同则曲轴上多项被测形位公差的检验方法也将有所不同,显然量具设计方案也允许不一样。工厂内部自行组装整机时采取分别独立检验各单项形位误差... 曲轴上通常具有多项形位公差要求,完工后的曲轴一般分为厂内组装或出厂组装,由于组装方式不同则曲轴上多项被测形位公差的检验方法也将有所不同,显然量具设计方案也允许不一样。工厂内部自行组装整机时采取分别独立检验各单项形位误差的方法,即用厂内工检与专检两级检验制。若配套厂出厂组装整机则采取综合检验多项形位误差的方法。 展开更多
关键词 曲轴 位置误差 检验 应用
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