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淬火温度对Fe-6.5wt%Si粉末组织结构与磁性能的影响 被引量：1
1
作者 乐晨 蔡一湘 +2 位作者 刘辛 王德志 毛新华 《磁性材料及器件》 北大核心 2014年第5期1-4,61,共5页
采用气雾化法制备了Fe-6.5wt%Si合金粉末,利用扫描电镜、X射线衍射仪和振动样品磁强计等分析检测手段研究了淬火温度对其显微结构及磁性能的影响。结果表明,经400~800℃淬火的Fe-6.5wt%Si粉末中只观察到单一的α-Fe（Si）相,即A2无序相... 采用气雾化法制备了Fe-6.5wt%Si合金粉末,利用扫描电镜、X射线衍射仪和振动样品磁强计等分析检测手段研究了淬火温度对其显微结构及磁性能的影响。结果表明,经400~800℃淬火的Fe-6.5wt%Si粉末中只观察到单一的α-Fe（Si）相,即A2无序相结构。粉末晶格常数随淬火温度的变化可能与有序相转变和亚稳相的析出有关。粉末的矫顽力随淬火温度的升高先增后减再增高,分别在500℃和700℃淬火时达到最大值和最小值,其原因可能分别与DO3和B2有序相的生成有关。粉末的比饱和磁极化强度则随淬火温度的升高先减后增再减小,在600℃淬火时最低,在400℃和700℃时其值较高,这主要归因于合金有序度的变化。气雾化制备的Fe-6.5wt%Si粉末在700℃淬火时的综合磁性能较优。 展开更多
关键词 Fe-6.5wt%Si粉末 气雾化 淬火 有序相 磁性能
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气雾化工艺对Fe-Si-Ni-Al-Ti软磁合金粉末物理性能的影响 被引量：2
2
作者 刘辛 毛新华 +1 位作者 谢焕文 蔡一湘 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2015年第3期195-201,共7页
采用惰性气体雾化法制备Fe-3％Si-2％Ni-0．5％Al-1％Ti软磁合金粉末，通过化学分析、激光粒度分析仪、电子探针等手段分别对粉末的成分、粒度分布和表面形貌进行表征，研究雾化压力、雾化温度和漏嘴直径对粉末粒径和形貌的影响。结果... 采用惰性气体雾化法制备Fe-3％Si-2％Ni-0．5％Al-1％Ti软磁合金粉末，通过化学分析、激光粒度分析仪、电子探针等手段分别对粉末的成分、粒度分布和表面形貌进行表征，研究雾化压力、雾化温度和漏嘴直径对粉末粒径和形貌的影响。结果表明：雾化粉末中的Si、Ni、Al、Tj微量元素的成分偏差可控制在±0．2％以内，粉末碳含量可低至0．011％，氧含量低至0．10％。随着雾化压力由4．5MPa增大到6．5MPa，粉末的中值粒径减小，粉末粒度分布由双峰变为单峰，粉末球形度增大；随着雾化温度由1550℃升高至1650℃，粉末的中值粒径显著减小，粉末球形度先增大后降低；随着漏嘴直径由4mm增加至6mm，粉末的中值粒径增加，粉末球形度先增大后降低。实验得到的较优工艺参数为：雾化压力5．5MPa、雾化温度1600℃、漏嘴直径5mm，粉末粒度在14．45～71．35μm范围内，中值粒径D50为39．75μm，粉末球形度高，表面光洁。 展开更多
关键词 气雾化 Fe—Si—Ni—Al-Ti 软磁合金粉末
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工艺参数对Fe-3Si-0.5Al-2Ni-2Ti磁粉心性能的影响
3
作者 毛新华 刘辛 +1 位作者 蔡一湘 邓运来 《磁性材料及器件》 CSCD 北大核心 2012年第5期20-23,51,共5页
采用气雾化制粉和模压成型方法制备了Fe-3Si-0.5Al-2Ni-2Ti磁粉心,通过扫描电镜、X射线衍射仪以及软磁交流测量装置观察并表征了软磁合金粉末的形貌、相结构以及磁粉心的磁特性,探讨了粉末粒度、绝缘剂添加量、退火温度对磁粉心的有效... 采用气雾化制粉和模压成型方法制备了Fe-3Si-0.5Al-2Ni-2Ti磁粉心,通过扫描电镜、X射线衍射仪以及软磁交流测量装置观察并表征了软磁合金粉末的形貌、相结构以及磁粉心的磁特性,探讨了粉末粒度、绝缘剂添加量、退火温度对磁粉心的有效磁导率μe、功耗Pcv的影响。结果表明,随着粉末粒度的减小,磁粉心的有效磁导率μe、功耗Pcv降低;随着绝缘剂含量的增加,有效磁导率μe、功耗Pcv降低;随着退火温度的变化,磁粉心有效磁导率μe及功耗Pcv在不同的温度阶段表现出不同的变化规律,当温度由180℃升至280℃,磁粉心μe缓慢升高,而功耗Pcv则明显降低;当温度进一步升至380℃,磁粉心有效磁导率μe出现大幅降低,而功耗Pcv则急剧升高。 展开更多
关键词 磁粉心 工艺 有效磁导率 功耗
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退火工艺对Fe-Si-Ni-Al-Ti磁粉芯性能的影响 被引量：3
4
作者 蔡一湘 毛新华 +1 位作者 刘辛 谢焕文 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2015年第2期218-224,共7页
采用气雾化技术并结合模压成形方法制备Fe-3Si-2Ni-0.5Al-2Ti磁粉芯,通过热分析仪、X射线衍射仪、电子探针以及软磁交流测量装置表征和分析了绝缘包覆剂的热稳定性、磁粉芯的相组成、碳氧含量及磁性能,并探讨退火温度、升温速率、保温... 采用气雾化技术并结合模压成形方法制备Fe-3Si-2Ni-0.5Al-2Ti磁粉芯,通过热分析仪、X射线衍射仪、电子探针以及软磁交流测量装置表征和分析了绝缘包覆剂的热稳定性、磁粉芯的相组成、碳氧含量及磁性能,并探讨退火温度、升温速率、保温时间对磁粉芯性能的影响。结果表明:随退火温度由180℃升高至280℃,磁粉芯的矫顽力下降,磁导率增大,损耗降低;但进一步升高至380℃时,磁粉芯性能下降。升温速率过快(3℃/min)或过慢(1℃/min),均不利于磁粉芯性能的提高,较佳升温速率为2℃/min。当保温时间由60 min延长至90 min时,磁粉芯的矫顽力下降、有效磁导率增大、损耗降低;但进一步延长保温时间(150 min)对磁粉芯性能的改善并不明显。 展开更多
关键词 Fe-Si-Ni-Al-Ti 磁粉芯 退火处理
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