加工中心机床几种定位精度标准的比较 被引量：7

1

作者 邝连杰 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2003年第10期75-76,共2页

关键词 加工中心 定位精度 标准 数控机床

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一种加工中心主轴松刀卸荷机构 被引量：5

2

作者 胡文祥 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2006年第6期20-21,共2页

关键词 加工中心 主轴 卸荷机构 松 机床加工 碟形弹簧 蝶形弹簧 刀具 换刀 拉刀

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基于扰动观测器的机床加工误差迭代学习控制 被引量：8

3

作者 姜魏梁 招瑞丰 《中国工程机械学报》 北大核心 2019年第5期427-431,共5页

机床在加工复杂产品时,由于运动轨迹的不连续,导致机床进给系统驱动轴跟踪误差较大.对此,创建了机床进给系统误差平面简图,建立驱动系统动力方程式.在经典比例微分(PD)控制方法的基础上,设计了扰动观测器组成的迭代学习控制方法.采用李... 机床在加工复杂产品时,由于运动轨迹的不连续,导致机床进给系统驱动轴跟踪误差较大.对此,创建了机床进给系统误差平面简图,建立驱动系统动力方程式.在经典比例微分(PD)控制方法的基础上,设计了扰动观测器组成的迭代学习控制方法.采用李雅普诺夫函数对改进后的控制方法进行证明,得出控制系统的稳定性.在Matlab软件中对机床进给驱动系统跟踪误差进行仿真,并与PD控制方法形成对比.仿真结果显示:机床进给驱动系统采用PD控制方法,双轴产生的最大误差为2.77×10^-2mm,在轨迹拐角处波动幅度较大;机床进给驱动系统采用PD控制方法,双轴产生的最大误差为1.62×10^-2mm,在轨迹拐角处波动幅度较小.机床进给驱动系统采用扰动观测器的迭代学习控制方法,对未知预测能力强,控制精度高. 展开更多

关键词 扰动观测器 机床 迭代学习 跟踪误差 仿真

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轴承盖加工自动线上应用的新技术新工艺 被引量：2

4

作者 权占群 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2003年第10期85-86,共2页

关键词 汽车发动机 轴承盖 自动线 新技术 新工艺

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山特维克刀具监控器在组合机床中的应用 被引量：2

5

作者 顾仁贵 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2003年第10期43-43,46,共2页

关键词 组合机床 刀具监控器 轴向力 钻孔 钻头

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数控机床轴承预紧对主轴刚度的影响 被引量：2

6

作者 高英贤 刘洋 张允良 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2013年第7期31-33,共3页

主轴系统的工作性能,对工件的加工质量和机床生产率均有重要影响,对轴承实行预紧,可提高主轴刚度和主轴旋转精度。文章运用ANSYS软件并结合实测研究了轴承预紧与机床主轴刚度的关系,结果表明:通过增加前端轴承预紧量在一定程度上可以改... 主轴系统的工作性能,对工件的加工质量和机床生产率均有重要影响,对轴承实行预紧,可提高主轴刚度和主轴旋转精度。文章运用ANSYS软件并结合实测研究了轴承预紧与机床主轴刚度的关系,结果表明:通过增加前端轴承预紧量在一定程度上可以改善主轴弯曲刚度,为设计主轴系统提供了一定的借鉴。 展开更多

关键词 旋转精度 轴承预紧 主轴刚度

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球杆仪在机床故障诊断与误差补偿方面的应用 被引量：1

7

作者 黄付中 《设备管理与维修》 2010年第10期21-23,共3页

球杆仪工作原理及误差补偿方法。通过球杆仪的图形快速诊断功能可分析伺服系统的机械误差,有效进行伺服补偿和机械调节的对策。

关键词 球杆仪 误差 补偿

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基于KGM182的机床动态精度测量及伺服调整 被引量：1

8

作者 王喜运 《金属加工（冷加工）》 2016年第6期67-69,共3页

本文以TD500A钻削中心机床为测试对象,采用海德汉KGM182光栅测量系统,介绍了一种通过对机床动态精度进行测量,并通过系统参数优化,提高机床动态精度的方法。

关键词 机床动态精度 KGM182 海德汉 测量系统 反向间隙 直线插补 系统参数 钻削 主轴最高转速 测试运行

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关于加工中心精度热稳定性控制的一些探讨

9

作者 胡文祥 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2006年第9期67-68,共2页

关键词 加工中心 稳定性控制 工件精度 设备更新 环境温度 温度变化 加工精度 使用成本 一致性 机床

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缸体凸轮轴孔机床托刀架的改进

10

作者 李宝田 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2004年第9期106-106,共1页

关键词 柴油机 缸体 主轴孔 凸轮轴孔 托刀架 改进 孔加工 组合机床

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车铣复合加工中心电主轴系统的温度场分析

11

作者 孙娜 由东旭 +1 位作者 高英贤 王荟 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2012年第10期26-28,共3页

电主轴系统在多种热源作用下产生的热变形已成为影响机床加工精度的主要因素。在对电主轴系统各个生热源分析、计算的基础上,建立电主轴系统的合理模型,把计算得到的生热和传热等参数以边界条件的形式施加到有限元模型上,得到主轴系统... 电主轴系统在多种热源作用下产生的热变形已成为影响机床加工精度的主要因素。在对电主轴系统各个生热源分析、计算的基础上,建立电主轴系统的合理模型,把计算得到的生热和传热等参数以边界条件的形式施加到有限元模型上,得到主轴系统的温度场分布和最高转速时电主轴系统的瞬态分析,计算出主轴各部分温度随时间的变化,根据分析结果提出改进措施,为完善电主轴系统的结构设计提供理论依据。 展开更多

关键词 电主轴 热量 有限元模型 温度场

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VDL-1000立式加工中心性能分析

12

作者 邓刘海 邝连杰 《设备管理与维修》 2006年第3期34-34,50,共2页

对可灵活选择配置高柔性化的VDL-1000立式加工中心的性能、结构、技术参数进行了较全面的介绍。并将该机床技术水平、所处的档次进行了分析比较。

关键词 性能 结构 参数 水平 立式加工中心

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几种数控车床热变形试验分析 被引量：5

13

作者 王喜运 董欣胜 +1 位作者 孙树海 张艺家 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2014年第9期42-45,共4页

针对数控车床开机加工精度不稳定,文章提出通过API主轴热变形分析仪、雷尼绍激光干涉仪等仪器对机床主轴热变形、丝杠热变形引起的定位误差进行测量分析,找出导致机床热变形较大的原因,进而采取有效措施降低由于热变形对数控机床加工精... 针对数控车床开机加工精度不稳定,文章提出通过API主轴热变形分析仪、雷尼绍激光干涉仪等仪器对机床主轴热变形、丝杠热变形引起的定位误差进行测量分析,找出导致机床热变形较大的原因,进而采取有效措施降低由于热变形对数控机床加工精度的影响,效果较好。 展开更多

关键词 数控车床 热变形 测量 补偿

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一种新型自动接料装置在全机能数控车床上的设计与应用 被引量：4

14

作者 邵志骋 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2016年第6期144-145,148,共3页

针对用户使用全机能数控车床在进行多品种、多批次加工小轴零件时存在的问题,设计了一种新型自动接料装置,构建了该装置的整体结构,实现了接料装置、收集装置的设计,并分析了设计过程中注意的问题。经用户使用,该新型装置在提高劳动生... 针对用户使用全机能数控车床在进行多品种、多批次加工小轴零件时存在的问题,设计了一种新型自动接料装置,构建了该装置的整体结构,实现了接料装置、收集装置的设计,并分析了设计过程中注意的问题。经用户使用,该新型装置在提高劳动生产率、提高产品质量、降低劳动强度等方面具有积极意义。 展开更多

关键词 全机能数控车床 自动接料 同步带轮 传动比

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基于Pro/ENGINEER平台的弧面分度凸轮特征造型 被引量：8

15

作者 胡文祥 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2006年第7期36-40,49,共6页

叙述了用Pro/E三维设计软件绘制弧面分度凸轮的步骤和方法,可供此类型面设计使用。

关键词 弧面分度凸轮轮廓设计 PRO/E

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CDS6140B高速车床噪声分析及降噪 被引量：3

16

作者 林国光 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2004年第4期47-49,共3页

文章通过对CDS614 0B高速车床进行噪声测试分析 ,找出导致车床噪声不合格的主要噪声源及产生噪声的原因 。

关键词 噪声 降噪 齿轮传动 CDS6140B型高速车床

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刀具实时监控系统的研究 被引量：3

17

作者 高艳玲 贾召彬 杜春雷 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2010年第11期16-18,共3页

利用Artis刀具扭矩监控系统,通过对参数的调整设定,实现刀具实时监控,达到提高生产效率的目的。

关键词 刀具监控 机床加工 实时监控

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CW6163C车床噪声源识别 被引量：2

18

作者 林国光 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2004年第6期78-79,81,共3页

文章通过对CW 6163C卧式车床进行噪声频谱分析 ,识别出引起车床噪声声压级超标的主要噪声源 ,找出噪声超标的原因 ,进而采取有效的降噪措施使车床噪声声压级达到合格要求。

关键词 卧式车床 噪声 频谱分析 齿轮 噪声源识别

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CD6245B马鞍车床的试验模态分析 被引量：1

19

作者 林国光 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2004年第5期63-65,共3页

文章通过对CD62 45B/2 0 0 0马鞍车床进行单点平稳随机激振试验模态分析 ,得到该车床结构的动态特性参数 ,找出有害模态和动态薄弱环节 ,为改善机床的动态特性提供科学的依据。

关键词 马鞍车床 动态特性 振动 模态分析

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锡柴刀具准备的作业调度模型及优化求解

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作者 张允良 钱峰 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2016年第3期128-130,共3页

文章基于锡柴刀具管理系统平台,研究刀具准备活动的作业调度问题。建立优化模型,定义数据结构,采集相关状态信息,并用遗传算法进行求解。通过与实际手工排产的案例对比,效果高且结果优,具有一定的实用性。

关键词 刀具管理 作业调度 软件系统 遗传算法

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