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Li对铸态Mg-5Sn合金组织和性能的影响 被引量：1
1
作者 李亚耸 马秀玲 金培鹏 《铸造技术》 CAS 北大核心 2016年第12期2538-2541,共4页
利用OM、SEM、XRD、万能试验机及布氏硬度计对不同锂含量的铸态Mg-x Li-5Sn合金的显微组织和力学性能进行了研究。结果表明,合金中添加Li后,可析出在晶界网状分布Li_2MgSn相和在晶粒内部呈颗粒状弥散分布的少量Mg_2Sn相;随着Li含量的升... 利用OM、SEM、XRD、万能试验机及布氏硬度计对不同锂含量的铸态Mg-x Li-5Sn合金的显微组织和力学性能进行了研究。结果表明,合金中添加Li后,可析出在晶界网状分布Li_2MgSn相和在晶粒内部呈颗粒状弥散分布的少量Mg_2Sn相;随着Li含量的升高析出相先增多后减少。Li可使合金晶粒细化。在添加量为4%时,合金晶粒尺寸最小,力学性能最好,抗拉强度为126 MPa,布氏硬度为63 HB。 展开更多
关键词 LI Mg-5Sn 显微组织 力学性能
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铸态Mg-4Li-xSn合金组织和力学性能研究
2
作者 李子耀 马秀玲 +1 位作者 唐彬彬 金培鹏 《铸造技术》 CAS 北大核心 2016年第9期1931-1933,共3页
采用OM、XRD、SEM对铸态Mg-4%Li-(1,3,5)%Sn合金进行微观组织、成分和形貌研究,同时利用万能试验机和显微硬度计对其力学性能和硬度进行分析。结果表明,Sn元素能细化Mg-4Li合金晶粒,同时析出Li_2MgSn相和Mg_2Sn相;随着Sn添加量增加,析... 采用OM、XRD、SEM对铸态Mg-4%Li-(1,3,5)%Sn合金进行微观组织、成分和形貌研究,同时利用万能试验机和显微硬度计对其力学性能和硬度进行分析。结果表明,Sn元素能细化Mg-4Li合金晶粒,同时析出Li_2MgSn相和Mg_2Sn相;随着Sn添加量增加,析出相含量增多,合金抗拉强度及硬度提高,合金的伸长率先增加后下降;当添加3%Sn时,合金的抗拉强度达到122.79 MPa,伸长率达到12.76%,硬度为56 HB。 展开更多
关键词 Mg-Li-Sn合金 显微组织 力学性能
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SiCp/Al复合材料高温蠕变行为 被引量：3
3
作者 王金辉 金培鹏 +1 位作者 张瑞 崔闯 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第1期14-18,共5页
研究了蠕变温度与蠕变应力载荷对SiCp/Al复合材料高温蠕变行为的影响,分析了该复合材料的蠕变断裂机制,并计算得出了材料的应力指数与激活能。结果表明:蠕变速率随蠕变应力荷载的增大和蠕变温度的升高而增大,应力指数与变形激活能分别为... 研究了蠕变温度与蠕变应力载荷对SiCp/Al复合材料高温蠕变行为的影响,分析了该复合材料的蠕变断裂机制,并计算得出了材料的应力指数与激活能。结果表明:蠕变速率随蠕变应力荷载的增大和蠕变温度的升高而增大,应力指数与变形激活能分别为n=9.8和Q=182 k J/mol。该复合材料的蠕变断裂机制为韧性断裂。通过对比得出,SiCp/Al复合材料的抗高温蠕变性能明显优于基体材料。 展开更多
关键词 蠕变温度 蠕变应力载荷 高温蠕变 蠕变断裂机制
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轧制温度对SiCp/Al复合材料组织形貌的影响 被引量：3
4
作者 他得保 宋加伟 +1 位作者 金培鹏 王金辉 《铸造技术》 CAS 北大核心 2016年第12期2697-2699,共3页
采用功率超声机械搅拌法制备了含6vol.%SiC颗粒增强铝基复合材料;对铸态SiCp/Al复合材料显微组织及其XRD和经过热轧后的显微组织及热轧后轧板的宏观形貌进行了分析。结果表明,制备SiCp/Al复合材料时加入适量的纯镁,可在SiC/Al界面间增... 采用功率超声机械搅拌法制备了含6vol.%SiC颗粒增强铝基复合材料;对铸态SiCp/Al复合材料显微组织及其XRD和经过热轧后的显微组织及热轧后轧板的宏观形貌进行了分析。结果表明,制备SiCp/Al复合材料时加入适量的纯镁,可在SiC/Al界面间增加界面过渡相Mg_2Si;轧制使基体材料中碳化硅颗粒的分布进一步均匀化;随着轧制温度的升高,复合材料轧板的边裂减少。 展开更多
关键词 轧制 铝基复合材料 显微组织 宏观形貌
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研磨参数对α-Al_2O_3粉体粒度与分布的影响 被引量：3
5
作者 刘奎 李翔春 +3 位作者 张成荣 金培鹏 刘江华 陈海花 《中国粉体技术》 CAS CSCD 2018年第2期73-80,共8页
为降低企业生产成本,提高产品质量,得到分散性好、粒度均匀的高纯氧化铝粉体,对研磨时间、转速和浆料配比三因素进行研究,获得优化的研磨参数,以期为高纯铝直接水解法制备高纯超细氧化铝提供参数指导。结果表明:在研磨时间3 h、转速1 30... 为降低企业生产成本,提高产品质量,得到分散性好、粒度均匀的高纯氧化铝粉体,对研磨时间、转速和浆料配比三因素进行研究,获得优化的研磨参数,以期为高纯铝直接水解法制备高纯超细氧化铝提供参数指导。结果表明:在研磨时间3 h、转速1 300 r/min和浆料配比25%时,高纯氧化铝的分散性良好,粒度及分布均匀集中,是高纯氧化铝制备过程最佳的研磨优化参数。 展开更多
关键词 高纯氧化铝 粉体 研磨 粒度 形貌
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高纯氧化铝气流粉碎工艺影响因素研究 被引量：1
6
作者 回佳琦 王金辉 +2 位作者 刘奎 金培鹏 张成荣 《硅酸盐通报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第10期3269-3274,共6页
通过正交实验法,研究了高纯氧化铝粉体气流粉碎工艺过程中,分级轮频率、气流压力及给料频率对氧化铝粒度的影响。结果表明,气流粉碎能够有效提高粉体的分散性,降低粉体的粒度,使粉体的分布范围由原来的0～60μm降至0～6μm。改变分级轮... 通过正交实验法,研究了高纯氧化铝粉体气流粉碎工艺过程中,分级轮频率、气流压力及给料频率对氧化铝粒度的影响。结果表明,气流粉碎能够有效提高粉体的分散性,降低粉体的粒度,使粉体的分布范围由原来的0～60μm降至0～6μm。改变分级轮频率、气流压力及给料频率对氧化铝粒度产生了一定影响。分级轮频率70. 0Hz、气压0. 8 MPa、给料频率4. 0 Hz条件下,得到的高纯氧化铝粉体具有良好的分散性和粒度分布。 展开更多
关键词 高纯氧化铝 气流粉碎 粒度 形貌
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纳米金刚石(ND)增强ZK60镁基复合材料压缩变形织构演变规律
7
作者 李尚鹏 王金辉 金培鹏 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期15-20,共6页
使用粉末冶金法及热挤压制备了纳米金刚石(ND)增强ZK60镁基复合材料(ND/ZK60),利用热-力模拟仪Gleeble 3500测试了其在不同变形温度(150、200、300和350℃)和应变速率(1、0.1、0.01和0.001 s^(-1))下的真应力-应变曲线;使用X射线衍射仪(... 使用粉末冶金法及热挤压制备了纳米金刚石(ND)增强ZK60镁基复合材料(ND/ZK60),利用热-力模拟仪Gleeble 3500测试了其在不同变形温度(150、200、300和350℃)和应变速率(1、0.1、0.01和0.001 s^(-1))下的真应力-应变曲线;使用X射线衍射仪(XRD)测试了ND/ZK60镁基复合材料在变形温度为300℃及不同应变速率下的基面织构。结果表明:ND/ZK60镁基复合材料的真应力-应变曲线在不同变形温度和应变速率下发生了4个典型的阶段,且随着变形温度的升高和应变速率的减小,加工硬化现象逐渐减弱。变形温度为300℃时,挤压态的复合材料(0002)基面织构比不同应变速率下的复合材料基面织构强,且基面织构随着应变速率的减小而逐渐减弱。 展开更多
关键词 纳米金刚石 ZK60镁合金 高温压缩 织构演变
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(Mg2B2O5w＋ND)／ZK60镁基复合材料的微观组织与力学性能研究
8
作者 丁艳林 李小强 +2 位作者 滕朝艳 金培鹏 王金辉 《铸造技术》 CAS 2018年第1期14-20,共7页
通过粉末冶金法制备了(Mg_2B_2O_5w+ND)/ZK60镁基复合材料。利用X射线衍射仪、扫描电镜和金相显微镜对(Mg_2B_2O_5w+ND)/ZK60镁基复合材料组织进行观察和分析。结果表明,挤压后材料内部的大部分孔洞被消除,致密性得到了显著提高;随着增... 通过粉末冶金法制备了(Mg_2B_2O_5w+ND)/ZK60镁基复合材料。利用X射线衍射仪、扫描电镜和金相显微镜对(Mg_2B_2O_5w+ND)/ZK60镁基复合材料组织进行观察和分析。结果表明,挤压后材料内部的大部分孔洞被消除,致密性得到了显著提高;随着增强体质量分数的增加,材料的硬度增大,最大值达到99 HB,伸长率则呈现出递减的趋势。当纳米金刚石的含量增至1 w%时,复合材料的综合力学性能较好,其极限抗拉强度和屈服强度分别为272.0和175.9 MPa。 展开更多
关键词 镁基复合材料 微观组织 力学性能 粉末冶金 挤压
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碳纳米管(CNTs)增强AZ91镁基复合材料组织与力学性能研究 被引量：8
9
作者 覃嘉宇 李小强 +2 位作者 金培鹏 王金辉 朱云鹏 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2019年第12期1537-1543,共7页
采用低温粉末冶金及热挤压工艺制备了具有超细晶组织的0.1%CNTs/AZ91 (质量分数)镁基复合材料。通过SEM、XRD、TEM对镁基复合材料的微观组织进行了表征,并对其室温力学性能进行测试。结果表明:CNTs在复合材料中分布均匀,CNTs的加入使得... 采用低温粉末冶金及热挤压工艺制备了具有超细晶组织的0.1%CNTs/AZ91 (质量分数)镁基复合材料。通过SEM、XRD、TEM对镁基复合材料的微观组织进行了表征,并对其室温力学性能进行测试。结果表明:CNTs在复合材料中分布均匀,CNTs的加入使得复合材料的晶粒尺寸从0.552μm细化到0.346μm,并促进了β相的析出,同时弱化了基面织构。复合材料的抗压强度和屈服强度分别达到了617和445 MPa,较基体提高了8.8%和7.2%;其抗拉强度和屈服强度分别达到了393和352 MPa,与基体相比分别提高了4.5%和6.0%。对强化机制进行分析,发现细晶强化和载荷传递是0.1%CNTs/AZ91复合材料的主要强化机制。 展开更多
关键词 镁基复合材料 低温粉末冶金 显微组织 力学性能 强化机制
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硼酸镁晶须增强镁基复合材料挤压过程数值模拟 被引量：2
10
作者 杨彩云 李增苗 +1 位作者 朱云鹏 金培鹏 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2016年第8期811-814,共4页
对不同挤压工艺下Mg2B2O5w/AZ63B棒材的热挤压过程进行了有限元模拟,分析了热挤压过程中挤压温度(250、300、350℃)、挤压速度(1、4mm/s)和挤压比(6.25、14.00、20.25)对Mg2B2O5w/AZ63B复合材料挤压过程中等效应力的影响。模拟结果表明... 对不同挤压工艺下Mg2B2O5w/AZ63B棒材的热挤压过程进行了有限元模拟,分析了热挤压过程中挤压温度(250、300、350℃)、挤压速度(1、4mm/s)和挤压比(6.25、14.00、20.25)对Mg2B2O5w/AZ63B复合材料挤压过程中等效应力的影响。模拟结果表明,温度对等效应力的影响最为显著,当挤压温度由250℃升至350℃时,合金的最大等效应力由185MPa降低到138MPa;当温度与挤压比恒定时,挤压速度从1mm/s增大到4mm/s时,最大等效应力值从184MPa降低到167 MPa;随着挤压比的增大,坯料在挤压筒内的等效应力逐渐增大,挤压坯料在挤压模具锥角处受到强烈的挤压变形和剪切变形,晶粒得到细化,使得等效应力的分布更加均匀。 展开更多
关键词 挤压成型 数值模拟 等效应力
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