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窗帘支架扣件多工位级进模设计 被引量:13
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作者 杨荣祥 金龙建 《制造技术与机床》 北大核心 2016年第9期137-140,共4页
分析了窗帘支架扣件的冲压工艺,进行了排样图设计和多工位级进模的结构设计,重点论述了工位设计、排样图设计、模具结构设计、模具零部件加工要求以及冲压工作过程的关键技术要点。为提高材料的利用率,确保送料的稳定性,在制件之间的废... 分析了窗帘支架扣件的冲压工艺,进行了排样图设计和多工位级进模的结构设计,重点论述了工位设计、排样图设计、模具结构设计、模具零部件加工要求以及冲压工作过程的关键技术要点。为提高材料的利用率,确保送料的稳定性,在制件之间的废料处设置有切舌工艺,代替边缘的侧刃工艺;最后一个工位切断与弯曲成形的复合工艺等方面进行了详细的解说。实践表明,窗帘支架扣件采用的多工位级进模具与单工序模具相比,不仅提高了制件的质量,减小了工人的劳动强度,提高了生产效率,配合自动送料机构进行冲压生产,实现了自动化生产的需求。 展开更多
关键词 窗帘支架扣件 冲压工艺 排样设计 级进模 模具结构
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铰链多工位级进模设计 被引量:1
2
作者 王冲 金龙建 《模具工业》 2017年第1期44-47,共4页
对铰链冲压工艺进行了分析,提出了冲孔、弯曲、卷圆、切断等成形工艺,将原排样工艺采用的一模一件排列改为一模两件排列,并进行了模具结构设计。实践证明,模具结构紧凑,生产的零件质量合格,稳定性好,提高了生产效率,降低了生产成本,对... 对铰链冲压工艺进行了分析,提出了冲孔、弯曲、卷圆、切断等成形工艺,将原排样工艺采用的一模一件排列改为一模两件排列,并进行了模具结构设计。实践证明,模具结构紧凑,生产的零件质量合格,稳定性好,提高了生产效率,降低了生产成本,对同类零件的级进模设计具有参考作用。 展开更多
关键词 铰链 多工位级进模 排样设计 模具结构 卷圆成形
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基于CAE汽车覆盖件拉伸成形工艺优化与模具设计 被引量:1
3
作者 王朴 杨梅 +2 位作者 王浩 李厚佳 金龙建 《模具制造》 2020年第10期33-37,共5页
针对汽车上某一覆盖件,根据形状特点,对制件冲压方向、工艺补充面、压料面及坯料形状大小等进行分析设计,并利用CAE分析软件FASTAMP对拉伸成形过程进行了模拟仿真,从材料厚度分布、减薄率、成形极限图等方面预测了拉伸过程中成形不足、... 针对汽车上某一覆盖件,根据形状特点,对制件冲压方向、工艺补充面、压料面及坯料形状大小等进行分析设计,并利用CAE分析软件FASTAMP对拉伸成形过程进行了模拟仿真,从材料厚度分布、减薄率、成形极限图等方面预测了拉伸过程中成形不足、过度减薄和起皱等缺陷,分析原因并优化设计,最终确定了合理的拉伸成形工艺方案。结果表明:设置拉伸筋可得到成形质量较好的冲压件,并有效消除制件表面的起鈹缺陷;采用变半径圆角的方法,使制件最大减薄率由原来的20.5%降至16.5%,满足制件生产要求。 展开更多
关键词 冲压工艺 拉伸成形 FASTAMP 模具设计
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旋盖式油杯底座连续拉深模设计 被引量:2
4
作者 金龙建 《模具工业》 2018年第10期21-28,共8页
通过对旋盖式油杯底座的成形工艺进行分析和计算其毛坯尺寸,提出了落料、拉深及冲孔等冲压工艺,为满足生产批量的需求,确定采用1模2件排列的连续拉深模的排样方案,并介绍了旋盖式油杯底座的整体模具结构和主要零部件设计,对拉深工艺计... 通过对旋盖式油杯底座的成形工艺进行分析和计算其毛坯尺寸,提出了落料、拉深及冲孔等冲压工艺,为满足生产批量的需求,确定采用1模2件排列的连续拉深模的排样方案,并介绍了旋盖式油杯底座的整体模具结构和主要零部件设计,对拉深工艺计算、模具的部分结构设计、部分拉深及整形凸、凹模的加工工艺进行了详细阐述。经实际生产验证,该零件的排样方案及模具结构合理可行,生产的零件质量合格,生产效率高,为同类零件的连续拉深设计提供了一定的参考价值。 展开更多
关键词 旋盖式油杯 工艺计算 排样设计 连续拉深模 模具结构
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紧固连接件级进模设计 被引量:2
5
作者 李厚佳 金龙建 《模具工业》 2022年第9期27-34,共8页
通过对紧固连接件螺母板的冲压工艺进行分析与计算,提出将1个冲压件和1个外六角螺母焊接在一起的传统工艺改为采用冲切外形废料、8次拉深、4次镦挤、翻边及弯曲的级进模成形的新工艺,并介绍了该制件的冲压工艺及计算过程,对计算的相应... 通过对紧固连接件螺母板的冲压工艺进行分析与计算,提出将1个冲压件和1个外六角螺母焊接在一起的传统工艺改为采用冲切外形废料、8次拉深、4次镦挤、翻边及弯曲的级进模成形的新工艺,并介绍了该制件的冲压工艺及计算过程,对计算的相应数据进行各工序图的绘制,最后将各工序图连贯在一起进行反复推敲设计制件的排样图及模具结构图,还阐述了模具结构设计的特点,并针对局部结构进行详细说明。经实践生产验证,模具结构设计合理、可靠,成形的制件质量符合设计要求、生产效率高,能满足该制件大批量生产的需求。 展开更多
关键词 紧固连接件 螺母板 工艺计算 工序图 模具结构 连续拉深 镦挤
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螺母板连续拉深、镦挤、翻边及弯曲的多工位级进模设计
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作者 金龙建 金龙周 王朴 《模具技术》 2022年第1期1-8,共8页
通过对螺母板的工艺分析与计算,提出采用落料、拉深、镦挤、翻边及弯曲的多工位级进模冲压来实现该制件自动化生产。介绍了该制件的排样方案及模具总体结构设计,说明了结构设计的特点。为使厚料拉深的毛坯能顺利地流入到拉深凹模内(有... 通过对螺母板的工艺分析与计算,提出采用落料、拉深、镦挤、翻边及弯曲的多工位级进模冲压来实现该制件自动化生产。介绍了该制件的排样方案及模具总体结构设计,说明了结构设计的特点。为使厚料拉深的毛坯能顺利地流入到拉深凹模内(有利于材料塑性变形),该模具采用工艺伸缩带来连接制件与载体。经多年来的生产验证,该模具结构新颖、合理、可靠,冲压出的制件质量稳定、生产效率高,可为类似制件的模具设计提供相关参考。 展开更多
关键词 螺母板 冲压工艺 排样设计 模具结构设计 多工位级进模
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气瓶缩口模具设计与制造 被引量:1
7
作者 金龙建 陈炎嗣 《模具制造》 2016年第12期29-32,共4页
通过对某气瓶的工艺分析及计算,设计了制件工序图。重点介绍了缩口工序的模具结构设计及工作过程,同时介绍了缩口凹模及垫柱的制造要求。实践证明,该模具结构合理,加工质量稳定,对同类制件的模具设计有一定参考价值。
关键词 气瓶 冲压工艺 缩口 模具结构
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超薄料冲压工艺分析与冲模结构优化 被引量:1
8
作者 陈炎嗣 金龙建 《模具制造》 2021年第6期9-14,共6页
分析了超薄料的冲压工艺,介绍了超薄料冲压模具应用的基本类型,超薄料冲压模具设计要点及模具结构优化。
关键词 超薄料 冲压工艺分析 冲模设计要点 模具结构优化
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外壳胀形与镦压及口部倒角成形模设计
9
作者 金龙建 《模具工业》 2017年第1期31-34,共4页
叙述了外壳胀形、镦压及口部倒角成形的复合工艺,将原工艺的胀形、镦压及车削口部倒角3个工序合成1副复合模完成制件的成形,减少了1副单工序模及一道机加工工序。重点介绍了制件胀形、镦压及口部倒角成形复合工艺的工作过程及模具结构... 叙述了外壳胀形、镦压及口部倒角成形的复合工艺,将原工艺的胀形、镦压及车削口部倒角3个工序合成1副复合模完成制件的成形,减少了1副单工序模及一道机加工工序。重点介绍了制件胀形、镦压及口部倒角成形复合工艺的工作过程及模具结构特点。生产实践表明,模具结构紧凑,生产出的制件合格,质量稳定性好,提高了生产效率,降低了冲压成本,对类似制件的模具结构设计具有一定的借鉴作用。 展开更多
关键词 外壳 冲压工艺 胀形 镦压 模具结构
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不锈钢长圆形件多工位级进模设计
10
作者 金龙建 《金属加工(冷加工)》 2022年第6期9-14,共6页
通过对不锈钢长圆形件冲压工艺的分析及计算,提出将采用单工序模冲压的传统工艺改为新工艺,采用能完成冲切毛坯外形、拉深、侧冲及成形等工艺的多工位级进模进行冲压。详细介绍了该制件拉深工艺计算的过程,并根据计算的数据绘制出拉深... 通过对不锈钢长圆形件冲压工艺的分析及计算,提出将采用单工序模冲压的传统工艺改为新工艺,采用能完成冲切毛坯外形、拉深、侧冲及成形等工艺的多工位级进模进行冲压。详细介绍了该制件拉深工艺计算的过程,并根据计算的数据绘制出拉深工序图,将所绘制出的工序图合理地安排在制件排样图上,根据排样图设计出模具结构,并对该模具结构的特点做了详细介绍。经过生产验证,该模具排样和结构设计合理可靠,生产出的制件质量合格,生产效率高,能满足大批量生产的需求,对类似制件的生产有参考和借鉴价值。 展开更多
关键词 不锈钢长圆形件 工艺计算 排样图设计 模具结构设计 连续拉深 侧冲
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拉伸凸凹模圆角半径的分析与合理取值
11
作者 陈炎嗣 金龙建 《模具制造》 2020年第8期1-4,共4页
拉伸凸、凹模圆角半径是拉伸模结构设计中凸、凹模上的重要特征与参数之一,不但不可缺少,取值合理与否对拉伸过程影响很大。对拉伸凸、凹模圆角半径在拉伸中的作用及如何合理取值等有关问题进行了研究分析,并提出了解决方案。
关键词 拉伸模 凸模圆角半径 凹模圆角半径 影响因素 合理取值
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14条引线框的排样设计
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作者 陈炎嗣 金龙建 《模具制造》 2020年第5期24-26,共3页
介绍了集成电路14条引线框的排样变化对模具和制件带来的不同影响,经生产实践证明,对于细长悬臂梳形薄片件,采用横排、分段切除余料排样方案比较合理,满足了大批量生产的需要,对类似制件的成形及模具设计有参考价值。
关键词 14条引线框 工艺分析 排样
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ELG外壳连续拉深模设计 被引量:3
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作者 赵勇 金龙建 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期99-104,共6页
通过对某微波炉ELG外壳的冲压工艺分析及计算,提出了针对该制件采用双侧载体及内、外圈3个方向搭边的排样方案。介绍了该制件的整体模具结构及主要部位的局部机构设计,并对整形工序中的凸模微调装置机构及调整动作进行详细说明,每调整1... 通过对某微波炉ELG外壳的冲压工艺分析及计算,提出了针对该制件采用双侧载体及内、外圈3个方向搭边的排样方案。介绍了该制件的整体模具结构及主要部位的局部机构设计,并对整形工序中的凸模微调装置机构及调整动作进行详细说明,每调整1次可在10 min以内完成,大大节省了模具调试时间。在排样设计中,充分利用带料毛坯外圈的搭边形状特点,将其中1个方向的搭边设置在两个制件之间的对应位置,可以减短步距而不影响带料刚度,从而有效提高材料利用率。为确保带料在连续拉深后送料畅通,该模具在带料两侧设置了浮动导料销装置。冲压实验结果表明,所设计的模具结构紧凑,冲压制件质量良好,可以满足大批量生产需求。 展开更多
关键词 ELG外壳 冲压工艺 载体设计 连续拉深模 微调装置
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