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《热加工工艺》 北大核心

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《热加工工艺》创刊于1972年，是国家科委批准出版、国内外公开发行的全国性热加工（铸造、锻压、焊接、金属材料及热处理）科技杂志。她的主要读者对象是铸造、锻压、焊接、金属热处理及相关专业的工程技术人员、...查看详情>>
  • 主办单位中国船舶集团有限公司第十二研究所;中国造船工程学会
  • 国际标准连续出版物号1001-3814
  • 国内统一连续出版物号61-1133/TG
  • 出版周期半月刊
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Cr4Mo4V钢球的淬火混晶组织细化试验研究
1
作者 曹彦文 李臻 +2 位作者 邵家俊 顾家铭 闵永安 《热加工工艺》 北大核心 2024年第6期26-30,34,共6页
对出现混晶组织的Cr4Mo4V淬回火钢球分别进行亚临界退火、等温退火处理,然后再经1115℃淬火后观察晶粒改善情况。利用X射线衍射方法分析不同状态Cr4Mo4V试样的微观畸变;利用光镜、扫描电镜对比分析各试样中的二次碳化物形态与分布特点... 对出现混晶组织的Cr4Mo4V淬回火钢球分别进行亚临界退火、等温退火处理,然后再经1115℃淬火后观察晶粒改善情况。利用X射线衍射方法分析不同状态Cr4Mo4V试样的微观畸变;利用光镜、扫描电镜对比分析各试样中的二次碳化物形态与分布特点。结果表明,Cr4Mo4V钢球混晶组织有所改善,但晶粒依然粗大;中间退火并没有有效消除淬火粗晶的遗传现象。有迹象显示:粗晶的遗传与淬火未溶碳化物和再次淬火前组织中二次碳化物的方向性分布密切相关。 展开更多
关键词 高温轴承钢 混晶 退火处理 二次碳化物
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轧制方向对Zr-Sn-Nb合金耐腐蚀性能的影响
2
作者 吴添贤 刘玲 +2 位作者 曹瑀成 王思远 陈鼎 《热加工工艺》 北大核心 2024年第15期149-154,共6页
利用电子背散射衍射、电化学工作站、扫描电镜等方法,对不同轧制方向的Zr-Sn-Nb合金板材进行微观结构分析和电化学腐蚀性能分析。结果表明,交叉轧制有利于晶粒细化。热轧板材的织构取向主要以<1120>//RD和<1010>//RD为主。... 利用电子背散射衍射、电化学工作站、扫描电镜等方法,对不同轧制方向的Zr-Sn-Nb合金板材进行微观结构分析和电化学腐蚀性能分析。结果表明,交叉轧制有利于晶粒细化。热轧板材的织构取向主要以<1120>//RD和<1010>//RD为主。交叉轧制弱化锆合金板材的择优取向。交叉轧制通过控制微观组织结构调控了锆合金的耐腐蚀性能,有效地提高锆合金板材的耐腐蚀性能,使得腐蚀速率为沿RD轧制的9.27%。 展开更多
关键词 Zr-Sn-Nb合金 晶粒细化 交叉轧制 电化学腐蚀
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退火工艺对δ铁素体在301L不锈钢铸坯中溶解行为的影响
3
作者 李俊琛 王东 《热加工工艺》 北大核心 2024年第16期49-52,共4页
利用高温热处理炉,分析了轧制前热处理对301L不锈钢铸坯的溶解行为。结果表明,退火时间和温度对δ铁素体在301L铸坯中的溶解影响显著,溶解初期,δ铁素体的含量从12wt%降至6wt%以下。随着退火时间的延长和温度的升高,301L铸坯固态中δ铁... 利用高温热处理炉,分析了轧制前热处理对301L不锈钢铸坯的溶解行为。结果表明,退火时间和温度对δ铁素体在301L铸坯中的溶解影响显著,溶解初期,δ铁素体的含量从12wt%降至6wt%以下。随着退火时间的延长和温度的升高,301L铸坯固态中δ铁素体含量减少,受Cr、Ni的扩散控制显著,1300℃扩散退火60 min后铁素体球化,晶粒尺寸减小为2~3μm,节点处平衡态δ铁素体的球化行为降低了γ/α界面的附加应力,有利于轧制过程。利用动力学方程验证了后期Cr、Ni元素对组织的影响,当退火温度为1210℃时,溶解参数K_(Ni)^(γ)为0.26,Ni的扩散系数D_(NiNi)^(γ)=4.8×10-10cm2/s。δ铁素体的体积分数与退火时间t1/2成正比。研究结果可为301L铸坯的组织控制提供理论指导。 展开更多
关键词 301L铸坯 退火 Δ铁素体 扩散溶解
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基于精密切削和抛光的铸态软金属的金相表征
4
作者 孙明艳 张永皞 +1 位作者 张晓峰 黄姝珂 《热加工工艺》 北大核心 2024年第7期147-150,154,共5页
基于超精密、精密切削和抛光技术,介绍了两种表征铸态软金属材料金相组织的新方法。该方法摒弃了常规金相组织表征在试样制备过程中的磨制步骤。采用超精密切削,或者精密切削与抛光相结合的方法,解决了铸态软金属材料金相试样制备困难... 基于超精密、精密切削和抛光技术,介绍了两种表征铸态软金属材料金相组织的新方法。该方法摒弃了常规金相组织表征在试样制备过程中的磨制步骤。采用超精密切削,或者精密切削与抛光相结合的方法,解决了铸态软金属材料金相试样制备困难、重复性和稳定性差的难题,提高了制样效率和金相组织形貌显示的真实性。 展开更多
关键词 精密切削 软金属 纯锡 纯铅 金相组织
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激光熔覆Ni/h-BN涂层的制备及摩擦学性能
5
作者 赵杰荣 李云 +1 位作者 郭纯 刘萌 《热加工工艺》 北大核心 2024年第10期47-52,58,共7页
Ni/h-BN是一种优良的高温固体润滑剂,h-BN较差的可烧结性以及其同金属材料润湿性差等缺点限制了其进一步的应用。目前封严涂层的性能研究注重涂层零件在工作温度(高温)时的摩擦学性能,而航空发动机涂层的转子对象件与封严涂层进行刮磨... Ni/h-BN是一种优良的高温固体润滑剂,h-BN较差的可烧结性以及其同金属材料润湿性差等缺点限制了其进一步的应用。目前封严涂层的性能研究注重涂层零件在工作温度(高温)时的摩擦学性能,而航空发动机涂层的转子对象件与封严涂层进行刮磨时主要还是室温条件下,而对室温下Ni/h-BN涂层摩擦学性能研究不足。对使用激光熔覆制备Ni/h-BN涂层进行了室温下摩擦学性能探究,再结合激光熔覆涂层的表面形貌,工艺参数功率为500 W、扫描速度为350 mm/min是最佳熔覆工艺。Ni/h-BN复合涂层与Si3N4陶瓷球配副,载荷3 N,滑动速度分别为0.10、0.15、0.20、0.25 m/s。在室温条件下对摩240 m下,Ni/h-BN涂层的磨损率在10-4 mm^(3)/(N·m)且随着滑动速度的增大而逐渐降低。 展开更多
关键词 激光熔覆 Ni/h-BN 力学性能
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铝-碳化硅烧结过程及其力学性能的分子动力学研究
6
作者 朱永超 李巍 +2 位作者 牛丽薇 李正辉 王蕾 《热加工工艺》 北大核心 2024年第2期126-130,共5页
运用分子动力学方法模拟了铝-碳化硅复合体系的烧结过程,对含有不同尺寸碳化硅颗粒的烧结体进行了结构分析和拉伸测试。通过计算金属铝所占体积及其内部孔洞的体积,发现碳化硅颗粒尺寸的增加能够促进复合材料烧结后的致密程度,但过小的... 运用分子动力学方法模拟了铝-碳化硅复合体系的烧结过程,对含有不同尺寸碳化硅颗粒的烧结体进行了结构分析和拉伸测试。通过计算金属铝所占体积及其内部孔洞的体积,发现碳化硅颗粒尺寸的增加能够促进复合材料烧结后的致密程度,但过小的增强体反而会增加孔隙率和孔洞尺寸;通过对烧结体原子结构分析和准静态拉伸,发现碳化硅颗粒尺寸的增加能够提高位错密度,但这不能带来拉伸强度的稳步提升,而烧结体的抗拉强度主要取决于其内部最大孔洞的尺寸。在本模拟尺度下,增强体与金属颗粒在尺寸相近时可以得到良好的密实效果和力学性能。 展开更多
关键词 分子动力学 烧结 Al-Si C复合材料 力学性能
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铸造增压压力对汽车用AlSi9Mg铝合金组织和力学性能的影响 被引量：2
7
作者 王平 张宏 +1 位作者 李春芾 文金 《热加工工艺》 北大核心 2024年第7期155-158,共4页
通过改变低压铸造过程中不同增压压力来研究其对AlSi9Mg合金显微组织与力学性能的影响。结果表明,在高增压压力制备的AlSi9Mg合金样品具有更加致密的显微组织及更接近球形的共晶Si颗粒。同时,由于具有更好的填充能力,高增压压力下合金... 通过改变低压铸造过程中不同增压压力来研究其对AlSi9Mg合金显微组织与力学性能的影响。结果表明,在高增压压力制备的AlSi9Mg合金样品具有更加致密的显微组织及更接近球形的共晶Si颗粒。同时,由于具有更好的填充能力,高增压压力下合金的气孔缺陷大大减少,合金具有更优异的力学性能。在90、150、210 kPa3种不同级别的增压压力下,晶粒尺寸呈逐渐减小的趋势,对应的合金晶粒尺寸和二次枝晶臂间距分别为246、197、149μm,44.9、37.3、31.1μm;3种增压压力对应的密度和孔隙率分别为2.656、2.659、2.674 g/cm^(3),0.96%、0.79%、0.38%;AlSi9Mg合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为238.76、174.68 MPa和3.14%;252.43、177.47 MPa和4.61%;256.10、178.81 MPa和6.85%,分别提高了7.26%、2.36%、118.15%。 展开更多
关键词 AlSi9Mg合金 低压铸造 增压压力 显微组织 力学性能
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热处理工艺对铸造Al-Mg-Si-Sc-Zr合金组织与性能的影响
8
作者 李刚 王志平 +2 位作者 陈砚池 邵丽雄 李险峰 《热加工工艺》 北大核心 2024年第5期124-128,135,共6页
采用显微维氏硬度计、拉伸试验机、扫描电镜和透射电镜研究了多级热处理工艺对铸造Al-Mg-Si-Sc-Zr合金组织与性能影响。结果表明:在固溶温度575℃下,随着时间的延长,在晶界上呈网状分布的长条状Mg_(2)Si转变为颗粒状的Mg_(2)Si;对于Al_(... 采用显微维氏硬度计、拉伸试验机、扫描电镜和透射电镜研究了多级热处理工艺对铸造Al-Mg-Si-Sc-Zr合金组织与性能影响。结果表明:在固溶温度575℃下,随着时间的延长,在晶界上呈网状分布的长条状Mg_(2)Si转变为颗粒状的Mg_(2)Si;对于Al_(3)(Sc,Zr)相来说,最佳的高温时效制度为320℃×1 h,热处理后的基体中有大量的纳米尺寸的Al_3(Sc,Zr)相,可显著强化基体;对于时效析出相来说,随着低温时效温度的升高,时效析出相由GP区向β'相转变。经优化热处理后的铸造Al-Mg-Si-Sc-Zr合金的屈服强度、抗拉强度和伸长率分别达到197.8 MPa、288.2 MPa、13.3%,对应的热处理工艺为:575℃×0.5 h+320℃×1 h+120℃×46 h。 展开更多
关键词 Al-Mg-Si-Sc-Zr合金 热处理 显微组织 力学性能
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基于响应面法的A356铝合金转向器阀壳体低压铸造参数优化
9
作者 陶健 苏小平 康正阳 《热加工工艺》 北大核心 2024年第3期140-144,共5页
为了提高A356铝合金转向器阀壳体低压铸造的综合质量,通过Box-Behnken方法建立以浇注温度、模具预热温度、浇注时间为研究因素,缩松缩孔率、二次枝晶臂间距为响应目标的响应面试验设计并进行数值模拟。运用遗传算法进行了多目标优化,并... 为了提高A356铝合金转向器阀壳体低压铸造的综合质量,通过Box-Behnken方法建立以浇注温度、模具预热温度、浇注时间为研究因素,缩松缩孔率、二次枝晶臂间距为响应目标的响应面试验设计并进行数值模拟。运用遗传算法进行了多目标优化,并以优化后的参数进行试验验证。结果表明,当浇注温度700℃、模具预热温度300℃、浇注时间9.5 s时,铸件无明显缩松缩孔缺陷,且力学性能较好。 展开更多
关键词 响应面法 数值模拟 多目标优化
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晶界相和主相微观结构对多主相(Nd,Ce)-Fe-B磁体磁性能的影响
10
作者 崔熙贵 梁文接 +2 位作者 程玲玲 张红劲 舒刚易 《热加工工艺》 北大核心 2024年第18期142-147,154,共7页
采用微磁学方法研究了多主相(Nd,Ce)-Fe-B磁体的晶界相结构、主相晶粒尺度、主相成分等因素对磁体磁性能的影响。研究结果表明:晶界相为非磁性时,沿晶界分布的晶界相厚度越大,对磁体的矫顽力H_(cj)改善越有利;随着晶界相磁性的提高,磁... 采用微磁学方法研究了多主相(Nd,Ce)-Fe-B磁体的晶界相结构、主相晶粒尺度、主相成分等因素对磁体磁性能的影响。研究结果表明:晶界相为非磁性时,沿晶界分布的晶界相厚度越大,对磁体的矫顽力H_(cj)改善越有利;随着晶界相磁性的提高,磁体矫顽力H_(cj)明显降低。同时,主相晶粒细化也有助于改善磁体矫顽力H_(cj),随着晶粒尺度减小,磁体的矫顽力H_(cj)逐渐增大;经Pr、Dy扩散后在主相晶粒表面形成的((Nd,Ce)_(1-x)RE_(x))_(2)Fe_(14)B(RE=Pr/Dy)硬磁壳层,使形核场提高,矫顽力H_(cj)得到显著改善。 展开更多
关键词 多主相(Nd Ce)-Fe-B磁体 微磁学模拟 微观结构 磁性能
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固溶时间对Ti@(Al-Si-Ti)_(p)/A356复合材料组织及力学性能的影响
11
作者 张金玉 陈体军 《热加工工艺》 北大核心 2024年第6期21-25,共5页
采用粉末触变成形技术制备了原位自生心-壳结构增强A356铝基复合材料,并研究了固溶时间对Ti@(Al-Si-Ti)_(p)/A356复合材料显微其组织及力学性能的影响。结果表明,随着固溶时间增加,初生α-Al相颗粒粗化长大;共晶Si相不断溶解,晶界上残... 采用粉末触变成形技术制备了原位自生心-壳结构增强A356铝基复合材料,并研究了固溶时间对Ti@(Al-Si-Ti)_(p)/A356复合材料显微其组织及力学性能的影响。结果表明,随着固溶时间增加,初生α-Al相颗粒粗化长大;共晶Si相不断溶解,晶界上残余的共晶Si粗化、球状化;Al基体、Ti心部继续反应,增强体颗粒壳层发生相转变。复合材料在545℃固溶处理1 h时,力学性能达到峰值,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为263.9 MPa、175.1 MPa、20%,比制备态复合材料分别提高了7.3%、21.4%和12.4%,维氏硬度也从59.3 HV提高到72.8 HV。 展开更多
关键词 粉末触变成形 Ti@(Al-Si-Ti)_(p)/A356复合材料 固溶时间 力学性能
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基于视觉传感的薄板对接焊缝检测方法研究
12
作者 李冰 白云山 +4 位作者 赵宽 胡瑞雪 赵占良 宋立军 董玉召 《热加工工艺》 北大核心 2024年第17期13-19,共7页
为了实现薄板自动对接焊过程中焊缝中心的准确检测,提出了基于主动视觉传感的薄板对接焊缝检测方法。通过对工业相机采集的图像进行颜色分割与亮度分割,消除环境光的干扰;利用轮廓检测与掩模操作消除图像噪声,应用灰度重心法提取激光条... 为了实现薄板自动对接焊过程中焊缝中心的准确检测,提出了基于主动视觉传感的薄板对接焊缝检测方法。通过对工业相机采集的图像进行颜色分割与亮度分割,消除环境光的干扰;利用轮廓检测与掩模操作消除图像噪声,应用灰度重心法提取激光条纹的中心线,并通过一阶差分方法实现焊缝左右边界及中心的检测。针对激光条纹存在的分断缺陷进行续断连接,以提高焊缝中心检测的准确性。实验结果表明,采用所提方法能够准确检测焊缝边界及中心位置,能够满足薄板对接焊缝的自动焊接需求。 展开更多
关键词 焊缝检测 视觉传感 焊缝中心检测 薄板对接焊
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淬火温度和配分温度对CSP生产的Q&P980钢组织及性能的影响
13
作者 张钟涛 赵刚 +1 位作者 肖欢 鲍思前 《热加工工艺》 北大核心 2024年第14期93-98,共6页
以某钢厂CSP产线生产的Q&P980热轧钢板为实验对象,通过热模拟实验机进行Q&P处理,采用XRD、SEM、电子万能拉伸实验机等手段进行组织与性能表征。结果表明:淬火温度升高,实验钢的残余奥氏体(RA)含量和伸长率均呈先上升后下降的趋... 以某钢厂CSP产线生产的Q&P980热轧钢板为实验对象,通过热模拟实验机进行Q&P处理,采用XRD、SEM、电子万能拉伸实验机等手段进行组织与性能表征。结果表明:淬火温度升高,实验钢的残余奥氏体(RA)含量和伸长率均呈先上升后下降的趋势,抗拉强度逐渐降低,二次马氏体(M_(2))逐渐增加;贝氏体转变量随着淬火温度升高而增加;配分温度升高,实验钢的残奥含量和伸长率均先上升后下降,抗拉强度降低,二次马氏体增加;实验钢淬火至345℃并在420℃配分时,残奥含量、伸长率、抗拉强度和强塑积分别为14.20%、22.74%、1150 MPa和26.15 GPa·%,性能最优。 展开更多
关键词 CSP流程 Q&P980 残余奥氏体 贝氏体相变 力学性能
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基于凸型线圈双向电磁力加载的管件电磁翻边成形 被引量：1
14
作者 邱立 罗宝妮 +2 位作者 何琴 刘洪池 李智 《热加工工艺》 北大核心 2024年第9期152-158,共7页
传统线圈电磁力单一导致管件翻边角度不佳。本文提出采用凸型线圈管件翻边的方法,通过设计新型线圈,同时为管件翻边提供双向电磁力。建立了两组模型,分别采用传统线圈和凸型线圈驱动管件发生电磁翻边成形,探讨分析了两组管件模型翻边成... 传统线圈电磁力单一导致管件翻边角度不佳。本文提出采用凸型线圈管件翻边的方法,通过设计新型线圈,同时为管件翻边提供双向电磁力。建立了两组模型,分别采用传统线圈和凸型线圈驱动管件发生电磁翻边成形,探讨分析了两组管件模型翻边成形过程中的电磁力矢量以及变形速率的变化。结果表明,凸型线圈加载管件翻边时提供的双向电磁力极大地提高了管件变形的流动性,从而提高了翻边角度。此外,相同放电参数下基于凸型线圈的管件翻边角度较传统线圈提高了1.25倍。显然,新型线圈能够在一定程度上改善管件电磁翻边的质量问题,为电磁翻边成形的工业化应用提供更多可能。 展开更多
关键词 管件 电磁翻边 凸型线圈 双向电磁力 翻边角度
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钢铁基表面碳化物陶瓷增强层的制备和性能研究现状
15
作者 蒋一征 李宁 《热加工工艺》 北大核心 2024年第12期14-19,26,共7页
近年来,出现了多种钢铁表面增强的新技术。本文深入探究了钢铁基表面碳化物陶瓷增强层的制备技术、形成机理、力学性能等,提出了当前面临问题和解决方案,旨在改善钢铁在苛刻工况条件下的力学性能和使用性能,以推动钢铁基复合材料在耐磨... 近年来,出现了多种钢铁表面增强的新技术。本文深入探究了钢铁基表面碳化物陶瓷增强层的制备技术、形成机理、力学性能等,提出了当前面临问题和解决方案,旨在改善钢铁在苛刻工况条件下的力学性能和使用性能,以推动钢铁基复合材料在耐磨材料领域的进一步发展。 展开更多
关键词 钢铁表面增强技术 碳化物陶瓷增强层 苛刻工况
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CZ锆合金与316L不锈钢真空钎焊接头的界面组织及力学性能
16
作者 陈月 张强 +3 位作者 陈国清 任啟森 刘彤 廖业宏 《热加工工艺》 北大核心 2023年第7期32-36,共5页
采用BAg72Cu银基钎料对CZ锆合金与316L不锈钢进行真空钎焊,研究了其界面微观组织及力学性能。结果表明,经真空钎焊后其接头界面组织连续且致密,钎料与两侧母材均实现了良好的冶金结合。钎焊温度为800、820、850℃时,从不锈钢侧到锆侧的... 采用BAg72Cu银基钎料对CZ锆合金与316L不锈钢进行真空钎焊,研究了其界面微观组织及力学性能。结果表明,经真空钎焊后其接头界面组织连续且致密,钎料与两侧母材均实现了良好的冶金结合。钎焊温度为800、820、850℃时,从不锈钢侧到锆侧的接头组织依次为Fe(Cr,Zr)_(2)、Zr(Fe,Cr)_(2)、(Zr,Cu)、Zr_(2)Ag、α-Zr+Zr_(2)Cu+Zr_(2)Ag。钎焊温度为880℃时,由于铁元素大量扩散,焊缝中生成了Zr3Fe相。820℃钎焊时接头的室温抗剪强度最高,为125 MPa。银铜钎料的加入使接头显著硬化,近不锈钢侧的扩散层硬度值最大,约为725 HV。所有钎焊工艺下,剪切断裂都发生在母材锆合金与钎料之间的界面,断口形貌为典型的河流状花纹和台阶,为脆性解理断裂。 展开更多
关键词 锆合金 不锈钢 真空钎焊 界面组织 力学性能
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B对不锈钢药芯焊丝堆焊层组织及性能的影响
17
作者 苏允海 武兴刚 +3 位作者 戴志勇 王英第 梁学伟 杨太森 《热加工工艺》 北大核心 2023年第15期41-45,共5页
为了研究B元素对不锈钢药芯焊丝堆焊合金的组织及性能的影响,采用熔化极气体保护焊在碳钢板表面制备出不同B含量的不锈钢合金层,然后对堆焊层进行显微组织、物相组成、硬度及耐磨性分析。结果表明:堆焊层以奥氏体为基体,硬质相为M_(2)B... 为了研究B元素对不锈钢药芯焊丝堆焊合金的组织及性能的影响,采用熔化极气体保护焊在碳钢板表面制备出不同B含量的不锈钢合金层,然后对堆焊层进行显微组织、物相组成、硬度及耐磨性分析。结果表明:堆焊层以奥氏体为基体,硬质相为M_(2)B相和少量的Fe_(3)(C,B)相;加入适量的B可以显著提高堆焊层的硬度和耐磨性,当B含量为2%时,堆焊层性能最佳,最大硬度值达到43.5 HRC,磨损量最小;随温度的升高堆焊层合金的磨损机理由磨料磨损逐渐向黏着磨损转变,磨损量逐渐增多。 展开更多
关键词 硼元素 不锈钢药芯焊丝 微观组织 硬度 磨损性能
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DX56D+Z镀锌超深冲钢常见表面缺陷分析
18
作者 徐国军 胡华东 +3 位作者 田祥省 田川 雷凯 潘振华 《热加工工艺》 北大核心 2023年第1期157-161,共5页
鳞状起皮、表面凹槽、线痕状缺陷、边部翘皮是DX56D+Z镀锌板常见的表面缺陷。通过金相显微镜、扫描电镜、EDS能谱仪检测分析了几种常见缺陷的成因,并给出相应的措施。结果表明,氧化铝夹杂是导致鳞状起皮缺陷的主要原因,可通过控制连铸... 鳞状起皮、表面凹槽、线痕状缺陷、边部翘皮是DX56D+Z镀锌板常见的表面缺陷。通过金相显微镜、扫描电镜、EDS能谱仪检测分析了几种常见缺陷的成因,并给出相应的措施。结果表明,氧化铝夹杂是导致鳞状起皮缺陷的主要原因,可通过控制连铸过程除氧剂的二次氧化降低此缺陷的发生率。钢板表面氧化铁皮是导致表面凹槽及连续线痕缺陷的主要原因,可通过控制酸洗工艺参数减少氧化铁皮残留,进而减少此类缺陷的发生。热轧工序中加热及保温系统的控制不当是造成钢板边部翘皮的根本原因,制定合理的加热工艺,增加边部保温设施,能有效减少边部翘皮缺陷的发生。 展开更多
关键词 DX56D+Z镀锌板 表面缺陷 非金属夹杂物 鳞状起皮 凹槽 线痕缺陷 边部翘皮
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L360钢化学镀Ni-Cu-P在H_(2)S环境中的腐蚀性能研究
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作者 钱熙文 王均 +1 位作者 廖丹丹 覃炳朝 《热加工工艺》 北大核心 2023年第22期15-18,23,共5页
在L360钢基体上化学镀Ni-Cu-P镀层,施镀5 h后获得76μm的镀层,将试样放在H2S环境下分别浸泡4、24、72、120、240、720和1440 h后,采用显微硬度仪和光学接触角测试仪分别检测镀层的维氏硬度和接触角,采用精密天平对试样进行称重并计算腐... 在L360钢基体上化学镀Ni-Cu-P镀层,施镀5 h后获得76μm的镀层,将试样放在H2S环境下分别浸泡4、24、72、120、240、720和1440 h后,采用显微硬度仪和光学接触角测试仪分别检测镀层的维氏硬度和接触角,采用精密天平对试样进行称重并计算腐蚀速率,采用扫描电子显微镜和光学显微镜分析了其表面和截面形貌。结果表明,L360钢化学镀Ni-Cu-P镀层后,维氏硬度由190.25 HV提高到549.78 HV,接触角由95.7°提高到113.47°,疏水性能提高,浸泡1440 h后,腐蚀速率从0.06 mg·cm^(-2)·h^(-1)降低到0.01 mg·cm^(-2)·h^(-1),耐蚀性提高。 展开更多
关键词 L360钢 Ni-Cu-P镀层 腐蚀速率 耐蚀性
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大功率紫外杀菌灯灯丝的加工工艺研究
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作者 严剑刚 高鸣 罗俊 《热加工工艺》 北大核心 2023年第6期124-126,共3页
紫外杀菌灯具有非常好的杀菌消毒效果,但大功率紫外杀菌灯的核心部件-灯丝的废品率高,影响了产能和交货期。通过紫外杀菌灯灯丝的废品率柏拉图分析,研究灯丝生产过程的退火工艺,获得更优的定型工艺参数。结果表明:采用灯丝头道绕制后升... 紫外杀菌灯具有非常好的杀菌消毒效果,但大功率紫外杀菌灯的核心部件-灯丝的废品率高,影响了产能和交货期。通过紫外杀菌灯灯丝的废品率柏拉图分析,研究灯丝生产过程的退火工艺,获得更优的定型工艺参数。结果表明:采用灯丝头道绕制后升温到1100℃、收丝速度为4.5 m·s^(-1)的湿氢退火工艺,能有效改善断丝现象;高温定型前增加丙酮浸泡去除油污,能避免退火时渗碳产生的钨丝发脆现象;优化高温退火定型工艺(1400℃、加热15 min、保温15 min),控制了灯丝丝身螺旋长度。经试验验证,灯丝废品率由原来的40%降至了10%以内。 展开更多
关键词 灯丝 废品率 退火 断丝 高温定型
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