金属表面涂装前处理硅烷化技术 被引量：1

1

作者 唐春华 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期29-31,共3页

0 前言 随着金属表面前处理技术的不断进步和提高,更环保的金属表面硅烷化技术正在国内外发展起来。目前国内已有少数科研机构和企业开始从事这方面的研发工作,并有少数涂装生产线应用硅烷化技术（以引进国外硅烷产品为主），初见成效... 0 前言 随着金属表面前处理技术的不断进步和提高,更环保的金属表面硅烷化技术正在国内外发展起来。目前国内已有少数科研机构和企业开始从事这方面的研发工作,并有少数涂装生产线应用硅烷化技术（以引进国外硅烷产品为主），初见成效，有望逐步取代涂装磷化技术。 展开更多

关键词 前处理技术 涂装前处理 金属表面 硅烷化 涂装生产线 研发工作 科研机构 磷化技术

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锌材表面涂装前处理工艺 被引量：1

2

作者 唐春华 唐彬 《电镀与环保》 CAS CSCD 2006年第4期28-30,共3页

关键词 前处理工艺 表面涂装 锌材 体积膨胀 产品档次 腐蚀物 成本低 结合力 涂层 钢材

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粉末喷涂故障处理 被引量：1

3

作者 唐春华 唐彬 《电镀与环保》 CAS CSCD 2006年第5期33-35,共3页

关键词 故障处理 粉末喷涂 粉末涂料 涂层缺陷 涂层质量 质量问题 涂料质量 技术指标

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成膜处理剂(Ⅳ)

4

作者 唐春华 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期42-44,共3页

53钢铁基体低温锌系磷化 （1）配方1 氧化锌6g/L,85%的磷酸18mL/L,65%的硝酸10mL/L,氟化钠1g/L,硝酸镍1g/L,酒石酸1g/L,柠檬酸2g/L,37%的甲醛2～5mL/L,氯酸钠1.2g/L,总酸度18～25点,游离酸度0.8～1.0点,30～40℃,8～15min。该配方适... 53钢铁基体低温锌系磷化 （1）配方1 氧化锌6g/L,85%的磷酸18mL/L,65%的硝酸10mL/L,氟化钠1g/L,硝酸镍1g/L,酒石酸1g/L,柠檬酸2g/L,37%的甲醛2～5mL/L,氯酸钠1.2g/L,总酸度18～25点,游离酸度0.8～1.0点,30～40℃,8～15min。该配方适用于浸渍磷化,膜厚为3.5～5.1μm。 展开更多

关键词 钢铁基体 锌系磷化 氟化钠 总酸度 硝酸镍 游离酸 马日夫盐 硝酸锌 表面调整 柠檬酸钠

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后处理剂

5

作者 唐春华 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2015年第5期54-55,共2页

1 涂装磷化膜钝化处理的作用（1）降低孔隙率，提高耐蚀性锌系磷化膜钝化后的耐蚀性提高30%～50％；轻质磷酸铁膜和轻质磷酸锌一铁膜钝化后的耐蚀性提高一倍。

关键词 后处理剂 钝化处理 高耐蚀性 磷酸铁膜 低孔隙率 磷化膜 磷酸锌 轻质

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成膜处理剂(Ⅱ)

6

作者 唐春华 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期46-49,共4页

20 钙离子的质量浓度对磷化的影响 Ca^2＋的质量浓度过低或过高,对磷化都不利.过低时,膜层不均匀、泛黄、颜色浅;过高时,虽然磷化膜的耐蚀性较好,但磷化反应慢（反应时间延长至8～15 min）,气泡小而少.同时Ca^2＋过多,在配槽溶液使用... 20 钙离子的质量浓度对磷化的影响 Ca^2＋的质量浓度过低或过高,对磷化都不利.过低时,膜层不均匀、泛黄、颜色浅;过高时,虽然磷化膜的耐蚀性较好,但磷化反应慢（反应时间延长至8～15 min）,气泡小而少.同时Ca^2＋过多,在配槽溶液使用过程中容易产生沉淀.此时适当升高游离酸度.此外,钙系磷化液有不稳定性.因为Ca^2＋对SO4^2-,F^-的敏感性大,不易得到均匀磷化膜. 展开更多

关键词 处理剂 CA^2+ 成膜 SO4^2- 质量浓度 磷化膜 反应时间 磷化反应

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成膜处理剂(Ⅲ)

7

作者 唐春华 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2015年第1期47-49,共3页

41 二氧化铈对镁合金磷化的作用 （1）提高成核率，加速成核过程，细化膜层。（2）减少沉渣。（3）大幅提高膜层的耐蚀性。42 硝酸镧对低温锌系磷化的作用 在低温锌系磷化液中加入硝酸镧，不仅可以促进磷化膜晶粒形核，还可以促进基底... 41 二氧化铈对镁合金磷化的作用 （1）提高成核率，加速成核过程，细化膜层。（2）减少沉渣。（3）大幅提高膜层的耐蚀性。42 硝酸镧对低温锌系磷化的作用 在低温锌系磷化液中加入硝酸镧，不仅可以促进磷化膜晶粒形核，还可以促进基底溶解出Fe2＋。 展开更多

关键词 处理剂 锌系磷化液 成膜 二氧化铈 成核过程 硝酸镧 镁合金 成核率

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成膜处理剂(I)

8

作者 唐春华 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2014年第5期49-52,共4页

1 磷酸二氢锌的作用（1）成膜速率较快磷化膜的耐蚀性随磷酸二氢锌的质量浓度的增加而提高.磷酸二氢锌的质量浓度过高时,虽然成膜速率加快,膜变厚,但沉渣增多,溶液的稳定性变差,膜层的耐蚀性下降;过低时,成膜速率降低,膜层薄且疏松,耐... 1 磷酸二氢锌的作用（1）成膜速率较快磷化膜的耐蚀性随磷酸二氢锌的质量浓度的增加而提高.磷酸二氢锌的质量浓度过高时,虽然成膜速率加快,膜变厚,但沉渣增多,溶液的稳定性变差,膜层的耐蚀性下降;过低时,成膜速率降低,膜层薄且疏松,耐蚀性差. 展开更多

关键词 成膜 处理剂 磷酸二氢锌 质量浓度 耐蚀性 磷化膜 速率 稳定性

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成膜处理剂(V)

9

作者 唐春华 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2015年第3期51-53,共3页

62 钢铁基体中温锌系及锌基复合系磷化 （1）配方1 85％的磷酸40～80g／L，硫酸锌10～30g／L，硝酸钙10～30g／L，碳酸镍3～10g／L，有机酸4～10g／L，总酸度140～170点，游离酸度12～15点，酸比（10～11）：l。该配方适用于石油机械... 62 钢铁基体中温锌系及锌基复合系磷化 （1）配方1 85％的磷酸40～80g／L，硫酸锌10～30g／L，硝酸钙10～30g／L，碳酸镍3～10g／L，有机酸4～10g／L，总酸度140～170点，游离酸度12～15点，酸比（10～11）：l。该配方适用于石油机械配件（如钻杆、接头等）浸渍磷化。 （2）配方2 马日夫盐25～30g／L，硝酸锌80～90g／L，85％的磷酸10～15g／L，碳酸锰3～5g／L，总酸度80～100点，游离酸度8～11点，65～75℃，13min。该配方适用于650型轮辋浸渍磷化。 展开更多

关键词 处理剂 成膜 游离酸度 钢铁基体 机械配件 650型 总酸度 配方

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汽车紧固件黑色磷化工艺 被引量：5

10

作者 唐春华 唐彬 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2007年第1期70-71,75,共2页

介绍了汽车紧固件磷化工艺,分析了影响磷化质量的因素,给出了合适的工艺条件。

关键词 汽车紧固件 高温 黑色磷化 工艺

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彩膜磷化工艺探讨 被引量：3

11

作者 唐春华 唐彬 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2006年第9期30-31,共2页

改进了彩膜磷化工艺,将磷化剂的成本降低了50％。给出了改进后的工艺配方,介绍了各成分的作用,分析了酸度、处理方式、干燥时间对磷化膜质量的影响。应用表明,膜层色泽均匀,耐磨性和附着力好。

关键词 彩膜磷化 磷化膜质量 色泽 耐磨性 附着力

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脱水防锈油的研究与应用 被引量：2

12

作者 唐春华 唐彬 《电镀与环保》 CAS CSCD 2006年第2期41-41,共1页

关键词 脱水防锈油 应用 金属表面 石油馏分 防锈油膜 替代产品 加热脱水 乳化能力 油水混合 使用效果

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铸铁配件黑色磷化工艺 被引量：2

13

作者 唐春华 唐彬 《电镀与环保》 CAS CSCD 2006年第3期44-45,共2页

关键词 黑色磷化 磷化工艺 配件 铸铁 表面处理质量 外观色泽 传动系统 生产使用 生产效率 缝纫机

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汽车紧固件磷化工艺 被引量：2

14

作者 唐春华 唐彬 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2008年第9期57-59,共3页

开发了一种适合于汽车紧固件磷化的新工艺:抛丸+复合磷化。复合磷化工艺的流程为:预脱脂—水洗—脱脂—水洗—表调—磷化—水洗—防锈—晾干—检查—浸油—沥干回收。批量生产证明,1kg浓缩剂可以处理紧固件250kg,300L磷化液日处理紧固件... 开发了一种适合于汽车紧固件磷化的新工艺:抛丸+复合磷化。复合磷化工艺的流程为:预脱脂—水洗—脱脂—水洗—表调—磷化—水洗—防锈—晾干—检查—浸油—沥干回收。批量生产证明,1kg浓缩剂可以处理紧固件250kg,300L磷化液日处理紧固件10t。该工艺可以强化高强度钢表面,大大提高钢材的机械性能和磷化膜的耐磨、耐腐蚀性能,而且成本低廉。 展开更多

关键词 汽车紧固件 磷化 抛丸

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多功能刷涂磷化剂的研制与应用 被引量：2

15

作者 唐春华 唐彬 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2006年第5期24-25,共2页

研制了一种高耐蚀性多功能刷涂磷化剂，其配方为100～120mL／L磷酸，6—7g／L Zn^2＋，8g／LEDTA，2-3g／L乳化剂，0．5～1g／L消泡剂。探讨了刷涂磷化机理，给出了磷化工艺流程及工艺参数。分析了影响磷化效果的几种因素：操作人员素... 研制了一种高耐蚀性多功能刷涂磷化剂，其配方为100～120mL／L磷酸，6—7g／L Zn^2＋，8g／LEDTA，2-3g／L乳化剂，0．5～1g／L消泡剂。探讨了刷涂磷化机理，给出了磷化工艺流程及工艺参数。分析了影响磷化效果的几种因素：操作人员素质、施工环境、槽液维护。该磷化剂作为防锈膜及涂装底层的两起实例证明，该工艺得到的涂层附着力好，可以满足出口产品的要求。 展开更多

关键词 多功能 刷涂 磷化剂

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电磁阀本体黑色磷化工艺 被引量：2

16

作者 唐春华 唐彬 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2006年第7期21-22,共2页

分析了电磁阀本体黑色磷化工艺存在的问题,包括磷化质量不稳定,工艺不完善,挂具设计不合理、后处理质量低等。针对上述问题,提出了改进的方法,如增加一道预脱脂工序,强化表调效果,采用二次磷化法,提高防锈油防锈性,改制挂具等。改进后... 分析了电磁阀本体黑色磷化工艺存在的问题,包括磷化质量不稳定,工艺不完善,挂具设计不合理、后处理质量低等。针对上述问题,提出了改进的方法,如增加一道预脱脂工序,强化表调效果,采用二次磷化法,提高防锈油防锈性,改制挂具等。改进后的工艺,磷化质量优良,磷化工艺稳定,工艺管理规范。 展开更多

关键词 电磁阀 磷化 工艺改进

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氯化钾镀锌工艺实践 被引量：1

17

作者 唐春华 《金属制品》 2010年第5期37-42,共6页

介绍实用型氯化钾镀锌工艺（包括吊镀和滚镀）的配方,工艺条件（pH 5~6,温度10~35℃）,正确配制镀液方法和镀液维护管理,镀前处理和后处理工序,针对典型问题产生的原因给出相应的处理方法。为提高氯化钾镀锌溶液的稳定性和镀层的可靠性... 介绍实用型氯化钾镀锌工艺（包括吊镀和滚镀）的配方,工艺条件（pH 5~6,温度10~35℃）,正确配制镀液方法和镀液维护管理,镀前处理和后处理工序,针对典型问题产生的原因给出相应的处理方法。为提高氯化钾镀锌溶液的稳定性和镀层的可靠性,氯化钾镀锌生产过程中应重点关注以下几个方面：电镀前后处理质量;控制溶液成分的含量;把握施镀的最佳工艺条件;切实优化光亮剂性能;强化槽液的科学管理;有效排除电镀故障。 展开更多

关键词 氯化钾镀锌 镀液配制 镀液维护 银白钝化 蓝白钝化 彩钝化 镀锌问题处理

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钢铁发黑工艺应用与改进 被引量：1

18

作者 唐彬 唐春华 《五金科技》 2007年第1期24-28,23,共6页

文中从改进工艺配方、注意槽液管理和改善前后处理方法等几个方面谈到应用高温发黑工艺的技巧。重点详述常温发黑的硒酸盐体系、非硒酸盐体系、混合液体系、复合膜发黑体和超声等比例成膜工艺等。同时指出．为了使常温发黑工艺提高到一... 文中从改进工艺配方、注意槽液管理和改善前后处理方法等几个方面谈到应用高温发黑工艺的技巧。重点详述常温发黑的硒酸盐体系、非硒酸盐体系、混合液体系、复合膜发黑体和超声等比例成膜工艺等。同时指出．为了使常温发黑工艺提高到一个新水平，完全能取代高温发黑。人们仍需要作深入研究。 展开更多

关键词 钢铁 常温发黑工艺应用与改进 磷化 有硒 无硒 超声波

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现代磷化材料药理问答(Ⅱ)

19

作者 唐春华 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期46-48,共3页

21钢材弱碱性除油配方（1）配方1氢氧化钠11%,碳酸钠22%,元明粉27%,磷酸三钠11.4%,五水偏硅酸钠11%,三聚磷酸钠11%,OP-10 2.2%,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）2.2%,十二烷基磺酸钠2.2%。配槽用量5%,常温,5～10min。该配方适用于冷轧板... 21钢材弱碱性除油配方（1）配方1氢氧化钠11%,碳酸钠22%,元明粉27%,磷酸三钠11.4%,五水偏硅酸钠11%,三聚磷酸钠11%,OP-10 2.2%,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）2.2%,十二烷基磺酸钠2.2%。配槽用量5%,常温,5～10min。该配方适用于冷轧板组焊件浸渍除油。 展开更多

关键词 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 药理 材料 磷化 OP-10 配方 弱碱性 二烷基

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现代磷化材料药理问答(Ⅲ)

20

作者 唐春华 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2013年第5期48-50,共3页

37混合酸除锈的配方（1）配方1盐酸90％，添加剂（磷酸680g／L，草酸60g／L，十二烷基硫酸钠10g／L）10％，常温。该配方适用于钢铁件浸渍除氧化皮和锈物，除锈速率较快。

关键词 十二烷基硫酸钠 药理 材料 磷化 配方 混合酸 添加剂 氧化皮

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