QT600-5高耐磨性下汽缸铸件熔炼工艺优化

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作者 柯志敏 陈鹏辉 《铸造设备与工艺》 2023年第1期36-38,共3页

为提高筒式柴油打桩机下汽缸铸件耐磨性,本文分析下汽缸铸件的技术要求及铸造难点,采用材质为QT600-5生产、通过优化熔炼工艺:(1)严格控制铸件化学成分,并加入0.3%~0.5%Mn+0.5%~0.55%Cu+0.3%~0.5%Mo复合合金化;(2)采用冲入法球化处理,... 为提高筒式柴油打桩机下汽缸铸件耐磨性,本文分析下汽缸铸件的技术要求及铸造难点,采用材质为QT600-5生产、通过优化熔炼工艺:(1)严格控制铸件化学成分,并加入0.3%~0.5%Mn+0.5%~0.55%Cu+0.3%~0.5%Mo复合合金化;(2)采用冲入法球化处理,多次孕育的熔炼工艺。结果表明:生产出来的铸件力学性能符合客户要求、且具有优异的耐磨性,经客户反馈,使用寿命大幅度提高。 展开更多

关键词 下汽缸铸件 球墨铸铁 耐磨性 复合合金化 球化处理

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大型球铁件生产技术及应用 被引量：3

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作者 陈永成 《铸造技术》 CAS 2019年第5期482-485,共4页

阐述了大型球铁件在铸造工艺方面和熔炼工艺方面的技术参数难点以及工艺参数的选择控制方法,在3 500 t注塑机二板、意大利陶瓷机械底座进行了生产应用和验证。结果表明,只有通过合理优异的铸造工艺设计以及合理的熔炼工艺,控制好生产过... 阐述了大型球铁件在铸造工艺方面和熔炼工艺方面的技术参数难点以及工艺参数的选择控制方法,在3 500 t注塑机二板、意大利陶瓷机械底座进行了生产应用和验证。结果表明,只有通过合理优异的铸造工艺设计以及合理的熔炼工艺,控制好生产过程中各个环节的工艺控制节点和参数,才可以稳定生产出力学性能、金相组织合格的大型球铁件。 展开更多

关键词 大型球铁件 铸造工艺 熔炼工艺 力学性能 金相组织

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提高特大型球墨铸铁模板疲劳强度的试验 被引量：3

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作者 柯志敏 《铸造设备与工艺》 2018年第4期23-25,共3页

为提高特大型球墨铸铁模板的疲劳强度,选用优质的原材料,如生铁、废钢、球化剂和增碳剂等,运用合成球墨铸铁熔炼技术和严格炉前控制。通过对附铸试块的疲劳性能测试、力学性能测试和金相组织检查,结果表明:使用优质的原材料,配合合理的... 为提高特大型球墨铸铁模板的疲劳强度,选用优质的原材料,如生铁、废钢、球化剂和增碳剂等,运用合成球墨铸铁熔炼技术和严格炉前控制。通过对附铸试块的疲劳性能测试、力学性能测试和金相组织检查,结果表明:使用优质的原材料,配合合理的铁水球化和孕育工艺,使模板具有优异的球化率(90%以上)和适量的珠光体数量,可使疲劳强度达到250 MPa以上。 展开更多

关键词 特大型 球墨铸铁 模板 疲劳强度

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注塑机和压铸机用球墨铸铁模板切削加工性能影响因素研究

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作者 陈永成 柯志敏 何良荣 《铸造技术》 CAS 2019年第6期625-629,共5页

研究了球墨铸铁模板的化学成分、基体组织、硬度、铸造工艺、热处理等对其切削加工性能的影响。模板化学成分不合理、形成碳化物元素含量过高、模板中含有高熔点的夹杂物、局部的白口和反白口、未熔尽残留物、硬度不均匀等材料原因,以... 研究了球墨铸铁模板的化学成分、基体组织、硬度、铸造工艺、热处理等对其切削加工性能的影响。模板化学成分不合理、形成碳化物元素含量过高、模板中含有高熔点的夹杂物、局部的白口和反白口、未熔尽残留物、硬度不均匀等材料原因,以及铸造工艺方面的冷却速度、开箱温度、铸件尺寸精度超差和不稳定、刀具和切削用量不合适等非材料因素均可能引起切削问题。提出了从熔炼入手,控制炉料质量、控制形成硬质点的合金元素加入量、消除夹杂物、提高基体组织的均匀性、严格控制铸造工艺过程等解决措施,以获得良好的切削加工性能。 展开更多

关键词 切削加工性能 化学成分 组织结构 硬度 铸造工艺 热处理

原文传递

轻稀土球化剂在厚壁球铁件上的研究与应用 被引量：1

5

作者 柯志敏 陈鹏辉 《中国铸造装备与技术》 CAS 2023年第1期43-46,共4页

由于原材料价格不断上涨,为节约生产成本,采用轻稀土球化剂替代重稀土球化剂生产厚壁件球墨铸铁件,并以压铸机某机型的头板和二板铸件作为生产实例,阐述了通过设计合理的熔炼工艺,严格控制球化、孕育过程以及要点,并对头板和二板铸件的... 由于原材料价格不断上涨,为节约生产成本,采用轻稀土球化剂替代重稀土球化剂生产厚壁件球墨铸铁件,并以压铸机某机型的头板和二板铸件作为生产实例,阐述了通过设计合理的熔炼工艺,严格控制球化、孕育过程以及要点,并对头板和二板铸件的附铸试块进行力学性能测试和金相组织分析,结果表明:采用轻稀土球化剂A能够生产出力学性能和金相组织合格的一定壁厚的厚壁球墨铸铁件,并且相对于采用重稀土球化剂的熔炼工艺有着更可观的经济效益。 展开更多

关键词 轻稀土 重稀土 壁厚球墨铸铁 力学性能 金相组织

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硫氧孕育剂加入量对球铁组织性能的影响 被引量：2

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作者 陈鹏辉 柯志敏 《中国铸造装备与技术》 CAS 2019年第3期34-37,共4页

介绍了齿轮座铸件加入0.1%、0.15%、0.2%硫氧孕育剂试制生产齿轮座铸件的过程,阐述了各生产环节的工艺控制,并通过对齿轮座对应的附铸试块进行力学性能测试和金相组织分析得出:增加硫氧孕育剂的加入量可以提高球铁铸件的球化率、获得更... 介绍了齿轮座铸件加入0.1%、0.15%、0.2%硫氧孕育剂试制生产齿轮座铸件的过程,阐述了各生产环节的工艺控制,并通过对齿轮座对应的附铸试块进行力学性能测试和金相组织分析得出:增加硫氧孕育剂的加入量可以提高球铁铸件的球化率、获得更多的石墨球数和铁素体含量,从而获得延伸率高、综合力学性能优异的球铁铸件。 展开更多

关键词 硫氧孕育剂 铁素体含量 力学性能 金相组织

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QT600-10注塑机尾板铸件的研制 被引量：7

7

作者 柯志敏 《铸造设备与工艺》 2019年第2期26-29,共4页

本文介绍了QT600-10注塑机尾板铸件的研制过程。通过设计合理的铸造工艺、化学成分的设定和严格的过程控制,应用铸造模拟软件对工艺和成分进行模拟,研制结果表明:尾板铸件成分为:w(C):3.05%~3.15%,w(Si):3.95%~4.10%,w(Mn):0.30%~0.40%,... 本文介绍了QT600-10注塑机尾板铸件的研制过程。通过设计合理的铸造工艺、化学成分的设定和严格的过程控制,应用铸造模拟软件对工艺和成分进行模拟,研制结果表明:尾板铸件成分为:w(C):3.05%~3.15%,w(Si):3.95%~4.10%,w(Mn):0.30%~0.40%,w(P)≤0.020%,w(S)≤0.015%,w(Ti)≤0.020%,w(Pb)≤0.0030%,w(Cr)≤0.0305,w(RE)≤0.010%,w(Mg):0.035%~0.045%,其材质达到QT600-10要求,并实现铸件轻量化,满足客户使用要求。 展开更多

关键词 QT600-10 尾板铸件 力学性能 研制

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铸态QT500-14射台前板铸件熔炼工艺浅析 被引量：5

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作者 陈鹏辉 柯志敏 《铸造设备与工艺》 2019年第5期17-19,37,共4页

本文阐述了固溶强化球墨铸铁QT500-14熔炼工艺方面的难点以及其生产工艺参数的选择与控制,并且通过设计合理的熔炼工艺,严格控制生产过程中各环节的控制要点、工艺参数和化学成分,即可以生产出力学性能和金相组织合格的QT500-14射台前... 本文阐述了固溶强化球墨铸铁QT500-14熔炼工艺方面的难点以及其生产工艺参数的选择与控制,并且通过设计合理的熔炼工艺,严格控制生产过程中各环节的控制要点、工艺参数和化学成分,即可以生产出力学性能和金相组织合格的QT500-14射台前板铸件。 展开更多

关键词 附铸试块 固溶强化 力学性能 金相组织 QT500-14

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大型球墨铸铁轧辊的试制工艺 被引量：1

9

作者 张红林 何良荣 柯志敏 《铸造设备与工艺》 2020年第6期17-20,共4页

本文介绍了焊接件轧辊改为球墨铸铁件轧辊的试制工艺实践,轧辊单重约19 t,最大壁厚达320 mm,最小壁厚55 mm,壁厚要求均匀,材质牌号EN-GJS-400-18U-RT.利用计算机软件进行模拟,通过合理采用冒口、冷铁,选择合适的化学成分,经过多次孕育,... 本文介绍了焊接件轧辊改为球墨铸铁件轧辊的试制工艺实践,轧辊单重约19 t,最大壁厚达320 mm,最小壁厚55 mm,壁厚要求均匀,材质牌号EN-GJS-400-18U-RT.利用计算机软件进行模拟,通过合理采用冒口、冷铁,选择合适的化学成分,经过多次孕育,获得了合格的铸件,铸件质量符合相关要求,为以后批量生产类似的产品积累了生产经验。 展开更多

关键词 轧辊 壁厚均匀 计算机模拟 本体套样

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大断面铸态高延伸率球墨铸铁陶瓷机械底座的生产工艺

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作者 陈鹏辉 柯志敏 《铸造设备与工艺》 2020年第5期4-7,共4页

本文介绍了大断面铸态高延伸率球墨铸铁陶瓷机械底座在铸造工艺方面、熔炼工艺方面的生产难点以及生产过程中工艺参数的选择与控制方法,并通过对铸件的附铸试样、心部套样进行理化检验,对铸件进行超声波探伤和磁粉探伤等检测,均符合客... 本文介绍了大断面铸态高延伸率球墨铸铁陶瓷机械底座在铸造工艺方面、熔炼工艺方面的生产难点以及生产过程中工艺参数的选择与控制方法,并通过对铸件的附铸试样、心部套样进行理化检验,对铸件进行超声波探伤和磁粉探伤等检测,均符合客户的技术质量要求,并实现质量稳定生产。 展开更多

关键词 大断面底座 附铸试块 心部套样检验 力学性能 金相组织

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耐磨泵体铸件的生产工艺分析

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作者 柯志敏 陈鹏辉 《铸造设备与工艺》 2022年第3期1-3,18,共4页

根据泵体铸件的使用工况,选用QT600-3作为材料,制定了泵体铸件的铸造工艺为采用树脂砂造型、制芯工艺。生产过程注意化学成分的控制,采用冲入法球化处理、包内孕育+随流孕育二阶段孕育处理工艺,保证球化质量。生产出样件的各项结果表明... 根据泵体铸件的使用工况,选用QT600-3作为材料,制定了泵体铸件的铸造工艺为采用树脂砂造型、制芯工艺。生产过程注意化学成分的控制,采用冲入法球化处理、包内孕育+随流孕育二阶段孕育处理工艺,保证球化质量。生产出样件的各项结果表明:泵体铸件抗拉强度≥600 MPa,延伸率≥3%,硬度190 HB~240 HB,球化级别均为2级,石墨大小都是6级,基体珠光体组织均大于70%,性能完全满足客户要求。 展开更多

关键词 泵体铸件 耐磨性能 使用寿命 生产工艺

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铸态球墨铸铁磨盘的生产 被引量：1

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作者 何良荣 柯志敏 张红林 《铸造设备与工艺》 2019年第3期19-21,27,共4页

本文介绍了铸态铁素体球墨铸铁磨盘的生产过程,磨盘要求铸态硬度值偏差小、探伤无铸造缺陷。详细阐述了其铸造工艺、浇注系统、冷铁方案和平做斜浇的浇注方案,并给出了铸件的化学成分控制范围及球化孕育处理方法。批量生产检验结果表明... 本文介绍了铸态铁素体球墨铸铁磨盘的生产过程,磨盘要求铸态硬度值偏差小、探伤无铸造缺陷。详细阐述了其铸造工艺、浇注系统、冷铁方案和平做斜浇的浇注方案,并给出了铸件的化学成分控制范围及球化孕育处理方法。批量生产检验结果表明,磨盘整体硬度偏差小,超声探伤符合要求,加工后无铸造缺陷,质量全面达到客户的要求。 展开更多

关键词 铁素体球墨铸铁磨盘 硬度偏差 浇注系统 冷铁方案 平做斜浇

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