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江苏淮钢特钢公司空压站改造实践
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作者 王朝群 《企业技术开发(中旬刊)》 2013年第4期18-20,共3页
文章就淮钢公司空压站布置、空压机能耗情况进行分析,阐述空压站改造的必要性,同时就改造方案、存在问题及采取的对策进行阐述和总结。
关键词 空压机机型落后 能耗大 空压站改造 水泵安装方案
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淮钢特钢资源循环利用实践 被引量:1
2
作者 陆萍 李训东 《现代冶金》 CAS 2009年第3期107-108,共2页
介绍了淮钢特钢坚持节能减排,发展循环经济的实施措施。
关键词 资源循环利用 钢厂 节能减排
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弹簧钢60Si2Mn轻压下工艺调试及质量改进
3
作者 林鹏 张洪才 +1 位作者 许正周 吴豪 《河北冶金》 2024年第11期50-55,共6页
分析了弹簧钢60Si2Mn(/%:0.58~0.62 C,1.65~1.85 Si,0.80~0.90 Mn,≤0.020 P,≤0.015 S)的210 mm×210 mm连铸方坯中心区域碳偏析和残余缩孔的原因,认为高碳钢在凝固过程中选分结晶和两相区铸坯长度较长,钢水无法补缩导致。利用现... 分析了弹簧钢60Si2Mn(/%:0.58~0.62 C,1.65~1.85 Si,0.80~0.90 Mn,≤0.020 P,≤0.015 S)的210 mm×210 mm连铸方坯中心区域碳偏析和残余缩孔的原因,认为高碳钢在凝固过程中选分结晶和两相区铸坯长度较长,钢水无法补缩导致。利用现有连铸机7组拉矫机的轻压下功能,在不改变连铸工艺参数,保证弹簧钢60Si2Mn铸坯表面质量的前提下,通过模拟计算对铸坯凝固终点进行了理论研究。在此基础上,对不同拉矫机及不同压下量方案进行了优化试验,并分析了连铸方坯的低倍质量,找出了最优的轻压下工艺方案。结果表明:现有工艺装备条件下,采用5#拉矫机3 mm压下量、6#拉矫机5 mm压下量和7#拉矫机2 mm压下量的压下工艺,铸坯内部没有压下裂纹,能够控制残余缩孔在0.5级以下,中心碳偏析指数在1.04~1.10之间的比例达95%左右,实现了改善铸坯残余缩孔和中心碳偏析的目的,同时弹簧钢60Si2Mn采用轻压下工艺时单组拉矫机压下量不超过6 mm。 展开更多
关键词 弹簧钢 碳偏析 拉矫机 轻压下 压下量 残余缩孔
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构建根植于企业的体育文化——以淮钢特钢股份有限公司为例
4
作者 王天成 王帅 谭茗予 《冶金管理》 2021年第10期51-53,共3页
当代社会,文化素质和身体素质缺一不可,随着国家全民健身运动的不断推进,全民健身运动已经深入人心。根据国家体育总局公布的一项调查表明,目前中国的体育人口占可统计的7—70岁总人口的33.9%,有60.7%的城市居民到各类体育场馆参加健身... 当代社会,文化素质和身体素质缺一不可,随着国家全民健身运动的不断推进,全民健身运动已经深入人心。根据国家体育总局公布的一项调查表明,目前中国的体育人口占可统计的7—70岁总人口的33.9%,有60.7%的城市居民到各类体育场馆参加健身活动。全民体育运动热情高涨,企业员工也不例外,职工体育是群众体育的一个部分,也是国家体育发展的重要组成部分。 展开更多
关键词 职工体育 国家体育总局 体育运动 体育场馆 健身活动 群众体育 身体素质 文化素质
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淮钢特钢经济责任制考核方案优化 被引量:1
5
作者 李洪山 洪国华 刘瑾 《现代冶金》 CAS 2009年第2期62-63,共2页
介绍了江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司经济责任制考核方案优化的背景、内容和具体实施措施。
关键词 经济责任制 考核方案 优化
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淮钢特钢4#高炉停炉实践 被引量:1
6
作者 张军强 朱百川 《现代冶金》 CAS 2010年第1期54-55,共2页
对淮钢4#高炉停炉操作进行总结,这次停炉采用半回收煤气空料线打水停炉,实现安全顺利停炉,料面降到预期目标。
关键词 停炉 半回收煤气 空料线 打水
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脱氧工艺对车轮钢洁净度与大型夹杂物形成的影响
7
作者 翟万里 马建超 +2 位作者 张洪才 肖梦旋 王晓峰 《现代交通与冶金材料》 CAS 2024年第6期52-55,67,共5页
通过炼钢工业试验,研究了高硅系列车轮钢采用不同的脱氧工艺对钢的洁净度与大型夹杂物产生的影响,得出如下结论:冶炼全程限制铝脱氧、采用碱度1.8~3.0精炼渣系、钢的成品Al控制在0.006%~0.010%的脱氧造渣工艺方案1,精炼炉渣氧化性较高,... 通过炼钢工业试验,研究了高硅系列车轮钢采用不同的脱氧工艺对钢的洁净度与大型夹杂物产生的影响,得出如下结论:冶炼全程限制铝脱氧、采用碱度1.8~3.0精炼渣系、钢的成品Al控制在0.006%~0.010%的脱氧造渣工艺方案1,精炼炉渣氧化性较高,钢中氧含量较高,钢中内生夹杂物为CaO⁃SiO_(2)⁃Al_(2)O_(3)⁃MgO类复合物,易因浸入式水口上夹杂物的大量聚集而产生大型夹杂物。冶炼全程使用铝脱氧、采用碱度3.5~3.0精炼渣系、钢的成品Al控制在0.013%~0.018%的工艺方案2,精炼炉渣氧化性较低,钢中氧含量较低,钢中内生夹杂物为CaO⁃Al_(2)O_(3)⁃MgO复合物,浸入式水口上夹杂物聚集而产生大型夹杂物的风险较低。 展开更多
关键词 脱氧工艺 大型夹杂物 炉渣碱度 AL含量 夹杂物成分
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淮钢5号高炉中修开炉快速达产实践
8
作者 朱斌 王卫国 陈祥 《山西冶金》 CAS 2023年第1期161-163,共3页
2021年底,淮钢5号高炉中修更换第6层至第10层冷却壁,开炉前制订了详细的开炉方案和基本操作制度。采用预埋氧枪+全开风口+带风全焦装料方式开炉,开炉后恢复顺利,炉况稳定顺行,从送风点火到达产、达效仅用48 h。
关键词 高炉 氧枪 全风口 开炉
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淮钢特钢生化废水气浮设备改造方案
9
作者 荀继林 冯正拓 洪国华 《现代冶金》 CAS 2010年第1期30-31,共2页
通过建立槽罐区、增加高压喷嘴、稳定蒸氨塔操作等改造措施,改善了气浮设备运行状况,稳定、均衡了处理水质水量,使处理后的水达到了二级排放标准规定的要求。
关键词 喷嘴 槽罐区 生化废水
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淮钢特钢产能提高过程中的瓶颈研究
10
作者 陈水盛 《现代冶金》 CAS 2009年第2期45-46,共2页
分析了江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司在产能提高过程中的瓶颈,并提出了解决措施。
关键词 LF精炼炉 瓶颈 措施
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炉渣碱度对VD处理钢洁净度的影响
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作者 翟万里 印传磊 +1 位作者 赵余龙 许正周 《炼钢》 CAS 北大核心 2024年第1期32-38,共7页
通过炼钢工业试验研究了精炼炉渣碱度对VD处理的铝脱氧钢洁净度的影响,研究表明:采用碱度1.8~2.5的低碱度渣系,炉渣氧化性较高,VD处理过程钢水Al与炉渣中氧化物反应剧烈,钢中氧含量与夹杂物尺寸控制较差;采用碱度7.0~10.0的高碱度渣系... 通过炼钢工业试验研究了精炼炉渣碱度对VD处理的铝脱氧钢洁净度的影响,研究表明:采用碱度1.8~2.5的低碱度渣系,炉渣氧化性较高,VD处理过程钢水Al与炉渣中氧化物反应剧烈,钢中氧含量与夹杂物尺寸控制较差;采用碱度7.0~10.0的高碱度渣系虽能获得超低氧,但钢中大尺寸CaO-MgO-Al_(2)O_(3)、CaO-Al_(2)O_(3)类夹杂物出现率仍然较高;采用碱度3.0~5.0的中碱度渣系钢水夹杂物主要为MgO-Al_(2)O_(3)类,钢中全氧与夹杂物尺寸均能得到良好的控制。 展开更多
关键词 炉渣碱度 钢渣反应 夹杂物成分 氧含量
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高洁净度齿轮钢SAE8620H的冶炼
12
作者 赵展鹏 刘从德 +3 位作者 蒋栋初 左长城 朱平 林罗建 《河北冶金》 2024年第11期40-43,共4页
介绍了采用BOF-LF-RH-CCM工艺流程生产高结净齿轮钢SAE8620H(/%,0.18~0.22 C,0.20~0.30 Si,0.60~0.80 Mn,≤0.015 P,≤0.003 S,0.40~0.50 Cr,0.020~0.040 Al,Mo、Ni适量)的工艺过程。通过控制转炉终点[%C]0.06~0.10,[%P]≤0.013,出钢加1... 介绍了采用BOF-LF-RH-CCM工艺流程生产高结净齿轮钢SAE8620H(/%,0.18~0.22 C,0.20~0.30 Si,0.60~0.80 Mn,≤0.015 P,≤0.003 S,0.40~0.50 Cr,0.020~0.040 Al,Mo、Ni适量)的工艺过程。通过控制转炉终点[%C]0.06~0.10,[%P]≤0.013,出钢加1.0~1.3 kg/t Al脱氧以及合成精炼渣渣洗出钢,LF造高碱度(R=5.0~8.0)炉渣精炼(/%,52~56 CaO,6~10 SiO_(2),3~8 MgO,26~33 Al_(2)O_(3),≤0.8 FeO+MnO),RH高真空度(≤67 Pa)保持时间15 min以上,Ca处理,连铸过热度15~25℃,中间包碱性覆盖剂和预熔型颗粒保护渣保护浇注,M+F电磁搅拌等工艺措施,成品钢中[%P]≤0.015,[%S]≤0.003,[N]≤45×10^(-6),[H]≤1.3×10^(-6),T[O]≤12×10^(-6)、平均值7.6×10^(-6),轧材检验结果显示钢中各类非金属夹杂物≤1.0级,达到高洁净度齿轮钢质量要求,优于产品标准ASTM A304。 展开更多
关键词 齿轮钢 SAE8620H 高洁净度 工序控制 全氧含量T[O] 冶炼
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耐磨钢球GN-2A-6开裂失效的原因分析
13
作者 朱小龙 《中文科技期刊数据库(全文版)工程技术》 2024年第6期0085-0088,共4页
耐磨球作为矿山开采的主要材料,耐磨球的使用寿命与其开裂紧密相连。基于GN-2A-6耐磨钢球在斜轧后出现淬火开裂的失效原因,从化学成分、显微组织、微观形貌等方面的分析,发现斜轧过程导致轧球中心区域产生缩孔和贯通空腔,在随后的淬火... 耐磨球作为矿山开采的主要材料,耐磨球的使用寿命与其开裂紧密相连。基于GN-2A-6耐磨钢球在斜轧后出现淬火开裂的失效原因,从化学成分、显微组织、微观形貌等方面的分析,发现斜轧过程导致轧球中心区域产生缩孔和贯通空腔,在随后的淬火过程中,由于钢球温度高、淬火急速冷却导致钢球在整个淬火过程中产生较大的内应力是导致钢球开裂原因之一。其次,钢球轴心处晶粒粗大,而粗大的晶粒会导致马氏体界面会产生较大的残余应力,会进一步加剧材料淬火时应力分布不均性,导致局部出现严重的应力集中甚至出现沿晶脆性开裂,符合扫描断口特征,因此,晶粒粗大也是其导致的开裂原因。 展开更多
关键词 耐磨球 斜轧 开裂 淬火
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汽车零件用16MnCrS5低碳钢的开发
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作者 梁佰战 赵岳 +1 位作者 刘影 徐杰 《甘肃冶金》 2024年第2期115-118,共4页
在客户16MnCrS5技术要求的基础上,依据力学性能要求设计该钢种的化学成分范围和生产工艺。在化学成分方面:将硫含量控制在标准要求的中下限0.020%~0.030%;在冶炼工艺方面:在冶炼时取消精炼过程中的钙处理,仅在真空处理结束后向钢水中喂... 在客户16MnCrS5技术要求的基础上,依据力学性能要求设计该钢种的化学成分范围和生产工艺。在化学成分方面:将硫含量控制在标准要求的中下限0.020%~0.030%;在冶炼工艺方面:在冶炼时取消精炼过程中的钙处理,仅在真空处理结束后向钢水中喂入铝线调整钢中Al含量;在轧制工艺方面:控制加热温度880~1 120℃、加热时间110~130 min、空燃比0.7和终轧温度≤830℃等工艺生产16MnCrS5Φ50 mm棒材。经过化学成分设计和生产工艺控制,钢材热轧状态下的力学性能为屈服强度373~390 MPa、抗拉强度576~607 MPa、延伸率23.5%~26%、断面收缩率69%~71%、常温U型冲击功175~215 J;奥氏体晶粒度7.0级、脱碳层≤0.5%D、热轧状态下钢材的显微组织为铁素体+珠光体和带状组织1.0级。钢材产品性能良好,经过用户入厂检验各项技术指标满足技术协议要求。 展开更多
关键词 16MnCrS5 生产实践 轧制 力学性能 非金属夹杂物
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智能在线监测设备在钢铁行业中的应用
15
作者 徐瑶瑶 《冶金与材料》 2024年第6期106-108,共3页
在钢铁生产过程中,通过在设备的表面安装振动、温度等智能采集硬件,并利用智能传感、物联网、移动通讯等技术,能够将设备运行状态数据实时上传至数据采集服务器。再由智能监测系统对数据进行处理与存储,利用设备机理模型、大数据分析模... 在钢铁生产过程中,通过在设备的表面安装振动、温度等智能采集硬件,并利用智能传感、物联网、移动通讯等技术,能够将设备运行状态数据实时上传至数据采集服务器。再由智能监测系统对数据进行处理与存储,利用设备机理模型、大数据分析模型预测设备状态发展趋势,实现设备诊断异常提示,并提前预警,以此来为检修人员提供预知维修决策,实现精准检维修。文章基于人工智能自学习、自适应,强化模型的训练与优化,建立专家知识库,智能分析评价设备健康度,提高设备管理精度,提升设备智能管理水平的总体目标。 展开更多
关键词 钢铁行业 设备状态 智能在线监测 预测维护
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淮钢80t BOF-90t LF-RH-CC流程开发特殊钢的生产实践 被引量:2
16
作者 王忠英 仝太钦 +2 位作者 王前 王春波 丁松 《特殊钢》 北大核心 2008年第4期36-38,共3页
通过转炉采用高拉碳操作,控制出钢[P]≤0.012%,终渣碱度2.8~3.5;双挡渣工艺,LF精炼渣碱度≥4,(TFe+MnO)≤1.0%;应用低铝洁净钢精炼技术和含钡洁净钢生产技术专利;RH-MFB真空处理,连铸全程保护浇铸及二冷技术优化等措施,淮钢开发了127... 通过转炉采用高拉碳操作,控制出钢[P]≤0.012%,终渣碱度2.8~3.5;双挡渣工艺,LF精炼渣碱度≥4,(TFe+MnO)≤1.0%;应用低铝洁净钢精炼技术和含钡洁净钢生产技术专利;RH-MFB真空处理,连铸全程保护浇铸及二冷技术优化等措施,淮钢开发了127个特钢新产品,总氧含量(T[O]):轴承钢≤10×10^(-6),60Si2CrVAT弹簧钢≤12×10^(-6),CM490锚链钢≤15×10^(-6),37Mn5油井管坯钢≤18×10^(-6),SAE1022A冷镦钢和15CrMoG高压锅炉管坯钢≤20×10^(-6)。 展开更多
关键词 特殊钢 BOF-LF-RH-CC流程 含钡洁净钢
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国内大规格优特钢棒材生产工艺与装备分析 被引量:3
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作者 王忠英 陈子坤 《现代冶金》 CAS 2013年第5期10-15,共6页
对国内大规格棒材主要生产线的工艺技术与装备特点进行了分析比较。
关键词 大规格棒材 装备 工艺技术
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淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备特点及实践
18
作者 王忠英 仝太钦 +2 位作者 刘兆方 孙志祥 叶梅珍 《特殊钢》 北大核心 2013年第4期22-25,共4页
淮钢生产碳素、合金结构钢、锚链钢、轴承钢、齿轮钢及低合金高强度钢生产流程为80 t转炉-90 t LF-100 t RH-喂线-Φ380~Φ600 mm圆坯CC工艺。中间包容量40 t,自动控制弧形管式结晶器液面,喷水+气雾2次冷却,M-EMS+F-EMS电磁搅拌,连铸... 淮钢生产碳素、合金结构钢、锚链钢、轴承钢、齿轮钢及低合金高强度钢生产流程为80 t转炉-90 t LF-100 t RH-喂线-Φ380~Φ600 mm圆坯CC工艺。中间包容量40 t,自动控制弧形管式结晶器液面,喷水+气雾2次冷却,M-EMS+F-EMS电磁搅拌,连铸机拉速0.3~0.8 m/min,年生产能力120万t圆铸坯。文中介绍中间包、结晶器、电磁搅拌、二次冷却的设备特点和相关工艺的优化和圆坯冶金质量的改善。 展开更多
关键词 特殊钢 大型圆坯 连铸 装备 特点 工艺实践
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沙钢内部控制体系研究
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作者 于北方 丛国庆 《冶金财会》 2013年第8期21-22,共2页
1975年靠45万元自筹资金起家的江苏沙钢集团有限公司(以下简称“沙钢”),建厂38年来不断发展壮大,正是多年来不断全方位完善内部控制的结果。本文将总结沙钢的内部控制经验,谈谈沙钢内控给我们带来的启示。
关键词 江苏沙钢集团有限公司 内部控制体系 1975年 自筹资金 内控
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轧后控制冷却对非调质钢F45MnVS组织和性能的影响
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作者 梁佰战 赵刚 +1 位作者 徐浩 赵岳 《矿冶工程》 CAS 北大核心 2023年第3期176-179,共4页
对非调质钢F45MnVS进行轧后控制冷却试验,对比了轧后未冷却与控制冷却的钢材热轧态力学性能、脱碳层和显微组织。结果表明,轧后控制冷却对钢材下屈服强度、延伸率、断面收缩率和常温冲击功均有明显改善作用;钢材表面脱碳层在轧后控制冷... 对非调质钢F45MnVS进行轧后控制冷却试验,对比了轧后未冷却与控制冷却的钢材热轧态力学性能、脱碳层和显微组织。结果表明,轧后控制冷却对钢材下屈服强度、延伸率、断面收缩率和常温冲击功均有明显改善作用;钢材表面脱碳层在轧后控制冷却条件下可以得到有效控制,甚至脱碳层“消失”;在钢材轧后表面温度冷却至650℃时,表层区域出现少量粒状贝氏体,而在钢材轧后表面温度冷却至460℃时,表层区域出现大量粒状贝氏体。轧后控制冷却使钢材表层区域和1/2半径附近的铁素体和珠光体组织被细化,铁素体网状比例降低,长条铁素体转变为块状铁素体;因钢材尺寸较大,心部区域显微组织差异性较小。 展开更多
关键词 控制冷却 热轧 非调质钢 F45MnVS 显微组织 力学性能
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