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CT6-5B尾气加氢催化剂在镇海炼化的工业应用 被引量：6
1
作者 师彦俊 吴晓琴 邓晓峰 《石油与天然气化工》 CAS CSCD 2011年第5期456-459,480,共5页
介绍了镇海炼化100kt/a硫磺回收装置的工艺特点以及CT6-5B在该装置的工业应用情况,并将国产尾气加氢催化剂CT6-5B与该硫磺回收装置曾使用的某进口尾气加氢催化剂的主要物化特性、标定数据、长周期运行工况等进行了对比分析。研究数据表... 介绍了镇海炼化100kt/a硫磺回收装置的工艺特点以及CT6-5B在该装置的工业应用情况,并将国产尾气加氢催化剂CT6-5B与该硫磺回收装置曾使用的某进口尾气加氢催化剂的主要物化特性、标定数据、长周期运行工况等进行了对比分析。研究数据表明,CT6-5B有较好的尾气加氢效果和抗干扰性,总体工业应用情况较好。 展开更多
关键词 CT6-5B 尾气加氢 催化剂 进口 工业应用
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Claus+SCOT工艺总硫回收率主要影响因素探讨 被引量：13
2
作者 师彦俊 《硫酸工业》 CAS 2005年第6期48-52,共5页
根据Claus+SCOT尾气处理工艺的特点,分析了燃烧炉配风量、燃烧炉温度、Claus反应器温度、SCOT 反应器的投用效果、COS、CS2含量及SCOT尾气胺液吸收塔胺液选择及吸收效果对总硫回收率的影响。为了提高 总硫回收率,宜采取以下措施,如:及... 根据Claus+SCOT尾气处理工艺的特点,分析了燃烧炉配风量、燃烧炉温度、Claus反应器温度、SCOT 反应器的投用效果、COS、CS2含量及SCOT尾气胺液吸收塔胺液选择及吸收效果对总硫回收率的影响。为了提高 总硫回收率,宜采取以下措施,如:及时调整燃烧炉配风量,使进燃烧炉的空气量与进料中的烃和硫化氢含量相匹 配,保持炉气中硫化氢与二氧化硫的摩尔比为2:1;控制燃烧炉内温度在1 100-1 350℃,既保证有较高的硫回收 率,又不会对设备造成危害;一级Claus反应器入口温度控制在220-250℃,硫回收率为65％,COS、CS2的水解率 为50％-60％;二级Claus反应器入口温度控制在200-230℃,进一步促进硫化氢转化,硫的回收率可达70％;控 制SCOT反应器入口温度在270-300℃、出口尾气(?)(H2)3％-5％,使Claus尾气中的S8、SO2完全还原成H2S,同 时COS、CS2也在该高温下近乎完全水解为H2S;选择甲基二乙醇胺(MDEA)作为SCOT尾气吸收液,同时控制好吸 收条件,保证吸收效果等。 展开更多
关键词 硫回收 回收率 影响因素 探讨
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