汽车发电机爪极精密成形新工艺 被引量：13

1

作者 原国森 辛选荣 +1 位作者 刘汀 郭云汉 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期10-12,共3页

针对目前国内爪极锻造成形困难,设备吨位大,模具寿命低等问题,在分析其关键技术难点的基础上,制定了爪极精密成形新工艺:闭式热模锻正挤成形。利用DEFORM-3D进行了数值模拟分析,并采用专用模具进行了新工艺的实验研究。结果表明:新工艺... 针对目前国内爪极锻造成形困难,设备吨位大,模具寿命低等问题,在分析其关键技术难点的基础上,制定了爪极精密成形新工艺:闭式热模锻正挤成形。利用DEFORM-3D进行了数值模拟分析,并采用专用模具进行了新工艺的实验研究。结果表明:新工艺大幅降低了爪极零件的成形载荷,从而减少了生产工序并提高了模具寿命,适合大批量生产。 展开更多

关键词 爪极 闭式锻造 数值模拟

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浮动凹模闭塞挤压力的计算方法研究 被引量：5

2

作者 郭坤龙 辛选荣 +1 位作者 刘汀 刘新成 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2010年第1期70-74,共5页

以冷挤压十字轴为例,通过合理的锻件分割办法,以锻件的1/4为研究对象,把浮动凹模闭塞挤压的总压力看作单个小轴近似的正挤压力、坯料与凹模侧壁的摩擦力以及浮动凹模的合模力三者之和,由此提出了一种闭塞径向挤压力的计算方法。将此计... 以冷挤压十字轴为例,通过合理的锻件分割办法,以锻件的1/4为研究对象,把浮动凹模闭塞挤压的总压力看作单个小轴近似的正挤压力、坯料与凹模侧壁的摩擦力以及浮动凹模的合模力三者之和,由此提出了一种闭塞径向挤压力的计算方法。将此计算结果与Deform-3D数值模拟结果对比后,又分别以三叉轴与两叉轴的几种锻件为例对该计算方法进行验证,证明了该计算方法的科学性。并在上述验证比对的基础上对该计算方法提出了一定的修正办法,进一步减小了误差。 展开更多

关键词 浮动凹模 径向挤压 数值模拟

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TB8钛合金形变时效强化分析 被引量：4

3

作者 赵文龙 辛选荣 谢田 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第2期243-245,共3页

研究了冷变形后时效处理对TB8钛合金的力学性能和组织结构的影响。结果表明,TB8钛合金加工硬化效果较好,并且经冷变形时效后的强化效果明显高于固溶时效强化。通过光学显微镜与扫描电镜观察到,冷变形后晶粒会产生明显变形,变形量越大,... 研究了冷变形后时效处理对TB8钛合金的力学性能和组织结构的影响。结果表明,TB8钛合金加工硬化效果较好,并且经冷变形时效后的强化效果明显高于固溶时效强化。通过光学显微镜与扫描电镜观察到,冷变形后晶粒会产生明显变形,变形量越大,时效过程中析出相数目越多,在析出强化与细晶强化的共同作用下,大大提高了材料的综合力学性能。 展开更多

关键词 冷变形 时效处理 硬度 TB8钛合金

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浮动凹模径向挤压力经验计算法 被引量：1

4

作者 辛选荣 单垄垄 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第4期547-551,共5页

以双浮动凹模冷挤压十字轴为例,通过分析径向挤压时金属载荷的分布及关系,建立了理想刚塑性计算模型;同时以传统的正挤压模型和计算方法为基础,分割十字轴计算模型并建立了当量挤压力的受力模型,得到了一种径向挤压力的经验计算方法,计... 以双浮动凹模冷挤压十字轴为例,通过分析径向挤压时金属载荷的分布及关系,建立了理想刚塑性计算模型;同时以传统的正挤压模型和计算方法为基础,分割十字轴计算模型并建立了当量挤压力的受力模型,得到了一种径向挤压力的经验计算方法,计算出十字轴径向挤压时凸模的轴向载荷和凹模的合模力。将该方法推广使用到三叉轴和双叉轴的径向挤压,利用DEFORM-3D数值模拟对计算结果进行验证,确定了该计算方法的正确性和实用性。 展开更多

关键词 径向挤压 计算模型 理想刚塑性 数值模拟

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一种三叉轴闭塞挤压力的计算方法 被引量：1

5

作者 郭坤龙 辛选荣 +1 位作者 刘汀 刘新成 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第5期91-94,共4页

在单动压力机上可以通过专用的模架实现闭塞挤压,这种挤压方式与普通的正挤压或反挤压不同,属于径向挤压,这种挤压方式的挤压力计算方法目前尚未见报道。通过分析三叉轴冷挤压成形过程,提出了一种闭塞挤压力的计算方法,并通过DEFORM-3D... 在单动压力机上可以通过专用的模架实现闭塞挤压,这种挤压方式与普通的正挤压或反挤压不同,属于径向挤压,这种挤压方式的挤压力计算方法目前尚未见报道。通过分析三叉轴冷挤压成形过程,提出了一种闭塞挤压力的计算方法,并通过DEFORM-3D数值模拟结果进行比较,验证了该计算方法的科学性,并提出了一定的修正办法,减小了计算误差。 展开更多

关键词 闭塞挤压 径向挤压 三叉轴 计算方法 数值模拟

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方形纯铝电瓶壳冷挤压成型工艺与模具设计 被引量：1

6

作者 辛选荣 赵文龙 刘新城 《模具工业》 2013年第11期55-58,共4页

对1060铝方壳的冷挤压生产进行了详细的工艺分析与模具设计,针对生产中容易产生偏心、壁厚差较大等问题,利用有限元法进行了成型模拟,揭示了缺陷产生的原因,优化了凸模结构。结果表明:改进后的凸模能有效解决成型零件的质量问题,最终生... 对1060铝方壳的冷挤压生产进行了详细的工艺分析与模具设计,针对生产中容易产生偏心、壁厚差较大等问题,利用有限元法进行了成型模拟,揭示了缺陷产生的原因,优化了凸模结构。结果表明:改进后的凸模能有效解决成型零件的质量问题,最终生产出合格的零件。 展开更多

关键词 铝方壳 冷挤压 有限元法 模具设计

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T2铜/2A50铝合金锻接扩散焊工艺及显微组织分析

7

作者 洪丽玲 辛选荣 郭云汉 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2007年第19期36-38,共3页

采用锻接扩散焊法进行了T2铜/2A50铝合金异种材料的焊接。利用显微硬度、能谱分析(EDS)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等测试方法对接头界面附近的显微组织进行分析。试验结果表明,T2铜/2A50铝合金.采用先锻接。后加热到515～525℃之... 采用锻接扩散焊法进行了T2铜/2A50铝合金异种材料的焊接。利用显微硬度、能谱分析(EDS)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等测试方法对接头界面附近的显微组织进行分析。试验结果表明,T2铜/2A50铝合金.采用先锻接。后加热到515～525℃之间。保温180min,并在加热和保温过程中通过特殊的夹具提供给试样压力.能得到冶金结合的T2铜/2A50铝合金接头。接头界面处出现了明显的焊缝。 展开更多

关键词 铜 铝合金 锻接扩散焊 接头 显微组织

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基于DEFORM-3D的圆柱直齿轮冷精锻成形范围的研究 被引量：3

8

作者 于静 辛选荣 许丁 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第5期110-111,114,共3页

采用闭式镦锻-空心分流一模两击式的模具结构对圆柱直齿轮的成形过程进行了DEFORM-3D数值模拟,对成形载荷和齿轮充填情况进行分析,从而得出圆柱直齿轮的理论成形范围曲线。该曲线对今后圆柱直齿轮的成形具有指导意义。

关键词 圆柱直齿轮 冷精锻 成形范围 有限元模拟

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合金钢50SiMnVB高温力学性能研究 被引量：5

9

作者 许丁 辛选荣 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第10期110-112,共3页

为实现合金钢50Si Mn VB高温下塑性变形的数值模拟与合理制定其热成形工艺参数,采用Gleeble-1500D热模拟试验机探讨其在不同温度、应变速率下的流变力学行为。研究了影响该材料流变应力的因素和机制。结果表明,该材料高温变形时存在应... 为实现合金钢50Si Mn VB高温下塑性变形的数值模拟与合理制定其热成形工艺参数,采用Gleeble-1500D热模拟试验机探讨其在不同温度、应变速率下的流变力学行为。研究了影响该材料流变应力的因素和机制。结果表明,该材料高温变形时存在应变强化与再结晶软化相互竞争机制,体现为流变应力随应变速率的增加而增大,随温度升高而减小。利用本构模型求解得到50Si Mn VB材料的本构关系,通过比较理论值和实验值,证明该模型可预测50Si Mn VB材料在热变形时的塑性流变应力。 展开更多

关键词 50SiMnVB 流变应力 本构方程

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挤压车轴套管壁厚差分析及模具改进 被引量：5

10

作者 王晓飞 辛选荣 刘新成 《模具工业》 2013年第10期63-65,共3页

针对车轴套管挤压成形过程中存在壁厚差较大的问题进行分析,指出挤压成形工艺、模具设计及装夹方式为主要影响因素,并提出模具改进措施,减小了车轴套管壁厚差,获得了满足成形要求的零件,提高了成品率,节约了成本。

关键词 车轴套管 壁厚差 挤压成形 模具设计

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导电体冷挤压工艺研究 被引量：2

11

作者 夏敏 辛选荣 刘新成 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第5期106-109,共4页

采用DEFORM-3D软件对导电体冷挤压工艺进行数值模拟。通过模拟分析工艺的合理性以及成形过程中可能产生的缺陷,从而改进模具,以成形更为合理的挤压件。模拟结果表明,所提出的冷挤压工艺可以极大地节省铜材料,降低生产成本。

关键词 成形工艺 挤压 镦粗 数值模拟

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车轴套管挤压成形工艺研究 被引量：2

12

作者 王晓飞 辛选荣 刘新成 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第19期116-117,120,共3页

介绍了车轴套管挤压成形工艺,对它的壁厚差较大的问题进行了分析。确定成形工艺、模具设计及装夹方法为主要影响因素。为了减小壁厚差,提出了改进方案。利用改进方案生产了满足成形要求的零件,提高了成品率,降低了材料损耗和加工工时。

关键词 车轴套管 壁厚差 模具设计

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气缸挤压成形技术 被引量：1

13

作者 夏敏 辛选荣 刘新成 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第19期107-109,共3页

通过对气缸挤压成形三种工艺方案的比较,选择了一种更为合理的方案。设计了整套挤压模具,利用DEFORM-3D模拟挤压成形过程,通过模拟结果,分析工艺的合理性,进而改进模具以成形合格零件。采用本文中所述的加工工艺,可以减轻毛坯质量45%以... 通过对气缸挤压成形三种工艺方案的比较,选择了一种更为合理的方案。设计了整套挤压模具,利用DEFORM-3D模拟挤压成形过程,通过模拟结果,分析工艺的合理性,进而改进模具以成形合格零件。采用本文中所述的加工工艺,可以减轻毛坯质量45%以上,有显著的经济效益。 展开更多

关键词 挤压 挤压模设计 模拟

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特深孔铝拉杆热挤压工艺与模具设计 被引量：1

14

作者 梁坤 辛选荣 +1 位作者 贺成松 刘新成 《模具工业》 2013年第2期50-53,共4页

对拉杆形状尺寸和材料性能进行了分析,针对拉杆材料(2A12)塑性差、孔特别深的特点,提出了分两道工序进行热挤压成形的方案,实现了在顶出行程为300 mm的3 150 kN通用油压机上成功挤出杆长450.5 mm、孔深397 mm的特深孔件,解决了挤出长度... 对拉杆形状尺寸和材料性能进行了分析,针对拉杆材料(2A12)塑性差、孔特别深的特点,提出了分两道工序进行热挤压成形的方案,实现了在顶出行程为300 mm的3 150 kN通用油压机上成功挤出杆长450.5 mm、孔深397 mm的特深孔件,解决了挤出长度超过油压机顶出行程的问题,成形的零件外圆和内孔同轴度良好,为解决特深孔件的加工提供了一种可供借鉴的思路。 展开更多

关键词 热挤压 特深孔件 拉杆 模具设计

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Y12易切削钢锭盘温挤压工艺

15

作者 于静 辛选荣 +1 位作者 贺成松 刘新成 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第17期119-121,共3页

传统的锭盘制造方法是铸造或数控加工。由于制造工艺的缺陷严重地影响了锭子的转速,导致了纺织机工作效率低下。采用温挤压工艺成形锭盘,通过有限元软件对成形过程进行了分析,并设计了温挤压模具。实际生产表明,所得锻件满足锭盘力学性... 传统的锭盘制造方法是铸造或数控加工。由于制造工艺的缺陷严重地影响了锭子的转速,导致了纺织机工作效率低下。采用温挤压工艺成形锭盘,通过有限元软件对成形过程进行了分析,并设计了温挤压模具。实际生产表明,所得锻件满足锭盘力学性能的要求,对锭盘的实际生产具有指导意义。 展开更多

关键词 锭盘 温挤压 模具 有限元模拟

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镁合金手把管精密塑性成形研究

16

作者 郭云汉 陈拂晓 +1 位作者 杨永顺 郭俊卿 《拖拉机与农用运输车》 2011年第6期73-75,共3页

利用拉伸、压缩试验对铸态AZ91D镁合金的应力应变曲线进行了研究。试验结果表明,铸态镁合金在高温下表现出较低的流变应力,能够实现塑性加工成形。在优化塑性成形工艺方案基础上,利用超塑胀形与压弯工艺进行了镁合金摩托车手把管塑性加... 利用拉伸、压缩试验对铸态AZ91D镁合金的应力应变曲线进行了研究。试验结果表明,铸态镁合金在高温下表现出较低的流变应力,能够实现塑性加工成形。在优化塑性成形工艺方案基础上,利用超塑胀形与压弯工艺进行了镁合金摩托车手把管塑性加工试验,并成功试制出了合格产品。 展开更多

关键词 AZ91D 摩托车手把管 超塑胀形 压弯

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AZ31B镁合金热压缩力学行为与本构方程建立 被引量：12

17

作者 陈拂晓 郭云汉 +1 位作者 郭俊卿 孙付涛 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2011年第5期144-148,共5页

根据对铸态AZ31B镁合金在温度为280～440℃、应变速率为0.001～0.1s-1条件下进行热压缩试验,分析了变形程度、应变速率和加热温度对其流动应力的影响,结果表明,该合金热变形时的流动应力对变形温度和变形速率极为敏感,随变形温度的升高... 根据对铸态AZ31B镁合金在温度为280～440℃、应变速率为0.001～0.1s-1条件下进行热压缩试验,分析了变形程度、应变速率和加热温度对其流动应力的影响,结果表明,该合金热变形时的流动应力对变形温度和变形速率极为敏感,随变形温度的升高而降低,随变形速率的增加而增大。在温度为440℃,应变速率小于0.01s-1时,材料出现稳态流动,流动应力不随变形量的变化而变化。在实验条件下,该合金的变形激活能为141.6kJ.mol-1。 展开更多

关键词 AZ31B镁合金 热压缩 流动应力 本构方程 激活能

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TB8钛合金常温压缩应力应变曲线分析 被引量：12

18

作者 辛选荣 赵文龙 谢田 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第1期126-130,共5页

采用Gleeble-1500D热模拟试验机对TB8钛合金进行了常温压缩变形试验，温度为恒温25℃，应变速率范围为0．01～10s-1。研究了TB8合金常温下流变应力行为，对合金的常温变形机制进行初步的探讨。实验结果表明：TB8材料具有明显的应变速率... 采用Gleeble-1500D热模拟试验机对TB8钛合金进行了常温压缩变形试验，温度为恒温25℃，应变速率范围为0．01～10s-1。研究了TB8合金常温下流变应力行为，对合金的常温变形机制进行初步的探讨。实验结果表明：TB8材料具有明显的应变速率敏感性，并得到固溶态TB8材料的数学模型。模型计算结果和实验结果显示，该模型可以较好地预测固溶态TB8材料在冷变形时的塑性流动应力。 展开更多

关键词 常温压缩 TB8钛合金 流变应力 应变速率

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高温合金A286室温动态力学性能研究 被引量：5

19

作者 辛选荣 梁坤 +1 位作者 谢田 贺成松 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期144-147,共4页

为实现固溶态A286材料室温下塑性变形的数值模拟与合理制定其成形工艺参数,采用Gleeble-1500D热模拟试验机研究A286材料室温下不同应变速率下的流变力学行为,探讨应变和应变速率对固溶态A286材料流动应力的影响机制。试验结果表明:由于... 为实现固溶态A286材料室温下塑性变形的数值模拟与合理制定其成形工艺参数,采用Gleeble-1500D热模拟试验机研究A286材料室温下不同应变速率下的流变力学行为,探讨应变和应变速率对固溶态A286材料流动应力的影响机制。试验结果表明:由于材料的应变强化与绝热效应引起的软化相互竞争,在高应变速率、大应变条件下表现为流动应力下降;固溶态A286材料存在一定的应变速率敏感性,压缩状态下的屈服强度随应变速率的增大而增大,在ε=0.65的情况下未出现破坏,具有良好的塑性。利用简化的Johnson-Cook(J-C)本构模型拟合得到固溶态A286材料的动态塑性本构关系,模型计算结果和试验结果显示,该模型可以较好地预测固溶态A286材料在冷变形时的塑性流动应力。 展开更多

关键词 固溶态A286 动态力学性能 Johnson-Cook模型

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高精度铜合金件的室温开式模锻技术 被引量：1

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作者 辛选荣 王乐伟 贺成松 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第5期1-7,共7页

铜合金室温锻造过程中存在着模具寿命普遍较低的情况,通常只有200-500件,有些模具甚至在试模过程中会产生严重的开裂现象。对铜合金室温开式模锻的模具强化技术及主要工艺难点进行了系统的论述,在目前的实际生产中往往利用有限元技术可... 铜合金室温锻造过程中存在着模具寿命普遍较低的情况,通常只有200-500件,有些模具甚至在试模过程中会产生严重的开裂现象。对铜合金室温开式模锻的模具强化技术及主要工艺难点进行了系统的论述,在目前的实际生产中往往利用有限元技术可以直观地分析成形过程的特点,对铜合金室温开式模锻模具和工艺进行针对性的改进。在生产过程中根据本文的模具设计和工艺进行改进的模具,其寿命普遍可以超过3000件,甚至有的模具寿命可以超过60000件,模具寿命提高了数十倍。 展开更多

关键词 铜合金 开式模锻 模具设计

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