铝合金节温器壳体的压铸工艺开发

1

作者 管维健 廖建强 +2 位作者 刘华 肖厚涛 安肇勇 《铸造设备与工艺》 2023年第5期40-43,47,共5页

铝合金压铸广泛应用于各个制造领域,铝合金节温器壳体作作为汽车发动机总成中的重要组成零件,其质量和可靠性对汽车发动机性能和安全至关重要。本文对铝合金节温器壳体的压铸工艺进行了开发,通过数值模拟提供质量控制和缺陷分析,针对试... 铝合金压铸广泛应用于各个制造领域,铝合金节温器壳体作作为汽车发动机总成中的重要组成零件,其质量和可靠性对汽车发动机性能和安全至关重要。本文对铝合金节温器壳体的压铸工艺进行了开发,通过数值模拟提供质量控制和缺陷分析,针对试模生产中出现的产品局部烧伤、抽芯部位错型、模具断顶针、转向抽芯断裂等问题进行了详细分析;采用运水结构优化改善、调整压铸工艺、加强顶针强度、分体式抽芯机构降低成本等一系列的工艺措施,以保证生产稳定性和降低成本。生产实践证明,良好的工艺规划和优化是确保产品质量和生产效率的关键。 展开更多

关键词 节温器壳体 压铸工艺 数值模拟 工艺改善

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电控箱壳体压铸成型的工艺分析及改善

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作者 梁正涛 管维健 +2 位作者 罗宇辉 廖建强 安肇勇 《铸造设备与工艺》 2023年第6期19-23,31,共6页

介绍了一种新能源汽车后驱电控箱主壳体压铸成型的工艺设计过程。开发前期对零件结构进行分析,合理设计浇注及排溢系统。再利用MAGMA仿真软件对压铸填充、凝固等过程进行数值模拟分析,根据模拟结果提出应对措施。针对实际生产过程中发... 介绍了一种新能源汽车后驱电控箱主壳体压铸成型的工艺设计过程。开发前期对零件结构进行分析,合理设计浇注及排溢系统。再利用MAGMA仿真软件对压铸填充、凝固等过程进行数值模拟分析,根据模拟结果提出应对措施。针对实际生产过程中发生的气孔、缩孔、抛丸起皮等问题,提出改善方案。实践证明,增加司筒排气针、水尾搭桥增强排气可以改善气孔、起皮;改善浇道结构,通过改变产品填充状态可以改善产品内部质量;增加局部挤压结构,加强补缩,可以解决缩孔。多方面的改善措施保证了产品整体质量,提高了压铸件合格率。 展开更多

关键词 主壳体 压铸工艺 数值模拟 局部挤压

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压铸生产线取件机械手设计

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作者 周巨澜 杨放 《今日制造与升级》 2023年第5期82-84,共3页

在信息化、人工智能等新兴技术的推动下,智能制造受到各行各业的高度重视。文章对汽车压铸件生产线的取件机械手展开了详细的设计,对其整体结构进行了阐述,并着重对汽车压铸件生产线取件机械手手部、手臂和手腕等结构进行了设计。同时,... 在信息化、人工智能等新兴技术的推动下,智能制造受到各行各业的高度重视。文章对汽车压铸件生产线的取件机械手展开了详细的设计,对其整体结构进行了阐述,并着重对汽车压铸件生产线取件机械手手部、手臂和手腕等结构进行了设计。同时,采用SolidWorks软件模拟和分析了压铸机取件机械手的运动特征,证明了所设计的取件机械手是可靠和合理的,说明了这种取件机械手在技术和经济上都是可取的。 展开更多

关键词 取件机械手 结构 运动学

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电机壳体搅拌摩擦焊工艺研究

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作者 王培建 宗位庆 +2 位作者 曹祝伟 宋卫嗣 李秋旭 《机械制造》 2024年第4期53-55,61,共4页

搅拌摩擦焊作为一种新型连接技术,在电机壳体焊接中得到大规模应用。对搅拌摩擦焊原理进行介绍,对搅拌摩擦焊缺陷进行分析,并提出电机壳体搅拌摩擦焊管控措施。

关键词 电机 壳体 搅拌摩擦焊 工艺 研究

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大型复杂离合器壳体高致密化压铸 被引量：8

5

作者 李建宇 管胜敏 +4 位作者 吴树森 蔡恒志 安肇勇 梁舒洁 吕书林 《铸造》 CAS 北大核心 2020年第11期1198-1202,共5页

为了生产大型复杂高致密离合器壳体零件,研究开发了用于高真空压铸的多向高速实时控制抽真空系统。同时,采用数值模拟软件分析压铸过程中的卷气、缩孔缩松、浇不足等缺陷,并进行压铸工艺优化。真空压铸铝合金铸件内部孔洞缺陷的改善状... 为了生产大型复杂高致密离合器壳体零件,研究开发了用于高真空压铸的多向高速实时控制抽真空系统。同时,采用数值模拟软件分析压铸过程中的卷气、缩孔缩松、浇不足等缺陷,并进行压铸工艺优化。真空压铸铝合金铸件内部孔洞缺陷的改善状况表明,多向高速实时控制抽真空系统用于压铸机辅助抽真空,几乎完全消除了铸件的气孔、缩松缺陷,产品的内部质量良好,合格率明显提高。 展开更多

关键词 真空压铸 铝合金 离合器壳体 数值模拟

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电解箱壳体压铸成型的缺陷分析及对策 被引量：1

6

作者 刘华英 管维健 +6 位作者 廖建强 吴晓春 左鹏鹏 何刚毅 顾建华 黄志垣 安肇勇 《铸造设备与工艺》 2021年第5期24-29,共6页

电解箱壳体铝合金零件是电动汽车的一项重要尝试,针对此电解箱壳体铝合金的压铸成型,应用数值模拟方法模拟铝合金液体流动充型状态,确定铸件的浇注系统与排气系统。同时在试模与试生产阶段,从浇注系统、产品结构、模具冷却、工艺等方面... 电解箱壳体铝合金零件是电动汽车的一项重要尝试,针对此电解箱壳体铝合金的压铸成型,应用数值模拟方法模拟铝合金液体流动充型状态,确定铸件的浇注系统与排气系统。同时在试模与试生产阶段,从浇注系统、产品结构、模具冷却、工艺等方面分析不同缺陷产生的原因,提出改善措施并且实施验证。结果表明,开发产品要多关注产品结构和模具结构,针对不合理的结构要进行优化改进,才能保正优良的产品质量。 展开更多

关键词 电解箱壳体 数值模拟 浇注系统 产品结构 模具结构

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行业标准《铝合金锌合金压铸生产安全技术要求》解读 被引量：1

7

作者 常移迁 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期90-91,共2页

1标准概况 本标准是铝合金、锌合金压铸现场安全生产标准，为推荐性行业标准，是铸造基础性标准之一。目前国内尚无铝合金、锌合金压铸现场生产安全技术要求标准，本标准是首次制定，于2014年7月14日由工业和信息化部批准发布，2014年1... 1标准概况 本标准是铝合金、锌合金压铸现场安全生产标准，为推荐性行业标准，是铸造基础性标准之一。目前国内尚无铝合金、锌合金压铸现场生产安全技术要求标准，本标准是首次制定，于2014年7月14日由工业和信息化部批准发布，2014年11月1日起实施。 展开更多

关键词 行业标准 锌合金 铝合金 生产安全 压铸 解读 安全技术要求 生产标准

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铝合金压铸模具失效成因与改善措施 被引量：3

8

作者 廖伟平 《新型工业化》 2022年第8期72-75,共4页

压铸是一种有效的近净成形技术,经常被用于高强度、公差小、形状复杂、表面光洁度要求高的有色合金生产中。例如铝合金压铸件被大量应用到汽车空间框架、汽车板和结构复杂的零部件上,在国内汽车产业迅速发展的背景下,铝合金压铸模具的... 压铸是一种有效的近净成形技术,经常被用于高强度、公差小、形状复杂、表面光洁度要求高的有色合金生产中。例如铝合金压铸件被大量应用到汽车空间框架、汽车板和结构复杂的零部件上,在国内汽车产业迅速发展的背景下,铝合金压铸模具的销售量也明显提高,在今后几年内,模具和模具支架的需求量都将呈现井喷式增长。但是,由于压力铸造环境的复杂和严酷性,在现代压铸工业中,对压铸模具钢的使用性和寿命提出了更高的要求,如抗热开裂、抗热腐蚀、回火软化等。本文结合铝合金的压铸工艺,对压铸模的失效原因进行了分析,从材料的选取、结构的优化、加工工艺、热处理、表面处理等方面进行了探讨,并对其进行了相应的改进,以期延长压铸磨具的使用寿命,为国内生产铝合金压铸模提供参考。 展开更多

关键词 压铸模具 铝合金 失效 原因

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压铸过程中模具气蚀的分析及改善

9

作者 黄勇 廖建强 +6 位作者 管维健 吴晓春 左鹏鹏 何刚毅 顾建华 黄志垣 安肇勇 《铸造设备与工艺》 2021年第5期30-33,37,共5页

气蚀是压铸过程中产生的一种较为特殊的模具腐蚀类型,与日常所见的如冲蚀,化学腐蚀比较,既有相同点又具独特性,且随着压铸自动化程度的提高和新工艺的应用,危害日渐明显。本文以实际压铸过程中的经验总结为基础,分析模具气蚀的表象,形... 气蚀是压铸过程中产生的一种较为特殊的模具腐蚀类型,与日常所见的如冲蚀,化学腐蚀比较,既有相同点又具独特性,且随着压铸自动化程度的提高和新工艺的应用,危害日渐明显。本文以实际压铸过程中的经验总结为基础,分析模具气蚀的表象,形成机理,特点,进而探究对于模具气蚀的预防和修复解决方法。 展开更多

关键词 气蚀 气泡空化 高真空 微观冲蚀 伴生性

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铝合金压铸件卷气缺陷的控制 被引量：2

10

作者 赵浩峰 张椿英 +3 位作者 于鹏 王玲 柴阜桐 李鹏飞 《铸造工程》 2019年第5期72-74,共3页

分析了阀体产生缺陷的原因。在确定压力铸造工艺的基础上,采用模拟软件建立了压铸件的充型和凝固的数学模型,随后模拟了铝合金压铸件的铸造过程。此后,将原浇道的厚度增加到平均壁厚的2倍,从而抑制了铝合金压铸件卷气缺陷的产生。

关键词 铝合金 压铸 缺陷

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新能源电机壳体的压铸工艺开发 被引量：1

11

作者 肖厚涛 廖建强 +2 位作者 管维健 刘华 顾建华 《铸造设备与工艺》 2022年第5期8-12,25,共6页

电机是新能源汽车的关键零部件之一,其中电机壳体因其工作环境特殊,机械强度要求高,在压铸技术开发中有一定的难度。本文针对某新能源汽车电机壳体压铸件,应用数值模拟方法,采用多种浇注系统来模拟铝液的流动,通过对比不同浇注系统下铝... 电机是新能源汽车的关键零部件之一,其中电机壳体因其工作环境特殊,机械强度要求高,在压铸技术开发中有一定的难度。本文针对某新能源汽车电机壳体压铸件,应用数值模拟方法,采用多种浇注系统来模拟铝液的流动,通过对比不同浇注系统下铝液流动充型状态,从而选择最好状态的浇注系统。同时在试模与试生产阶段,从压铸工艺、模具等方面分析不同缺陷产生的原因并改善。结果表明,合理的模具结构能够避免裂纹和长型芯针偏摆的产生,同时通过改变浇道流量可以改善铝液对模具的冲击。 展开更多

关键词 电机壳体 数值模拟 浇注系统 排气系统 压铸工艺

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一种压铸模具的挤压销换向机构

12

作者 王悦民 杨迎风 +1 位作者 姜先锋 丰亮 《铸造》 CAS 北大核心 2020年第2期174-177,共4页

为了消除铸件的气缩孔缺陷,在压铸模具定模侧增加了一种新型局部挤压换向机构。该机构能够在不增加定模模具厚度的情况下应用局部挤压工艺防止铸件热节位置形成气缩孔。该新型局部挤压换向机构不仅设计精巧、节约空间、故障率低、使用可... 为了消除铸件的气缩孔缺陷,在压铸模具定模侧增加了一种新型局部挤压换向机构。该机构能够在不增加定模模具厚度的情况下应用局部挤压工艺防止铸件热节位置形成气缩孔。该新型局部挤压换向机构不仅设计精巧、节约空间、故障率低、使用可靠,并且构件价格低廉,值得推广应用。 展开更多

关键词 压铸模具 挤压销 局部挤压 换向 气缩孔

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压铸机常见故障与维护

13

作者 刘宇 《中国科技期刊数据库 工业A》 2021年第9期36-37,共2页

压铸机是一种用于压力铸造的重型机械设备,它的基本原理是在压力作用下,将熔融态的金属注入模腔内冷却成型,开启模具后,便可获得一定形状的金属铸件。随着我国机械制造行业的快速发展,压铸机在工业生产中的应用也越来越广泛,因此,对压... 压铸机是一种用于压力铸造的重型机械设备,它的基本原理是在压力作用下,将熔融态的金属注入模腔内冷却成型,开启模具后,便可获得一定形状的金属铸件。随着我国机械制造行业的快速发展,压铸机在工业生产中的应用也越来越广泛,因此,对压铸设备进行科学合理的维护和保养十分重要。本文主要探讨压铸机在生产使用过程中的常见故障及日常的维护,对延长压铸机的使用寿命,提高生产效率,保障生产安全等方面有着十分重要的意义。 展开更多

关键词 压铸机 机械故障 日常维护

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基于NX的压铸数值模拟集成与溢流槽快速建模系统研究

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作者 刘浩睿 刘芸苓 +4 位作者 陈宇豪 吴棣 甘恬 汪学阳 廖敦明 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2024年第8期1090-1096,共7页

基于NX10.0平台,使用Block UI Styler块样式编辑器,设计前处理向导界面,完成后处理缺陷显示及溢流槽交互界面开发。利用二次开发工具,编写了NX中的切片法网格剖分程序;通过对模拟流动场文件遍历完成卷气缺陷查找,使用UFUN的面片相关API... 基于NX10.0平台,使用Block UI Styler块样式编辑器,设计前处理向导界面,完成后处理缺陷显示及溢流槽交互界面开发。利用二次开发工具,编写了NX中的切片法网格剖分程序;通过对模拟流动场文件遍历完成卷气缺陷查找,使用UFUN的面片相关API函数完成卷气和缩孔、缩松缺陷后处理显示,实现了压铸数值模拟系统集成。运用NX的表达式技术,创建了溢流槽的参数化模型及对应的表达式,通过缺陷重心的投影得到溢流槽定位,实现了溢流槽快速建模。通过罩壳压铸件的应用实例,表明本系统简化了模拟步骤,提高了产品开发效率,具有较大的实用价值。 展开更多

关键词 压铸CAE NX平台 系统集成 参数化建模

原文传递

基于现金流预测的企业资金管理研究 被引量：2

15

作者 常莹 《中国市场》 2021年第31期89-90,共2页

在企业运营发展中,资金管理作为财务管理的重要组成部分,在企业运营过程中起着决定性的作用。现金流预测是资金管理不可缺少的工具和方法,可以使企业对资金进行合理的预估管控,使企业在运营过程中对现金流有预见性。文章主要对现金流预... 在企业运营发展中,资金管理作为财务管理的重要组成部分,在企业运营过程中起着决定性的作用。现金流预测是资金管理不可缺少的工具和方法,可以使企业对资金进行合理的预估管控,使企业在运营过程中对现金流有预见性。文章主要对现金流预测在资金管理中的重要性进行研究,结合现金流预测在企业运用过程中的问题点,提出了相应现金流预测的方法及建议。 展开更多

关键词 现金流预测 资金管理 资金效率

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汽车变速箱阀体清洁度研究 被引量：6

16

作者 李秋旭 孙永明 +2 位作者 黄熙泰 王凯乐 蒋小燕 《机械制造》 2021年第9期9-11,共3页

论述了汽车变速箱阀体的清洁度要求,分析了夹杂物来源,给出了汽车变速箱阀体清洁度的管控措施,以及三种具体方案,并对汽车变速箱阀体清洁度的检测方法进行了介绍。

关键词 汽车 变速箱 阀体 清洁度 研究

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绿锈处理模拟染料废水的实验研究 被引量：2

17

作者 李芙蓉 夏辉 《武汉轻工大学学报》 2020年第4期47-52,共6页

笔者利用人工制备碳酸盐绿锈对甲基蓝模拟染料废水进行了吸附及类Fenton反应条件优化实验研究,并就几种市售墨水进行了对比实验。结果表明:绿锈投加原料比为1.5,吸附时间为25 min时,绿绣对甲基蓝模拟染料废水的吸附效果达到最佳,可使50... 笔者利用人工制备碳酸盐绿锈对甲基蓝模拟染料废水进行了吸附及类Fenton反应条件优化实验研究,并就几种市售墨水进行了对比实验。结果表明:绿锈投加原料比为1.5,吸附时间为25 min时,绿绣对甲基蓝模拟染料废水的吸附效果达到最佳,可使50 mL原水中甲基蓝浓度从500 mg/L降至4.5 mg/L;类Fenton反应效果大大优于吸附反应,原水体积相同时,将甲基蓝浓度提高4倍,在绿锈投加原料比为0.5,过氧化氢投加量为275μL的最佳反应条件下,甲基蓝去除率达近100%。吸附时间过长或绿锈、过氧化氢投加量过大时,易引起绿锈副反应的发生,导致反应效果降低。 展开更多

关键词 绿锈 吸附 类FENTON 甲基蓝 墨水

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精密铸造铝合金电机壳体的开发 被引量：1

18

作者 安肇勇 黄志垣 +1 位作者 闫锋 李建盛 《铸造设备与工艺》 2020年第2期25-28,共4页

电机是新能源汽车的关键零部件之一,压铸电机壳体因其工作环境特殊,机械强度要求高,在压铸技术开发中有一定的难度。本文针对某新能源汽车电机壳体压铸成型,应用数值模拟方法,采用多种浇注系统来模拟铝液的流动,控制铝合金液体流动充型... 电机是新能源汽车的关键零部件之一,压铸电机壳体因其工作环境特殊,机械强度要求高,在压铸技术开发中有一定的难度。本文针对某新能源汽车电机壳体压铸成型,应用数值模拟方法,采用多种浇注系统来模拟铝液的流动,控制铝合金液体流动充型状态以避免部分缺陷的形成。同时在试模与试生产阶段,从压铸工艺、压铸设备、模具等方面分析气孔、夹层缺陷产生的原因并改善。结果表明,通过优化进浇方式和排溢系统可以有效减少气孔和缩孔;通过合理的压铸工艺和铝液纯净化控制能避免内部夹层的产生。 展开更多

关键词 电机壳体 数值模拟 浇注系统 排气系统 压铸工艺

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离合器壳体压铸工艺分析及缺陷改善 被引量：1

19

作者 周海军 吴玉婷 +2 位作者 赵郁鎏 刘后尧 张森 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2023年第5期717-720,共4页

国产新一代CVT变速箱燃油经济性、动力性、舒适性好,成本低,但是集成结构的复杂化和功能的多样化给离合器壳体的制造带来了极大的挑战。通过应用并完善高压点冷型芯针设计,可提高热节的冷却效果,延长型芯针的使用寿命;通过改进毛坯形状... 国产新一代CVT变速箱燃油经济性、动力性、舒适性好,成本低,但是集成结构的复杂化和功能的多样化给离合器壳体的制造带来了极大的挑战。通过应用并完善高压点冷型芯针设计,可提高热节的冷却效果,延长型芯针的使用寿命;通过改进毛坯形状设计,增大挤压销的直径,可解决厚大位置内部缩松、缩孔缺陷,保证产品的内部品质和气密性。 展开更多

关键词 镶件 模具设计 高压点冷型芯针 挤压销

原文传递

浅析非标自动化设备-试漏设备标准化 被引量：1

20

作者 叶荣毅 《山东工业技术》 2016年第17期221-,95,共2页

伴随着2013年4月在汉诺威工业博览会上正式推出的"工业4.0"战略,及中德双方签署的《中德合作行动纲要》,工业4.0战略在全国范围内得以大力推进。在以智能化生产制造为主导的影响下,工业制造将会向高度智能化发展,但在其战略... 伴随着2013年4月在汉诺威工业博览会上正式推出的"工业4.0"战略,及中德双方签署的《中德合作行动纲要》,工业4.0战略在全国范围内得以大力推进。在以智能化生产制造为主导的影响下,工业制造将会向高度智能化发展,但在其战略实施过程中首要的难题是需要解决标准化问题,一个制造企业如果要工业4.0方向靠齐,那么其内部即需要进行对其整个制造的工艺链进行标准化,再然后综合内外的各类物资及服务进行外部链接实现4.0的第一步。在汽车零部件供应商中推行各类资源的标准化尤其是各类的非标自动化设备制造标准化将会是尤其重要的一个方向。本文将以非标自动化设备中的气密性检测设备为切入点,积极分析气密性检测设备实施标准化设计制造的作用及方式,明确标准化在生产制造中所带来的直接成本的下降的意义所在。 展开更多

关键词 非标设备 自动化 气密性检测 标准化

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